CN109943690A - 一种时效炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合金加工制造技术领域，具体的说是一种时效炉，包括炉体和钢索；所述炉体左右两侧壁均开设有炉口；所述钢索穿过炉口并由电机带动；所述钢索上卡接有均匀布置的运输箱，且运输箱由耐热合金制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；所述运输箱下表面固连有凸块；所述炉口扇形设计，且炉口处均设有炉门；所述炉门通过第一转轴连接于炉口上方炉壁，且第一转轴中空设计，钢索穿过第一转轴进入炉体内，同时第一转轴表面开设有第一开口，在炉门打开时，可使运输箱进入炉体内；所述炉门开设有第二开口；所述第二开口扇形设计，且第二开口大于炉口设计；所述炉门下方的炉体表面转动连接有传动件；有效的实现了炉门的自动开关。
Description
技术领域
本发明属于合金加工制造技术领域，具体的说是一种时效炉。
背景技术
在铝材的制造工艺中，以金属作为原材料，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料后进行熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。对于铝合金铸棒，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在此基础上，成形后的铝材，为了保证其机械强度，还需要进行时效处理。时效处理是铝材制造的必要技术环节，是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
现有技术中也出现了一些关于时效炉的技术方案，如申请号为2016109807369的一项中国专利公开了一种加热均匀的时效炉，在内部底面上设置了用于输送板车的滑道，利用固定连接在底面上的滑轮及缆绳对板车施力，由于缆绳的中部与板车固定连接、而缆绳绕接于滑轮后两端均位于箱体外部，因此可通过对缆绳两端施加拉力完成板车向箱体内的进入和撤出动作。在此基础上，为了保证时效炉运行过程中板车位置稳定，本发明在板车上固定连接了永磁铁，可通过磁力作用将板车与箱体内部固定，从而避免板车的非人为滑动。
但是该种加热均匀的时效炉，通过对缆绳两端施加拉力完成板车向箱体内的进入和撤出动作。在此基础上，为了保证时效炉运行过程中板车位置稳定，在板车上固定连接了永磁铁，可通过磁力作用将板车与箱体内部固定，从而避免板车的非人为滑动，该种加热均匀的时效炉，板车在进出箱体内的结构过于复杂。同时利用电动机带动门体实现了门体的自动开闭，没有对快进入箱体内的工件进行预热，门体自动开闭时没有对门体采取加强密封措施，使热量过度流失。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决板车在进出箱体内的结构过于复杂，在门体实现自动开闭时没有对进入箱体内的工件进行预热，门体自动开闭时没有对门体采取加强密封措施，使热量过度流失的问题，本发明提出的一种时效炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种时效炉，包括炉体和钢索；所述炉体左右两侧壁均开设有炉口；所述钢索穿过炉口并由电机带动；所述钢索上卡接有均匀布置的运输箱，且运输箱由耐热合金制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；所述运输箱下表面固连有凸块；所述炉口扇形设计，且炉口处均设有炉门；所述炉门通过第一转轴连接于炉口上方炉壁，且第一转轴中空设计，钢索穿过第一转轴进入炉体内，同时第一转轴表面开设有第一开口，在炉门打开时，可使运输箱进入炉体内；所述炉门开设有第二开口；所述第二开口扇形设计，且第二开口大于炉口设计；所述炉门下方的炉体表面转动连接有传动件；所述传动件包括第一传动轴、第二传动轴、齿轮和连接轴；所述第一传动轴位于炉体外、第二传动轴位于炉体内、连接轴穿入炉体与炉体转动连接、齿轮位于炉体外，与第一传动轴靠近炉体的一端固连，并固连于连接轴；所述第一传动轴和第二传动轴直径相等，且大于齿轮直径；所述连接轴和齿轮直径相等；所述炉门外侧壁开设有均匀布置的凸齿，且凸齿与齿轮啮合；所述第一传动轴和第二传动轴表面均开设有传动槽，且传动槽两端均水平开设，中部弧形开设，且传动槽的两端位于第一传动轴和第二传动轴表面的两侧，初始时第一传动轴表面传动槽的起始端于凸块的移动轨迹上，可通过凸块使第一传动轴和第二传动轴顺时针转动，使炉门逆时针转动180度，在炉门逆时针转动180度后，第二传动轴表面传动槽起始端位于凸块的移动轨迹上，使第一传动轴和第二传动轴逆时针转动，从而使炉门顺时针转动180度；工作时，电机带动钢索使运输箱往时效炉方向运动，当运输箱靠近炉门时，此时炉门为关闭状态，运输箱上的凸块滑入第一传动轴表面开设的传动槽，使第一传动轴转动带动连接轴、齿轮和第二传动轴顺时针旋转，从而使齿轮带动炉门逆时针转动180度，使第二开口与炉口重合，炉口打开，钢索可带动运输箱安全进入时效炉内，当运输箱进入炉体内后，运输箱上的凸块滑入第二传动轴表面开设的传动槽内，使第二传动轴带动、齿轮、连接轴和第一传动轴逆时针转动，带动炉门顺时针转动180度，炉门关闭，有效的实现了炉门的自动开关，避免炉门长时间打开，造成热量的大量流失，提高了时效炉工作效率，节约能源。
优选的，所述炉体内开设有第一空腔；所述第一空腔的两侧侧壁均固连有保温板，且第一空腔靠近炉体内的保温板厚度小于第一空腔靠近炉体外的保温板厚度；工作时，运输箱送至时效炉内，时效炉对运输箱里的工件进行时效处理，通过时效炉内的第一空腔，避免时效炉内温度与时效炉外温度形成较高的温度差，通过第一空腔降低第一空腔和时效炉内外的温度差，从而达到降低温度散失的目的，同时由于第一空腔靠近炉体内的保温板厚度小于第一空腔靠近炉体外的保温板厚度，使第一空腔内的温度不易散失至时效炉外，第一空腔温度与时效炉内温度相近，可对时效炉起到一定的保温作用，防止时效炉内温度散失。
优选的，所述炉门上方的炉壁开设有第二空腔；所述第二空腔弧形设计，且第二空腔内滑动连接有第一磁铁块；所述炉门内固连有第二磁铁块，第一磁铁块和第二磁铁块异性磁极相对；所述第二开口侧壁均匀分布有第一喷头；所述第一喷头与第二空腔左端连通；工作时，当炉门逆时针转动180度时，通过第一磁铁和第二磁铁的磁性，使第一磁铁于第二空腔内向左滑动，挤压第一磁铁块左侧第二空腔内气体，使气体通过第一喷头喷出，在第一喷头喷气时有效防止炉体内高温气体流出，防止炉体内热量散失，同时对进入时效炉内的运输箱和物料进行预热，提高时效效率。
优选的，所述第一喷头靠近炉体外的一侧设有第二喷头；所述第一喷头和第二喷头均倾斜设计，第一喷头向时效炉内倾斜，第二喷头向时效炉外倾斜，且第一喷头和第二喷头共同连通第二空腔，第一喷头和第二喷头均设有单向阀，保证第一喷头喷气，第二喷头吸气；所述第二空腔与第一空腔之间通过导热板隔绝，可通过第一空腔内高温气体对第二空腔内气体进行加热；工作时，炉门顺时针旋转180度时，使第一磁铁块于第二空腔内向右滑动，从而使第二喷头吸气，将炉门打开后流失至炉体外的热气吸入第二喷头内，从而吸入第二空腔内，通过导热板使第一空腔内气体对第二空腔内气体进行加热，在下个运输箱靠近后，对运输箱和物料进行预热，进行循环利用。
优选的，所述炉门内开设有第三空腔；所述第三空腔内设有重力块；所述炉门靠近炉体的一侧侧面固连有第一橡胶环，第一橡胶环由耐高温橡胶材料制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；且第一橡胶环空心设计，炉门关闭时重力块下方第三空腔的空间连通第一橡胶环；工作时，炉门处于关闭状态下，重力块由于重力作用，挤压重力块下方第三空腔内气体，从而使第一橡胶环膨胀，紧贴炉体外壁，对炉口起到良好的密封下移挤压下方空腔内气体，此时第一橡胶环膨胀，使第一橡胶环与炉壁接触，增加了炉壁下方炉口的密封性，有效防止炉门关闭后时效炉的密封，防止热量散失，同时第一橡胶环与炉壁接触，增加了第一橡胶环与炉壁之间的摩擦力，一方面防止运输箱运输速度过快，导致炉门开启过快，在运输箱未完全进入时效炉内时，炉门夹住运输箱，损坏了炉门和运输箱，提高运输箱和炉门的使用寿命，另一方面防止炉门开启过快，导致第一磁铁块移动速度过快撞击第二空腔侧壁，导致第一磁铁块损坏，同时防止炉门开启过快，凸块无法进入第二传动轴表面传动槽内导致凸块撞击第二传动轴，同时无法使炉门关闭。
优选的，所述炉门靠近炉体一侧侧壁固连有第二橡胶环；所述第一橡胶环包裹第二橡胶环，第二橡胶环由耐高温橡胶材料制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性，第二橡胶环空心设计，在炉门关闭状态下，第二橡胶环内连通重力块上方第三空腔内空间；工作时，炉门转动过程中，炉门带动重力块逆时针转动，重力块在炉门转动过程中，由于重力原因，使第一橡胶环内气压下降，第二橡胶环内气压上升，第二橡胶环与炉体外壁的摩擦力增加，有效防止在炉门打开过程中，第一橡胶环对炉壁的摩擦力降低，导致炉门开启过快，同时当第二橡胶环与炉体外壁摩擦力达到最大时，重力块处于竖直状态，第二橡胶环完全紧贴炉体外壁，通过第一橡胶环和第二橡胶环的配合降低了炉门的开启速度，防止第一磁铁块、炉门和运输箱损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种时效炉，通过设置电机、钢索、运输箱、凸块、传动件、炉门、炉门上的凸齿，电机带动钢索使运输箱往时效炉方向运动，当运输箱靠近炉门时，此时炉门为关闭状态，运输箱上的凸块滑入第一传动轴表面开设的传动槽，使第一传动轴转动带动连接轴、齿轮和第二传动轴顺时针旋转，从而使齿轮带动炉门逆时针转动180度，使第二开口与炉口重合，炉口打开，钢索可带动运输箱安全进入时效炉内，当运输箱进入炉体内后，运输箱上的凸块滑入第二传动轴表面开设的传动槽内，使第二传动轴带动、齿轮、连接轴和第一传动轴逆时针转动，带动炉门顺时针转动180度，炉门关闭，有效的实现了炉门的自动开关。
2.本发明所述的一种时效炉，通过设置第一磁铁块、第二磁铁块、第一喷头、第二喷头、第二空腔，当炉门逆时针转动180度时，通过第一磁铁和第二磁铁的磁性，使第一磁铁于第二空腔内向左滑动，挤压第一磁铁块左侧第二空腔内气体，使气体通过第一喷头喷出，在喷头喷气时有效防止炉体内高温气体流出，防止炉体内热量散失，同时对进入时效炉内的运输箱和物料进行预热，提高时效效率，炉门顺时针旋转180度时，使第一磁铁块于第二空腔内向右滑动，从而使第二喷头吸气，将炉门打开后流失至炉体外的热气吸入第二喷头内，从而吸入第二空腔内，通过导热片使第一空腔内气体对第二空腔内气体进行加热，在下个运输箱靠近后，对运输箱和物料进行预热，进行循环利用。
3.本发明所述的一种时效炉，通过设置重力块、第一橡胶环、第二橡胶环、第三空腔，一方面增加了第一橡胶环与炉壁之间的摩擦力，一方面防止运输箱运输速度过快，导致炉门开启过快，在运输箱未完全进入时效炉内时，炉门夹住运输箱，损坏了炉门和运输箱，提高运输箱和炉门的使用寿命，另一方面防止炉门开启过快，导致第一磁铁块移动速度过快撞击第二空腔侧壁，导致第一磁铁块损坏，同时防止炉门开启过快，凸块无法进入第二传动轴表面传动槽内导致凸块撞击第二传动轴，同时无法使炉门关闭，另一方面第二橡胶环与炉体外壁的摩擦力增加，有效防止在炉门打开过程中，第一橡胶环对炉壁的摩擦力降低，导致炉门开启过快，同时当第二橡胶环与炉体外壁摩擦力达到最大时，重力块处于竖直状态，第二橡胶环完全紧贴炉体外壁，通过第一橡胶环和第二橡胶环的配合降低了炉门的开启速度，防止第一磁铁块、炉门和运输箱损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是本发明中第一喷头、第二喷头的总体示意图；
图5是本发明中传动件的立体图；
图6是图1中C的局部放大图；
图中：炉体1、第一空腔2、炉口3、第一开口31、第二开口32、钢索4、电机5、传动件6、第一传动轴61、第二传动轴62、连接轴63、齿轮64、传动槽65、运输箱7、凸块8、第二空腔9、第一喷头10、第二喷头101、保温板11、第一磁铁块12、第二磁铁块13、第一橡胶环14、第二橡胶环15、第三空腔16、重力块17、炉门18、单向阀19、导热板20、转轴21、凸齿22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种时效炉，包括炉体1和钢索4；所述炉体1左右两侧壁均开设有炉口3；所述钢索4穿过炉口3并由电机5带动；所述钢索4上卡接有均匀布置的运输箱7，且运输箱7由耐热合金制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；所述运输箱7下表面固连有凸块8；所述炉口3扇形设计，且炉口3处均设有炉门18；所述炉门18通过转轴21连接于炉口3上方炉壁1，且转轴21中空设计，钢索4穿过转轴21进入炉体1内，同时转轴21表面开设有第一开口31，在炉门18打开时，可使运输箱7进入炉体1内；所述炉门18开设有第二开口32；所述第二开口32扇形设计，且第二开口32大于炉口3设计；所述炉门18下方的炉体1表面转动连接有传动件6；所述传动件6包括第一传动轴61、第二传动轴62、齿轮64和连接轴63；所述第一传动轴61位于炉体1外、第二传动轴62位于炉体1内、连接轴63穿入炉体1与炉体1转动连接、齿轮64位于炉体1外，与第一传动轴61靠近炉体1的一端固连，并固连于连接轴63；所述第一传动轴61和第二传动轴62直径相等，且大于齿轮64直径；所述连接轴63和齿轮64直径相等；所述炉门18外侧壁开设有均匀布置的凸齿22，且凸齿22与齿轮64啮合；所述第一传动轴61和第二传动轴62表面均开设有传动槽65，且传动槽65两端均水平开设，中部弧形开设，且传动槽65的两端位于第一传动轴61和第二传动轴62表面的两侧，初始时第一传动轴61表面传动槽65的起始端于凸块8的移动轨迹上，可通过凸块8使第一传动轴61和第二传动轴62顺时针转动，使炉门18逆时针转动180度，在炉门18逆时针转动180度后，第二传动轴62表面传动槽65起始端位于凸块8的移动轨迹上，使第一传动轴61和第二传动轴62逆时针转动，从而使炉门18顺时针转动180度；工作时，电机5带动钢索4使运输箱7往时效炉方向运动，当运输箱7靠近炉门18时，此时炉门18为关闭状态，运输箱7上的凸块8滑入第一传动轴61表面开设的传动槽65，使第一传动轴61转动带动连接轴63、齿轮64和第二传动轴62顺时针旋转，从而使齿轮64带动炉门18逆时针转动180度，使第二开口32与炉口3重合，炉口3打开，钢索4可带动运输箱7安全进入时效炉内，当运输箱7进入炉体1内后，运输箱7上的凸块8滑入第二传动轴62表面开设的传动槽65内，使第二传动轴62带动、齿轮64、连接轴63和第一传动轴61逆时针转动，带动炉门18顺时针转动180度，炉门18关闭，有效的实现了炉门18的自动开关，避免炉门18长时间打开，造成热量的大量流失，提高了时效炉工作效率，节约能源。
作为本发明的一种实施方式，所述炉体1内开设有第一空腔2；所述第一空腔2的两侧侧壁均固连有保温板11，且第一空腔2靠近炉体1内的保温板11厚度小于第一空腔2靠近炉体1外的保温板11厚度；工作时，运输箱7送至时效炉内，时效炉对运输箱7里的工件进行时效处理，通过时效炉内的第一空腔2，避免时效炉内温度与时效炉外温度形成较高的温度差，通过第一空腔2降低第一空腔2和时效炉内外的温度差，从而达到降低温度散失的目的，同时由于第一空腔2靠近炉体1内的保温板11厚度小于第一空腔2靠近炉体1外的保温板11厚度，使第一空腔2内的温度不易散失至时效炉外，第一空腔2温度与时效炉内温度相近，可对时效炉起到一定的保温作用，防止时效炉内温度散失。
作为本发明的一种实施方式，所述炉门18上方的炉壁1开设有第二空腔9；所述第二空腔9弧形设计，且第二空腔9内滑动连接有第一磁铁块12；所述炉门18内固连有第二磁铁块13，第一磁铁块12和第二磁铁块13异性磁极相对；所述第二开口32侧壁均匀分布有第一喷头10；所述第一喷头10与第二空腔9左端连通；工作时，当炉门18逆时针转动180度时，通过第一磁铁块12和第二磁铁块13的磁性，使第一磁铁块12于第二空腔9内向左滑动，挤压第一磁铁块12左侧第二空腔9内气体，使气体通过第一喷头10喷出，在第一喷头10喷气时有效防止炉体1内高温气体流出，防止炉体1内热量散失，同时对进入时效炉内的运输箱7和物料进行预热，提高时效效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一喷头10靠近炉体1外的一侧设有第二喷头101；所述第一喷头10和第二喷头101均倾斜设计，第一喷头10向时效炉内倾斜，第二喷头101向时效炉外倾斜，且第一喷头10和第二喷头101共同连通第二空腔9，第一喷头10和第二喷头101均设有单向阀19，保证第一喷头10喷气，第二喷头101吸气；所述第二空腔9与第一空腔2之间通过导热板20隔绝，可通过第一空腔2内高温气体对第二空腔9内气体进行加热；工作时，炉门18顺时针旋转180度时，使第一磁铁块12于第二空腔9内向右滑动，从而使第二喷头101吸气，将炉门18打开后流失至炉体1外的热气吸入第二喷头101内，从而吸入第二空腔9内，通过导热板20使第一空腔2内气体对第二空腔9内气体进行加热，在下个运输箱7靠近后，对运输箱7和物料进行预热，进行循环利用。
作为本发明的一种实施方式，所述炉门18内开设有第三空腔16；所述第三空腔16内设有重力块17；所述炉门18靠近炉体1的一侧侧面固连有第一橡胶环14，第一橡胶环14由耐高温橡胶材料制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；且第一橡胶环14空心设计，炉门18关闭时重力块17下方第三空腔16的空间连通第一橡胶环14；工作时，炉门18处于关闭状态下，重力块17由于重力作用，挤压重力块17下方第三空腔16内气体，从而使第一橡胶环14膨胀，紧贴炉体1外壁，对炉口3起到良好的密封下移挤压下方空腔内气体，此时第一橡胶环14膨胀，使第一橡胶环14与炉壁1接触，增加了炉壁1下方炉口3的密封性，有效防止炉门18关闭后时效炉的密封，防止热量散失，同时第一橡胶环14与炉壁1接触，增加了第一橡胶环14与炉壁1之间的摩擦力，一方面防止运输箱7运输速度过快，导致炉门18开启过快，在运输箱7未完全进入时效炉内时，炉门18夹住运输箱7，损坏了炉门18和运输箱7，提高运输箱7和炉门18的使用寿命，另一方面防止炉门18开启过快，导致第一磁铁块12移动速度过快撞击第二空腔9侧壁，导致第一磁铁块12损坏，同时防止炉门18开启过快，凸块8无法进入第二传动轴62表面传动槽65内导致凸块8撞击第二传动轴62，同时无法使炉门18关闭。
作为本发明的一种实施方式，所述炉门18靠近炉体1一侧侧壁固连有第二橡胶环15；所述第一橡胶环14包裹第二橡胶环15，第二橡胶环15由耐高温橡胶材料制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性，第二橡胶环15空心设计，在炉门18关闭状态下，第二橡胶环15内连通重力块17上方第三空腔16内空间；工作时，炉门18转动过程中，炉门18带动重力块17逆时针转动，重力块17在炉门18转动过程中，由于重力原因，使第一橡胶环14内气压下降，第二橡胶环15内气压上升，第二橡胶环15与炉体1外壁的摩擦力增加，有效防止在炉门18打开过程中，第一橡胶环14对炉壁1的摩擦力降低，导致炉门18开启过快，同时当第二橡胶环15与炉体1外壁摩擦力达到最大时，重力块17处于竖直状态，第二橡胶环15完全紧贴炉体1外壁，通过第一橡胶环14和第二橡胶环15的配合降低了炉门18的开启速度，防止第一磁铁块12、炉门18和运输箱7损坏。
工作时，电机5带动钢索4使运输箱7往时效炉方向运动，当运输箱7靠近炉门18时，此时炉门18为关闭状态，运输箱7上的凸块8滑入第一传动轴61表面开设的传动槽65，使第一传动轴61转动带动连接轴63、齿轮64和第二传动轴62顺时针旋转，从而使齿轮64带动炉门18逆时针转动180度，使第二开口32与炉口3重合，炉口3打开，钢索4可带动运输箱7安全进入时效炉内，当运输箱7进入炉体1内后，运输箱7上的凸块8滑入第二传动轴62表面开设的传动槽65内，使第二传动轴62带动、齿轮64、连接轴63和第一传动轴61逆时针转动，带动炉门18顺时针转动180度，炉门18关闭，有效的实现了炉门18的自动开关，避免炉门18长时间打开，运输箱7送至时效炉内，时效炉对运输箱7里的工件进行时效处理，通过时效炉内的第一空腔2，避免时效炉内温度与时效炉外温度形成较高的温度差，通过第一空腔2降低第一空腔2和时效炉内外的温度差，从而达到降低温度散失的目的，同时由于第一空腔2靠近炉体1内的保温板11厚度小于第一空腔2靠近炉体1外的保温板11厚度，使第一空腔2内的温度不易散失至时效炉外，当炉门18逆时针转动180度时，通过第一磁铁块12和第二磁铁块13的磁性，使第一磁铁块12于第二空腔9内向左滑动，挤压第一磁铁块12左侧第二空腔9内气体，使气体通过第一喷头10喷出，在第一喷头10喷气时有效防止炉体1内高温气体流出，防止炉体1内热量散失，同时对进入时效炉内的运输箱7和物料进行预热，炉门18顺时针旋转180度时，使第一磁铁块12于第二空腔9内向右滑动，从而使第二喷头101吸气，将炉门18打开后流失至炉体1外的热气吸入第二喷头101内，从而吸入第二空腔9内，通过导热板20使第一空腔2内气体对第二空腔9内气体进行加热，在下个运输箱7靠近后，对运输箱7和物料进行预热，进行循环利用，炉门18处于关闭状态下，重力块17由于重力作用，挤压重力块17下方第三空腔16内气体，从而使第一橡胶环14膨胀，紧贴炉体1外壁，对炉口3起到良好的密封下移挤压下方空腔内气体，此时第一橡胶环14膨胀，使第一橡胶环14与炉壁1接触，增加了炉壁下方炉口3的密封性，有效防止炉门18关闭后时效炉的密封，防止热量散失，同时第一橡胶环14与炉壁1接触，增加了第一橡胶环14与炉壁1之间的摩擦力，炉门18转动过程中，炉门18带动重力块17逆时针转动，重力块17在炉门18转动过程中，由于重力原因，使第一橡胶环14内气压下降，第二橡胶环15内气压上升，第二橡胶环15与炉体1外壁的摩擦力增加，有效防止在炉门18打开过程中，第一橡胶环14对炉壁1的摩擦力降低，导致炉门18开启过快，同时当第二橡胶环15与炉体1外壁摩擦力达到最大时，重力块17处于竖直状态，第二橡胶环15完全紧贴炉体1外壁，通过第一橡胶环14和第二橡胶环15的配合降低了炉门18的开启速度，防止第一磁铁块12、炉门18和运输箱7损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种时效炉，其特征在于：包括炉体(1)和钢索(4)；所述炉体(1)左右两侧壁均开设有炉口(3)；所述钢索(4)穿过炉口(3)并由电机(5)带动；所述钢索(4)上卡接有均匀布置的运输箱(7)，且运输箱(7)由耐热合金制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；所述运输箱(7)下表面固连有凸块(8)；所述炉口(3)扇形设计，且炉口(3)处均设有炉门(18)；所述炉门(18)通过转轴(21)连接于炉口(3)上方炉壁(1)，且转轴(21)中空设计，钢索(4)穿过转轴(21)进入炉体(1)内，同时转轴(21)表面开设有第一开口(31)，在炉门(18)打开时，可使运输箱(7)进入炉体(1)内；所述炉门(18)开设有第二开口(32)；所述第二开口(32)扇形设计，且第二开口(32)大于炉口(3)设计；所述炉门(18)下方的炉体(1)表面转动连接有传动件(6)；所述传动件(6)包括第一传动轴(61)、第二传动轴(62)、齿轮(64)和连接轴(63)；所述第一传动轴(61)位于炉体(1)外、第二传动轴(62)位于炉体(1)内、连接轴(63)穿入炉体(1)与炉体(1)转动连接、齿轮(64)位于炉体(1)外，与第一传动轴(61)靠近炉体(1)的一端固连，并固连于连接轴(63)；所述第一传动轴(61)和第二传动轴(62)直径相等，且大于齿轮(64)直径；所述连接轴(63)和齿轮(64)直径相等；所述炉门(18)外侧壁开设有均匀布置的凸齿(22)，且凸齿(22)与齿轮(64)啮合；所述第一传动轴(61)和第二传动轴(62)表面均开设有传动槽(65)，且传动槽(65)两端均水平开设，中部弧形开设，且传动槽(65)的两端位于第一传动轴(61)和第二传动轴(62)表面的两侧，初始时第一传动轴(61)表面传动槽(65)的起始端于凸块(8)的移动轨迹上，可通过凸块(8)使第一传动轴(61)和第二传动轴(62)顺时针转动，使炉门(18)逆时针转动180度，在炉门(18)逆时针转动180度后，第二传动轴(62)表面传动槽(65)起始端位于凸块(8)的移动轨迹上，使第一传动轴(61)和第二传动轴(62)逆时针转动，从而使炉门(18)顺时针转动180度。
2.根据权利要求1所述的一种时效炉，其特征在于：所述炉体(1)内开设有第一空腔(2)；所述第一空腔(2)的两侧侧壁均固连有保温板(11)，且第一空腔(2)靠近炉体(1)内的保温板(11)厚度小于第一空腔(2)靠近炉体(1)外的保温板(11)厚度。
3.根据权利要求1所述的一种时效炉，其特征在于：所述炉门(18)上方的炉壁开设有第二空腔(9)；所述第二空腔(9)弧形设计，且第二空腔(9)内滑动连接有第一磁铁块(12)；所述炉门(18)内固连有第二磁铁块(13)，第一磁铁块(12)和第二磁铁块(13)异性磁极相对；所述第二开口(32)侧壁均匀分布有第一喷头(10)；所述第一喷头(10)与第二空腔(9)左端连通。
4.根据权利要求3所述的一种时效炉，其特征在于：所述第一喷头(10)靠近炉体(1)外的一侧设有第二喷头(101)；所述第一喷头(10)和第二喷头(101)均倾斜设计，第一喷头(10)向时效炉内倾斜，第二喷头(101)向时效炉外倾斜，且第一喷头(10)和第二喷头(101)共同连通第二空腔(9)，第一喷头(10)和第二喷头(101)均设有单向阀(19)，保证第一喷头(10)喷气，第二喷头(101)吸气；所述第二空腔(9)与第一空腔(2)之间通过导热板(20)隔绝，可通过第一空腔(2)内高温气体对第二空腔(9)内气体进行加热。
5.根据权利要求3所述的一种时效炉，其特征在于：所述炉门(18)内开设有第三空腔(16)；所述第三空腔(16)内设有重力块(17)；所述炉门(18)靠近炉体(1)的一侧侧面固连有第一橡胶环(14)，第一橡胶环(14)由耐高温橡胶材料制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性；且第一橡胶环(14)空心设计，炉门(18)关闭时重力块(17)下方第三空腔(16)的空间连通第一橡胶环(14)。
6.根据权利要求5所述的一种时效炉，其特征在于：所述炉门(18)靠近炉体(1)一侧侧壁固连有第二橡胶环(15)；所述第一橡胶环(14)包裹第二橡胶环(15)，第二橡胶环(15)由耐高温橡胶材料制成，在高温下能保持足够的强度和良好的抗氧化性，第二橡胶环(15)空心设计，在炉门(18)关闭状态下，第二橡胶环(15)内连通重力块(17)上方第三空腔(16)内空间。
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