CN109944476B - 高声强声学混响室的隔声隔振结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高声强声学混响室的双层隔声隔振结构，包括混响室本体和周围的建筑厂房墙，混响室采用独立基础，并与周围建筑厂房的基础隔离，混响室本体与其基础之间装有弹簧阻尼隔振器并采用高强度钢筋混凝土壳体，其特征在于，建筑厂房的外墙上安装有穿孔板。本发明通过混响室本体设计在建筑厂房内，混响室本体和建筑厂房墙体安装有带吸声效果的穿孔板，可有效吸收混响室外的高强噪声，有效降低声致振动对周围建筑的影响。

Description

高声强声学混响室的隔声隔振结构

技术领域

本发明属于航天器噪声环境试验技术领域，具体涉及一种高声强声学混响室的隔声隔振结构。

背景技术

航天器在发射过程中经受强烈的噪声环境。噪声发生在三个时段，即从地面发射时运载火箭的助推器的排气噪声，跨音速和超音速飞行最大动压时的气动噪声，此种环境将引起航天器结构的强烈振动，从而引发航天器结构和设备的破坏和失灵。因此，航天器在发射之前需在地面进行此种高声强噪声环境的模拟试验。

高声强声学混响室的最大声压级一般可达154dB以上，部分超高声强的混响室最高声压级可达170dB。高声强噪声会引起混响室墙面和地板的结构振动，并辐射噪声，对周围环境造成影响。为了保证混响室外环境噪声满足国家环境噪声标准要求并降低对其他工作区域造成的影响，混响室设计时需要采用隔声措施。以往，为了降低对周围的影响，普遍的做法是混响室采用独立基础设计，并且与周围其他建筑基础有一定距离。该方法设计和施工简单，并能部分降低对周围建筑的影响，其缺点是效率不够高，混响室内声压级较高时154dB以上会影响周围环境。

本发明的提出了一种高效的混响室隔声隔振方法，能有效降低混响室内噪声对周围环境噪声和振动的影响。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种高效的高声强声学混响室隔声隔振结构，在保证声学混响室各项性能的前提下有效降低混响室周围的振动和辐射噪声。

本发明采用了如下的技术方案：

高声强声学混响室的双层隔声隔振结构，包括混响室本体和周围的建筑厂房墙，混响室采用独立基础，并与周围建筑厂房的基础隔离，混响室本体与其基础之间装有弹簧阻尼隔振器并采用高强度钢筋混凝土壳体，其特征在于，建筑厂房的外墙上安装有穿孔板。

其中，混响室本体的外墙上同样设置有吸声效果的穿孔板。

其中，高声强声学混响室本体为厚度不小于0.5m的高强度钢筋混凝土壳体。

其中，建筑厂房墙体采用不小于0.3m厚的混凝土墙，其包围高声强声学混响室的墙面上同样安装有吸声穿孔板。

其中，混响室本体墙面与建筑厂房墙的距离不小于2m。

进一步地，建筑厂房基础和建筑厂房基础桩基与混响室本体基础及其桩基相隔离。

其中，混响室本体需一次浇筑成型。

其中，弹簧阻尼隔振器的选型保证系统一阶频率不高于5Hz。

与现有技术相比，通过混响室本体设计在建筑厂房内，混响室本体外墙安装有带吸声效果的穿孔板，建筑厂房墙体包围混响室的墙面上同样安装有带吸声效果的穿孔板，带吸声效果的穿孔板可有效吸收混响室外的高强噪声，从而降低辐射噪声对周围环境的影响并有效降低声致振动对周围建筑的影响。

附图说明：

图1为本发明一具体实施方式的具备隔声隔振设计的高声强声学混响室立面剖视图。

其中，1-建筑厂房墙、2-建筑厂房基础、3-建筑厂房基础桩基、4-混响室本体、5-弹簧阻尼隔振器、6-混响室本体基础、7-混响室本体基础桩基、8-吸声穿孔板。

具体实施方案：

下面结合附图所示实例，进一步说明本发明的具体内容及其实施方式。

参照附图1，图1示意了本发明一具体实施方式的具备隔声隔振设计的高声强声学混响室立面剖视图。下面结合附图对本发明专利作进一步的说明。

如图1所示，本发明所涉及的系统组成包括：建筑厂房墙1、建筑厂房基础2、建筑厂房基础桩基3、混响室本体4、弹簧阻尼隔振器5、混响室本体基础6、混响室本体基础桩基7、吸声穿孔板8。混响室本体4位于内部，建筑厂房墙1位于外部，两部分的基础相互独立，相互不接触，根据各自的承载来进行基础结构设计。混响室本体4为高强度钢筋混凝土壳体，混响室本体4与建筑厂房墙1间设有楼梯，以便进行弹簧阻尼器5的维护保养，检查和更换等。

实施时首先完成建筑厂房桩基3和混响室本体基础桩基7的施工，其次分别进行混响室本体基础6和建筑厂房基础2的施工，然后在混响室本体基础6上安装弹簧阻尼隔振器5，弹簧阻尼隔振器5安装调试合格后进行混响室本体4的浇筑，混响室本体4需一次浇筑成型。弹簧阻尼隔振器5的设计选型保证系统一阶频率不高于5Hz，布局要保证混响室大门、喇叭等安装后混响室内地面不倾斜。在完成混响室本体4和建筑厂房墙1的施工后，在混响室本体4外墙面和建筑厂房墙1内墙面布设吸声穿孔板。

按本发明设计，混响室本体与建筑厂房间除了空气传递声能外，其余的传递路径均被阻断，不会引起建筑厂房内其他结构的振动，降低辐射噪声。混响室外噪声声压级比本体内噪声声压级降低100dB以上，保证了外部环境以及建筑内其他工作区的环境噪声满足国家标准要求。

高声强声学混响室采用双层设计，不同厚度的混凝土墙设计，高声强声学混响室本体是厚度不小于0.5m的高强度钢筋混凝土壳体，建筑厂房墙体采用不小于0.3m厚的混凝土，两层墙间距不小于2m。采用高密度的混凝土墙体可提高混响室的隔声量，有效降低室外噪声，不同的墙体厚度有不同的模态频率，使混响室在各频率段都有较好的隔音效果。混响室本体外墙面和建筑厂房内墙面安装的吸声穿孔板能增加墙面的声吸收系数，减少两个墙面间的声反射能，不少于2m的空气夹层的弹性变形衰减了两层墙的振动能量传递，进一步提高了隔声量。

混响室本体和基础间的弹簧阻尼支撑系统设计，可在三个正交方向上将高于共振频率一般5Hz左右的振动幅值衰减90％以上，独立的基础设计进一步阻断了振动的传播，可大幅减少混响室声致振动对周围建筑的振动影响。通过以上设计，高声强声学混响室的隔声量能达到100dB以上。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高声强声学混响室的双层隔声隔振结构，包括混响室本体和周围的建筑厂房墙，混响室本体采用独立基础，并与周围建筑厂房墙的基础隔离，混响室本体与其基础之间装有弹簧阻尼隔振器，混响室本体采用高强度钢筋混凝土壳体，其特征在于，建筑厂房的外墙上安装有穿孔板，建筑厂房墙体包围混响室本体的墙面上同样安装有吸声穿孔板，且混响室本体的外墙上同样设置有吸声效果的穿孔板，建筑厂房墙基础和建筑厂房墙基础桩基与混响室本体基础及其桩基相隔离。

2.如权利要求1所述的双层隔声隔振结构，其中，混响室本体为厚度不小于0.5m的高强度钢筋混凝土壳体。

3.如权利要求1-2任一项所述的双层隔声隔振结构，其中，建筑厂房墙体采用不小于0.3m厚的混凝土墙。

4.如权利要求1-2任一项所述的双层隔声隔振结构，其中，混响室本体墙面与建筑厂房墙的距离不小于2m。

5.如权利要求1-2任一项所述的双层隔声隔振结构，其中，混响室本体需一次浇筑成型。

6.如权利要求1-2任一项所述的双层隔声隔振结构，其中，弹簧阻尼隔振器的选型保证系统一阶频率不高于5Hz。

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