CN109944145A - 用于将凿刀在凿刀支架系统上安装和/或拆卸的工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将凿刀安装在铣刨机的凿刀支架系统上和/或从铣刨机的凿刀支架系统上拆卸凿刀的工具，该铣刨机尤其是道路铣刨机，该工具具有至少一个触发器，通过触发器触发对凿刀的安装和/或拆卸。对此规定，工具具有包括至少一个计数装置的检测装置，并且检测装置构造成，检测借助工具拆卸的凿刀的数量和/或借助工具安装的凿刀的数量。本发明也涉及相应的凿刀支架系统以及用于磨损监控的方法。借助工具和凿刀支架系统为使用者提供关于执行的凿刀更换的额外信息。

Description

用于将凿刀在凿刀支架系统上安装和/或拆卸的工具

技术领域

本发明涉及用于将凿刀安装在铣刨机的凿刀支架系统上和/或从铣刨机的凿刀支架系统上拆卸凿刀的工具，该铣刨机尤其是道路铣刨机，该工具具有至少一个触发器，通过触发器触发对凿刀的安装和/或拆卸。

本发明也涉及用于铣刨机、尤其道路铣刨机的凿刀支架系统，凿刀支架系统具有至少一个凿刀容纳部，其用于使至少一个凿刀可松脱地固定在铣刨机的铣削滚轮上。

本发明也涉及用于对铣刨机、尤其道路铣刨机的铣削滚轮的凿刀支架系统上的凿刀和/或可替换的凿刀支架进行磨损监控的方法，其中，为了替换凿刀，借助工具从凿刀支架系统上拆卸凿刀，和/或其中，借助工具将凿刀安装在凿刀支架系统上，且其中，根据替换的凿刀的数量和/或替换的可替换的凿刀支架的数量，确定凿刀和/或可替换的凿刀支架的磨损状况。

背景技术

为了剥除地面材料，例如为了更新道路或在露天采矿中使用地面加工机，地面加工机将地基铣出。地面加工机为此分别具有旋转的铣削滚轮，凿刀布置在铣削滚轮的表面上。凿刀作为磨损件可替换地与铣削滚轮的铣削滚筒连接。对此已知的是，在铣削滚筒上固定凿刀支架系统，凿刀可松脱地通过凿刀支架系统保持住。凿刀支架系统为了容纳凿刀分别具有凿刀支架。凿刀支架系统可直接与铣削滚筒连接、例如焊接在其上。也已知的是，相应地将基部保持件固定在滚筒上，且使凿刀支架可松脱地保持在其上。在具有基部保持件和凿刀支架的这种凿刀支架系统中，可从凿刀支架中取出受到磨损的凿刀且从基部保持件中取出受到磨损的凿刀支架并进行替换。

为了从凿刀支架中拆卸凿刀已知有单独的工具。这种工具在DE 102008 025 071A1中描述。工具的调节件可移动地保持在工具的基础件上，调节件在其自由端部上承载推出型芯。调节件间接地或直接地连接在缸-活塞系统上或电动马达单元上。在操作触发器之后，缸-活塞系统/电动马达单元将推出型芯的端侧端部压靠到支撑面上，支撑面形成保持在凿刀支架的凿刀容纳部中的凿刀杆的端侧的闭合部。凿刀可构造成圆杆凿刀，其中，凿刀杆借助夹紧套筒可围绕其纵轴线转动地、但是沿轴向锁止地保持在凿刀容纳部中。通过使推出型芯压到凿刀杆的端部上，将凿刀从凿刀支架中压出。工具为此以其基础件支承在凿刀支架上或布置在凿刀头和凿刀支架的凸起之间的防磨损盘片上。

DE 10 2007 030 640 B3公开了用于将凿刀安装在凿刀支架上且拆卸在凿刀支架上的凿刀的工具。工具具有调节件，调节件借助可双向机动的调节单元可朝两个相反的方向移动。为调节件配备压出区段并且与其间隔地配合拉入区段。调节单元可置入凿刀支架系统的保持住凿刀支架的基础件上的鼓起部中。对此也可使基础件和凿刀支架作为结构单元组成一件。调节件沿推出方向以压出区段贴靠在圆柱形的支撑件上，支撑件形成圆杆凿刀的凿刀杆的背离凿刀头的闭合部。拉入区段包括圆柱形的支撑件并且在此接合到圆柱形的支撑件和凿刀杆之间形成的凹槽中。因此，借助压出区段可将力沿弹出方向传递到凿刀上，而通过拉入区段接合到凹槽中可沿凿刀的拉入方向导入力。调节单元以液压方式运行。对此调节单元联接到通过电池运行的液压单元。通过相应的操控可使调节单元和与其连接的调节件移动，并使凿刀弹出或拉入到凿刀支架的凿刀容纳部中。

由文献US 2015/0300165 A1已知一种铣削滚轮，铣削滚轮的可松脱地固定的铣削工具(凿刀)分别配备有应答器(RFID)。应答器包含数据，数据使得可明确地辨别相应的铣削工具。为铣刨机分配读取设备，读取设备读取存储在应答器中的信息且传输给计算机。计算机比较接收的数据与存储在存储器中的数据。在数据有偏差的情况下，归因于相应的铣削工具的损耗。铣刨机由此可在任意时刻确定现有铣削工具的数量。

US 2017/0011564 A1描述了用于铣削滚轮的凿刀的监控系统。为每个凿刀配备至少一个传送器，例如呈RFID传送器形式的传送器。传送器通过无线电与布置在铣刨机上的接收器连接，并且经由该接收器与评估系统连接。在传送器的信号消失时，评估系统识别出凿刀的损耗或不允许的磨损。为了识别磨损，至少一个传送器布置在凿刀或凿刀头之内。在凿刀继续磨损时传送器暴露出来并且被损坏。

由DE 10 2016 113 251 A1已知一种铣刨机、用于这种铣刨机的铣削滚轮以及用于运行铣刨机的方法。为铣刨机配备用于确定铣削滚轮的特性特征的器件。根据该特性特征为铣刨机的至少一个机械参数设置待调节的值和/或调节范围。根据特性特征例如可确定铣削滚轮的类型以及铣削任务。特性特征例如可通过铣削滚轮的标记给定。这种标记可存储在有源或无源的应答器中。标记或应答器可布置在铣削滚筒、工具支架或铣削工具中或上。

发明内容

本发明的目的是提供用于将凿刀安装在铣削滚轮的凿刀支架系统上和/或拆卸在铣削滚轮的凿刀支架系统上的凿刀的工具，该工具为使用者提供更好的用于确定磨损的信息。

本发明的目的还在于提供相应的凿刀支架系统。

本发明的目的也在于提供一种方法，借助该方法可简单且可靠地提供铣刨机的凿刀和凿刀支架的磨损状况。

本发明的关于工具的目的通过以下方式实现，即，工具具有包括至少一个计数装置的检测装置，并且检测装置构造成，检测借助工具拆卸的凿刀的数量和/或借助工具安装的凿刀的数量。因此，机械驾驶员和/或铣刨机的维护人员直接了解，在铣削滚轮上更换了多少凿刀。在确定替换的凿刀的数量时会出现的错误、例如在由维护人员简单计数时会出现的错误由此能可靠地避免。根据拆卸的凿刀和/或安装的凿刀的数量，机械驾驶员可得出在进行的铣削任务中凿刀的磨损状况。这使得能够预测将来在继续的铣削任务中的磨损状况。从该预测中例如可推导出直至铣削任务结束对凿刀的需求或合适的用于维护间隔的时间。替换的凿刀的数量可用于管理替换件仓储以及为建筑工地提供的且在建筑工地预留的凿刀。根据所需的凿刀更换可得出铣削的地基的材料特性。然后例如可如此调节材料参数，使得在磨损尽可能小的同时实现尽可能大的铣削功率。通过该措施实现了铣刨机的成本有利的运行。在参考检测到的更换的凿刀的数量的情况下，确定机械使用的效率和机械应用于实际的铣削作业的成本。有利地，检测装置布置在用于装入或拆除凿刀的工具上。这相对于已知的、在铣刨机上的紧邻铣削滚轮布置的检测装置中是有利的，因为检测装置在铣削过程期间没有经受很高的机械负荷。凿刀通过支承在铣刨机的铣削滚筒上的凿刀支架系统保持住。对此，相应的凿刀支架系统具有相应的凿刀支架，凿刀支架例如包括用于容纳和可松脱地固定凿刀杆的凿刀容纳部。该工具构造成，使得凿刀可以其凿刀杆引入凿刀支架的凿刀容纳部中和/或从该凿刀容纳部中被压出。凿刀支架可紧接铣削滚筒地固定。凿刀支架此时形成凿刀支架系统。也可设置成，可替换的凿刀支架可松脱地通过基础载体保持，其中，基础载体牢固地、例如经由焊接连接与铣削滚筒连接。凿刀支架系统此时由可替换的凿刀支架和基础载体构成。

通过以下方式可简单且可靠地检测装入和/或拆卸的凿刀，即，检测装置构造成，在操作至少一个触发器时用于拆卸的凿刀的数量的计数装置的计数器读数或用于安装的凿刀的数量的计数装置的计数器读数提高一。对触发器的操作是明确的信号，该明确的信号可轻松获取并且可明确地一对一地分配给装入和/或拆除的凿刀。

根据本发明的优选的变型方案可规定，检测装置构造成，在操作至少一个触发器时，读取布置在凿刀支架系统上的至少一个识别标志，工具附接在凿刀支架系统上；和/或检测装置构造成，在操作至少一个触发器时读取布置在由凿刀支架系统保持的凿刀上的至少一个识别标志，工具附接在凿刀支架系统上。识别标志使得能够明确地辨别出相应的凿刀支架系统或凿刀。识别标志可包含其他的数据，例如凿刀类型、凿刀或凿刀支架系统的材料编号和/或凿刀或凿刀支架系统的安装日期或安装时间。

代替在操作触发器时提高计数也可在检测到识别标志时提高计数。该替代方案也可适用于下面所有实施例。

根据可能的变型方案可规定，检测装置构造成，读取布置在凿刀支架系统上的作为识别标志的数据载体、尤其电子的数据载体。电子数据载体使得能够存储几乎任意的数据。这些数据可包含能够明确辨别出相应的凿刀支架系统以及凿刀的信息。在电子的数据载体的情况下也可想到的是，设置其他形式的识别标志，例如可光学读取的数据载体的形式的识别标志。可光学读取的数据载体例如可为条形码。这种条形码可成本有利地布置在凿刀支架系统上。原则上每种形式的可机器读取的标识都适合作为用于凿刀支架系统的识别标志。

如果规定，检测装置构造成，非接触式地读取识别标志，由此无需在工具和识别标志之间的机械或电气连接将数据从识别标志传递给检测装置。由此该工具可根据已知的工具来构造并且仅可通过检测装置来扩展。也可想到的是，为现有的工具加装根据本发明的检测装置。

根据本发明的特别优选的变型方案可规定，检测装置构造成，在操作至少一个触发器时检测凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置，工具附接在凿刀支架系统上。凿刀支架系统的位置例如可存储在识别标志中并且可相应地读取。凿刀支架系统的位置可包含沿铣削滚轮的轴线方向延伸的坐标和/或沿铣削滚轮的周向方向延伸的坐标，例如呈角度形式的坐标。对此，沿周向方向延伸的坐标例如涉及先前确定的零线。零线此时例如相应于在铣削滚筒的圆周上沿其转动轴线的方向延伸的线。也可想到的是，为凿刀支架系统的每个可能的安装位置分配明确的位置编号，位置编号使得能够明确地辨别出相应的凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置。

有利地可规定，检测装置具有RFID读取设备。此时为凿刀支架系统分别配备RFID应答器作为识别标志。可成本有利地大量提供RFID应答器。在RFID应答器中可存储数据，数据使得能够明确地辨别凿刀支架系统。也可在RFID应答器中存储标识相应的凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置的数据。RFID应答器可构造成有源的或无源的RFID应答器。对此，无源的RFID应答器具有以下优点，即，其无需自身的电源。RFID读取设备使得能够非接触式地、即，在没有建立电气或机械接触的情况下读取RFID应答器的数据。这实现了工具的简单和成本有利的结构。

通过以下方式可实现凿刀的快速和简单的拆卸和/或安装，即，工具具有基础件，调节件以压出区段和/或以拉入区段可运动地支承在基础件上，且调节件间接地或直接地联接在致动器上。致动器例如可由缸-活塞系统或由电动马达单元形成。压出区段可构造成压出型芯的形式。压出区段使得凿刀能够从凿刀支架中压出。借助拉出区段可使凿刀以其凿刀杆拉入凿刀支架的凿刀容纳部中。对此，基础件使得工具能够固定在凿刀支架系统上。通过操作至少一个触发器触发致动器。同时通过操作至少一个触发器提高用于拆卸和/或安装凿刀的计数装置的计数器读数。如果工具例如构造成用于安装以及用于拆卸凿刀，由此可相应地设置两个触发器，其中，一个触发器触发调节件的安装运动并且第二触发器触发调节件的拆卸运动。根据哪个触发器被操作，此时提高用于安装的凿刀的计数装置的计数器读数或提高用于拆卸的凿刀的计数装置的计数器读数。可想到的是，设置两个计数装置，其中一个对安装的凿刀进行计数并且其中一个对拆卸的凿刀进行计数。以这种方式例如可识别出，在更换凿刀时是否所有压出的凿刀都已被新的替换。也可想到的是，仅使用一个触发器，该触发器的功能可在触发安装和触发拆卸之间转换，或可交替地触发安装和拆卸。在操作触发器时此时根据所选功能提高用于拆卸的凿刀的计数器读数或用于安装的凿刀的计数器读数。

特别有利地可规定，检测装置的至少一部分、尤其RFID读取设备布置在调节件上或中，或布置在工具的基础件上或中。检测装置的负责检测识别标志的区段、例如RFID读取设备由此可在安装或拆卸凿刀时被引到布置在凿刀支架系统上的识别标志附近、尤其布置在凿刀支架系统上的RFID应答器附近。这使得能够在RFID应答器和RFID读取设备之间无干扰地交换数据。由RFID应答器读取的数据例如使得能够如前述地确定凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置。由此可对确定的凿刀支架系统和在铣削滚轮上的位置进行凿刀更换。

为了避免没有拆卸和/或安装凿刀时对至少一个触发器进行误操作而导致拆卸和/或安装的凿刀的确定数量发生改变，可规定，检测装置构造成，识别出在没有进行安装或拆卸凿刀的情况下的对至少一个触发器的操作，且此时不可使检测到的安装和/或拆卸的凿刀的数量发生改变；和/或检测装置构造成，在预定时间段之内重复操作至少一个触发器时检测到的安装和/或拆卸的凿刀的数量不可改变；和/或检测装置构造成，在预定的第二时间段之内重复读取同一识别标志的情况下检测到的安装和/或拆卸的凿刀的数量不可改变；和/或检测装置构造成，在操作至少一个触发器且未成功读取一个识别标志时检测到的安装和/或拆卸的凿刀的数量不可改变。例如如果在预定的时间段之内进行两个依次连续的触发过程，该时间段选择得如此短，使得在该时间段之内不能拆卸和/或安装两个凿刀，则计数器读数相应不改变。如果在同一凿刀支架系统上依次连续地重复进行一个触发过程，则这可根据依次连续读取的同一识别标志识别出。相应地，在这种情况下拆卸和/或安装的凿刀的计数器读数没有改变。如果在触发工具时没有读取识别标志，原因可在于，凿刀支架系统上没有安装工具并且也没有拆卸或安装凿刀。此时也没有改变计数单元的计数器读数。也可想到的是，工具构造成，检测通过工具施加的力。检测装置此时可构造成，通过关于施加的力的信息得出，是否进行了安装或拆卸凿刀。

凿刀支架系统可构造成两件式，即包括与铣削滚轮连接的基础件和保持在其中的可替换的凿刀支架。如果规定，检测装置构造成，读取布置在凿刀支架系统的基础载体上的识别标志和/或读取布置在为基础载体配备的可替换的凿刀支架上的识别标志，则可通过检测装置或通过控制单元检测且检验可替换的凿刀支架与基础载体的对应关系，检测装置将数据传输到控制单元上。如果在检测到凿刀支架和基础载体的识别标志时例如为基础载体提供与在检测装置中或在控制单元中为其所存储的不同的凿刀支架，则可得出凿刀支架已更换。因此该工具也实现了对更换的凿刀支架的识别和检测。

为了识别出更换的凿刀支架，也可规定，检测装置构造成，在操作至少一个触发器时读取布置在凿刀支架系统上的至少一个识别标志并且检测凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置，且检测装置构造成，通过比较从识别标志中读取的数据与在检测装置中为铣削滚轮上的位置存储的数据识别出在该位置上更换的、可替换的凿刀支架。对此优选地，识别标志布置在凿刀支架系统的可替换的凿刀支架上。

有利地可规定，检测装置具有存储器，且在存储器中可存储从识别标志中读取的数据、和/或读取相应的识别标志的时间点；和/或，将存储的数据和/或时间点分配给计数装置的计数器读数。由此数据可与计数器读数一起存储并且传输给上级的控制单元。例如可在替换铣削滚轮的所有磨损的凿刀之后进行传输。

本发明的优选的变型方案规定，工具具有用于电子传输数据的有线接口或无线电接口。接口与检测装置连接或是检测装置的一部分。经由接口可将数据从检测装置传输给控制单元，并且反之从控制单元传输给检测装置。由此可将由工具检测的拆卸和/或安装的凿刀的数量传输给控制单元。控制单元例如可布置在铣刨机中。控制单元此时可经由显示装置为机械驾驶员显示拆卸或安装的凿刀的数量。由此工具无需具有用于呈现替换的凿刀的数量的自身的显示装置。也可经由接口将其他的从识别标志传输到工具上的数据、例如位置数据或从中推导出的数据传输给控制单元，并且通过控制单元评估或显示。

为了也可将数据传输给布置在凿刀支架系统上的识别标志可规定，工具和/或检测装置具有数据接口，且数据接口构造成，将数据传输给布置在作为识别标志的凿刀支架系统上的数据载体。以这种方式例如可将凿刀的装入时间点传输到凿刀支架系统上。此时在拆卸凿刀时可再次读取该装入时间点，并且用于确定凿刀的使用寿命。也可在首次使用该识别标志之前，将用于辨别分别对应的凿刀支架系统所需的数据通过工具传输到识别标志上。因此无需其他的能够描述识别标志的设备。

本发明的关于凿刀支架系统的目的通过以下方式实现，即，在凿刀支架系统上或中布置至少一个可非接触式读取的、电子的数据载体作为识别标志，并且数据载体包含用于辨别凿刀支架系统的信息和/或关于凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置的信息。通过读取布置在铣削滚轮上的凿刀支架系统的数据载体可分别明确地辨别凿刀支架系统，和/或可确定相应的凿刀支架系统在铣削滚轮上的位置。由此可在凿刀更换时将更换的凿刀配备给确定的凿刀支架系统和/或在铣削滚轮上的位置。以这种方式例如可得出，在确定的凿刀支架系统上的凿刀的更换频率。关于铣削滚轮实施的铣削功率可从由此获得的数据中得出凿刀在其位于铣削滚轮上的相应的安装位置上的磨损状况的结论。从磨损状况中可建立在继续进行的铣削任务中对凿刀的未来需求的预测。可得出关于铣出的地基的材料特性的结论。根据该信息例如可如此优化地调节铣刨机的机械参数，即，在使凿刀的磨损尽可能小的同时实现尽可能高的铣削功率。由此可降低机械使用效率以及机械使用的成本。有利地，数据载体不是布置在凿刀中或上、而是布置在凿刀支架系统中或上。因此在需要更换凿刀时不用一同替换数据载体，而是可相应于凿刀支架系统的使用寿命地进行应用。由此可相对于已知的系统明显降低了所需的用于监控凿刀的更换和磨损的数据载体的数量，在已知的系统中数据载体布置在凿刀中或凿刀上。

通过以下方式可实现数据载体的长的预期使用寿命，即，使数据载体布置在凿刀支架系统的防止剥蚀的区域中。

根据本发明的特别优选的变型方案可规定，数据载体是有源的或无源的RFID应答器。成本有利地大量提供RFID应答器。在RFID应答器中可存储数据，数据使得能够明确地辨别凿刀支架系统或其在铣削滚轮上的位置。也可设置能够在之后改变存储的数据的RFID应答器。此外，无源的RFID应答器具有以下优点，即，其无需自身的电源。

有利地可规定，数据载体包含关于保持在凿刀支架系统中的凿刀的安装时间点的信息。因此，在拆卸已经达到磨损极限的凿刀时，可在铣削滚轮和铣刨机的过去的运行条件下确定凿刀的使用寿命。

可规定，凿刀支架系统具有与铣削滚轮固定连接的凿刀支架，且至少一个数据载体布置在凿刀支架上或中，或凿刀支架系统具有与铣削滚轮固定连接的基础载体和可松脱地与基础载体连接的、可替换的凿刀支架，以及至少一个数据载体布置在基础载体上或中、和/或布置在可替换的凿刀支架上或中。在例如通过焊接连接与铣削滚轮固定连接的凿刀支架中，可将凿刀支架系统的位置数据明确地分配给凿刀支架，并且存储于布置在凿刀支架上或中的数据载体中。在配备有基础载体和可替换的与其连接的凿刀支架的两件式凿刀支架系统中，在铣削滚轮上的位置数据明确地分配给与铣削滚轮固定连接的基础载体，并进而存储于布置在基础载体上的数据载体中。首先可将可替换的凿刀支架安装在任一基础载体上。如果可替换的凿刀支架和保持该凿刀支架的基础载体具有数据载体，则可基于存储的数据得出在基础载体和安装在其上的可更换的凿刀支架之间的明确对应关系。因此，通过该对应关系也明确确定可替换的凿刀支架在铣削滚轮上的位置。在例如基于增加的磨损而替换凿刀支架时，为基础载体配备包括新的识别标志的新的凿刀支架。这在读取布置在基础载体和可替换的凿刀支架上的数据载体时识别出。以这种方式可证实并检测出凿刀支架被替换。根据由此得出的可替换的凿刀支架的数量可在铣削滚轮和铣刨机的过去的运行条件下获取其使用寿命。这使得能够预测用于继续进行铣削任务对凿刀支架的未来需求。

本发明的关于方法的目的通过以下方式实现，即，借助工具安装和/或拆卸的凿刀的数量可通过布置在工具上的检测装置检测，和/或通过布置在工具上的检测装置检测借助工具安装和/或拆卸的凿刀的位置，和/或通过检测装置检测凿刀支架系统的位置和明确辨别，在该凿刀支架系统上拆卸或安装凿刀。从安装和/或拆卸的凿刀的数量中可直接得出替换的凿刀的数量以及凿刀的磨损状况。对此可同时参考其他的参数，例如凿刀的使用时间。也可参考在实施铣削作业时设置的用于使铣刨机运行的机械参数或铣出的材料。如果也一同检测出凿刀或凿刀支架在铣削滚轮上的位置，则可进行位置解析的磨损监控。由此例如可评估在铣削滚轮的特定区域中是否有更大的磨损。在依次连续地更换凿刀时，在铣削滚轮的一个位置上发现有包括不同的辨别体的凿刀支架系统时，可得出更换了可替换的凿刀支架的结论。

通过以下方式可简单且可靠地确定替换的凿刀或替换的可替换的凿刀支架在铣削滚轮上的位置，即，通过读取布置在凿刀支架系统上的识别标志检测出拆卸和/或安装的凿刀的位置、和/或拆卸和/或安装凿刀的可替换的凿刀支架的位置。优选地，布置在工具上的检测装置具有可自动地读取识别标志的器件。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中：

图1示出了铣削滚轮与固定在其上的凿刀支架的透视侧视图；

图2示出了一件式的凿刀支架系统以及装入凿刀的示意性侧视剖视图；

图3示出了图2示出的一件式的凿刀支架系统以及安装的第一工具的侧视剖视图；

图4示出了构造成两件式的凿刀支架系统的透视分解图；

图5示出了图4示出的两件式的凿刀支架系统以及安装的第二工具的侧视图和局部剖视图；以及

图6示出了图5示出的第二工具的透视示意图。

具体实施方式

图1示出了未示出的铣刨机的铣削滚轮80以及固定在其上的凿刀支架30的透视侧视图。凿刀支架30固定在铣削滚轮80的铣削滚筒81的外圆周上。凿刀支架各个分别形成凿刀支架系统1。在示出的实施例中，凿刀支架30直接与铣削滚筒81连接。对此，凿刀支架30焊接在铣削滚筒81上。凿刀70保持在凿刀支架30中。凿刀70在此构造成圆杆凿刀。凿刀可分别借助在图3和图5中示出的凿刀杆71围绕其纵轴线转动、但是沿轴向被锁止地保持在凿刀支架30中。

根据需要执行的铣削任务使用不同的铣削滚轮80，其具有凿刀支架30的不同的布置方式以及匹配相应的铣削任务的凿刀70。

凿刀70经受严重磨损。因此必须定期地替换凿刀。对此根据加工的地基的材料特性以及根据铣刨机以及铣削滚轮80运行的机械参数规定其使用寿命。

为了替换凿刀70可将凿刀从凿刀支架30松脱并且将新的凿刀70装入凿刀支架30中。对此使用特殊的工具10、90，如例如在图3和图5中所示。

图2在示意性的侧视剖视图中示出了一件式的凿刀支架系统2以及装入的凿刀70。凿刀支架30以凹形构造的贴靠区段31安置到铣削滚筒81的滚轮表面82上并且与其焊接。凿刀支架具有背离铣削滚筒81的鼓起部32。

图3在侧视的剖视图中示出了图2示出的一件式的凿刀支架系统2以及安装的第一工具90。第一工具90以第一基础件91置入凿刀支架30的鼓起部32中。第一基础件91形成缸，活塞92在缸中引导。活塞92经由第一活塞杆93与第一调节件94连接。第一调节件94形成钩形的拉入区段95和第一压出区段96。第一手柄97与第一基础件91连接。第一手柄97承载液压单元98，液压单元可经由用于第二工具10在图5中示出的触发器12.1操控。液压单元98可选择地使活塞92将压力加载到其相对的面上。为此第一调节件94可为双向机动的。在示出的驶出的位置中，第一调节件94被推入第一凿刀容纳部33中直至凿刀支架30的第一凿刀容纳部33的外端。

凿刀70具有圆柱形的凿刀杆71，夹紧套筒75围绕该凿刀杆布置。在凿刀杆的自由端部区域中将环绕的拉入凹槽76成型到凿刀杆71中。凿刀杆71在端部侧形成缸支撑件77。

第一调节件94以其第一压出区段96贴靠在缸支撑件77上以及凿刀杆71的自由端部上。第一调节件以其拉入区段95接入拉入凹槽76中。通过活塞92的相应的压力加载，使得第一调节件94朝第一基础件91移动并进而移入第一凿刀容纳部33中。对此，通过使拉入区段95接入拉入凹槽76中可将凿刀杆71拉入第一凿刀容纳部33中并且在此借助夹紧套筒75保持住。因此，凿刀70安装在凿刀支架30上并且可从鼓起部32中取出第一工具90。为了拆卸凿刀70，将第一工具90再次以其第一基础件91装入鼓起部32中并且通过活塞92的相应的压力加载将第一调节件94推入第一凿刀容纳部33中。对此，第一调节件94以其第一压出区段96压靠到凿刀杆71的缸支撑件77上，由此取出凿刀70。

检测装置110布置在第一工具90上。检测装置110象征性地通过矩形示出。为检测装置110配备两个计数装置113，如示意性地在图6中示出的这种计数装置。检测装置110构造成，检测借助第一工具90拆卸的凿刀70的数量和借助第一工具90安装的凿刀70的数量。对此，在每拆卸一个凿刀70时提高第一计数装置113的计数器读数，并且在每安装一个凿刀70时提高第二计数装置113的计数器读数。为第一工具90配备在所选的图片部分之外的以及未示出的两个触发器12.1，其中一个触发器触发第一调节件94的安装运动，且其中一个触发器触发第一调节件的拆卸运动。在操作触发拆卸运动的触发器12.1时，对拆卸的凿刀70进行计数的计数装置113的计数器读数提高。相应地，在操作触发安装运动的触发器12.1时，对安装的凿刀进行计数的计数装置113的计数器读数提高。根据由此检测到的替换的凿刀70的数量可为执行的铣削任务得出凿刀70的磨损状况。

在示出的实施例中，检测装置110固定在第一工具90的第一调节件94上。

但是也可想到的是，检测装置110布置在第一工具90的其他构件上，例如第一基础件91上或第一手柄97中。

此外，检测装置110的各个部件可如例如在图6中示出地布置在第一工具90的不同构件上，且彼此优选电连接。由此可想到的是，计数装置113布置在第一手柄97中。可选的可能的读取单元此时可有利地布置在第一调节件94上。但是读取单元也可设置在第一工具90的其他构件上、例如活塞杆93上或第一基础件91上。读取单元尽可能如此地布置在第一工具90上，使得在第一工具安置在第二凿刀支架系统2上时，读取单元靠近识别标志。在此，读取单元构造成RFID读取设备111，如在图6中示意性地示出。

在一件式的凿刀支架系统2上以及在凿刀支架30上布置同样可选的可能的识别标志。识别标志在此构造成第一RFID应答器100。在该示意图中第一RFID应答器100示意性地作为虚线圆示出。在识别标志中存储此处一件式的凿刀支架系统2的数据。在示出的作为识别标志的第一RFID应答器100中数据以电子方式存储。但是也可使用其他形式的识别标志，例如可光学读取的识别标志。这种可光学读取的识别标志例如可为布置在一件式的凿刀支架系统2上的条形码。

可借助检测装置110的读取单元、在此借助RFID读取设备读取识别标志。包含在识别标志中的数据所含的信息实现了对第一凿刀支架系统2的明确辨识。根据读取的数据为铣削滚轮80的特定的第一凿刀支架系统2明确地分配凿刀更换。以这种方式可得出，在特定的第一凿刀支架系统2上进行了多少次凿刀更换。从中可得出关于在特定的第一凿刀支架系统2上的凿刀70的磨损状况的结论。在此设置成，存储在识别标志中的数据表征第一凿刀支架系统2在铣削滚轮80上的位置。由此可以在铣削滚轮80上位置解析地确定凿刀70的磨损状况。

图4在透视分解图中示出了构造成两件式的凿刀支架系统3。为两件式的凿刀支架系统3配备基础载体50和可替换的凿刀支架40。基础载体50可以下部的连接侧51贴靠到图1示出的铣削滚筒81上且与其焊接。因此，基础载体50位置固定地且持久地与铣削滚筒81连接。基础载体50具有基体52，在基体中成型出作为缺口的插接容纳部53.2。在插接容纳部53.2侧面且面对可替换的凿刀支架40将支撑面53.1布置在基体52上。支撑面53.1与插接容纳部53.2一起形成凿刀支架容纳部53。在凿刀支架容纳部53的侧面将螺纹容纳部54成型到基础载体50的基体52中。螺纹容纳部54形成至插接容纳部53.2的缺口。可在螺纹容纳部54中旋入压紧螺钉55。

可替换的凿刀支架40具有支撑体41。在支撑体41上模制插接凸起44。插接凸起44在示出的安装取向中朝向基础载体50的插接容纳部53.2的方向。插接凸起具有压紧螺钉容纳部44.1，压紧螺钉容纳部通过倾斜于插接凸起44的纵向延伸取向的压紧面44.2闭合。与插接凸起44相对地且与其侧向错开地，保持区段43与支撑体41一件式地连接。保持区段43构造成圆柱形。保持区段具有沿着其纵向中轴线伸延的第二凿刀容纳部42。第二凿刀容纳部42构造成引导通过保持区段43和支撑体41的孔。与支撑体41背离地，保持区段43通过磨损面43.1闭合。在保持区段43的外周上，与磨损面43.1间距不同地将磨损标记43.2成型到保持区段43的表面中。

为了使可替换的凿刀支架40固定在基础载体50上，将凿刀支架40的插接凸起44推入基础载体50的插接容纳部53.2中，直至支撑体41以相应模制的配合面贴靠在基础载体50的支撑面53.1上。在该位置中，插接凸起44的压紧面44.2与基础载体50的螺纹容纳部54齐平地布置。在压紧螺钉55旋入螺纹容纳部54中时，压紧螺钉在端侧上压靠到压紧面44.2上。由此插接凸起44固定在插接容纳部53.2中。为了拆卸可替换的凿刀支架40将压紧螺钉55旋出，借此释放插接凸起44以及可替换的凿刀支架40。

根据本发明在可替换的凿刀支架40中或在可替换的凿刀支架上布置在此呈第二RFID应答器101形式的识别标志。第二RFID应答器101在此示意性地通过虚线圆示出。在此第二RFID应答器101定位在可替换的凿刀支架40的支撑体41中的未示出的凹口中。但是可想到的是，第二RFID应答器101布置在保持区段43中或保持区段上，或布置在插接凸起44中或插接凸起上。

在基础载体50上布置另一识别标志，在此作为第三RFID应答器102。第三RFID应答器也象征性地通过虚线圆示出。第三RFID应答器102在此布置在基础载体50的基体52中的未示出的凹口中。但是也可想到的是，第三RFID应答器102固定在基础载体50的表面的受保护的区域上。

因此，第二RFID应答器101和第三RFID应答器102形成两件式的凿刀支架系统3、在此可替换的凿刀支架40和基础载体50的识别标志。可想到的是，例如在可替换的凿刀支架40上或基础载体50上设置仅一个识别标志。在识别标志中可存储数据。数据可经由相应的读取单元、在此为如图6示意性地示出的相应的RFID读取设备111读取。

在图3至图5中示出的RFID应答器100、101、102是非接触式可读的电子数据载体。它们在此实施成无源的(passive)RFID应答器100、101、102。RFID应答器具有以下优点，它们无需自身的电源。用于读取存储的数据所需的能量从RFID读取设备111的无线信号中获得。

在图4示出的识别标志(第二RFID应答器101和第三RFID应答器102)中存储的数据使得可明确地辨识基础载体50和可替换的凿刀支架40。因此，通过读取数据可为基础载体50分配特定的可替换的凿刀支架40。如果更换可替换的凿刀支架40，则为基础载体50分配具有新的识别标志的新的可替换的凿刀支架40。这可通过读取第二RFID应答器101和第三RFID应答器102的数据识别出。因此，通过读取基础载体50和铣削滚轮80的分别安装在其中的可替换的凿刀支架40的识别标志，可确定可替换的凿刀支架40的数量。在配备给基础载体50的第三RFID应答器102中存储表征基础载体50在铣削滚轮80上的位置的数据。该数据可包括沿铣削滚轮80的周向方向的坐标系(例如呈角度形式的坐标系)和沿铣削滚轮80的纵向延伸的方向伸延的坐标系。也可想到的是，为基础载体50在铣削滚轮80上的每个可能的位置都分配一个位置标号，且将位置标号存储在第二RFID应答器101中。因此，通过读取第三RFID应答器102可唯一地确定对应的基础载体50在铣削滚轮80上的位置。由此可位置精确地实现对可替换的凿刀支架40的更换。以这种方式例如可得出，在一个基础载体50上是否已经多次地更换了可替换的凿刀支架40。

在此应再次指出，根据本发明在示出的RFID应答器100、101、102的部位上也可使用其他的识别标志，例如可光学读取的识别标志，例如条形码。读取单元此时适当地构造成读取所使用的识别标志。

图5在侧视图中以及在局部剖视图中示出了图4示出的两件式的凿刀支架系统3以及安装的第二工具10。基础载体50以其下部的连接侧51贴靠在未示出的铣削滚筒81上并且与其焊接。可替换的凿刀支架40的插接凸起44插入基础载体50的对应的插接容纳部53.2中，并且通过压紧螺钉55保持在其中。凿刀70以其凿刀杆71部分地插入可替换的凿刀支架40的第二凿刀容纳部42中。环绕凿刀杆71地设置夹紧套筒75。夹紧套筒压到第二凿刀容纳部42的壁部上并且接合到环绕地成型到凿刀杆71中的凹槽中。由此凿刀70可转动地、但是沿轴向锁止地保持在第二凿刀容纳部42中。与凿刀杆71相对地，优选由硬质材料构成的凿刀尖72固定在凿刀70的凿刀头上。在凿刀头和可替换的凿刀支架40的保持区段43之间布置防磨损盘片74。凿刀杆71的自由端部形成支撑面73。

第二工具10具有第二手柄12。在第二手柄12上布置触发器12.1。电源触头11在端侧从第二手柄12引出。与电源触头11相对地，第二手柄12与缸13连接。缸13是缸-活塞系统的一部分。缸-活塞系统形成用于驱动第二调节件60的致动器。可想到的是，替代缸-活塞系统使用其他的致动器，例如电动马达驱动的致动器。缸-活塞系统经由第二活塞杆14与第二调节件60铰接连接。与第二活塞杆14的连接部位间隔开地，第二调节件60可摆动地支承在适配器20的第二基础件21上。适配器20的第二基础件21贴靠在可替换的凿刀支架40上并且通过支撑在防磨损盘片74上的压出件23保持在其位置中。第二调节件60构造成弯曲的杠杆61的形式。第二调节件60的自由端部形成推出型芯形式的第二压出区段62。该第二压出区段通过后侧的入口引入可替换的凿刀支架40的第二凿刀容纳部42中。第二压出区段62贴靠在凿刀70的凿刀杆71的支撑面73上。通过操作触发器12.1使布置在缸13中的活塞驶出。该运动经由第二活塞杆14传递到第二调节件60上，使得第二调节件围绕其端侧的支承部摆动。对此，第二压出区段62被压到凿刀的支撑面73上，由此将凿刀杆71从第二凿刀容纳部42压出，如例如文献DE 10 2008 025 071 A1中所描述地。

为基础载体50配备第三RFID应答器102并且为可替换的凿刀支架40配备第二RFID应答器101。二者示意性地通过虚线圆或实心圆示出。在第二调节件60上在杠杆61的区域中布置检测装置110，如例如关于图3所述地。该检测装置也示意性地通过实心圆示出。检测装置110使得可非接触式地读取存储在第二RFID应答器101和第三RFID应答器102中的数据。

图6以透视图示出了图5示出的第二工具10的适配器20。在适配器20的上端部上可看出作为第二活塞杆14的端侧闭合部的凸缘15。在适配器20安装好的情况下，凸缘15与缸-活塞系统有效连接。在操作触发器12.1的情况下，缸-活塞系统压到凸缘15上，由此操作第二调节件60并且将第二压出区段62压到凿刀杆71上。在放开触发器12.1时缸-活塞系统退回。对此，通过作用到凸缘15上的弹簧元件22使活塞杆14退回，使得第二压出区段62从第二凿刀容纳部42(图5)中移出。在适配器20的第二基础件21上示意性地示出了检测装置110。对此，检测装置110可全部地或部分地布置在第二基础件21上或如图5所示布置在第二调节件60上。检测装置110具有计数装置113。此外，为检测装置110分配RFID读取设备111。检测装置110在此也包括存储器114和无线电接口112。

借助检测装置110可检测借助第二工具10安装的凿刀70的数量。对此，在操作触发器12.1时计数装置113的计数器读数提高一。在维护结束之后，例如在一个铣削滚轮80的所有被磨损的凿刀70被拆卸且被替换成新的时，可将计数器读数发送给上级的未示出的控制单元。这在此以无线的方式经由无线电接口112进行。但是也可想到的是，存储在存储器114中的数据可有线地、例如经由图5示出的电源触头11传递到控制单元上。

在操作触发器12.1时也读取布置在两件式的凿刀支架系统3上的一个识别标志，或读取布置在两件式的凿刀支架系统3上的多个识别标志。识别标志在此构造成第二RFID应答器101和第三RFID应答器102。它们借助RFID读取设备111以非接触方式读取。数据存储在存储器114中。数据可与计数器读数一起经由无线电接口112传输给控制单元。

本发明不限于在图1至图6中示出的实施例。本发明可转用到任意的其他的一件式或多件式的凿刀支架系统1、2、3和为此设置的用于更换凿刀70的工具10、90上。

可想到的是，为检测装置110配备数据接口。在示出的实施例中未示出数据接口。数据接口构造成，将数据传递到布置在凿刀支架系统1、2、3上的识别标志上。为此例如可将关于装入的凿刀70的数据或凿刀70的更换时间点传递到相应的识别标志上。此时在下次更换凿刀时可同时读取和评估这些数据。

可想到的是，在操作触发器12.1时仅在可同时读取至少一个识别标志的数据时，此时提高计数装置113的计数器读数。由此确保，工具10、90在触发安装或拆卸时安置在凿刀支架系统1、2、3上。由此例如仅在RFID应答器100、101、102布置在RFID读取设备111的无线电有效距离中并且可读取时，此时提高计数装置113的计数器读数。因此，在工具10、90未安置在凿刀支架系统1、2、3上时，触发器12.1的无意操作没有导致计数器读数提高。在传输数据之后，计数器读数会复位和/或删除存储的数据。

也可想到的是，在检测装置110已读取识别标志，但是触发器12.1未被操作时，提高拆卸的凿刀70或安装的凿刀70的计数器读数。由此例如可设置成，布置在凿刀支架1、2、3或凿刀70上的RFID应答器100、101、102到达检测装置110的布置在工具10、90上的RFID读取设备111的无线电有效距离中时，计数器读数提高。在计数器读数提高时可考虑读取的数据。由此可设置成，对于读取的识别标志，在预先给定的时间段之内计数器读数仅可改变一次。由此避免：在重复读取一个识别标志的情况下、例如在安装凿刀的情况下工具10、90必须安置两次时，计数器读数改变大于一。

如前所述，在识别标志、在此为RFID应答器100、101、103中可存储关于凿刀支架系统1、2、3在铣削滚轮80上的位置和/或关于凿刀支架系统1、2、3的明确辨别的信息。在操作触发器12.1时通过检测装置110读取数据。可将进行的凿刀更换分配给这些数据以及铣削滚轮80上的特定的凿刀支架系统1、2、3。因此，借助检测装置110可检测在铣削滚轮80的特定的凿刀支架系统1、2、3上的凿刀70被替换的频率。这可存储在存储器114中并且传递给上级的控制单元。此外，借助检测装置110可如前所述检测替换的凿刀70的总量。

有利地，检测装置110布置在工具10、90上。因此无需将检测装置110以及例如无需将RFID读取设备111或无需将条形码读取器布置在铣刨机上。由此保护检测装置110或RFID读取设备111或条形码，以防如在运行中在铣刨机上的组件所存在的高度的机械负荷。

根据借助工具10、90得出的替换凿刀70的数量可为执行的铣削作业确定：

-凿刀70的磨损状况；

-经铣削地基的材料特性；

-机械附件的效率；

-用于机械附件的成本。

对此可在复杂度低的同时成本有利地借助根据本发明的工具10、90检测更换的凿刀70。借助识别标志、例如呈示出的RFID应答器100、101、102形式的识别标志，可额外地同时确定替换的凿刀70的位置。因此可根据凿刀在铣削滚轮80上的安装位置得出凿刀70的磨损状况。为了使其实现，相应的凿刀支架系统1、2、3配备至少一个识别标志、例如呈RFID应答器100、101、102形式的识别标志。对此，识别标志可布置在相应的凿刀支架系统1、2、3的凿刀支架30、40上和/或基础载体50上。通过安装/拆卸工具(工具10、90)在安装或拆卸凿刀70时读取识别标志。

根据由此检测到的数据可进行关于凿刀70的预期寿命的预测。这可在规划维护间隔和提供的替换凿刀时考虑。也可将数据用于规划已经开始的或未来的铣削作业。对此，可有利地以相应的铣削滚轮类型和/或提供数据的相应的铣刨机为基础来存储数据。此外，检测到的数据可与其他的数据、例如与拆卸功率(铣削量)、与运行铣刨机的机械参数或与铣刨机的使用位置结合。这可在存储器114中或在外部的存储单元(数据被传输到该外部的存储单元上)中进行。

有利地，仅在凿刀支架系统1、2、3上需要识别标志，但是在凿刀70本身上不需要识别标志。由于凿刀支架系统1、2、3的使用寿命比凿刀70明显更长，仅需比已知系统相对更少数量的识别标志，在已知系统中例如RFID应答器100、101、103固定在凿刀70上。但是也可想到的是，除了凿刀支架系统1、2、3，凿刀70也设有识别标志。在识别标志中例如可存储凿刀70的凿刀类型或材料编号。此时也可借助布置在工具10、90上的检测装置110读取这些识别标志。

除了位置数据和用于辨别相应的凿刀支架系统1的数据，可将其他的数据存储在对应的识别标志中。由此例如可将材料编号、或安装日期、或凿刀支架系统1、2、3和/或凿刀70的安装时间点存储在识别标志中。

根据可想到的、未示出的变型方案，可将多个RFID读取设备111布置在工具10、90上。由此即使在不利的安装条件下也能可靠地读取识别标志。

根据本发明的另一可想到的变型方案可规定，检测装置110构造成，在操作至少一个触发器12.1时读取凿刀支架系统1、2、3的识别标志，并且与存储在检测装置110中的数据比较，且在从识别标志中读取的数据与存储的数据不一致时，中断用工具10、90拆卸凿刀70。因此，工具10、90可仅用于替换在先前确定的凿刀支架系统1、2、3上的凿刀70。中断未经授权的凿刀更换。

Claims (23)

1.用于将凿刀(70)安装在铣刨机的凿刀支架系统(1、2、3)上和/或从铣刨机的凿刀支架系统上拆卸凿刀的工具(10、90)，所述铣刨机尤其是道路铣刨机，所述工具具有至少一个触发器(12.1)，通过所述触发器触发对凿刀(70)的安装和/或拆卸，

其特征在于，

所述工具(10、90)具有包括至少一个计数装置(113)的检测装置(110)，并且所述检测装置(110)构造成，检测借助所述工具(10、90)拆卸的凿刀(70)的数量和/或借助所述工具(10、90)安装的凿刀(70)的数量。

2.根据权利要求1所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，在操作所述至少一个触发器(12.1)时，用于拆卸的凿刀(70)的数量的计数装置(113)的计数器读数提高一或用于安装的凿刀(70)的数量的计数装置(113)的计数器读数提高一。

3.根据权利要求1或2所述的工具(10)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，在操作至少一个触发器(12.1)时，读取布置在所述凿刀支架系统(1、2、3)上的至少一个识别标志，所述工具(10、90)附接在所述凿刀支架系统(1、2、3)上；

和/或，所述检测装置(110)构造成，在操作至少一个触发器(12.1)时，读取布置在通过所述凿刀支架系统(1、2、3)保持的凿刀上的至少一个识别标志，所述工具(10、90)附接在所述凿刀支架系统(1、2、3)上。

4.根据权利要求3所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，读取布置在所述凿刀支架系统(1、2、3)上的作为识别标志的数据载体、尤其电子的数据载体。

5.根据权利要求3或4所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，非接触式地读取所述识别标志。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，在操作所述至少一个触发器(12.1)时，检测凿刀支架系统(1、2、3)在铣削滚轮(80)上的位置，所述工具(10、90)附接在所述凿刀支架系统(1、2、3)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)具有RFID读取设备(111)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述工具(10、90)具有基础件(21、91)，调节件(60、94)以压出区段(62、96)和/或以拉入区段能运动地支承在所述基础件上，且所述调节件(60、94)间接地或直接地连接在致动器上。

9.根据权利要求7和8所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)的至少一部分、尤其RFID读取设备(111)布置在所述调节件(60、94)上或中，或布置在所述工具(10、90)的基础件(21、91)上或中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，识别出在没有进行安装或拆卸凿刀(70)的情况下对所述至少一个触发器(12.1)的操作，且此时不可使检测到的安装和/或拆卸的凿刀(70)的数量发生改变；

和/或，所述检测装置(110)构造成，在预定时间段之内重复操作所述至少一个触发器(12.1)时检测到的安装和/或拆卸的凿刀(70)的数量不可改变；

和/或，所述检测装置(110)构造成，在预定的第二时间段之内重复读取同一识别标志的情况下检测到的安装和/或拆卸的凿刀(70)的数量不可改变；

和/或，所述检测装置(110)构造成，在操作所述至少一个触发器(12.1)且未成功读取一个识别标志时检测到的安装和/或拆卸的凿刀(70)的数量不可改变。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，读取布置在所述凿刀支架系统(1、2、3)的基础载体(50)上的识别标志和/或读取布置在为所述基础载体(50)配备的能替换的凿刀支架(40)上的识别标志。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)构造成，在操作所述至少一个触发器(12.1)时读取布置在凿刀支架系统(1、2、3)上的至少一个识别标志，并且检测所述凿刀支架系统(1、2、3)在所述铣削滚轮(80)上的位置；且所述检测装置(110)构造成，通过比较从所述识别标志中读取的数据与在所述检测装置(110)中为所述铣削滚轮(80)上的位置存储的数据，识别出在所述位置上更换的、能替换的凿刀支架(40)。

13.根据权利要求3至12中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述检测装置(110)具有存储器(114)，且在所述存储器(114)中能存储从所述识别标志中读取的数据、和/或存储读取相应的识别标志的时间点；和/或，将存储的数据和/或时间点分配给所述计数装置(113)的计数器读数。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述工具(10、90)具有用于电子传输数据的有线接口或无线电接口(112)。

15.根据权利要求3至14中任一项所述的工具(10、90)，其特征在于，所述工具(10、90)和/或所述检测装置(110)具有数据接口，且所述数据接口构造成，将数据传输给布置在作为识别标志的所述凿刀支架系统(1、2、3)上的数据载体。

16.用于铣刨机、尤其道路铣刨机的凿刀支架系统(1、2、3)，所述凿刀支架系统具有用于使至少一个凿刀(70)能松脱地固定在所述铣刨机的铣削滚轮(80)上的至少一个凿刀容纳部(40)，

其特征在于，

在所述凿刀支架系统(1、2、3)上或中布置至少一个能非接触式读取的、电子的数据载体作为识别标志，并且所述数据载体包含用于辨别所述凿刀支架系统(1、2、3)的信息和/或关于所述凿刀支架系统(1、2、3)在所述铣削滚轮(80)上的位置的信息。

17.根据权利要求16所述的凿刀支架系统(1、2、3)，其特征在于，所述数据载体布置在所述凿刀支架系统(1、2、3)的防止磨损的区域中。

18.根据权利要求16或17所述的凿刀支架系统(1、2、3)，其特征在于，所述数据载体是有源的或无源的RFID应答器(100、101、102)。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的凿刀支架系统(1、2、3)，其特征在于，所述数据载体包含关于保持在所述凿刀支架系统(1、2、3)中的凿刀(70)的安装时间点的信息。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的凿刀支架系统(1、2、3)，其特征在于，所述凿刀支架系统(1、2、3)具有与所述铣削滚轮(80)固定连接的凿刀支架(30)，且所述至少一个数据载体布置在所述凿刀支架(30)上或中，或所述凿刀支架系统(1、2、3)具有与所述铣削滚轮(80)固定连接的基础载体(50)和能松脱地与所述基础载体(50)连接的、能替换的凿刀支架(40)，以及至少一个数据载体布置在所述基础载体(50)上或中、和/或布置在能替换的所述凿刀支架(40)上或中。

21.用于对在铣刨机、尤其道路铣刨机的铣削滚轮(80)的凿刀支架系统(1、2、3)上的凿刀(70)和/或能替换的凿刀支架(40)进行磨损监控的方法，其中，为了替换所述凿刀(70)，借助工具(10、90)从所述凿刀支架系统(1、2、3)拆卸所述凿刀(70)，和/或其中，借助所述工具(10、90)将所述凿刀(70)安装在所述凿刀支架系统(1、2、3)上，且其中，根据替换的凿刀(70)的数量和/或替换的、能替换的凿刀支架(40)的数量，确定所述凿刀(70)和/或所述能替换的凿刀支架(40)的磨损状况，

其特征在于，

通过布置在所述工具(10、90)上的检测装置(110)检测借助所述工具(10、90)安装和/或拆卸的凿刀(70)的数量；和/或，通过布置在所述工具(10、90)上的检测装置(110)检测借助所述工具(10、90)安装和/或拆卸的凿刀(70)的位置；和/或，通过所述检测装置(110)检测凿刀支架系统(1、2、3)的位置和明确辨别，在所述凿刀支架系统上拆卸或安装凿刀(70)。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，通过读取布置在所述凿刀支架系统(1、2、3)上的识别标志，检测出拆卸和/或安装的凿刀(70)的位置、和/或拆卸和/或安装凿刀(70)的能替换的凿刀支架(40)的位置。

23.根据权利要求21和22所述的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至15中任一项所述的工具和/或根据权利要求16至20中任一项所述的凿刀支架系统(1、2、3)。