CN109950069A - 调压、调容量分接触头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种调压、调容量分接触头，解决现有分接触头动触点数量多，动触点阻值高的问题，本申请使用阶梯轴、凸台、连接片、固定板、螺丝、电阻选择触点，配合经过冲压成形的分接触头和弧形铜滑轨，实现变压器的绕组组别转换，相对于现有分接开关，减少了动触点数量，也就是降低了系统内组减少了内耗，同时分接触头和铜滑轨均为片装结构亦可经冲压工艺制造，降低了加工难度，同时调压、调容量分接触头切换时仅需要做往返动作减少了转换动作行程降低了行程内的高价有色金属（铜材的使用量）。
Description
技术领域
本申请属于电网调容或调压柜领域，具体来说涉及一种调压、调容量分接触头。
背景技术
电网用户终端变压器，往往需要根据电网高压测的电压和用户低压侧的负载情况进行实时调节，满足低压侧输出更加趋近正常工作电压，在现有调容调压变压器的基础上，近年又出现了利用齿轮减速机构配合弹簧蓄能，通过驱动，阶梯轴旋转改变动触头位置，实现变压器高压测阻值变换达到自主动态调节电压的目的。
但是现有动触头（分接触头）通常为四动触点设计，滑轨整体由铜制成。四动触点按国家标准每触点阻值为500毫欧，4个动触点共计2000毫欧。
发明内容
为了降低现有动触点阻值，降低系统内损耗，并在此基础上降低铜的使用量，减小材料成本，并降低分接触头加工难度。
本申请提出了一种仅具有2个动触点的分解触头并改造了与之配合的铜滑轨。
本申请是这样实现的：
调压、调容分接触头，包括阶梯轴、凸台、连接片、分接触头、铜滑轨、固定板、螺丝、电阻选择触点，所述阶梯轴一端与驱动机构连接，阶梯轴周面设有凸台，所述凸台固定安装有矩形连接片，连接片一端固定在凸台上，另一端沿驱动轴的经向延伸，铜滑轨由铜材冲压制成，整体呈弧形，与凸台外缘边线成同心圆，弧形一端通过固定板与箱体固定连接，其特征在于所述铜滑轨半径大于凸台半径且二者同心圆布置，为间隙配合关系，所述连接片的一端还固定连接有铜材冲压制成的分接触头，所述分接触头为矩形一侧通过冲压形成2个凸起，一个凸起与铜滑轨接触，另一个凸起与电阻选择触点接触，所述电阻选择触点为2个独立固定设置在铜滑轨下部，阶梯轴通过转动带动分接触头在两个电阻选择触点间移动。
为使分接触头与接触的电阻选择触点接触更紧密，连接片上还固定设有弹簧压片，所述弹簧压片为矩形，平行于分接触头，连接片与分接触头之间的空隙设有弹簧，用于向铜滑轨挤压分接触头。
为使分接触头与接触的选择触点接触更紧密，连接片与凸台连接的另一端开有滑槽，所述滑槽与分接触头配合，滑槽底面端部厚度大于滑槽尾部厚度，使得滑槽底面行程一定坡度，与分接触够装配时分接触头通过螺丝固定在滑槽上，帖服滑槽底面，使分接触头的凸起压紧在电阻选择触点上。
一种使用上述调容、调压分接触头的有载调容柜，其特征在于，阶梯轴上设置有成组设置有凸台，每个凸台独立安装有，连接片、分接触头、铜滑轨，每个触头下部设置相应的电阻选择触点，形成多组分接触头组成的选择开关，具体数量为变压器高压侧的绕组相A、B、C与低压侧的a、b、c、0之和，每个分接触头安装角度互为0度，在阶梯轴的转动下同时脱离已接触的电阻选择触点，并与另一组选择触点接触，两组电阻选择触点间分别按照Dny11和Yyn0接线法进行电气连接，每个铜滑轨的自由端分别通过软连接与变压器的A、B、C、a、b、c、0向绕组连接，实现分接触头在接线法Dny11与Yyn0间选择，实现变压器绕组组别切换。
进步部优选的，所述每个电阻选择触点下部均连接有一个真空管，用于灭弧。
本申请有益效果在于，分接触头使用双触点结构接触电阻小于等于1000毫欧。而且动触头结构简单可经过一次冲压即可成型，铜滑轨仅与分接触头接触的部分到与软连接之间需要由铜材制成，客观上也减少的铜材的使用。另外通过真空管实现灭弧可实现变压器的有载调接并无需需要变压器油进行灭弧大大降低了变压器油的更换成本。
同时分接触头和铜滑轨均为片装结构亦可经冲压工艺制造，降低了加工难度，同时调压、调容量分接触头切换时仅需要做往返动作减少了转换动作行程降低了行程内的高价有色金属（铜材的使用量）。
附图说明
图1为本申请第1实施例结构示意图。
图2为本申请第2实施例结构示意图。
图3为本申请第3实施例结构示意图。
图4为本申请第2实施例局部A—A向剖面图。
图5为本申请第3实施例局部A—A向剖面图。
具体实施方式
为进一步说明本申请的结构，下面结合附图对本申请进一步说明。
一种调压、调容分接触头包括：箱体1、阶梯轴2、凸台3、连接片4、分接触头5、铜滑轨6、固定板7、螺丝8、电阻选择触点9、凸起10、弹簧压片11、弹簧12、真空管13。
所述阶梯轴2为圆柱形，外表面设有凸台3，阶梯轴2的一端与分接开关柜的驱动装置连接，所述驱动装置为现有蓄能式减速机构成，可根据蓄能弹簧的能量释放快速驱动阶梯轴2旋转。
所述阶梯轴2周面上还设有凸台3，凸台可根据所需安装分接触头5的数量等间距或不等间距设置，所述凸台3与阶梯轴2垂直的面开设由螺丝孔，所述螺丝孔用于固定连接片4。
所述连接片4为矩形，一端设有螺丝孔用于与凸台3通过螺丝8固定连接，固定后的连接片4垂直与阶梯轴2的周面，矩形较长的一边的中心轴线与阶梯轴2的半径中重合。所述连接片4远离阶梯轴的一端通过螺丝8固定有分接触头5。
分接触头5为矩形，较长一边的中心线轴线与连接片4较长的一边中心轴线重合，分接触头5由导电材料（优选为紫铜）经过冲压制成，分接触头5一侧表面的两端各具有一个经冲压形成的突起，固定后的分接触头上的一个凸起面相铜滑轨，并与铜滑轨6接触。
所述铜滑轨6为片状态圆弧形，弧的圆心与阶梯轴2截面圆心重合，弧的两端各设有一个圆孔作为连接埠，其中一个连接埠通过与固定板7固定连接，另一个连接埠通过软连接与变压器上的绕组连接。
所述固定板7由硬质材绝缘材料制成，固定板7与铜滑轨6连接埠重合的位置开设有圆孔用于与铜滑轨6固定连接。
铜滑轨6底部还独立设置有两个电阻选测触点9，所述电阻选择触点9上部为板状结构，由导电材料制成，与铜滑轨相邻的面呈圆弧状坡口，所述坡口的圆心与阶梯轴截面圆心重合，所述分接触头的另一个凸起与其中一个电阻选择触点接触。电阻选择触点下部与开关柜箱体固定连接，并引出导电端子接口与真空管13连接。
所述分接触头5可在阶梯轴2的转动下与脱离一个电阻选择触点9与另一个电阻选择触点9接触并导通。
实施例2为使分接触头5与接触的选择触点9连接更紧密，连接片上还固定设有弹簧压片11，所述弹簧压片11为矩形，平行于分接触头5，弹簧压片11与分接触头5之间的空隙设有弹簧12，用于向铜滑轨6挤压分接触头5。
实施例3为使分接触头5与接触的选择触点9连接更紧密，连接片4与凸台3连接的另一端开有滑槽，所述滑槽与分接触头5配合，滑槽底面端部厚度大于滑槽尾部厚度，使得滑槽底面行程一定坡度，与分接触头5装配时分接触头5通过螺丝8固定在滑槽上，帖服滑槽底面，使分接触头5的凸起10压紧在电阻选择触点9上。
基于上述调压、调容分接触头的结构，本申请还设计了一种有载调容分接柜。
已知有载调容就是将变压器的高压侧与低压侧的的绕组，通过改变组别由Dyn11到Yyn0实现匝电压的变换，在此原理基础上，通过在阶梯轴2上根据变压器高压测和低压侧的绕组数量相应的设置多组上文所述的调压、调容分接触头，并使分接触头5安装角度互为0度，让多组分接触头5在阶梯轴2的驱动下同时脱离以接触的电阻选择触点9，并与另一组电阻选接触点9接触，同时接触或同时分离的电阻选择触点9为一组，下部引出的导电端子分别按照Dyn11或Yyn0进行连接，暨实现通过分接触头的移动将组别Dyn11或Yyn0与变压器绕组连接，形成变压器绕组在两种接线方式间选择性变换。
Claims (5)
1.调压、调容分接触头，包括阶梯轴、凸台、连接片、分接触头、铜滑轨、固定板、螺丝、电阻选择触点，所述阶梯轴一端与驱动机构连接，阶梯轴周面设有凸台，所述凸台固定安装有矩形连接片，连接片一端固定在凸台上，另一端沿驱动轴的经向延伸，铜滑轨由铜材冲压制成，整体呈弧形，与凸台外缘边线成同心圆，弧形一端通过固定板与箱体固定连接，其特征在于：所述铜滑轨半径大于凸台半径，且二者同心圆布置，为间隙配合关系，所述连接片的一端还固定连接有铜材冲压制成的分接触头，所述分接触头为矩形一侧通过冲压形成2个凸起，一个凸起与铜滑轨接触，另一个凸起与电阻选择触点接触，所述电阻选择触点为2个独立固定设置在铜滑轨下部，阶梯轴通过转动使分接触头在两个电阻选择触点间移动。
2.如权利要求1所述的调压、调容分接触头，所述连接片上还固定设有弹簧压片，所述弹簧压片为矩形，平行于分接触头，弹簧压片与分接触头之间的空隙设有弹簧，用于向铜滑轨挤压分接触头。
3.如权利要求1所述的调压、调容分接触头，所述连接片与凸台连接的另一端开有滑槽，所述滑槽与分接触头配合，滑槽底面端部厚度大于滑槽尾部厚度，使得滑槽底面行程一定坡度，与分接触够装配时分接触头通过螺丝固定在滑槽上，帖服滑槽底面，使分接触头的凸起压紧在电阻选择触点上。
4.一种使用权利要求1-3任意所述的调容、调压分接触头的有载调容柜，其特征在于：设置多组调压、调容分接触头，具体数量为变压器高压侧的A、B、C与低压侧的a、b、c、0之和，每个分接触头安装角度互为0度，在阶梯轴的转动下同时脱离已接触的电阻选择触点，并与另一组选择触点结合，两组电阻选择触点间分别按照Dny11和Yyn0接线法进行电气连接，每个铜滑轨的自由端分别通过软连接与变压器的A、B、C、a、b、c、0相绕组连接，实现分接触头在接线法Dny11与Yyn0间选择，实现变压器接组别的切换。
5.如权利要求4所述的有载调容柜，其特征在于：所述每个电阻选择触点下部均连接有一个真空管，用于灭弧。
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