CN109956542A - 一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，其特征在于：由生化罐、供氧机构及驱动机构构成，在所述生化罐的两端均设置有与其同轴的旋转管，在两旋转管上均套装有连接套，在连接套上旋转管的前端固装有支撑杆，在支撑杆的底部设置有安装底板，所述的供氧机构由氧气泵及导管构成，在支撑杆的上端设置有氧气泵，该氧气泵通过一导管与旋转管连接，所述的旋转管由驱动机构驱动旋转。本发明结构设计科学合理，具有结构简单、有利于微生物的繁殖、提高污水净化效果、降低企业成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的生化装置。

Description

一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统
技术领域
本发明属于污水处理设备领域，涉及一种生化装置，特别是一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统。
背景技术
常见的用于污水处理的生化装置，如生化池，提供了时间程序的污水处理，而不是连续提供的空间程序的污水处理。生化池系统不需初沉池、二沉池和污泥回流系统，理想静沉，分离效果好。可应用于化工、石油、电力、钢铁、纺织、印染、运输、贮存、食品酿造、发酵、水处理、海水淡化等。
随着环境问题的日益增重，对污水的排放需要进行严格的控制，印刷厂排出的污水有机物含量高，色度大，成分复杂，会降低水的透明度，影响水生生物和微生物的生长，现有的对污水的处理有物理化学法和生物化学法，物理化学法对有机物去除效率低，而生物化学法是利用生物的代谢作用，对废水中的有机污染物进行转化和稳定，达到对污水的净化。其原理是：当废水与微生物接触后，水中的可溶性有机物透过细菌的细胞壁和细胞膜而被吸收进菌体内，微生物具有来源广、繁殖快、对环境适应性强，因此被广泛使用。
当然生化系统中，微生物只有在适宜的环境下才能够正常进行，主要影响因素为：营养物质、温度、溶解氧和有毒物质等。目前对生化池内的生化菌进行培养的时候，对于好氧的微生物而言，容易影响微生物对氧的接触，从而将会影响对微生物的培养，影响生化池中对微生物的快速培养，同时，使微生物长时间处在污水中，将会影响微生物与空气的接触，进而会影响微生物对污水的净化效果，因此，需要设计一种生化池来解决现有技术的不足。
通过对现有公开文件的检索，并未发现与本申请相同的文献。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，结构简单、有利于微生物的繁殖、提高污水净化效果、降低企业成本、易于实现的污水处理用生化装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，其特征在于：由生化罐、供氧机构及驱动机构构成，在所述生化罐的两端均设置有与其同轴的旋转管，在两旋转管上均套装有连接套，在连接套上旋转管的前端固装有支撑杆，在支撑杆的底部设置有安装底板，所述的供氧机构由氧气泵及导管构成，在支撑杆的上端设置有氧气泵，该氧气泵通过一导管与旋转管连接，所述的旋转管由驱动机构驱动旋转。
而且，所述的生化罐由罐体、连接板及纤维束构成，在罐体上设置有进液口，在该进液口处设置有密封盖，在所述罐体的内壁上沿其长度方向间隔均布有连接板，在各连接板上间隔均布有纤维束。
而且，所述的驱动机构由电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一链条及第二链条构成，在所述生化罐一端的支撑杆顶部安装有电机，该电机驱动第一齿轮的旋转，在第一齿轮的下端旋转管上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条传动；在所述生化罐的另一端支撑杆顶部通过连接箱转动安装有第三齿轮，在该第三齿轮的下端旋转管上设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间通过第二链条传动。
本发明的优点和有益效果为：
1.本有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，通过生化池内的纤维束，从而可以实现对污水中添加的微生物进行带出与氧气接触，进而使微生物进行更好的生长，使微生物充分与氧进行接触，加速微生物的生长，对于好氧微生物而言，通过对好氧微生物的繁殖，进而便于使用微生物进行生物净化，使污水得到净化，通过电机的设置，进而可以带动生化池进行转动，进而可以使纤维束上的微生物反复进入污水中和漏出污水水面，实现对污水的净化，通过设置第一氧气泵和第二氧气泵，从而可以进行充分对生化池内进行供氧，有助于微生物的生长，进而可以使有机污染物无害化，本发明，合理通过对生化池的转动，便于使污水与微生物进行均匀混合，同时方便将纤维束上的微生物反复带出污水的水面，使微生物充分与氧接触，加快微生物的繁殖，进而有利于微生物的生长，有效实现对污水中有机污染物进行净化，符合社会需求，值得向污水处理领域进行推广。
2.本发明结构设计科学合理，具有结构简单、有利于微生物的繁殖、提高污水净化效果、降低企业成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的生化装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明旋转管、连接套及支撑杆装配的结构示意图。
附图标记
1-生化罐、2-连接板、3-纤维束、4-第二氧气泵、5-连接箱、6-第二转轴、7-第三齿轮、8-第二链条、9-第二通气管、10-第二导管、11-第二旋转管、12-第四齿轮、13-第二连接套、14-第二支撑杆、15-第二紧固螺钉、16-安装底板、17-第一连接套、18-第二齿轮、19-第一旋转管、20-第一导管、21-第一通气管、22-第一链条、23-第一齿轮、24-第一转轴、25-电机、26-第一支撑杆、27-第一氧气泵、28-第一紧固螺钉。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，其创新之处在于：包括生化罐1，所述生化罐左右两端对称固定有第一旋转管19和第二旋转管11，所述生化罐左右两侧分别设置有第一支撑杆26和第二支撑杆14，所述第一支撑杆与第一旋转管之间连接有第一连接套17，所述第二支撑杆与第二旋转管之间连接有第二连接套13，所述生化池内壁均匀安装有连接板2，所述连接板2表面均匀安装有纤维束3，所述第二支撑杆上端固定安装有连接箱5，所述连接箱5右侧安装有第二转轴6，所述第二转轴端部安装有第三齿轮7，所述第二支撑杆上侧安装有第二氧气泵4，所述第二氧气泵右侧固定安装有第二通气管9，所述第二旋转管右侧固定安装有第四齿轮12，所述第三齿轮与第四齿轮之间套设有第二链条8，所述第二旋转管与第二通气管之间接通有第二导管10，所述第一支撑杆26上端固定安装有电机25，所述电机左侧安装有第一转轴24，所述第一转轴左端固定安装有第一齿轮23，所述第一旋转管19左侧固定安装有第二齿轮18，所述第一齿轮与第二齿轮之间套设有第一链条22，所述第一支撑杆上侧安装有第一氧气泵27，所述第一氧气泵和第二氧气泵分别与第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有第一紧固螺钉28，所述第一氧气泵左端固定安装有第一通气管21，所述第一通气管与第一旋转管之间接通有第一导管20，所述第一支撑杆和第二支撑杆下端分别固定安装有安装底板16，所述安装底板上安装有第二紧固螺钉15。
在所述的罐体上设置有进液口，在该进液口处设置有密封盖。所述第一连接套与第一支撑杆固定连接且与第一旋转管转动配合，第二连接套与第二支撑杆固定连接且与第二旋转管转动配合。
所述第一导管和第二导管为橡胶软管，第一导管与第一旋转管之间转动配合，第二导管与第二旋转管之间转动配合。
所述第一旋转管和第二旋转管分别与生化罐管体内部连通。
工作原理：当需要使用生物法对污水进行净化的时候，首先将污水通过生化罐的进液口倒入罐体内，使污水的量为生化罐体积的二分之一，然后再向生化罐内添加处理污水的微生物，将生化罐的进液口堵塞，此时，将电机、第一氧气泵和第二氧气泵接通附近的电源，将第一氧气泵和第二氧气泵的开关打开，将会向生化罐内进行通氧操作，此时，将电机的开关打开，电机就会带动第一转轴转动，使第一齿轮转动，通过第一链条的配合，将会带动第二齿轮转动，进而将会使生化罐进行转动，在生化罐转动的过程中，添加到污水中的微生物将会粘附到纤维束上，然后随着生化罐的转动，使纤维束上的微生物反复露出污水面，可以充分使微生物与氧接触，加快微生物的繁殖，进而可以加快对污水的净化速度，通过微生物可以将污水中的有机污染物变成无害的，使污水达到合格的排放要求。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，其特征在于：由生化罐、供氧机构及驱动机构构成，在所述生化罐的两端均设置有与其同轴的旋转管，在两旋转管上均套装有连接套，在连接套上旋转管的前端固装有支撑杆，在支撑杆的底部设置有安装底板，所述的供氧机构由氧气泵及导管构成，在支撑杆的上端设置有氧气泵，该氧气泵通过一导管与旋转管连接，所述的旋转管由驱动机构驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，其特征在于：所述的生化罐由罐体、连接板及纤维束构成，在罐体上设置有进液口，在该进液口处设置有密封盖，在所述罐体的内壁上沿其长度方向间隔均布有连接板，在各连接板上间隔均布有纤维束。
3.根据权利要求1所述的一种有利于微生物繁殖的污水处理用生化系统，其特征在于：所述的驱动机构由电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一链条及第二链条构成，在所述生化罐一端的支撑杆顶部安装有电机，该电机驱动第一齿轮的旋转，在第一齿轮的下端旋转管上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条传动；在所述生化罐的另一端支撑杆顶部通过连接箱转动安装有第三齿轮，在该第三齿轮的下端旋转管上设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间通过第二链条传动。
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