CN109955347A - 一种混凝土生产用振动器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用振动器，包括机箱，所述机箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述机箱内壁的底部通过支撑块固定连接有振动电机，所述振动电机输出轴的外表面套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述旋转轴两端的外表面均套设有振动凸轮，本发明涉及建筑设备技术领域。该混凝土生产用振动器，大大增强了振动效果，且很好的避免了对振动动力元件内部的固定件产生影响，防止使动力元件的紧固螺栓松动和导致动力元件内部的电子线路在长期的高频振动下发生磨损或断线的问题，实现了将动力元件与振动盘分离开来，削弱动力元件所受到的振动。

Description

一种混凝土生产用振动器

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种混凝土生产用振动器。

背景技术

混凝土振动器一般分为电动混凝土振动器和气动混凝土振动器，其中电动混凝土振动器是通过振动使浇注混凝土密实的电动工具，而电动混凝土振动器又分为电动插入式振动器和电动平板式振动器，电动平板式振动器是通过在振动元件带动振动底盘在混凝土上进行上下振动，从而实现对混凝土的排气和压密。

目前的电动平板式振动器在使用时，大多都是只讲将振动动力元件与振动底盘直接固定连接进行使用，然而，这样的振动效果较差，且极易对振动动力元件内部的固定件产生影响，易使动力元件的紧固螺栓松动，会导致动力元件内部的电子线路在长期的高频振动下发生磨损或断线，不能实现将动力元件与振动盘分离开来，削弱动力元件所受到的振动，从而给建筑工人使用混凝土振动器带来了极大的不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土生产用振动器，解决了振动效果较差，且极易对振动动力元件内部固定件产生影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产用振动器，包括机箱，所述机箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述机箱内壁的底部通过支撑块固定连接有振动电机，所述振动电机输出轴的外表面套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述旋转轴两端的外表面均套设有振动凸轮，所述机箱内壁底部的两侧均通过缓冲装置固定连接有振动板，且振动板的顶部固定连接有与振动凸轮相适配的弧形块，所述弧形块的顶部与振动凸轮的外表面接触，所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁底部的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的顶端与缓冲槽内壁的顶部固定连接，所述导向杆顶端的外表面滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部与缓冲槽内壁的底部之间且位于导向杆的外表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲槽内壁的底部且位于两个导向杆之间固定连接有固定块，且固定块的顶部开设有导向槽，所述缓冲板的底部且位于两个导向杆之间固定连接有与导向槽相适配的压杆，所述导向槽内壁的底部与缓冲板的底部之间且位于压杆的外表面固定连接有减震弹簧，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲杆，且缓冲杆的顶端贯穿缓冲块并延伸至缓冲块的顶部。

优选的，所述缓冲杆延伸至缓冲块顶部的一端通过固定板与振动板的底部固定连接，所述机箱内壁底部的两侧均固定连接有旋转轴相适配的支撑架。

优选的，所述振动板的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端贯穿机箱并延伸至机箱的底部。

优选的，所述支撑杆延伸至机箱底部的一端固定连接有振动盘，且振动盘的内部固定连接有加重块。

优选的，所述机箱的两侧均固定连接有固定架，且固定架远离机箱的一端固定连接有伸缩气缸。

优选的，所述机箱的一侧固定安装有控制开关，且伸缩气缸的底部固定连接有稳定板。

有益效果

本发明提供了一种混凝土生产用振动器。具备以下有益效果：

(1)、该混凝土生产用振动器，通过在机箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴，再分别通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、振动电机、振动凸轮、振动板、振动盘和缓冲装置的配合设置，可实现将整个振动装置与振动盘很好的分开，并对动力元件进行减震缓冲，这样大大增强了振动效果，且很好的避免了对振动动力元件内部的固定件产生影响，防止使动力元件的紧固螺栓松动和导致动力元件内部的电子线路在长期的高频振动下发生磨损或断线的问题，实现了将动力元件与振动盘分离开来，削弱动力元件所受到的振动，从而大大方便了建筑工人使用混凝土振动器。

(2)、该混凝土生产用振动器，通过在支撑杆延伸至机箱底部的一端固定连接有振动盘，且振动盘的内部固定连接有加重块，可很好的实现对振动盘进行增重，可大大增强振动盘对混凝土的压力，从而使振动器很好的对混凝土进行冲击压实。

(3)、该混凝土生产用振动器，通过在机箱的两侧均固定连接有固定架，且固定架远离机箱的一端固定连接有伸缩气缸，可实现在振动盘上下运动的过程中对机箱进行很好的支撑和减震，配合缓冲装置一起可以达到稳定机箱的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机箱内部的俯视图；

图3为本发明缓冲装置的结构示意图。

图中：1机箱、2旋转轴、3第一锥齿轮、4振动电机、5第二锥齿轮、6振动凸轮、7缓冲装置、71缓冲块、72缓冲槽、73导向杆、74缓冲板、75缓冲弹簧、76固定块、77导向槽、78压杆、79减震弹簧、710缓冲杆、8振动板、9弧形块、10支撑架、11支撑杆、12振动盘、13加重块、14固定架、15伸缩气缸、16控制开关、17稳定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种混凝土生产用振动器，包括机箱1，机箱1的两侧均固定连接有固定架14，且固定架14远离机箱1的一端固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的内部充有空气，可对机箱1进行很好的缓冲减震，机箱1的一侧固定安装有控制开关16，且伸缩气缸15的底部固定连接有稳定板17，机箱1内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴2，旋转轴2的外表面套设有第一锥齿轮3，机箱1内壁的底部通过支撑块固定连接有振动电机4，振动电机4输出轴的外表面套设有与第一锥齿轮3相互啮合的第二锥齿轮5，旋转轴2两端的外表面均套设有振动凸轮6，机箱1内壁底部的两侧均通过缓冲装置7固定连接有振动板8，缓冲装置7的数量为四个，且四个缓冲装置7均匀的分布在机箱1内壁的底部，振动板8的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11延伸至机箱1底部的一端固定连接有振动盘12，且振动盘12的内部固定连接有加重块13，且支撑杆11的底端贯穿机箱1并延伸至机箱1的底部，且振动板8的顶部固定连接有与振动凸轮6相适配的弧形块9，弧形块9的顶部加工成圆弧形，可很好的方便振动凸轮6的切入，弧形块9的顶部与振动凸轮6的外表面接触，缓冲装置7包括缓冲块71，缓冲块71的顶部开设有缓冲槽72，缓冲槽72内壁底部的两侧均固定连接有导向杆73，且导向杆73的顶端与缓冲槽72内壁的顶部固定连接，导向杆73顶端的外表面滑动连接有缓冲板74，缓冲板74的底部与缓冲槽72内壁的底部之间且位于导向杆73的外表面固定连接有缓冲弹簧75，缓冲槽72内壁的底部且位于两个导向杆73之间固定连接有固定块76，且固定块76的顶部开设有导向槽77，缓冲板74的底部且位于两个导向杆73之间固定连接有与导向槽77相适配的压杆78，导向槽77内壁的底部与缓冲板74的底部之间且位于压杆78的外表面固定连接有减震弹簧79，缓冲弹簧75和减震弹簧79都具有很大的弹性系数，可进行很好的缓冲和减震，缓冲板74的顶部固定连接有缓冲杆710，且缓冲杆710的顶端贯穿缓冲块71并延伸至缓冲块71的顶部，缓冲杆710延伸至缓冲块71顶部的一端通过固定板与振动板8的底部固定连接，机箱1内壁底部的两侧均固定连接有旋转轴2相适配的支撑架10，支撑架10可对旋转轴2起到很好的支撑作用。

使用时，先将整个混凝土振动器移动到施工现场，再使整个振动器通电，然后建筑工作可操作控制开关16，使振动电机4开始工作，振动电机4会分别通过第一锥齿轮3、第二锥齿轮5和旋转轴2带动振动凸轮6进行旋转，振动凸轮6会挤压弧形块9，配合缓冲装置7使振动板8进行上下往复运动，然后振动板8再带动振动盘12进行上下振动来对施工现场的混凝土进行振动，这样就完成了该混凝土生产用振动器的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用振动器，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的外表面套设有第一锥齿轮(3)，所述机箱(1)内壁的底部通过支撑块固定连接有振动电机(4)，所述振动电机(4)输出轴的外表面套设有与第一锥齿轮(3)相互啮合的第二锥齿轮(5)，所述旋转轴(2)两端的外表面均套设有振动凸轮(6)，所述机箱(1)内壁底部的两侧均通过缓冲装置(7)固定连接有振动板(8)，且振动板(8)的顶部固定连接有与振动凸轮(6)相适配的弧形块(9)，所述弧形块(9)的顶部与振动凸轮(6)的外表面接触；

所述缓冲装置(7)包括缓冲块(71)，所述缓冲块(71)的顶部开设有缓冲槽(72)，所述缓冲槽(72)内壁底部的两侧均固定连接有导向杆(73)，且导向杆(73)的顶端与缓冲槽(72)内壁的顶部固定连接，所述导向杆(73)顶端的外表面滑动连接有缓冲板(74)，所述缓冲板(74)的底部与缓冲槽(72)内壁的底部之间且位于导向杆(73)的外表面固定连接有缓冲弹簧(75)，所述缓冲槽(72)内壁的底部且位于两个所述的导向杆(73)之间固定连接有固定块(76)，且固定块(76)的顶部开设有导向槽(77)，所述缓冲板(74)的底部且位于两个导向杆(73)之间固定连接有与导向槽(77)相适配的压杆(78)，所述导向槽(77)内壁的底部与缓冲板(74)的底部之间且位于压杆(78)的外表面固定连接有减震弹簧(79)，所述缓冲板(74)的顶部固定连接有缓冲杆(710)，且缓冲杆(710)的顶端贯穿缓冲块(71)并延伸至缓冲块(71)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用振动器，其特征在于：所述缓冲杆(710)延伸至缓冲块(71)顶部的一端通过固定板与振动板(8)的底部固定连接，所述机箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有旋转轴(2)相适配的支撑架(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用振动器，其特征在于：所述振动板(8)的底部固定连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的底端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用振动器，其特征在于：所述支撑杆(11)延伸至机箱(1)底部的一端固定连接有振动盘(12)，且振动盘(12)的内部固定连接有加重块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用振动器，其特征在于：所述机箱(1)的两侧均固定连接有固定架(14)，且固定架(14)远离机箱(1)的一端固定连接有伸缩气缸(15)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用振动器，其特征在于：所述机箱(1)的一侧固定安装有控制开关(16)，且伸缩气缸(15)的底部固定连接有稳定板(17)。