CN109953691A - 用于真空吸尘器的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本文中的实施方式涉及一种用于真空吸尘器的过滤器(1)。过滤器(1)包括框架(40)和多个过滤层(10、20、30),所述多个过滤层(10、20、30)布置成使得过滤层(10、20、30)的主表面(11、21、31;11a、11b、21a、21b、31a、31b)面向彼此。过滤层(10、20、30)沿着每个过滤层(10、20、30)的外围边缘的第一区段附接至所述框架(40),并且其中,过滤层(10、20、30)包括外围边缘的未附接至框架(40)的第二自由区段,使得所述多个过滤层(10、20、30)在外围边缘的第一区段保持在一起并且可以沿着外围边缘的第二自由区段彼此分开。
Description
技术领域
本文中的实施方式涉及用于真空吸尘器的过滤器。
背景技术
在真空吸尘器中,由电动马达驱动的风扇用于使真空吸尘器内部产生比外部大气压力更低的压力。压力差引起空气和灰尘被吸入到真空吸尘器中。灰尘接着被收集在设置于真空吸尘器内部的容器中。该容器可以例如是允许空气通过但仍然留住大部分灰尘的袋或者是可移动的收集箱,灰尘和碎屑借助于例如气旋分离而被迫使进入该可移动的收集箱。然而,并非所有的灰尘都被这些容器收集,并且一些量的细小的灰尘将通过容器并跟随气流通过风扇和电动马达直到这些细小的灰尘被排放到环境空气中为止。
为了保护真空吸尘器的部件特别是电动马达免受原本会损坏这些部件的灰尘的影响,应用额外的过滤器来去除大量剩余的灰尘颗粒。主过滤器可以设置在电动马达的上游,以从气流中过滤掉细小的灰尘颗粒,并且出于冷却目的而使经过滤的空气通过马达。然而,实际的空气过滤器难以从充满灰尘的气流中完全去除所有超细颗粒,如果过滤器太细,则过滤器将会立即堵塞并限制通过过滤器的气流,这将使真空吸尘器在日常使用期间无效。然而,实际的过滤器是过滤效率与气流限制之间的折衷。为了确保真空吸尘器的正确功能,主过滤器通常是可移除的,以允许清洁堵塞的过滤器并使该过滤器恢复其初始性能。过滤器通常包括用于收集灰尘的若干过滤层,这些过滤层以级联的方式固定地附接至彼此。为了清洁过滤器,必须迫使灰尘通过若干过滤层以去除灰尘、例如留在中间过滤器中的灰尘。该项任务由于清洁过程非常耗时且劳动强度大而不是非常用户友好的。此外,在过滤器能够重新插入到真空吸尘器中之前,需要将过滤器干燥,因此不能在抽真空之前直接清洁过滤器。结果,使用者经常忽略对过滤器的清洁,这引起真空吸尘器的性能急剧下降,并且从长远来看可能导致真空吸尘器的故障。
因此,鉴于以上所述,需要一种改善真空吸尘器的用户友好性的改进的过滤器。
发明内容
本文中的实施方式的目的是提供一种用于真空吸尘器的改进的过滤器,该改进的过滤器有利于清洁并因此改善真空吸尘器的用户友好性,或者至少提供对已知过滤器的有用替代方案。
根据本文中的实施方式的一方面,该目的通过用于真空吸尘器的过滤器来实现。过滤器包括框架和多个过滤层。过滤层设置成使得过滤层的主表面面向彼此。过滤层沿着每个过滤层的外围边缘的第一区段附接至框架。过滤层包括外围边缘的未附接至框架的第二自由区段。因此,所述多个过滤层在外围边缘的第一区段保持在一起并且可以沿着外围边缘的第二自由区段彼此分开。
根据本文中的一些实施方式,第一区段可以覆盖过滤层的外围边缘的总长度的20%至50%、优选地等于或小于25%。
根据本文中的一些实施方式,每个过滤层的外围边缘具有多个不同的侧面,使得过滤器具有多边形形状。不同侧面中的至少一个侧面包括所述第一区段。
这允许过滤层在清洁期间分开,使得可以更容易地去除捕获在过滤层之间的任何灰尘。通过将过滤层分开,可以用水冲洗每个过滤层的主表面。此外,通过在干燥过程期间将过滤层分开,可以急剧减少过滤器的干燥时间。结果,实现了上述目的。
根据本文中的一些实施方式,过滤器的过滤层中的每个过滤层可以具有当在活动状态下气流通过过滤器的预期方向上观察时比前一过滤层更细的网孔。由此,更大的灰尘颗粒被第一过滤层捕获,而更细的灰尘颗粒可以通过第一过滤层,但被接下来的具有更细网孔的过滤层捕获。因此,由过滤器收集的灰尘分布在多个层上,这增加了过滤器被堵塞并需要清洁之前的时间。
根据一些实施方式,过滤器可以包括三个过滤层。由此,收集的灰尘分布在三个层上,这进一步增加了在需要清洁过滤器之前可以使用过滤器的时间。
根据一些实施方式,多个过滤层可以借助于粘合剂附接至框架。因此,过滤器可以以简单且有成本效益的方式组装。
这确保了过滤器抵靠真空吸尘器中的安装表面的安置不会受到框架的妨碍,从而防止空气和灰尘颗粒在过滤器周围流动而不被过滤层过滤。
框架可以包括弹性材料,例如TPE、TPU或橡胶。通过使框架具有弹性,过滤器和框架可以在清洁之后被拧紧以便去除任何多余的水,以减少过滤器的干燥时间。
在一些实施方式中,框架和/或过滤层可以具有不对称形状,以确保过滤器在真空吸尘器中的正确安装。
在一些实施方式中,框架可以包括握持部分。握持部分允许容易地移除过滤器以进行清洁,而用户不必接触收集在过滤器中的灰尘。
握持部分可以偏心设置,以便提供框架的不对称形状。
根据本文中的实施方式的第二方面,该目的借助于包括根据上述实施方式中的任一实施方式的过滤器的真空吸尘器来实现。
在研读所附权利要求和以下详细描述时,本发明的其他特征和优点将变得明显。本领域技术人员将认识到,在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下,所描述的不同特征可以组合以形成除了下面描述的实施方式之外的实施方式。
附图说明
根据以下详细描述和附图将容易理解本发明的各个方面、包括本发明的特定特征和优点,在附图中:
图1示出了从立体图中观察到的过滤器;
图2示出了在气流通过过滤器的预期方向上观察到的过滤器;
图3示出了在与气流通过过滤器的预期方向垂直的方向上观察到的过滤器;以及
图4示出了包括根据本文中公开的实施方式的过滤器的真空吸尘器。
具体实施方式
现在将参照附图更全面地描述本文中的实施方式。相同的附图标记始终指代相同的元件。
图1示出了用于真空吸尘器的过滤器1。过滤器1可以例如是用于分离细小灰尘的无袋式真空吸尘器中的主过滤器。过滤器包括框架40和多个过滤层10、20、30。在图1所示的实施方式中,过滤器包括三个过滤层10、20、30。过滤层10、20、30以级联方式设置,使得每个过滤层10、20、30的主表面11、21、31面向第二过滤层10、20、30的主表面11、21、31。过滤层的主表面11、21、31是供气流DAF通过这些主表面进入或离开过滤层的表面。因此,每个过滤层10、20、30可以包括两个主表面11、21、31,一个进入主表面11a、21a、31a并且一个离开主表面11b、21b、31b。过滤层的主表面11、21、31在图3中进一步详细示出。
过滤层10、20、30沿着每个过滤层10、20、30的外围边缘的第一区段例如借助于粘合剂附接至框架40。由此,过滤层10、20、30紧固至框架40并且也相对于彼此固定而形成单元。外围边缘是将每个过滤层10、20、30的两个主表面10a、20a、30a连接的表面。每个过滤层10、20、30具有外围边缘的第二自由部分,使得多个过滤层10、20、30可以沿着外围侧边缘的第二自由区段彼此分开。外围边缘的自由区段在此应解释为外围边缘的未附接至框架40也不附接至任何其他过滤层10、20、30的部分。因此,过滤器1可以具有书本式构型,在该书本式构型中,过滤层10、20、30对应于书本的页面,并且框架40对应于书本的将页面保持在一起的背部。过滤层10、20、30的第一区段可以覆盖过滤层10、20、30的外围边缘的总长度的20%至50%。在一个实施方式中,过滤层10、20、30的第一部分可以等于或小于过滤层10、20、30的外围边缘的总长度的25%。
在图1所示的示例性实施方式中,每个过滤层10、20、30的外围边缘具有多个不同的侧面,使得过滤器1具有多边形形状。不同的侧面中的至少一个侧面可以包括附接至框架40的第一区段。第一区段也可以至少部分地延伸到过滤层10、20、30的一个或更多个第二不同侧面上。然而,在一些实施方式中,过滤器1和过滤层10、20、30也可以呈仅具有一个外围边缘的圆形或椭圆形形状。
多个过滤层10、20、30可以全部具有不同的厚度和密度,这也可以被称为具有不同的网孔。通过改变过滤层10、20、30的厚度和密度,过滤器1的每一层可以适用于特定目的,例如收集特定尺寸的灰尘颗粒。提供过滤层10、20、30的不同网孔密度也减小了过滤器1上的压降。过滤层10、20、30中的每个过滤层可以具有当在活动状态下气流通过过滤器1的预期方向DAF上观察时比前一过滤层10、20、30更细的网孔。优选地,当在DAF方向上观察时,第一过滤层10可以具有最小的密度,即在网孔中提供更大的开口。这也可以被称为具有过滤层10、20、30的最不密集的网孔。该第一过滤层10收集包含在到达过滤器1的气流中的最大灰尘颗粒。具有最不密集的网格也允许第一过滤层10在堵塞之前容纳更多灰尘。更小的颗粒通过第一过滤层10并到达第二过滤层20,第二过滤层20具有比第一过滤层10更高的密度,这也可以被称为具有比第一过滤层10更细的网孔。第二过滤层20收集大量已经通过第一过滤层10的灰尘颗粒。然而,一定量的灰尘颗粒还将通过第二层20并到达过滤层10、20、30中的具有最高密度的第三过滤层30。因此,进入过滤器1的灰尘将被收集在过滤层10、20、30中并且被收集在第一层10的进入主表面11a上、被收集在第二过滤层20的进入主表面21a上、以及被收集在第三过滤层30的进入主表面31a上。为了提高过滤器1在真空吸尘器中提供的有限空间内的效率,在本文中示出的实施方式中的第三过滤层30具有过滤层10、20、30的最大厚度,这是因为增加最细过滤层的厚度是增加过滤器的过滤速率的最有效方法。因此,该构型提供了与所需空间相关的非常有效的过滤器。然而,如果空间允许,则还增加第一过滤层10和第二过滤层20的厚度以进一步提高过滤等级是有益的。
为了便于去除收集在过滤层10、20、30中以及进入主表面21a和31a上的将留在过滤层10、20、30之间的灰尘,可以将过滤层分开以更好地接近收集在过滤层10、20、30中和过滤层10、20、30上的灰尘。过滤层10、20、30包括适于在允许空气通过过滤层10、20、30的同时保留(也可以被称为收集)包含在气流中的灰尘颗粒的材料。过滤层10、20、30的材料可以例如是泡沫,这在本文中也可以称为过滤层10、20、30为泡沫层。
在图1所示的实施方式中,框架40仅邻接过滤层10、20、30的外围边缘。仅邻接过滤层10、20、30的外围边缘在本文中应解释为不延伸越过过滤层10、20、30的主表面中的任一主表面。这确保过滤层10、20、30的主表面抵靠真空吸尘器中的过滤器壳体的安置不受框架40的妨碍,这使过滤器周围发生泄漏的风险最小化。
框架40还可以包括弹性材料,例如TPE、TPU或橡胶。框架40的弹性材料允许过滤层10、20、30和框架在清洁之后被拧紧以便去除任何多余的水,以减少过滤器的干燥时间。在框架是刚性的情况下,过滤层10、20、30的拧紧将使过滤层10、20、30与刚性框架40之间的附接承受高载荷,这可能引起过滤层10、20、30被从框架40撕下。
框架40可以进一步包括握持部分41,握持部分41允许使用者例如为了清除过滤器1以进行清洁而握持过滤器1,而不必接触灰尘覆盖的过滤器。握持部分41可以例如成形为垂直于框架延伸的耳片。在一些实施方式中,握持部分41可以包括切口42,切口42使得使用者例如通过将手指插入到切口42中并将握持部分41朝向使用者拉动而更容易地移除过滤器1。切口42还用作悬挂器,该悬挂器允许过滤器1在干燥过程期间悬挂在例如挂钩、螺钉或钉子上。
如图1中可见,框架40和/或过滤层10、20、30可以具有不对称形状,以确保将过滤器1正确安装在真空吸尘器中。框架40的握持部分41可以例如偏心设置在框架40上,如图2所示在气流方向DAF上观察到的以及如图3所示在与方向DAF垂直的方向上观察到的。不对称形状还可以通过过滤层10、20、30可以如图1所示的那样包括裁切拐角来实现。过滤器1可以包括提供不对称性的上述特征中的一个特征或两个特征。过滤层10、20、30的裁切拐角和/或偏心设置的握持部分41用作与真空吸尘器中的过滤器壳体上的相应形状相互作用的键,从而确保过滤器仅可以安装在一个正确的位置中(例如关于气流的方向)。
在图中未示出的一个实施方式中,框架40可以覆盖过滤层10、20、30的多个外围边缘。框架40可以例如包括垂直于框架40的在图1中示出的部分延伸的第二部分,使得第二部分邻接并附接至每个过滤层的第二外围侧边缘。在该实施方式中,自由外围边缘可以与附接至框架的外围侧边缘相对设置,以允许过滤层分开,这也可以被称为从一个拐角(例如与框架40的两个部分连接之处的拐角对角相对的拐角)张开。这可以例如通过将框架40的两个部分朝向彼此按压来实现,这也可以称为过滤器1展开。通过使用两个框架部分,可以展开过滤器以进行清洁,而用户不必接触收集在过滤层10、20、30上的灰尘。
在图中也未示出的另一个实施方式中,框架40可以包括附接至两个相对的外围侧边缘的两个单独部分。因此,通过将框架40的两个部分朝向彼此推动,过滤层10、20、30可以分开或展开。这将引起仅经由框架40连接的过滤层彼此分开,从而允许灰尘从过滤层10、20、30的主表面上冲洗掉,而用户不必接触收集在过滤层10、20、30上的灰尘。在该实施方式中,过滤层10、20、30的外围边缘可以包括附接至框架40的相应部分的两个第一区段。
图2示出了在气流DAF通过过滤器1的预期方向上观察到的过滤器1。如可以观察到的,在该实施方式中,框架40可以大体上设置成邻接过滤层10、20、30的外围边缘而不覆盖过滤层10、20、30的主表面的任何部分。这确保过滤器1抵靠真空吸尘器中的安装表面的安置不会受到框架40的妨碍,从而防止空气和灰尘颗粒在过滤器周围流动而不被过滤层10、20、30过滤。
然而,在一些实施方式中,框架40还可具有U形横截面,该U形横截面可以覆盖主表面的微小部分。如根据图2所示的实施方式进一步明显的,过滤层10、20、30可以包括裁切拐角并且框架40可以包括偏心设置的握持部分41,从而为过滤器1提供不对称形状以确保将过滤器1正确安装在真空吸尘器的过滤器壳体中。
图3示出了在与气流DAF通过过滤器1的预期方向垂直的方向上观察到的具有分开的过滤层10、20、30的过滤器1。如从图3可以观察到的,过滤层10、20、30通过附接至框架40而相对于彼此固定。在图中所示的实施方式中,框架40仅附接至每个过滤层10、20、30的一个外围边缘,使得过滤层10、20、30的其他外围边缘是自由的并且可以彼此分开。通过将过滤层10、20、30分开,便于去除收集在过滤层10、20、30之间的灰尘。将过滤层分开允许例如借助于压缩空气或通过用水冲洗而从每个过滤层分别除去灰尘。因此,可以恢复或至少显著改善过滤器的性能。如在图3中可以进一步观察到的,当在与气流的预期方向DAF垂直的方向上观察时,握持部分41也可以不对称地布置在框架上。通过将过滤层彼此分开,可以进一步改善过滤器的干燥。这是由于过滤层10、20、30在它们分开时以比它们彼此邻接时更有效的方式通风的事实。布置层的方式使得过滤器的深度清洁和干燥过程更加容易和快速,这是因为随着层展开,更容易接近灰尘。
图4示出了根据本文中的实施方式的第二方面的示例性真空吸尘器2。真空吸尘器2包括电动马达及风扇单元3。单元3在真空吸尘器2内部产生比真空吸尘器2的外部的大气压力更低的压力。这种压力差引起空气和灰尘经由软管4和喷嘴5被吸入到真空吸尘器2中。被吸入真空吸尘器2中的灰尘主要被收集在灰尘室6中。但是,一些灰尘将留在气流DAF中并在被排回大气中之前跟随气流通过马达及风扇单元3。为了防止灰尘聚集在马达及风扇单元3上,如上所述,过滤器1可以设置在马达及风扇单元3的上游。由此,灰尘在到达电动马达及风扇单元3之前被过滤层10、20、30收集。为了从过滤器1中去除收集的灰尘,可以打开真空吸尘器以允许从真空吸尘器2中移除过滤器1。真空吸尘器2还可以包括排气过滤器7以进一步减少释放回大气中的灰尘和/或气味的量。
Claims (13)
1.一种用于真空吸尘器的过滤器(1),其中,所述过滤器(1)包括框架(40)和多个过滤层(10、20、30),所述多个过滤层(10、20、30)布置成使得所述过滤层(10、20、30)的主表面(11、21、31;11a、11b、21a、21b、31a、31b)面向彼此,其中,所述过滤层(10、20、30)沿着每个过滤层(10、20、30)的外围边缘的第一区段附接至所述框架(40),并且其中,所述过滤层(10、20、30)包括所述外围边缘的未附接至所述框架(40)的第二自由区段,使得所述多个过滤层(10、20、30)在所述外围边缘的所述第一区段保持在一起并且可以沿着所述外围边缘的所述第二自由区段彼此分开。
2.根据权利要求1所述的过滤器(1),其中,所述第一区段覆盖所述过滤层(10、20、30)的所述外围边缘的总长度的20%至50%,优选地等于或小于25%。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,每个过滤层(10、20、30)的外围边缘具有多个不同的侧面,使得所述过滤器(1)具有多边形形状,并且其中,所述不同的侧面中的至少一个包括所述第一区段。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述过滤层(10、20、30)中的每个具有当在活动状态下气流通过所述过滤器的预期方向上观察时比前一过滤层(10、20、30)更细的网孔。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述过滤器(1)包括三个过滤层(10、20、30)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述多个过滤层(10、20、30)借助于粘合剂附接至所述框架(40)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述框架(40)包括弹性材料,例如TPE、TPU或橡胶。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述框架(40)和/或所述过滤层(10、20、30)具有不对称形状,以确保将所述过滤器(1)正确安装在所述真空吸尘器中。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述框架(40)包括握持部分(41)。
10.根据权利要求8和9所述的过滤器(1),其中,所述握持部分(41)偏心设置,以提供所述框架(40)的所述不对称形状。
11.根据权利要求9或10中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述握持部分41包括切口42,用于将所述过滤器1在干燥过程期间悬挂在例如挂钩、螺钉或钉子上。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的过滤器(1),其中,所述过滤层(10、20、30)是泡沫层。
13.一种真空吸尘器,包括根据前述权利要求1至12中的任一项所述的过滤器(1)。
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