CN109956655A - 金属模造玻璃的加热装置及加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属模造玻璃的加热装置及加热方法，该加热装置包含一模具单元及一红外线加热单元，该模具单元包含一金属的套筒，该套筒的上、下分别设置一上模及一下模，并圈围形成一作业空间，且该套筒的外侧面设置连通该作业空间的至少一通孔，且该红外线加热单元伸入该套筒的其中一通孔，待成形玻璃体可置入该作业空间中，该红外线加热单元发出的红外线直接进入该作业空间并直接对该待成形玻璃体加热，且金属的套筒可阻隔红外线，让红外线可在作业空间中反射并充分对该待成形玻璃体加热，达到准确控温、快速升温并均匀加热的目的。

Description

金属模造玻璃的加热装置及加热方法

技术领域

本发明是一种金属模造玻璃的加热装置及加热方法，尤指可提高加热均匀度的金属模造玻璃的加热装置及加热方法。

背景技术

如中国台湾第I304797号(专利号：TW200700333)发明专利案，其揭示一种用于模造的旋转式热传方法及装置，用以对一装填有胚材的成形模具进行加热，该方法是将成形模具放置在一台面上，将一加热单元罩设于该成形模具外，让该成形模具与该加热单元相对旋转，该装置是包含一驱动单元、一转盘及一加热单元，该转盘是连接并受控于该驱动单元，且该转盘的顶面设置可提供该成形模具放置的台面，该加热单元罩设于该转盘并环绕该成形模具外，该加热单元是对成形模具加热，被加热的成形模具再对其填装的胚材加热，该加热单元不是直接对胚材加热，所以温度不易掌控，以及习知的加热单元大多采用电热管，易产生加热温度不均且导致模造品质下降。

另如中国台湾第TWI363043号发明专利案，其揭示一种模造玻璃镜片的制造装置及方法，该制造装置包含一模具、一套筒及一加热装置，该模具包含一上模、一下模及一中间模仁，该中间模仁位于该上模与该下模之间，该套筒套设于该模具外，该加热装置套设于该套筒外，该方法是将玻璃预型体置于中间模仁与下模上，对上模、下模施力，同时加热装置加热该套筒，热能通过套筒传导至该模具，传导至该模具的热能接着传导至玻璃预型体，使玻璃预型体在高温高压下成型为模造玻璃镜片，然而，该加热装置的热能要通过该套筒、模具之后，才能接着加热该玻璃预型体，由于该加热装置不是直接对该玻璃预型体加热，所以温度不易掌控，且易产生加热不均的情形而导致模造品质下降。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属模造玻璃的加热装置及加热方法，藉此改善目前加热是对模具加热之后再通过模具对玻璃预型体加热，造成温度不易掌控、加热不均与模造品质下降的问题。

为达成前揭目的，本发明金属模造玻璃的加热装置是用于对一待成形玻璃体进行加热，该加热装置包含：

一模具单元，其包含一下模、一套筒及一上模，该套筒是金属材质并套设于该下模，该上模是伸入该套筒并面向该下模，该下模、该套筒与该上模圈围形成一作业空间，该套筒的外侧面设置至少一通孔，该至少一通孔连通该作业空间；

一红外线加热单元，其是偶接于该模具单元并伸入该套筒的其中一通孔。

为达成前揭目的，本发明金属模造玻璃的加热方法是用以对一待成形玻璃体进行加热，该加热方法包含：

备置上述装置所述的加热装置；

将该待成形玻璃体放入该加热装置的作业空间中；

伸入通孔的红外线加热单元发射红外线进入该作业空间中，让红外线直接对该待成形玻璃体加热，且通过金属材质的套筒的阻隔，让红外线在模具单元内反射。

上述中，该红外线加热单元发出的红外线波长为2650～2750纳米或150～250纳米。

据上所述，该金属模造玻璃的加热装置与加热方法中，该红外线加热单元伸入该套筒，使得该红外线加热单元发出的红外线可直接进入该作业空间中，并直接对该待成形玻璃体加热，所以可提高升温的控制，并可避免热能浪费，又因采用金属材质的套筒，故可通过金属材质的套筒阻隔红外线，使得红外线充分在该作业空间中反射并对该待成形玻璃体加热，可提高加热速度与加热均匀度，进而提高模造品质与良率。

附图说明

图1：为本发明金属模造玻璃的加热装置的一较佳实施例的组合剖面示意图。

图2：为本发明金属模造玻璃的加热装置的另一较佳实施例的组合剖面示意图。

图3：为本发明金属模造玻璃的加热装置的一较佳实施例的红外线加热的使用状态示意图。

图4：为本发明金属模造玻璃的加热装置的一较佳实施例的使用状态示意图(一)。

图5：为本发明金属模造玻璃的加热装置的一较佳实施例的使用状态示意图(二)。

符号说明：

10 模具单元

11 下模

12 套筒

13 上模

14 作业空间

15 通孔

16 下模穴

17 上模穴

20 红外线加热单元

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明金属模造玻璃的加热装置是用于对一待成形玻璃体30进行加热，该加热装置包含一模具单元10及一红外线加热单元20。

该模具单元10包含一下模11、一套筒12及一上模13，该套筒12是金属材质并套设于该下模11，该上模13是伸入该套筒12并面向该下模11，该下模11、该套筒12与该上模13圈围形成一作业空间14，该套筒12的外侧面设置至少一通孔15，该至少一通孔15连通该作业空间14。

该红外线加热单元20是偶接于该模具单元10并伸入该套筒12的其中一通孔15，如图3所示，该红外线加热单元20可发出红外线，且红外线直接进入该作业空间14中，以及红外线受到该套筒12的阻隔而在该作业空间14中反射。

上述中，该红外线加热单元20发出的红外线波长为2650～2750纳米或150～250纳米，另外，下模11的顶面形成一下模穴16，该上模13的底面形成一上模穴17，该上模穴17面向该下模穴16。

本发明金属模造玻璃的加热方法是先备置上述的加热装置，如图4、图5所示，再将一待成形玻璃体30放入该加热装置的作业空间14中，接着伸入通孔15的红外线加热单元20发射红外线，红外线直接进入该作业空间14中，让红外线直接对该待成形玻璃体30加热，且通过金属材质的套筒12的阻隔，让红外线在模具单元10内反射。

上述中，该待成型玻璃体的玻璃转移温度为摄氏600度，另外，该套筒12可以为金属合金，也可以为金属、金属合金的组合，另如图2所示，于发射红外线前，可用金属块塞住该红外线加热单元20未通过的通孔15。

如图4、图5所示，该待成形玻璃体30放置于该模具单元10的下模11的下模穴16，且该上模13尚未压抵该待成形玻璃体30，伸入通孔15的红外线加热单元20可发射红外线，红外线对该待成形玻璃体30直接加热，且受到套筒12的阻隔，让红外线可在该作业空间14中反射而充分对该待成形玻璃体30加热，加热至软化该待成形玻璃体30的温度后，该上模13下压该待成形玻璃体30，通过该上模13的上模穴17与该下模11的下模穴16，使该待成形玻璃体30成形为所需的形状。

综上所述，该金属模造玻璃的加热装置与加热方法中，利用红外线可加热玻璃又可被金属阻隔的特点，提供金属的套筒12，并于套筒12上设置通孔15，让红外线加热单元20偶接于套筒12的通孔15，使得红外线加热单元20发出的红外线直接进入该作业空间14中，并可对该待成形玻璃体30直接加热，避免以往间接加热产生热能的损耗，并可有效并精确地掌控温度，以及红外线可在作业空间14中反射而充分加热该待成形玻璃体30，所以加热速度快又均匀，故模造品质与良率有效提升。

Claims (5)

1.一种金属模造玻璃的加热装置，其特征在于，其是用于对一待成形玻璃体进行加热，所述加热装置包含：

一模具单元，其包含一下模、一套筒及一上模，所述套筒是金属材质并套设于所述下模，所述上模是伸入所述套筒并面向所述下模，所述下模、所述套筒与所述上模圈围形成一作业空间，所述套筒的外侧面设置至少一通孔，所述至少一通孔连通所述作业空间；

一红外线加热单元，其是偶接于所述模具单元并伸入所述套筒的其中一通孔。

2.如权利要求1所述的金属模造玻璃的加热装置，其特征在于，所述红外线加热单元发出的红外线波长为2650～2750纳米。

3.如权利要求1所述的金属模造玻璃的加热装置，其特征在于，所述红外线加热单元发出的红外线波长为150～250纳米。

4.如权利要求1至3中任一项所述的金属模造玻璃的加热装置，其特征在于，所述下模的顶面形成一下模穴，所述上模的底面形成一上模穴，所述上模穴面向所述下模穴。

5.一种金属模造玻璃的加热方法，其特征在于，其是用以对一待成形玻璃体进行加热，所述加热方法包含：

备置如权利要求1至4中任一项所述的加热装置；

将所述待成形玻璃体放入所述加热装置的作业空间中；

伸入通孔的红外线加热单元发射红外线，红外线直接进入所述作业空间中，让红外线直接对所述待成形玻璃体加热，且通过金属材质的套筒的阻隔，让红外线在模具单元内反射。