CN109944605A - 带有槽孔的顶管管节预制构件及顶管施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有槽孔的顶管管节预制构件及顶管施工方法，顶管包括若干管节；若干管节包括至少一个带有槽孔的管节；每一带有槽孔的管节的内壁上设有最少一个槽孔；每一带有槽孔的管节的管壁内对应每一槽孔的位置均设有与相应的槽孔相配的钢筋；每一槽孔内均设有临时填充块；每一临时填充块与相应的槽孔的侧面和底面之间设有临界面涂膜，籍由临界面涂膜与槽孔的侧面和底面隔离。顶管施工完毕后再现场凿除用素砼制成的临时填充块，以达到顶管施工时管节受力均匀，且槽孔的开槽面光滑。本发明克服现有技术的缺陷，在设计管节时无需考虑开槽管节顶推时的局部加强措施，不会因开槽面空间不平整光滑所导致的空间利用率低且易使结构受损的问题。

Description

带有槽孔的顶管管节预制构件及顶管施工方法

技术领域

本发明涉及地下顶管技术领域，特别涉及带有槽孔的顶管管节预制构件及顶管施工方法。

背景技术

近年来，伴随中国经济高速发展，地下空间开发需求越来越大；顶管法作为地下空间施工的非开挖方法，因其适用性广，所需施工场地较小等优势，成为一种常用工法，适用于建设车行通道、人行通道、地下管道等设施。

顶管管节为预制混凝土结构。顶管施工方法即在工作井内采用液压千斤顶的动力方式，配合顶管机头切削土体，将预制管节逐节压入土体，最终形成完整的地下结构。

在实际工程中，管节侧壁因建筑空间需求，在不改变顶管尺寸的情况下(改变尺寸需要改造顶管机，耗资巨大)，不可避免的需要局部扩大开槽(常用于安装机电设备)，因管节宽度较短，壁厚较薄，开槽对管节承载能力影响较大。

传统管节开槽方法主要分两种：一种是预制好开槽管节再顶推施工；另一种是管节先不开槽，等顶推完毕后现场凿出槽口。

第一种通过先预制好开槽管节再顶推的施工方法，其优点在于开槽口光滑平整，利于空间利用；而缺点在于由于截面被局部开槽，管节抗压能力局部削弱较大。顶推施工时管节容易开裂。

第二种先顶推后凿槽口的施工方法，其优点在于管节顶推施工时结构完整，受力性能好；而缺点：在于现场施工技术水平有限，很难做到按设计要求凿除预设区域，凿挖面不光滑，影响空间利用；而且由于管节壁厚较薄，内置钢筋很多，凿挖不当极易造成结构承载能力受损，甚至结构破坏。

因此，需要对现有的顶管施工技术进行改进，克服现有技术的缺陷，减少相关费用，提高空间利用率，提高工程质量。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供带有槽孔的顶管管节预制构件及顶管施工方法，实现的目的之一是避免两种传统管节开槽方法的缺点，在设计管节时可以不考虑开槽管节顶推时的局部加强措施，不会因开槽面空间不平整光滑所导致的空间利用率低且易使结构受损的问题，减少相关费用，提高空间利用率，提高工程质量。

为实现上述目的，本发明公开了带有槽孔的顶管管节预制构件，所述顶管包括若干所述管节；若干所述管节包括至少一个带有槽孔的管节；

每一所述带有槽孔的管节的内壁上设有最少一个槽孔；

每一所述带有槽孔的管节的管壁内对应每一所述槽孔的位置均设有与相应的所述槽孔相配的钢筋；

每一所述槽孔内均设有临时填充块；

每一所述临时填充块与相应的所述槽孔的侧面和底面之间设有临界面涂膜，籍由所述临界面涂膜与所述槽孔的侧面和底面隔离。

优选的，所述临时填充块采用微膨胀C20人工砼制成。

优选的，所述临界面涂膜采用油漆制成。

本发明还提供所述的带有槽孔的顶管管节预制构件的顶管施工方法，步骤如下：

a、按设计预制若干所述管节，包括所述带有槽孔的管节，并养护；

b、在每一所述带有槽孔的管节的所述槽孔内设置所述临界面涂膜；

c、在每一所述槽孔内设置所述临时填充块，并养护；

d、对若干所述管节分别顶推施工，在施工完毕后，现场采用风镐凿除少量所述临时填充块后，其余所述临时填充块即可沿相应的所述临界面涂膜自行脱落；

e、在所述带有槽孔的管节的所述槽孔安装所需要的设备，施工完毕。

本发明的有益效果：

本发明直接预制带有槽孔的管节，管节质量高；槽孔在顶管施工前填充微膨胀的C20素砼，施工阶段管节受力均匀，工程质量易于把控。槽孔内设有临界面涂膜，后期凿除少量素砼后，由于临界面已经涂膜，剩余填充区素砼松动后即可自动脱落，所以临界面光滑，施工质量高；减少因传统开槽方法带来的施工不确定性，减少了由此带来的相关加固措施，提高工程质量，减少相关加固费用，提升经济效益。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

图2示出本发明图1中槽孔处局部放大结构示意图。

图3示出本发明一实施例的槽孔设置临时填充块的结构示意图。

图4示出本发明一实施例完成施工，在槽孔内安装所需要的设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图3所示，带有槽孔的顶管管节预制构件，顶管包括若干管节；若干管节包括至少一个带有槽孔的管节1；

每一带有槽孔的管节1的内壁上设有最少一个槽孔2；

每一带有槽孔的管节1的管壁内对应每一槽孔2的位置均设有与相应的槽孔相配的钢筋3；

每一槽孔2内均设有临时填充块4；

每一临时填充块4与相应的槽孔2的侧面和底面之间设有临界面涂膜5，籍由临界面涂膜5与槽孔2的侧面和底面隔离。

本发明的原理在于，采用带有槽孔的管节1，在槽孔2内设置临界面涂膜5和临时填充块4，待顶管施工完毕后再现场凿除用素砼制成的临时填充块4，以达到顶管施工时管节受力均匀，且槽孔2的开槽面光滑。

由于不再需要考虑管节顶推时抗压能力问题，在设计管节时可以不考虑带有槽孔的管节1顶推时的局部加强措施，从而减少相关费用；由于不再需要考虑管节现场开槽时施工水平有限，开槽面空间不平整光滑所导致的空间利用率低且易使结构受损的问题，在设计管节时可以不用再额外预留槽口空间富余量，且可以减少管节现场开槽所带来的施工不确定性，从而减少额外的安全储备量，减少相关费用，提高空间利用率，提高工程质量。

在某些实施例中，临时填充块4采用微膨胀C20人工砼制成。

在某些实施例中，临界面涂膜5采用油漆制成。

如图1至图4所示，本发明还提供的带有槽孔的顶管管节预制构件的顶管施工方法，步骤如下：

a、按设计预制若干管节，包括带有槽孔的管节1，并养护；

b、在每一带有槽孔的管节1的槽孔2内设置临界面涂膜5；

c、在每一槽孔2内设置临时填充块4，并养护；

d、对若干管节分别顶推施工，在施工完毕后，现场采用风镐凿除少量临时填充块4后，其余临时填充块4即可沿相应的临界面涂膜5自行脱落；

e、在带有槽孔的管节1的槽孔2安装所需要的设备6，施工完毕。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.带有槽孔的顶管管节预制构件，所述顶管包括若干所述管节；其特征在于，若干所述管节包括至少一个带有槽孔的管节(1)；

每一所述带有槽孔的管节(1)的内壁上设有最少一个槽孔(2)；

每一所述带有槽孔的管节(1)的管壁内对应每一所述槽孔(2)的位置均设有与相应的所述槽孔相配的钢筋(3)；

每一所述槽孔(2)内均设有临时填充块(4)；

每一所述临时填充块(4)与相应的所述槽孔(2)的侧面和底面之间设有临界面涂膜(5)，籍由所述临界面涂膜(5)与所述槽孔(2)的侧面和底面隔离。

2.根据权利要求1所述的带有槽孔的顶管管节预制构件，其特征在于，所述临时填充块(4)采用微膨胀C20人工砼制成。

3.根据权利要求1所述的带有槽孔的顶管管节预制构件，其特征在于，所述临界面涂膜(5)采用油漆制成。

4.根据权利要求1所述的带有槽孔的顶管管节预制构件的顶管施工方法，步骤如下：

a、按设计预制若干所述管节，包括所述带有槽孔的管节(1)，并养护；

b、在每一所述带有槽孔的管节(1)的所述槽孔(2)内设置所述临界面涂膜(5)；

c、在每一所述槽孔(2)内设置所述临时填充块(4)，并养护；

d、对若干所述管节分别顶推施工，在施工完毕后，现场采用风镐凿除少量所述临时填充块(4)后，其余所述临时填充块(4)即可沿相应的所述临界面涂膜(5)自行脱落；

e、在所述带有槽孔的管节(1)的所述槽孔(2)安装所需要的设备(6)，施工完毕。