CN109943499A - 一种秸秆腐熟剂及其制备和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种秸秆腐熟剂及其制备和应用；所述秸秆腐熟剂包括复合菌剂Ⅰ和复合菌剂Ⅱ，所述复合菌剂Ⅰ能有效降解秸秆细胞壁中存在的果胶、多糖‑多糖复合物和木质素多糖复合物，成为游离的多糖，增加进一步降解的程度和速度，所述秸秆腐熟剂的制备方法简单实用，菌剂活性好，产酶量高，制备的秸秆有机肥营养物质丰富，有效改善土壤状况，更新速度快，其制备方法包括预处理、发酵步骤Ⅰ和发酵步骤Ⅱ，联合降解发酵，有效提高了秸秆有机肥降解程度和降解速度，实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种秸秆腐熟剂及其制备和应用。
背景技术
秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，中国拥有丰富的农作物秸秆物质资源，传统的焚烧处理方式不仅浪费了大量的纤维素资源，而且造成了严重的环境污染，近年来，为了合理利用纤维素资源，越来越多的技术手段被应用到秸秆的处理方式中，其中，利用秸秆还田技术将农作物秸秆转化为有机肥，可以实现农田生态系统中物质的良性循环，改善土壤质量，有效控制农村大气环境污染，是实现我国农业可持续发展和农村生态环境建设的重要措施。
但是，秸秆还田也面临着许多问题，在我国北方，复种指数高，倒茬时间间隔短，秸秆的碳氮比高，在自然状态下很难被分解，特别是玉米秸秆，其木质素含量高，降解速率和降解程度不够，秸秆降解不完全或者降解速度太慢则可能导致如下的问题：秸秆腐熟分解速率太慢导致工作量增加且效率低不能被及时利用，其中的病虫害容易繁殖；秸秆不能完全腐熟降解导致与秸秆纤维素结合的氮、磷、钾、硫、镁等微量元素不能被植物吸收；秸秆中的碳水化合物没有腐熟完全从而在土壤中发热导致烧根等。
现有技术通过调节腐熟剂的配方而增加秸秆的的利用率，但是效果不是很理想，究其原因，从结构上来说，秸秆组织细胞壁的孔隙半径很小，在细菌酶解过程中，细菌不能在秸秆组织细胞间扩散，因此只能从表面慢慢酶解至内部，而作为禾本植物的秸秆，其细胞壁中含有木质素，木质素与细胞壁中的多糖通过分子键交织系形成复合物连接在细胞壁中，由于细菌在酵解的过程中选择性地从表层开始将未与木质素连接的多糖去除了，导致木质素-多糖复合物相对性地在表层积聚，而木质素-碳水化合物难以降解，阻止了纤维素酶进一步向内对纤维素等多糖化合物进行酶解，因此，影响了秸秆的降解进程和降解速度。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中秸秆腐熟不完全和腐熟速度慢的技术缺陷，公开了一种秸秆有机肥的制备和应用。
本发明公开了一种秸秆腐熟剂，包括复合菌剂Ⅰ和复合菌剂Ⅱ，
按质量份数计，
所述复合菌剂Ⅰ包括生产阿魏酸酯酶的菌1-3份、黑曲霉菌1-2份、木霉菌1-3份、链霉菌1-3份、乳酸杆菌1-3份；
所述复合菌剂Ⅱ包括地衣芽孢杆菌1-3份、枯草芽孢杆菌1-3份、酵母菌1-3份、AC酵母菌1-3份和硝化杆菌1-3份。
优选的，所述生产阿魏酸酯酶的菌选自黑曲霉菌、米曲霉菌、链孢霉菌和黄柄曲霉菌中的至少一种。
优选的，所述复合菌剂Ⅰ中原料生产阿魏酸酯酶的菌、黑曲霉菌、木霉菌、链霉菌和乳酸杆菌，及所述复合菌剂Ⅱ中原料地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、AC酵母菌和硝化杆菌的活菌浓度≥5×1010CFU/g。
优选的，按质量份数计，所述复合菌剂Ⅰ还包括去淀粉麦麸20-30份、玉米糠20-30份和果胶粉8-15份，所述复合菌剂Ⅱ中还包括秸秆粉50-80份，所述去淀粉麦麸、玉米糠和秸秆粉的颗粒大小为400-600μm。
本发明还公开了一种制备上述秸秆腐熟剂的方法，包括以下步骤，
制备复合菌剂Ⅰ：所述黑曲霉菌、生产阿魏酸酯酶的菌、木霉菌、链霉菌和乳酸杆菌与经高温高压灭菌的去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉混合均匀，初始水分控制在50-60％，26-28℃发酵12-48h，然后20-35℃发酵3-10天；
制备复合菌剂Ⅱ：所述地衣芽孢杆菌剂、枯草芽孢杆菌剂、酵母菌剂、AC酵母菌剂和硝化杆菌剂菌与高温高压灭菌的秸秆粉混合，初始水分控制在50-60％，26-30℃发酵12-48h，然后20-35℃发酵3-10天。
本发明还公开了一种秸秆有机肥，包括上述秸秆腐熟剂或上述秸秆腐熟剂制备方法制备的秸秆腐熟剂。
本发明还公开了一种上述秸秆有机肥的制备方法，包括以下步骤
预处理步骤：将秸秆粉碎，加入碳酸氢铵，混合均匀，搅拌12-24h；
发酵步骤Ⅰ：加入复合菌剂Ⅰ，搅拌均匀进行发酵；
发酵步骤Ⅱ：加入复合菌剂Ⅱ，搅拌均匀进行发酵。
优选的，所述复合菌剂Ⅰ与复合菌剂Ⅱ使用的质量比为1:(1-3)，所述秸秆、碳酸氢铵和秸秆腐熟剂的质量比为1000kg:(3-5)kg:(100-300)g。
优选的，所述发酵步骤Ⅰ所处的环境温度为31-35℃，含水量50-60％，发酵时间为7-20天。
优选的，所述发酵步骤Ⅱ中，所述发酵原料还包括人或动物粪便和草木灰，经堆积发酵，发酵的温度≤55℃。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明所述秸秆腐熟剂包括复合菌剂Ⅰ和复合菌剂Ⅱ，可以对秸秆进行两步酶解发酵，所述复合菌剂Ⅰ包括生产阿魏酸酯酶的菌、黑曲霉菌、木霉菌、链霉菌和乳酸杆菌，所述复合菌剂Ⅰ生产阿魏酸酯酶的菌可生产阿魏酸酯酶，黑曲霉可生产果胶酶，两者结合，可有效降解秸秆细胞壁中存在的果胶、多糖-多糖复合物和木质素-多糖复合物，多糖-多糖复合物、木质素多糖复合物之间的阿魏酸酯键的断裂破坏了交联结构，使得木质素和碳水化合物分别游离，一方面，更多的游离出来的碳水化合物被降解，增加了碳水化合物的利用率和降解程度，使更多的养分被释放到土壤中，另一方面，交联结构的破坏，没有木质素-碳水化合物复合物的积聚和阻挡，秸秆细胞壁之间的空隙增加，后续的纤维素酶、淀粉酶等酶制剂能进一步向内对秸秆细胞壁中的纤维素等物质进行降解，不仅增加了降解程度，也提高了降解速度；所述复合菌剂Ⅰ中还具有木霉素、链霉素和乳酸杆菌，对秸秆有机肥中的有害真菌、细菌、病虫害具有显著的抑制作用；所述复合菌剂Ⅱ包括地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、AC酵母菌和硝化杆菌，能将秸秆中多糖、淀粉、蛋白质等物质进一步降解，糖类物质分解变成CO2和H2O，含氮有机物变成氨基酸，经氨化、硝化形成铵盐或硝酸盐，制成含有矿物质的有机肥，改善土地营养状况，调节土地菌群，杀灭其中的病虫害等物质。
2.本申请所述秸秆腐熟剂中复合菌剂Ⅰ还包括去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉，由于生产阿魏酸酯酶的菌中阿魏酸酯酶产量不高，因此在复合菌剂Ⅰ中加入去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉，能促进生产阿魏酸酯酶的菌的繁殖和活化，提高阿魏酸酯酶的活性，提高初始酶量，有利于复合菌剂Ⅰ对秸秆细胞壁交联物质的降解，所述复合菌剂Ⅱ中的秸秆粉可保持其中各菌剂的活性，其中去淀粉麦麸、玉米糠和秸秆粉的颗粒大小为400-600μm，该颗粒的大小有利于菌剂对营养物质的利用。
3.本申请所述秸秆腐熟剂的制备方法，操作简单，其中菌剂活性好，产酶量高。
4.本申请所述秸秆有机肥，包括本发明所述秸秆腐熟剂，其中纤维素类多糖降解程度高，营养物质均衡，病虫害少，能有效改善土壤质量，土壤对秸秆有机肥利用率好，速度快，具有实用性。
5.本申请所述秸秆有机肥的制备方法，包括碳酸氢铵的预处理，先降解秸秆细胞壁中的氢键，有利于发酵步骤Ⅰ复合菌剂Ⅰ侵入细胞壁的结构中，降解果胶、多糖-多糖复合物和多糖-木质素复合物，游离出更多的多糖，增加结构的无定形程度，再进行发酵步骤Ⅱ。对其中游离出来的多糖进一步降解成为土壤能利用的营养物质，秸秆中的多糖等物质降解程度高，速度快，具有很好的实用性。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种秸秆腐熟剂的具体实施方式，包括以下步骤：
取黑曲霉菌1.5g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，米曲霉菌0.5g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，链孢霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，黄炳曲霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，木霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，链霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，乳酸杆菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水4g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌20g的去淀粉麦麸、30g玉米糠和8g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后35℃发酵3天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌1g(活菌浓度为1.2×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌3g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，酵母菌1g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，AC酵母菌1g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，硝化杆菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水5g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的50g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后35℃发酵3天，即得复合菌剂Ⅱ。
实施例2
本实施例提供了一种秸秆腐熟剂的具体实施方式，包括以下步骤：
取黑曲霉菌3g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，米曲霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，链孢霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，木霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，链霉菌1g(活菌浓度为9×1010CFU/g)，乳酸杆菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水6g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的25g去淀粉麦麸、25g玉米糠和108g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，28℃发酵12h，然后20℃发酵10天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌2g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，酵母菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，AC酵母菌2g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，硝化杆菌2g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，各自加蒸馏水7g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的60g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，30℃发酵12h，然后20℃发酵10天，即得复合菌剂Ⅱ。
实施例3
本实施例提供了一种秸秆腐熟剂的具体实施方式，包括以下步骤：
取黑曲霉菌2g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，米曲霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，链孢霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，黄炳曲霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，木霉菌3g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，链霉菌3g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，乳酸杆菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水5g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的30g去淀粉麦麸、20g玉米糠和12g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，26℃发酵36h，然后30℃发酵8天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，酵母菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，AC酵母菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，硝化杆菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水7g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的65g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，27℃发酵48h，然后30℃发酵8天，即得复合菌剂Ⅱ。
实施例4
本实施例提供了一种秸秆腐熟剂的具体实施方式，包括以下步骤：
取黑曲霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，米曲霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，链孢霉菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，木霉菌2g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，链霉菌2g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，乳酸杆菌2g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水7g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的25g去淀粉麦麸、25g玉米糠和14g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，28℃发酵48h，然后31℃发酵10天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，酵母菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，AC酵母菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，硝化杆菌2g(活菌浓度为6×1010CFU/g)，各自加蒸馏水8g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的70g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，28℃发酵48h，然后31℃发酵5天，即得复合菌剂Ⅱ。
实施例5
本实施例提供了一种秸秆腐熟剂的具体实施方式，包括以下步骤：
取黑曲霉菌2g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，木霉菌1g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，链霉菌1g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，乳酸杆菌1g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，各自加蒸馏水10g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的20g去淀粉麦麸、30g玉米糠和15g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后31℃发酵10天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌3g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，酵母菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，AC酵母菌1g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，硝化杆菌3g(活菌浓度为8×1010CFU/g)，各自加蒸馏水10g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的80g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，28℃发酵48h，然后31℃发酵10天，即得复合菌剂Ⅱ。
实施例6
本实施例提供了一种秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取100kg秸秆粉碎，加入0.5kg碳酸氢铵，调整含水量为20％，混合均匀，搅拌12h；
加入25g实施例1中所述复合菌剂Ⅰ，加入蒸馏水，调整含水量为50％，于室内发酵20天，室内温度为31-33℃；
将上述经发酵的秸秆移至室外，与人或动物粪便混合，调整含水量为60％，加入75g实施例1所述复合菌剂Ⅱ，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
实施例7
本实施例提供了一种秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取100kg秸秆粉碎，加入0.3kg碳酸氢铵，调整含水量为20％，混合均匀，搅拌24h；
加入150g实施例2中所述复合菌剂Ⅰ，加入蒸馏水，调整含水量为60％，于室内发酵7天，室内温度为33-35℃；
将上述经发酵的秸秆移至室外，与人或动物粪便混合，调整含水量为50％，加入150g实施例2所述复合菌剂Ⅱ，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
实施例8
本实施例提供了一种秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取100kg秸秆粉碎，加入0.4kg碳酸氢铵，调整含水量为25％，混合均匀，搅拌18h；
加入75g实施例3中所述复合菌剂Ⅰ，加入蒸馏水，调整含水量为50％，于室内发酵20天，室内温度为31-33℃；
将上述经发酵的秸秆移至室外，与人或动物粪便混合，调整含水量为60％，加入150g实施例3所述复合菌剂Ⅱ，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
实施例9
本实施例提供了一种秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取100kg秸秆粉碎，加入0.5kg碳酸氢铵，调整含水量为20％，混合均匀，搅拌12h；
加入25g实施例4中所述复合菌剂Ⅰ，加入蒸馏水，调整含水量为50％，于室内发酵20天，室内温度为31-33℃；
将上述经发酵的秸秆移至室外，与人或动物粪便混合，调整含水量为60％，加入75g实施例4所述复合菌剂Ⅱ，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
实施例10
本实施例提供了一种秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取100kg秸秆粉碎，加入0.5kg碳酸氢铵，调整含水量为15％，混合均匀，搅拌18h；
加入50g实施例5中所述复合菌剂Ⅰ，加入蒸馏水，调整含水量为50％，于室内发酵15天，室内温度为31-33℃；
将上述经发酵的秸秆移至室外，与人或动物粪便混合，调整含水量为60％，加入50g实施例5所述复合菌剂Ⅱ，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
对比例1
本对比例提供了一种秸秆腐熟剂及利用该秸秆腐熟剂制备秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取木霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，链霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，乳酸杆菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水10g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌20g的去淀粉麦麸、30g玉米糠和8g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后35℃发酵3天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌1g(活菌浓度为1.2×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌3g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，酵母菌1g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，AC酵母菌1g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，硝化杆菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水5g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的50g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后35℃发酵3天，即得复合菌剂Ⅱ；
取100kg秸秆粉碎，加入0.5kg碳酸氢铵，调整含水量为20％，混合均匀，搅拌12h；
加入25g上面所述复合菌剂Ⅰ，加入蒸馏水，调整含水量为50％，于室内发酵20天，室内温度为31-33℃；
将上述经发酵的秸秆移至室外，与人或动物粪便混合，调整含水量为60％，加入75g上面所述复合菌剂Ⅱ，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
对比例2
本对比例提供了一种提供了一种秸秆腐熟剂及利用该秸秆腐熟剂制备秸秆有机肥的具体实施方式，包括以下步骤：
取黑曲霉菌1.5g(活菌浓度为5×1010CFU/g)，米曲霉菌0.5g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，链孢霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，黄炳曲霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，木霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，链霉菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，乳酸杆菌1g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水4g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌20g的去淀粉麦麸、30g玉米糠和8g果胶粉混合均匀，所述去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后35℃发酵3天，即得复合菌剂Ⅰ；
取地衣芽孢杆菌1g(活菌浓度为1.2×1010CFU/g)，枯草芽孢杆菌3g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，酵母菌1g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，AC酵母菌1g(活菌浓度为20×1010CFU/g)，硝化杆菌3g(活菌浓度为10×1010CFU/g)，各自加蒸馏水5g制成菌剂悬浮液，然后与经高温高压灭菌的50g秸秆粉混合均匀，所述秸秆粉的粒度为400-600μm，26℃发酵48h，然后35℃发酵3天，即得复合菌剂Ⅱ。
取100kg秸秆粉碎，加入0.5kg碳酸氢铵，调整含水量为20％，混合均匀，搅拌12h；然后与人或动物粪便混合，加入25g上面所述复合菌剂Ⅰ和75g上面所述复合菌剂Ⅱ，加入蒸馏水，调整含水量为60％，于室外堆放发酵，注意避雨水，监测温度，每日进行翻堆，使温度控制在55℃以下。
试验例1
每天使用温度计测量实施例6-10和对比例1-2发酵步骤Ⅱ的发酵物中心温度，温度变化趋势为先升高再下降至平稳，记录如下表1所示，其中，最高温度天数为发酵物中心达到最高温度的天数，稳定温度天数为发酵物温度不再下降的天数。
表1实施例6-10,对比例1-2发酵步骤Ⅱ温度-时间监测结果
| 最高温度天数(天) | 稳定温度天数(天) | |
| 实施例6 | 3 | 18 |
| 实施例7 | 3 | 15 |
| 实施例8 | 2 | 12 |
| 实施例9 | 2 | 13 |
| 实施例10 | 3 | 14 |
| 对比例1 | 8 | 50 |
| 对比例2 | 7 | 48 |
试验例2
按照有机肥行业标准对有机肥的成分有机质、总养分、总氮、五氧化二磷二磷、氧化钾的质量百分数进行检测，结果如表2所示。
表2实施例6-10，对比例1-2中成分检测结果
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种秸秆腐熟剂，其特征在于，包括复合菌剂Ⅰ和复合菌剂Ⅱ，
按质量份数计，
所述复合菌剂Ⅰ包括黑曲霉菌1-2份、木霉菌1-3份、链霉菌1-3份、乳酸杆菌1-3份和生产阿魏酸酯酶的菌1-3份；
所述复合菌剂Ⅱ包括地衣芽孢杆菌1-3份、枯草芽孢杆菌1-3份、酵母菌1-3份、AC酵母菌1-3份和硝化杆菌1-3份。
2.根据权利要求1所述的秸秆腐熟剂，其特征在于，所述生产阿魏酸酯酶的菌为黑曲霉菌、米曲霉菌、链孢霉菌和黄柄曲霉菌中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆腐熟剂，其特征在于，所述复合菌剂Ⅰ中生产阿魏酸酯酶的菌、黑曲霉菌、木霉菌、链霉菌和乳酸杆菌，及所述复合菌剂Ⅱ中地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、AC酵母菌和硝化杆菌，各菌的活菌浓度均≥5×1010CFU/g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的秸秆腐熟剂，其特征在于，按质量份数计，所述复合菌剂Ⅰ还包括去淀粉麦麸20-30份、玉米糠20-30份和果胶粉8-15份，所述复合菌剂Ⅱ中还包括秸秆粉50-80份，所述去淀粉麦麸、玉米糠和秸秆粉的颗粒大小为400-600μm。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述的秸秆腐熟剂的方法，其特征在于，包括以下步骤，
制备复合菌剂Ⅰ：所述黑曲霉菌、生产阿魏酸酯酶的菌、木霉菌、链霉菌和乳酸杆菌与经高温高压灭菌的去淀粉麦麸、玉米糠和果胶粉混合均匀，初始水分控制在50-60％，26-28℃发酵12-48h，然后20-35℃发酵3-10天；
制备复合菌剂Ⅱ：所述地衣芽孢杆菌剂、枯草芽孢杆菌剂、酵母菌剂、AC酵母菌剂和硝化杆菌剂菌与高温高压灭菌的秸秆粉混合，初始水分控制在50-60％，26-30℃发酵12-48h，然后20-35℃发酵3-10天。
6.一种秸秆有机肥，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述秸秆腐熟剂或权利要求5所述秸秆腐熟剂制备方法制备的秸秆腐熟剂。
7.一种权利要求6所述秸秆有机肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
预处理步骤：将秸秆粉碎，加入碳酸氢铵，混合均匀，搅拌12-24h；
发酵步骤Ⅰ：加入复合菌剂Ⅰ，搅拌均匀进行发酵；
发酵步骤Ⅱ：加入复合菌剂Ⅱ，搅拌均匀进行发酵。
8.根据权利要求7所述秸秆有机肥的制备方法，其特征在于，所述复合菌剂Ⅰ与复合菌剂Ⅱ使用的质量比为1:(1-3)，所述秸秆、碳酸氢铵和秸秆腐熟剂的质量比为1000kg:(3-5)kg:(100-300)g。
9.根据权利要求7或8所述的秸秆有机肥的制备方法，其特征在于，所述发酵步骤Ⅰ所处的环境温度为31-35℃，含水量50-60％，发酵时间为7-20天。
10.根据权利要求7-9任一项所述秸秆有机肥的制备方法，其特征在于，所述发酵步骤Ⅱ中，所述发酵原料还包括人或动物粪便和草木灰，经堆积发酵，发酵的温度≤55℃。
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