CN109956215A - 投料装置 - Google Patents

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李赛
潘小平
彭琼梅
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G65/00—Loading or unloading
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    • B65G65/32—Filling devices

Abstract

本发明公开了一种投料装置，包括料盘(10)、与所述料盘(10)同轴设置在所述料盘(10)下方的托盘(20)、用于驱动所述料盘(10)转动的驱动单元，在所述料盘(10)包括筒状外壳(104)，所述筒状外壳(104)内部设有隔板(101)，以形成多个料仓(102)；在所述托盘(20)上开设有出料口(201)；所述料盘(10)能够相对于所述托盘(20)进行转动，使得每个所述料仓(102)均能够经过所述出料口(201)。当料仓经过出料口时，料仓内的添加剂从出料口投出，而只需转动料盘即可不断地投料，在一个料盘投料完成之后，只需要更换另一个已经装填好的料盘即可继续投料，工作效率高。

Description

投料装置
技术领域
本发明涉及搅拌领域，具体地涉及一种投料装置。
背景技术
绝大部分的搅拌物料都有添加少量添加剂的要求，目前，现有的技术方案主要是通过人工添加或是通过微量添加秤添加。采用人工添加添加剂时，必须要将添加剂秤好，然后每隔几分钟往搅拌机进行人工投料，工作强度较大，而且，由于投料过程没有数据反馈，容易产生误投，也不利于生产统计。而采用微量添加剂秤时，虽然生产过程信息化程度高，但是占地面积相对较大，成本较高，同时由于设备本身和干扰的原因，精度最多只能控制到20g～50g的范围，对于一些对添加剂配比要求严格的工况来说不能适应。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种投料装置，具有节约操作人员工作时间、工作效率高的优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种投料装置，包括料盘、与所述料盘同轴设置在所述料盘下方的托盘、用于驱动所述料盘转动的驱动单元，在所述料盘包括筒状外壳，所述筒状外壳内部设有隔板，以形成多个料仓；在所述托盘上开设有出料口；所述料盘能够相对于所述托盘进行转动，使得每个所述料仓均能够经过所述出料口。
优选地，所述料盘包括中心块，所述中心块通过所述隔板与所述筒状外壳连接，所述中心块设有用于安装所述驱动单元的安装部。
优选地，所述隔板的下部设有能够贴合所述托盘的顶面的清扫装置。
优选地，所述隔板的下部开设有凹槽，所述清扫装置安装在所述凹槽中。
优选地，所述隔板沿所述筒状外壳的径向设置，所述投料装置包括沿所述筒状外壳的周向均布的多个所述隔板，所述料仓的横截面形状与所述出料口的形状一致且面积不大于所述出料口的面积。
优选地，所述投料装置包括检测单元、用于对应每个所述料仓的多个感测结构、以及用于控制所述驱动单元的控制单元，所述检测单元与所述控制单元电连接并能够在所述料仓对准所述出料口时感测到所述感测结构，所述控制单元与所述驱动单元电连接，所述控制单元设置为在所述检测单元感测到所述感测结构时控制所述驱动单元停止，并在若干秒之后控制所述驱动单元启动。
优选地，所述投料装置包括第一定位结构、设置在所述筒状外壳上且与每个所述料仓相对应的多个第二定位结构；所述第一定位结构能够在与所述第二定位结构接合的锁止位置和与所述第二定位结构脱离的解锁位置之间移动，所述第一定位结构与所述控制单元电连接，所述控制单元设置为在所述料仓对准所述出料口时使所述第一定位结构与该料仓对应的第二定位结构彼此接合，并在若干秒之后控制所述第一定位结构与所述第二定位结构脱离。
优选地，所述投料装置包括与所述料盘电连接的称重传感器，所述称重传感器设置为在所述检测单元感测到所述感测结构时记录第一重量，并在若干秒之后所述驱动单元启动时记录第二重量。
优选地，所述投料装置包括安装架，所述安装架为同轴设置在所述托盘下方的盘状结构并具有与所述出料口对应的通孔，所述第一定位结构、检测单元均安装在所述安装架上。
优选地，所述投料装置包括吊架以及盖板，所述安装架以及所述驱动单元均设置在所述吊架上，所述托盘固定在所述安装架上，所述盖板可拆卸地设置在吊架上并覆盖住所述料盘，所述盖板在对应于所述托盘的出料口位置开设有进气口。
通过上述技术方案：在料盘内形成多个料仓，在托盘上开设有出料口，当料仓经过出料口时，料仓内的添加剂从出料口投出，而只需转动料盘即可不断地投料，在一个料盘投料完成之后，只需要更换另一个已经装填好的料盘即可继续投料，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的投料装置的优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中料盘、托盘的分解示意图。
附图标记说明
10-料盘，101-隔板，102-料仓，103-安装部，104-筒状外壳，20-托盘，201-出料口，30-检测单元，40-第一定位结构，50-安装架，60-吊架，70-盖板，701-进气口
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，本发明的投料装置包括料盘10、与料盘10同轴设置在料盘10下方的托盘20、用于驱动料盘10转动的驱动单元，在料盘10包括筒状外壳104，筒状外壳104内部设有隔板101，隔板101将筒状外壳104的内部空间分隔以形成多个料仓102，每个料仓102的侧壁均由筒状外壳104内壁以及隔板101组成；在托盘20上开设有出料口201；料盘10能够相对于托盘20进行转动，料盘10转动使得每个料仓102均能够经过出料口201。当料仓经过出料口时，由于料仓仅有侧壁而没有底面，料仓内的添加剂从出料口投出，转动料盘使每一个料仓均经过出料口即可实现不断地投料，而在一个料盘完成投料之后，只需要更换另一个已经装填好的料盘即可继续投料，工作效率高。
料盘10可以通过适当方式与驱动单元连接，为避免干涉料盘10的转动，优选地，料盘10包括中心块，中心块通过隔板101与筒状外壳104连接，中心块设有用于安装驱动单元的安装部103。隔板101固定连接中心块，筒状外壳104固定连接隔板101，驱动单元驱动中心块上的安装部103使得中心块绕其轴向旋转，中心块继而带动隔板101以及筒状外壳104进行旋转。
隔板101的下部设有能够贴合托盘20的顶面的清扫装置。由于清扫装置贴合托盘20设置，在隔板101相对托盘20移动时，清扫装置能够防止添加剂残留在托盘20上，避免不同料仓之间串料。
清扫装置可以通过各种适当方式安装，优选地，隔板101的下部开设有凹槽，清扫装置安装在凹槽中。清扫装置可以是由橡胶条组成，橡胶条插入凹槽中设置，在隔板移动时将添加剂一并带动。
为便于在料盘10转动过程中使料仓依次通过出料口201，优选地，隔板101沿筒状外壳104的径向设置，投料装置包括沿筒状外壳104的周向均布的多个隔板101，料仓102的横截面形状与出料口201的形状一致且面积不大于(优选稍小于)出料口201的面积。多个隔板101沿筒状外壳104的周向均匀设置，使得所形成的每一个料仓102的形状均相同，料仓中所能容纳的添加剂分量也相同。料仓102横截面的面积稍小于出料口201的面积，在料仓102完全正对于出料口201时，料仓中的添加剂能全部从出料口中投出，不会残留在出料口的边缘上。
优选地，投料装置可以包括检测单元30、用于对应每个料仓102的感测结构、以及用于控制驱动单元的控制单元，检测单元30与控制单元电连接并能够在料仓102对准出料口201时感测到感测结构，控制单元与驱动单元电连接，控制单元设置为在检测单元30感测到感测结构时控制驱动单元停止，并在若干秒之后控制驱动单元启动。具体的，控制单元可以设置为中央控制器，检测单元30可以是接近开关，感测结构可以是能够被接近开关感测的结构(例如开孔)，当料仓102对准出料口201时，检测单元30感测到感测结构，从而向控制单元发送信号，控制单元接收到检测单元30发送的信号之后即控制驱动单元停止工作，并在若干秒之后(根据不同工况人工设定)控制单元再控制驱动单元启动工作。
另外，投料装置可以包括第一定位结构40、设置在筒状外壳104上且与每个料仓102相对应的第二定位结构；第一定位结构40能够在与第二定位结构接合的锁止位置和与第二定位结构脱离的解锁位置之间移动，第一定位结构40与控制单元电连接，控制单元设置为在料仓102对准出料口201时使第一定位结构40与该料仓102对应的第二定位结构彼此接合。具体的，第一定位结构40可以设置为可伸缩的电磁销结构，筒状外壳104上的第二定位结构可以设置为与电磁销结构对应的沉孔，当电磁销伸入沉孔中时，能够防止料盘旋转。当控制单元接收到检测单元30的信号之后控制电磁销伸入沉孔中，实现料盘锁止，防止料盘在投料时因误产生旋转而造成的投料不均。当若干秒之后(根据不同工况人工设定)，控制单元控制控制电磁销从沉孔中退出，实现料盘的解锁，使得料盘由驱动单元带动旋转。
另外，投料装置可以包括安装架50，安装架50为同轴设置在托盘20下方的盘状结构并具有与出料口201对应的通孔，第一定位结构40、检测单元30均安装在安装架50上。具体的，托盘固定安装在安装架50上，电磁销结构与接近开关均设置在安装架50上，料盘能够相对于安装架进行转动。
优选地，投料装置可以包括与料盘10电连接的称重传感器，称重传感器设置为在检测单元30感测到感测结构时记录第一重量，并在若干秒之后(根据不同工况人工设定)驱动单元启动时记录第二重量。称重传感器能够记录投料前后的重量变化量，从而精确计量每一次的投料情况。
投料装置包括吊架60以及盖板70，安装架50以及驱动单元均设置在吊架60上，托盘20固定在安装架50上，盖板70可拆卸地设置在吊架60上并覆盖住料盘10，盖板70在对应于托盘20的出料口201位置开设有进气口701。吊架60设置在搅拌筒上方，吊架上的料盘中的添加剂能够通过出料口直接投入搅拌筒中与物料进行搅拌。盖板70可拆卸地设置在吊架60上并且覆盖住料盘，盖板不随料盘旋转，盖板上的进气口的位置始终正对着托盘的出料口，当料仓的底部正对准出料口时，料仓的上部为进气口，从而使得空气从进气口进入经过料仓后从出料口流出，能够对投料起到助流的作用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种投料装置，其特征在于，包括料盘(10)、与所述料盘(10)同轴设置在所述料盘(10)下方的托盘(20)、用于驱动所述料盘(10)转动的驱动单元，在所述料盘(10)包括筒状外壳(104)，所述筒状外壳(104)内部设有隔板(101)，以形成多个料仓(102)；在所述托盘(20)上开设有出料口(201)；所述料盘(10)能够相对于所述托盘(20)进行转动，使得每个所述料仓(102)均能够经过所述出料口(201)。
2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述料盘(10)包括中心块，所述中心块通过所述隔板(101)与所述筒状外壳(104)连接，所述中心块设有用于安装所述驱动单元的安装部(103)。
3.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述隔板(101)的下部设有能够贴合所述托盘(20)的顶面的清扫装置。
4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述隔板(101)的下部开设有凹槽，所述清扫装置安装在所述凹槽中。
5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述隔板(101)沿所述筒状外壳(104)的径向设置，所述投料装置包括沿所述筒状外壳(104)的周向均布的多个所述隔板(101)，所述料仓(102)的横截面形状与所述出料口(201)的形状一致且面积不大于所述出料口(201)的面积。
6.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括检测单元(30)、用于对应每个所述料仓(102)的多个感测结构、以及用于控制所述驱动单元的控制单元，所述检测单元(30)与所述控制单元电连接并能够在所述料仓(102)对准所述出料口(201)时感测到所述感测结构，所述控制单元与所述驱动单元电连接，所述控制单元设置为在所述检测单元(30)感测到所述感测结构时控制所述驱动单元停止，并在若干秒之后控制所述驱动单元启动。
7.根据权利要求6所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括第一定位结构(40)、设置在所述筒状外壳(104)上且与每个所述料仓(102)相对应的多个第二定位结构；所述第一定位结构(40)能够在与所述第二定位结构接合的锁止位置和与所述第二定位结构脱离的解锁位置之间移动，所述第一定位结构(40)与所述控制单元电连接，所述控制单元设置为在所述料仓(102)对准所述出料口(201)时使所述第一定位结构(40)与该料仓(102)对应的第二定位结构彼此接合，并在若干秒之后控制所述第一定位结构(40)与所述第二定位结构脱离。
8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括与所述料盘(10)电连接的称重传感器，所述称重传感器设置为在所述检测单元(30)感测到所述感测结构时记录第一重量，并在若干秒之后所述驱动单元启动时记录第二重量。
9.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括安装架(50)，所述安装架(50)为同轴设置在所述托盘(20)下方的盘状结构并具有与所述出料口(201)对应的通孔，所述第一定位结构(40)、检测单元(30)均安装在所述安装架(50)上。
10.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括吊架(60)以及盖板(70)，所述安装架(50)以及所述驱动单元均设置在所述吊架(60)上，所述托盘(20)固定在所述安装架(50)上，所述盖板(70)可拆卸地设置在吊架(60)上并覆盖住所述料盘(10)，所述盖板(70)在对应于所述托盘(20)的出料口(201)位置开设有进气口(701)。
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