CN109943314A - 一种高粘高热稳水基压裂液 - Google Patents
一种高粘高热稳水基压裂液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109943314A CN109943314A CN201910135377.0A CN201910135377A CN109943314A CN 109943314 A CN109943314 A CN 109943314A CN 201910135377 A CN201910135377 A CN 201910135377A CN 109943314 A CN109943314 A CN 109943314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- fracturing fluid
- parts
- reagent
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高粘高热稳水基压裂液，属于流体矿开采领域。本发明先将环氧氯丙烷在三氟硼酸乙醚溶液中开环得到氯醇结构，配合含硅试剂制增粘料，使得分子膜凝聚性变强，增强了黏附力，抑制水分蒸发，提高其粘度；加入的钛酸四丁酯成分可分解产生纳米二氧化钛，可在助剂中所含海藻酸钠的多羟基结构的修饰下发生作用，在微粒表面形成吸附薄层，使得纳米微粒间产生一定的空间位阻，从而降低纳米颗粒的表面张力，提高热分散效果，增强热稳定性，在使用过程中，吸附的二氧化碳受热从体系中缓慢溢出，可促进体系的流动，可实现快速导热散热，进一步提高体系的热稳定性。本发明解决了目前常用水基压裂液粘度低、热稳定性不佳的问题。
Description
技术领域
本发明属于流体矿开采领域，具体涉及一种高粘高热稳水基压裂液。
背景技术
水基压裂液，压裂液的分类。压裂液是流体矿（气、汽、油、淡水、盐水、热水等）在开采过程中，为了获得高产而借用液体传导力（如水力等）压裂措施时所用的液体。压裂液分为两种类型：第一种是以水作分散介质的水基压裂液如稠化水、水冻胶、水包油乳化液、水基泡沫和某些酸性溶液等。第二种是以矿物油作分散介质的油基压裂液如稠化油、油包水乳化液、油基泡沫等。压裂液的性能要求：黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，经济合理。在流体矿的开采中，通常采用压力将地层压开，形成裂缝，再将携带支撑剂的压裂液注入裂缝，压裂液将支撑剂携带进入地层裂缝后，压裂液经破胶后返排，支撑剂留在裂缝内起到支撑裂缝的作用。目前，压裂液主要包括泡沫压裂液、油基压裂液、清洁压裂液和水基压裂液。其中，水基压裂液由于其对地层的适应性好，且具有良好的稳定性，相关压裂设备以及工艺成熟性也较高，被广泛的应用于油田开采领域中。现有的压裂液都是淡水配制的，但是对于海上油田来说，由于受到 空间、运输、成本等多种因素的影响，淡水资源的提供难以满足油田压裂 改造的需要。对于海上油田来说，海水又是一种普遍存在，容易取用的水资源。但是，由于海水是一个复杂的水系统，里面包含有几十种矿物质元素，还有多种有机质的存在，是一个高盐、多成份的水体系。常用的水基压裂液稠化剂或多或少地都受到海水成分的影响而难以满足压裂施工的要求。水基压裂液一般由水、成胶剂、交联剂和破胶剂组成，其中所述成胶剂一般使用天然高分子化合物，例如胍胶，或合成高分子化合物，例如聚丙酰胺。由于，胍胶的的价格大幅度增加，导致由胍胶或胍胶衍生物制备得到的水基压裂液的成本变高，而由聚丙烯酰胺作为成胶剂制备得到的压裂液成本较低。例如，专利文献 CN101805600A公开了一种适用于煤层气储层的冻胶压裂液，由0.3%-0.5wt%的相对分子量为965×104的非离子型聚丙烯酰胺、0.014%-0.04wt%的交联剂氧氯化锆、0.01%-0.12wt%的pH调节剂、0.06%-0.12wt%的由过硫酸铵和亚硫酸钠组成的破胶剂和余量的水组成。上述技术中，以非离子型聚丙烯酰胺为成胶剂，以氧氯化锆为交联剂，非离子型聚丙烯酰胺与氧氯化锆在一定pH条件下可以形成水基冻胶压裂液，该压裂液具有价格低廉、低温交联速度快等优点。但是，上述技术中采用非离子型聚丙烯酰胺作为成胶剂时，由于非离子型聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，而絮凝性会阻碍非离子型聚丙烯胺交联后形成的压裂液的破胶，造成压裂液破胶速度慢、粘度低、热稳定性不高且破胶后残渣含量高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用水基压裂液粘度低、热稳定性不佳的问题，提供一种高粘高热稳水基压裂液。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高粘高热稳水基压裂液，按质量份数计，包括如下组分：3~7份海藻酸钠、1~4份硼酸钾、4~8份表面活性剂、30~50份水，还包括：25~50份复合压裂液基料、6~12份复合辅助料。
所述复合压裂液基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~40℃，按质量比1：3~6取环氧氯丙烷、三氟硼酸乙醚溶液混合搅拌，升温至40~55℃，加入环氧氯丙烷质量2~4倍的氢化双酚A、环氧氯丙烷质量1~4%的催化剂混合搅拌，加入环氧氯丙烷质量20~35%的N，N-二甲基甲酰胺混合，调节pH，室温静置，过滤，取滤渣按质量比1：4~8：0.3：0.1加入甲苯、试剂A、含硅试剂混合，于60~75℃搅拌混合4~8h，得增粘料；
（2）于28~32℃，按质量比1：15~25取钛酸四丁酯、乙醇溶液混合搅拌，升温至70~90℃，保温回流，冷却，加入钛酸四丁酯质量2~5倍的增粘料、钛酸四丁酯质量30~55%的助剂混合，超声分散，得分散液，取分散液于60~80℃旋转蒸发，即得复合压裂液基料。
所述步骤（1）中的催化剂：按质量比3~7：1：0.1取四氯化锡、辛酸亚锡、二茂铁混合，即得催化剂。
所述步骤（1）中的含硅试剂：按质量比7~13：2取3-氯丙基三甲氧基硅烷、油酸酰胺混合，即得含硅试剂。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比3~7：1：1取十六醇、十二叔胺、季戊四醇混合，即得试剂A。
所述步骤（2）中的助剂：按质量比2~5：1：1~3取β-环糊精、海藻酸钠、柠檬酸钠混合，即得助剂。
所述复合辅助料的制备：按质量份数计，取2~5份亚硝酸钠、3~7份硫脲、25~40份试剂B、8~13份添加剂、6~10份聚丙烯酰胺，先45~65℃，取亚硝酸钠、硫脲、试剂B混合搅拌，降温至20~35℃，加入聚丙烯酰胺、添加剂混合搅拌，加压，持续通入CO2，泄压，出料，即得复合辅助料。
所述试剂B：按质量比10~15：1取HCl溶液、氯化铵混合，即得试剂B。
所述添加剂：按质量比1：7~13：0.1~0.3取结冷胶、三聚磷酸钠溶液、古尔胶混合，即得添加剂。
所述表面活性剂：按质量比4~8：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明先将环氧氯丙烷在三氟硼酸乙醚溶液中开环得到氯醇结构，再与氢化双酚A在碱性条件下，与N，N-二甲基甲酰胺作用，配合含硅试剂制增粘料，主要成分为环氧树脂的改性物，含硅试剂中的油酸酰胺可对3-氯丙基三甲氧基硅烷改性，将其添加至复合压裂液基料，可在制备过程中，降低基料的表面张力，使得湿润角变小，增强润滑性、降低摩阻，添加的试剂A中所含醇类、胺类可形成较大的表面压，使得分子膜凝聚性变强，增强了黏附力，抑制水分蒸发，提高其粘度；
（2）本发明加入的钛酸四丁酯成分可分解产生纳米二氧化钛，可在助剂中所含海藻酸钠的多羟基结构的修饰下发生作用，破坏生成纳米二氧化钛的-Ti-O-Ti-网络结构的形成，并且在微粒表面形成吸附薄层，使得纳米微粒间产生一定的空间位阻，从而降低纳米颗粒的表面张力，对纳米微粒的团聚起到了抑制作用，从而在本压裂液中分散性良好，提高热分散效果，增强热稳定性，制备过程中通入二氧化碳，可被加入的聚丙烯酰胺所吸收，而在体系内部形成三维交联网络，从而将体系中纳米氧化物等物质吸附固定于三维交联网络中，提高纳米成分储存分散稳定性，在使用过程中，吸附的二氧化碳受热从体系中缓慢溢出，可促进体系的流动，可实现快速导热散热，且部分二氧化碳以微小气泡形式分散于体系中，并吸附于纳米氧化物表面，使其在使用过程中，仍能悬浮分散，进一步提高体系的热稳定性；
（3）本发明在降低基料的表面张力，增强润滑性得同时，添加的试剂A中所含醇类、胺类可形成较大的表面压，使得分子膜凝聚性变强，增强了黏附力，抑制水分蒸发，提高其粘度添加的助剂具有增稠效果，再与压裂液体系中的交联成分发生作用，形成具有空间网格结构的物质，将多种成分包裹于该空间网格内，使得该压裂液的粘度和携砂能力大大增加，具有携砂能力强的优点，增稠剂的分子内和分子间形成多元缔合作用，并与表面活性成分进行可逆交联形成空间网状物理结构，能够对支撑剂形成超强的悬浮能力，进一步的达到提高粘度、提高热稳定性的作用效果。
具体实施方式
试剂A：按质量比3~7：1：1取十六醇、十二叔胺、季戊四醇混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比10~15：1取质量分数为10%的HCl溶液、氯化铵混合，即得试剂B。
催化剂：按质量比3~7：1：0.1取四氯化锡、辛酸亚锡、二茂铁混合，即得催化剂。
助剂：按质量比2~5：1：1~3取β-环糊精、海藻酸钠、柠檬酸钠混合，即得助剂。
含硅试剂：按质量比7~13：2取3-氯丙基三甲氧基硅烷、油酸酰胺混合，即得含硅试剂。
表面活性剂：按质量比4~8：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比1：7~13：0.1~0.3取结冷胶、质量分数为15%的三聚磷酸钠溶液、古尔胶混合，即得添加剂。
复合压裂液基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~40℃，按质量比1：3~6取环氧氯丙烷、质量分数为25%的三氟硼酸乙醚溶液于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，升温至40~55℃，加入环氧氯丙烷质量2~4倍的氢化双酚A、环氧氯丙烷质量1~4%的催化剂混合，以600~900r/min磁力搅拌30~50min，加入环氧氯丙烷质量20~35%的N，N-二甲基甲酰胺混合，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至8.1~8.5，室温静置1~3h，过滤，取滤渣按质量比1：4~8：0.3：0.1加入甲苯、试剂A、含硅试剂混合，于60~75℃搅拌混合4~8h，得增粘料；
（2）于28~32℃，按质量比1：15~25取钛酸四丁酯、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以350~550r/min磁力搅拌35~60min，，升温至70~90℃，保温回流1~3h，自然冷却至室温，加入钛酸四丁酯质量2~5倍的增粘料、钛酸四丁酯质量30~55%的助剂混合，移至超声波振荡仪，以50~65kHz频率超声分散25~40min，得分散液，取分散液于60~80℃旋转蒸发至原体积的30~50%，即得复合压裂液基料。
复合辅助料的制备：按质量份数计，取2~5份亚硝酸钠、3~7份硫脲、25~40份试剂B、8~13份添加剂、6~10份聚丙烯酰胺，先45~65℃，取亚硝酸钠、硫脲、试剂B于反应釜混合，以400~800r/min磁力搅拌40~60min，降温至20~35℃，加入聚丙烯酰胺、添加剂混合，以1200~1600r/min高速搅拌2~4h，加压至2.4~3.5MPa，以60~90mL/min速率通入CO2气体，持续通入20~35min，自然泄压至常压，出料，即得复合辅助料。
一种高粘高热稳水基压裂液，按质量份数计，包括如下组分：3~7份海藻酸钠、1~4份硼酸钾、4~8份表面活性剂、30~50份水、25~50份复合压裂液基料、6~12份复合辅助料。
实施例1
试剂A：按质量比3：1：1取十六醇、十二叔胺、季戊四醇混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比10：1取质量分数为10%的HCl溶液、氯化铵混合，即得试剂B。
催化剂：按质量比7：1：0.1取四氯化锡、辛酸亚锡、二茂铁混合，即得催化剂。
助剂：按质量比5：1：2取β-环糊精、海藻酸钠、柠檬酸钠混合，即得助剂。
含硅试剂：按质量比7：2取3-氯丙基三甲氧基硅烷、油酸酰胺混合，即得含硅试剂。
表面活性剂：按质量比4：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比1：7：0.1取结冷胶、质量分数为15%的三聚磷酸钠溶液、古尔胶混合，即得添加剂。
复合压裂液基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25℃，按质量比1：3取环氧氯丙烷、质量分数为25%的三氟硼酸乙醚溶液于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，升温至40℃，加入环氧氯丙烷质量2倍的氢化双酚A、环氧氯丙烷质量1%的催化剂混合，以600r/min磁力搅拌30min，加入环氧氯丙烷质量20%的N，N-二甲基甲酰胺混合，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至8.1，室温静置1h，过滤，取滤渣按质量比1：4：0.3：0.1加入甲苯、试剂A、含硅试剂混合，于60℃搅拌混合4h，得增粘料；
（2）于28℃，按质量比1：15取钛酸四丁酯、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以350r/min磁力搅拌35min，升温至70℃，保温回流1h，自然冷却至室温，加入钛酸四丁酯质量2倍的增粘料、钛酸四丁酯质量30%的助剂混合，移至超声波振荡仪，以50kHz频率超声分散25min，得分散液，取分散液于60℃旋转蒸发至原体积的30%，即得复合压裂液基料。
复合辅助料的制备：按质量份数计，取2份亚硝酸钠、3份硫脲、25份试剂B、8份添加剂、6份聚丙烯酰胺，先45℃，取亚硝酸钠、硫脲、试剂B于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，降温至20℃，加入聚丙烯酰胺、添加剂混合，以1200r/min高速搅拌2h，加压至2.4MPa，以60mL/min速率通入CO2气体，持续通入20min，自然泄压至常压，出料，即得复合辅助料。
一种高粘高热稳水基压裂液，按质量份数计，包括如下组分：3份海藻酸钠、1份硼酸钾、4份表面活性剂、30份水、25份复合压裂液基料、6份复合辅助料。
实施例2
试剂A：按质量比7：1：1取十六醇、十二叔胺、季戊四醇混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比15：1取质量分数为10%的HCl溶液、氯化铵混合，即得试剂B。
催化剂：按质量比5：1：0.1取四氯化锡、辛酸亚锡、二茂铁混合，即得催化剂。
助剂：按质量比3：1：3取β-环糊精、海藻酸钠、柠檬酸钠混合，即得助剂。
含硅试剂：按质量比13：2取3-氯丙基三甲氧基硅烷、油酸酰胺混合，即得含硅试剂。
表面活性剂：按质量比8：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比1：13：0.1取结冷胶、质量分数为15%的三聚磷酸钠溶液、古尔胶混合，即得添加剂。
复合压裂液基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于40℃，按质量比1：6取环氧氯丙烷、质量分数为25%的三氟硼酸乙醚溶液于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，升温至55℃，加入环氧氯丙烷质量4倍的氢化双酚A、环氧氯丙烷质量4%的催化剂混合，以900r/min磁力搅拌50min，加入环氧氯丙烷质量35%的N，N-二甲基甲酰胺混合，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至8.5，室温静置3h，过滤，取滤渣按质量比1：8：0.3：0.1加入甲苯、试剂A、含硅试剂混合，于75℃搅拌混合8h，得增粘料；
（2）于32℃，按质量比1：25取钛酸四丁酯、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以550r/min磁力搅拌60min，升温至90℃，保温回流3h，自然冷却至室温，加入钛酸四丁酯质量5倍的增粘料、钛酸四丁酯质量55%的助剂混合，移至超声波振荡仪，以65kHz频率超声分散40min，得分散液，取分散液于80℃旋转蒸发至原体积的50%，即得复合压裂液基料。
复合辅助料的制备：按质量份数计，取5份亚硝酸钠、7份硫脲、40份试剂B、13份添加剂、10份聚丙烯酰胺，先65℃，取亚硝酸钠、硫脲、试剂B于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，降温至35℃，加入聚丙烯酰胺、添加剂混合，以1600r/min高速搅拌4h，加压至3.5MPa，以90mL/min速率通入CO2气体，持续通入35min，自然泄压至常压，出料，即得复合辅助料。
一种高粘高热稳水基压裂液，按质量份数计，包括如下组分：7份海藻酸钠、4份硼酸钾、8份表面活性剂、50份水、50份复合压裂液基料、12份复合辅助料。
实施例3
试剂A：按质量比5：1：1取十六醇、十二叔胺、季戊四醇混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比11：1取质量分数为10%的HCl溶液、氯化铵混合，即得试剂B。
催化剂：按质量比3：1：0.1取四氯化锡、辛酸亚锡、二茂铁混合，即得催化剂。
助剂：按质量比2：1：1取β-环糊精、海藻酸钠、柠檬酸钠混合，即得助剂。
含硅试剂：按质量比11：2取3-氯丙基三甲氧基硅烷、油酸酰胺混合，即得含硅试剂。
表面活性剂：按质量比6：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比1：11：0.1取结冷胶、质量分数为15%的三聚磷酸钠溶液、古尔胶混合，即得添加剂。
复合压裂液基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，按质量比1：5取环氧氯丙烷、质量分数为25%的三氟硼酸乙醚溶液于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌50min，升温至50℃，加入环氧氯丙烷质量3倍的氢化双酚A、环氧氯丙烷质量3%的催化剂混合，以700r/min磁力搅拌40min，加入环氧氯丙烷质量30%的N，N-二甲基甲酰胺混合，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至8.3，室温静置2h，过滤，取滤渣按质量比1：5：0.3：0.1加入甲苯、试剂A、含硅试剂混合，于65℃搅拌混合6h，得增粘料；
（2）于30℃，按质量比1：20取钛酸四丁酯、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以450r/min磁力搅拌50min，升温至80℃，保温回流2h，自然冷却至室温，加入钛酸四丁酯质量3倍的增粘料、钛酸四丁酯质量45%的助剂混合，移至超声波振荡仪，以55kHz频率超声分散30min，得分散液，取分散液于70℃旋转蒸发至原体积的40%，即得复合压裂液基料。
复合辅助料的制备：按质量份数计，取3份亚硝酸钠、5份硫脲、30份试剂B、10份添加剂、9份聚丙烯酰胺，先55℃，取亚硝酸钠、硫脲、试剂B于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，降温至30℃，加入聚丙烯酰胺、添加剂混合，以1400r/min高速搅拌3h，加压至2.5MPa，以80mL/min速率通入CO2气体，持续通入32min，自然泄压至常压，出料，即得复合辅助料。
一种高粘高热稳水基压裂液，按质量份数计，包括如下组分：5份海藻酸钠、2份硼酸钾、6份表面活性剂、40份水、30份复合压裂液基料、8份复合辅助料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合压裂液基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合辅助料。
对比例3：上海市某公司生产的高粘高热稳水基压裂液。
将上述实施例与对比例得到的高粘高热稳水基压裂液进行检测，按照标准SYT5107-2005规定的测试方法检测其粘度，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的高粘高热稳水基压裂液效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高粘高热稳水基压裂液，按质量份数计，包括如下组分：3~7份海藻酸钠、1~4份硼酸钾、4~8份表面活性剂、30~50份水，其特征在于，还包括：25~50份复合压裂液基料、6~12份复合辅助料。
2.根据权利要求1所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述复合压裂液基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~40℃，按质量比1：3~6取环氧氯丙烷、三氟硼酸乙醚溶液混合搅拌，升温至40~55℃，加入环氧氯丙烷质量2~4倍的氢化双酚A、环氧氯丙烷质量1~4%的催化剂混合搅拌，加入环氧氯丙烷质量20~35%的N，N-二甲基甲酰胺混合，调节pH，室温静置，过滤，取滤渣按质量比1：4~8：0.3：0.1加入甲苯、试剂A、含硅试剂混合，于60~75℃搅拌混合4~8h，得增粘料；
（2）于28~32℃，按质量比1：15~25取钛酸四丁酯、乙醇溶液混合搅拌，升温至70~90℃，保温回流，冷却，加入钛酸四丁酯质量2~5倍的增粘料、钛酸四丁酯质量30~55%的助剂混合，超声分散，得分散液，取分散液于60~80℃旋转蒸发，即得复合压裂液基料。
3.根据权利要求2所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述步骤（1）中的催化剂：按质量比3~7：1：0.1取四氯化锡、辛酸亚锡、二茂铁混合，即得催化剂。
4.根据权利要求2所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述步骤（1）中的含硅试剂：按质量比7~13：2取3-氯丙基三甲氧基硅烷、油酸酰胺混合，即得含硅试剂。
5.根据权利要求2所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比3~7：1：1取十六醇、十二叔胺、季戊四醇混合，即得试剂A。
6.根据权利要求2所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述步骤（2）中的助剂：按质量比2~5：1：1~3取β-环糊精、海藻酸钠、柠檬酸钠混合，即得助剂。
7.根据权利要求1所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述复合辅助料的制备：按质量份数计，取2~5份亚硝酸钠、3~7份硫脲、25~40份试剂B、8~13份添加剂、6~10份聚丙烯酰胺，先45~65℃，取亚硝酸钠、硫脲、试剂B混合搅拌，降温至20~35℃，加入聚丙烯酰胺、添加剂混合搅拌，加压，持续通入CO2，泄压，出料，即得复合辅助料。
8.根据权利要求7所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述试剂B：按质量比10~15：1取HCl溶液、氯化铵混合，即得试剂B。
9.根据权利要求7所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述添加剂：按质量比1：7~13：0.1~0.3取结冷胶、三聚磷酸钠溶液、古尔胶混合，即得添加剂。
10.根据权利要求1所述一种高粘高热稳水基压裂液，其特征在于，所述表面活性剂：按质量比4~8：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910135377.0A CN109943314A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种高粘高热稳水基压裂液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910135377.0A CN109943314A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种高粘高热稳水基压裂液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109943314A true CN109943314A (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67008026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910135377.0A Withdrawn CN109943314A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种高粘高热稳水基压裂液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109943314A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391154A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-23 | 中国石油大学(华东) | 一种含醇压裂液及其制备方法和应用 |
| WO2023071333A1 (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 中国石油大学华东 | 一种可降低pH依赖的胍胶压裂液凝胶、胍胶压裂液体系及其制备方法与应用 |
| CN116496773A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 东营市百扬石油科技有限责任公司 | 一种用于乳液型高温压裂液的交联剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104046348A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种海藻酸钠水基压裂液及其制备方法 |
| CN104046349A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种水基压裂液及其制备方法 |
| CN104193961A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种氢化双酚a环氧树脂的制备方法 |
| CN108485069A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-04 | 袁杰 | 一种塑料爽滑剂的制备方法 |
-
2019
- 2019-02-25 CN CN201910135377.0A patent/CN109943314A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104046348A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种海藻酸钠水基压裂液及其制备方法 |
| CN104046349A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种水基压裂液及其制备方法 |
| CN104193961A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种氢化双酚a环氧树脂的制备方法 |
| CN108485069A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-04 | 袁杰 | 一种塑料爽滑剂的制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391154A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-23 | 中国石油大学(华东) | 一种含醇压裂液及其制备方法和应用 |
| WO2023071333A1 (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 中国石油大学华东 | 一种可降低pH依赖的胍胶压裂液凝胶、胍胶压裂液体系及其制备方法与应用 |
| CN116496773A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 东营市百扬石油科技有限责任公司 | 一种用于乳液型高温压裂液的交联剂及其制备方法 |
| CN116496773B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-05 | 东营市百扬石油科技有限责任公司 | 一种用于乳液型高温压裂液的交联剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109943314A (zh) | 一种高粘高热稳水基压裂液 | |
| US6024170A (en) | Methods of treating subterranean formation using borate cross-linking compositions | |
| AU2003204689B2 (en) | Hydrophilic polymer concentrates | |
| US6432885B1 (en) | Well treatment fluids and methods for the use thereof | |
| CA2828230C (en) | Composition and method for treating well bore in a subterranean formation with crosslinkers polymer fluids | |
| US20070044965A1 (en) | Coarse-foamed fracturing fluids and associated methods | |
| US6225264B1 (en) | Suspended delayed borate cross-linker | |
| US20150057196A1 (en) | Aqueous downhole fluids having charged nano-particles and polymers | |
| US20180282616A1 (en) | Aqueous downhole fluids having polymers and charged nanoparticles | |
| WO2015189656A1 (en) | Water-based wellbore servicing fluids with high temperature fluid loss control additive | |
| CN105238382A (zh) | 一种清洁自生热增压储层改造液及其制备方法 | |
| CN106701046A (zh) | 一种无土相聚醚胺基烷基糖苷钻井液及其制备方法 | |
| Dong et al. | Nano-laponite/polymer composite as filtration reducer on water-based drilling fluid and mechanism study | |
| CA2959503C (en) | Method and materials for hydraulic fracturing with delayed crosslinking of gelling agents | |
| Gang et al. | A green shale inhibitor developed from lignin sulfonate and the mechanism study | |
| CN111548782B (zh) | 一种纳米增强超分子清洁压裂液及其制备方法 | |
| EP2551327A1 (en) | Thermally stable, nonionic foaming agent for foam fracturing fluids | |
| CN106244123A (zh) | 一种抗高温有机硼交联剂及其制备方法 | |
| EP0861120B1 (en) | Oil-free, water-soluble, hydroxyethyl cellulose, liquid, polymer dispersion | |
| CA2480949C (en) | Viscous oleaginous fluids and methods of drilling and servicing wells therewith | |
| CN103820085A (zh) | 一种钻井液用油层保护剂及其生产方法 | |
| CN102911648A (zh) | 一种钻井液用抗高温增粘降滤失剂及其制备方法 | |
| CN102757777B (zh) | 一种用于致密气藏压裂的抑制水锁型耐高温压裂液 | |
| EP3405546B1 (en) | Method of using a spacer fluid having sized particulates | |
| CN113861951A (zh) | 一种抗高温可降解无固相钻井液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190628 |