CN109943307A - 在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫溶液及其制备方法和泡沫体系以及调剖封堵的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气田开发技术领域，公开了一种在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫溶液及其制备方法和泡沫体系以及调剖封堵的方法。该泡沫体系包括气相和液相，气相为氮气，液相为泡沫溶液，该泡沫溶液含有起泡剂、含油污泥混煤燃烧灰渣、分散剂和水，以泡沫溶液的总重量为基准，起泡剂的含量为1‑1.5重量％，含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为4‑6重量％，分散剂的含量为0.25‑0.5重量％，水的含量为92‑94.75重量％，其中，起泡剂为十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的混合物。本发明所述的泡沫体系实现了含油污泥的资源化利用，降低了煤炭用量，并进一步资源化利用了含油污泥混煤燃烧后的灰渣，实现了从源头到最终产物的整体资源化利用。

Description

在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫溶液及其制备方法和 泡沫体系以及调剖封堵的方法

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫溶液及其制备方法和泡沫体系以及调剖封堵的方法。

背景技术

泡沫流体是由起泡剂、稳泡剂等组成的气、液两相或气、液、固三相流体，具有可压缩性、良好的流变性和稳定性。由于泡沫流体静液柱压力低、滤失量小、携砂性能好、助排能力强及对地层伤害小，因而广泛应用于低压、易漏失及水敏性地层的钻井、完井和油气井增产等领域中。

含油污泥是石油开采过程中常见的一种具有回收价值的危险废弃物，其主要成分为水、石油烃类和固体泥沙等，其中含油率达到5％-50％。并且随着我国绝大多数油田进入中后期的开采阶段，尤其是稠油热采后期出砂严重，导致的含油污泥产量不断增加。据统计，我国每年的含油污泥产量将近千万吨，仍然呈现不断增加的趋势。由于含油污泥含有大量的苯系物、蒽、酚类和重金属等有毒有害污染物质，如果处置不当，将会对环境造成严重污染。然而，因其含油率较高，其资源化再利用处理成为石油工业领域环境保护的重点研究方向之一。

含油污泥的焚烧处理技术曾经作为最常见的无害化处理方式而被广泛应用，即通过预先脱水处理后送至焚烧炉进行焚烧，以实现含油污泥的减量和减重，处理速度较快且无害化程度高，同时余热可以用来发电和供热。但单纯地进行含油污泥的焚烧处理综合利用率较低，原油资源浪费程度较高。目前，最为常见的利用含油污泥生产燃料的方式为含油污泥混煤燃烧技术，即将含油污泥与煤粉按照特定的比例进行混合，制成型煤，进行混烧，既能提高燃料的热值，同时能够实现含油污泥的无害化处理，为含油污泥的资源化利用提供了一个新的方向。

然而，含油污泥混煤燃烧后的灰渣，同样属于一种燃煤所产生的固体废弃物，仍存在环保隐患。CN101941825A公开了一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖及制造方法，该方法采用含油污泥再生煤燃烧后的废渣，添加若干添加剂后制成环保砖进行废物再利用。在油气田开发领域，颗粒类稳泡剂以其自身的优势被越来越多的应用于矿场实践，然而纳米二氧化硅等纳米颗粒因其昂贵的价格，制约了其大规模的应用，因此寻找廉价的颗粒类替代品进行油田矿场的泡沫稳定工作具有重要意义。CN 105238380 A公开了一种采用新型无机微细颗粒强化泡沫的体系及方法，即通过捕集大气中的粒径≤2.5微米的污染物，然后利用该污染物与表面活性剂复配形成强化泡沫体系，以实现污染物的资源化利用。同时，CN 103233709A公开了一种基于CO₂辅助SAGD开采超稠油油藏的CCUS系统及方法，该方法中提到超稠油油藏产出液经过沉降分离后的含油污泥可以送入循环流化床锅炉中与煤进行掺烧，既能为稠油热采提供热量，又能降低煤炭用量、实现含油污泥的资源化利用。

因而将含油污泥无害化处理后用于制备泡沫流体，对于提高含油污泥的资源化利用程度以及油井增产具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫溶液及其制备方法和泡沫体系以及调剖封堵的方法，该泡沫体系的原材料容易获取，所述泡沫溶液的制备工艺简单，操作成本低，且所述泡沫体系在稠油热采中具有较好的调剖封堵作用，有利于稠油增产，同时还实现了含油污泥以及含油污泥混煤燃烧后的灰渣的资源化利用，降低了煤炭用量，具有较高的经济效益。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于调剖封堵的泡沫溶液，该泡沫溶液含有起泡剂、含油污泥混煤燃烧灰渣、分散剂和水，其中，以所述泡沫溶液的总重量为基准，所述起泡剂的含量为1-1.5重量％，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为4-6重量％，所述分散剂的含量为0.25-0.5重量％，水的含量为92-94.75重量％，其中，所述起泡剂为十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的混合物。

优选地，十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的重量比为3：(5-7)。

优选地，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的颗粒粒径为20-50微米。

优选地，所述含油污泥混煤燃烧灰渣中SiO₂和Al₂O₃的质量占比为80％以上。

优选地，所述分散剂为木质素磺酸钠。

本发明还提供了一种制备上述用于调剖封堵的泡沫溶液的方法，该方法包括：将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合。

优选地，所述方法还包括按照以下过程制备所述含油污泥混煤燃烧灰渣：

将含油污泥与煤混合，接着采用造粒法制备成粒径为10mm以下且平均粒径为2-5mm的含油污泥混煤颗粒，然后进行富氧燃烧。

优选地，将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合所得混合物料间歇性利用超声波空化装置辅助分散。

本发明还提供了一种在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫体系，该泡沫体系包括气相和液相，所述气相为氮气，所述液相为上述泡沫溶液。

优选地，所述泡沫体系的泡沫质量为50-90％，优选为60-80％。

本发明还提供了一种在稠油热采过程中使用前述泡沫体系进行调剖封堵的方法，该方法包括：

将所述泡沫溶液通过泡沫发生器与氮气在地面产生氮气泡沫，然后注入地层；或者

将所述泡沫溶液和氮气通过段塞式交替注入地层；或者

将所述泡沫溶液和氮气通过油管和套管同时伴注的方式注入地层。

本发明所述的泡沫体系包括气相和液相，所述气相为氮气，所述液相为泡沫溶液，所述泡沫溶液通过将含油污泥混煤造粒后燃烧得到的含油污泥混煤燃烧灰渣与起泡剂、分散剂和水混合而制得。所述起泡剂中的十六烷基苯磺酸钠自身具有耐高温的特性，且在制备所述泡沫溶液中还加入了经过高温焚烧后得到的所述含油污泥混煤燃烧灰渣，进一步增强了所述泡沫体系的耐温效果(能够耐温200℃)。

进一步地，由于含油污泥中的粘土含量较高，从而使得含油污泥混煤燃烧后得到的灰渣颗粒中含有偏高岭土成分，该成分在溶于水的过程中，能够吸水膨胀，在所述分散剂木质素磺酸钠的协同作用下，提高灰渣颗粒的分散性。并且所述泡沫体系在形成泡沫后，灰渣颗粒在液膜中形成的三维骨架结构能够减缓排液速率，同时偏高岭土成分的存在能够吸水膨胀，保留部分水分，抵抗高温对水分的蒸发作用，综合提高所述泡沫体系的耐温性能。

在一种优选的实施方式中，含油污泥与煤混合后，采用造粒技术制备得到的粒度均一的含油污泥混煤颗粒，配合循环流化床的富氧燃烧过程。并采用膜分离技术，将空气中的氧气、氮气按需充分利用，其中氧气用于循环流化床锅炉富氧燃烧，提高燃烧效率，氮气作为所述泡沫体系的气相原料。从而使得燃烧效率大大提高，节约了煤炭资源用量，还能保证燃烧后产生的灰渣颗粒粒径均一，能够满足绝大部分的稠油油藏注入要求。

所述泡沫体系在稠油热采中具有较好的调剖封堵作用，有利于稠油增产。且所述泡沫体系进一步资源化利用了含油污泥混煤燃烧后的灰渣，实现了从源头到最终产物的整体资源化利用。

再有，所述泡沫体系的原材料获取容易，所述泡沫溶液的制备工艺简单，操作成本低，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本发明所述的泡沫体系单岩心管封堵效果评价实验装置；

图2是本发明所述的泡沫体系双岩心管调剖效果评价实验装置；

图3是渗透率级差为5时的岩心压力变化图；

图4是渗透率级差为10时的岩心压力变化图；

图5是渗透率级差为15时的岩心压力变化图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种用于调剖封堵的泡沫溶液，该泡沫溶液含有起泡剂、含油污泥混煤燃烧灰渣、分散剂和水，其中，以所述泡沫溶液的总重量为基准，所述起泡剂的含量为1-1.5重量％，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为4-6重量％，所述分散剂的含量为0.25-0.5重量％，水的含量为92-94.75重量％，其中，所述起泡剂为十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的混合物。

所述起泡剂中的十六烷基苯磺酸钠具有耐高温特性，且所述泡沫溶液中还加入了所述含油污泥混煤燃烧灰渣，因而所述泡沫溶液可在高温条件下使用，具有较好的耐温性，故在稠油热采中可用于调剖封堵，有利于稠油增产。

在优选的实施方式中，十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的重量比为3：(5-7)。

在优选情况下，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的颗粒粒径为20-50微米，所述含油污泥混煤燃烧灰渣中SiO₂和Al₂O₃的质量占比为80％以上。

进一步地，所述含油污泥混煤燃烧灰渣中的矿物成分主要为含油污泥中的粘土烧结后形成的具有活性的偏高岭土。

在优选情况下，所述分散剂为木质素磺酸钠。

本发明还提供了一种制备前述用于调剖封堵的泡沫溶液的方法，该方法包括：将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合。

具体地，将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合后，由于所述含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒表面带正电荷，所述含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒与所述起泡剂混合搅拌分散后，能够形成稳定的悬浮液。十六烷基苯磺酸钠在水溶液中带负电，能够在静电吸引力的作用下吸附在灰渣颗粒表面，从而有助于灰渣颗粒稳定地悬浮；同时，灰渣颗粒中的主要矿物成分偏高岭土在溶于水的过程中吸水膨胀，在所述分散剂木质素磺酸钠的协同作用下，提高了灰渣颗粒的分散性。

所述起泡剂中的油茶皂甙能够与吸附了十六烷基苯磺酸钠的灰渣颗粒协同形成稳定的泡沫，且泡沫柱半衰期在7天以上。其主要机理为十六烷基苯磺酸钠和油茶皂甙协同降低气液界面张力，易于泡沫的形成；在发泡后，灰渣颗粒在所述分散剂木质素磺酸钠的协同作用下，分散在泡沫液膜中，形成三维空间网络结构，减缓析液速率，阻碍气体扩散，提高泡沫稳定性；且由于含油污泥中的粘土烧结后形成的偏高岭土具有吸水膨胀的特性，故能够在泡沫液膜的三维空间网络结构中锁住水分，降低重力排液的影响，提高泡沫稳定性。

进一步地，所述起泡剂中的十六烷基苯磺酸钠自身具有较好的耐高温特性，在加入经过高温焚烧后的灰渣颗粒后，混合物料的耐温效果进一步增强(能够耐温200℃)，并且在形成泡沫后，所述灰渣颗粒在液膜中形成的三维骨架结构能够减缓排液速率，同时偏高岭土能够吸水膨胀，保留部分水分，抵抗高温对水分的蒸发作用，综合提高所述泡沫溶液的耐温性能，因而使得所述泡沫溶液能够在稠油热采中用于调剖封堵。

在优选情况下，所述方法还包括按照以下过程制备所述含油污泥混煤燃烧灰渣：

将含油污泥与煤混合，接着采用造粒法制备成粒径为10mm以下且平均粒径为2-5mm的含油污泥混煤颗粒，然后进行富氧燃烧。

在一种优选的实施方式中，用于燃烧所述含油污泥混煤颗粒的锅炉为循环流化床燃烧锅炉。

具体地，采用造粒法将含油污泥与煤混合制备成粒径为10mm以下且平均粒径为2-5mm的含油污泥混煤颗粒，进而将所述含油污泥混煤颗粒送入循环流化床锅炉中进行富氧燃烧，不仅使得燃烧效率大大提高，节约煤炭资源用量，还能保证燃烧后产生的灰渣颗粒粒径均一，得到粒径为20-50微米的灰渣颗粒。

大部分稠油热采油藏由于油藏渗透率普遍较高，且在热采后期，由于长时间的蒸汽吞吐导致的出砂严重，以及大孔道的形成，使得孔喉半径较大，因此燃烧得到的灰渣基本不用处理，即可以满足注入的粒径要求。

在优选的实施方式中，将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合所得混合物料间歇性利用超声波空化装置辅助分散。间歇性利用超声波空化装置辅助分散后得到的所述泡沫溶液具有更高的稳定性。

本发明还提供了一种在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫体系，该泡沫体系包括气相和液相，所述气相为氮气，所述液相为前述泡沫溶液。

所述泡沫体系在稠油热采中具有较好的调剖封堵作用，有利于稠油增产，同时还实现了含油污泥以及含油污泥混煤燃烧后的灰渣的资源化利用，降低了煤炭用量，具有较高的经济效益。

进一步地，氮气来源可以为市面购买的氮气。在一种优选的实施方式中，氮气来源为循环流化床锅炉采用富氧燃烧时，利用空气进行膜分离制备氧气时的副产品氮气。此种实施方式可实现空气膜分离后的两大主要产品氧气和氮气按需利用。

在优选情况下，所述泡沫体系的泡沫质量为50-90％，进一步优选为60-80％。

所述泡沫质量是指泡沫中气体体积占泡沫总体积的百分比。

本发明还提供了一种在稠油热采过程中使用前述泡沫体系进行调剖封堵的方法，该方法包括：

将所述泡沫溶液通过泡沫发生器与氮气在地面产生氮气泡沫，然后注入地层；或者

将所述泡沫溶液和氮气通过段塞式交替注入地层；或者

将所述泡沫溶液和氮气通过油管和套管同时伴注的方式注入地层。

该方法实现了所述泡沫体系在稠油油藏热采过程中调剖封堵的具体应用，有利于稠油增产。

以下通过实施例对本发明做进一步阐述，但本发明的保护范围并不局限于此。

以下实施例中使用的含油污泥混煤燃烧灰渣中SiO₂和Al₂O₃的质量占比为85％。

实施例1

制备泡沫溶液A1，具体步骤如下：

(1)采用造粒法将含油污泥与煤混合造粒，制得粒径为3mm的含油污泥混煤颗粒，然后将所述含油污泥混煤颗粒送入循环流化床锅炉中进行富氧燃烧，得到粒径为35微米的含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒。

(2)将步骤(1)中得到的所述含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒、所述起泡剂和木质素磺酸钠加到水中，搅拌混合；其中，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为6重量％，所述起泡剂的含量为1.3重量％(其中十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的质量比为3：6)，所述木质素磺酸钠的含量为0.4重量％，水的含量为92.3重量％。

(3)将步骤(2)所得混合物料用超声波空化装置空化10分钟，每空化1.5分钟静置1分钟，制得泡沫溶液A1。

实施例2

制备泡沫溶液A2，具体步骤如下：

(1)采用造粒法将含油污泥与煤混合造粒，制得粒径为5mm的含油污泥混煤颗粒，然后将所述含油污泥混煤颗粒送入循环流化床锅炉中进行富氧燃烧，得到粒径为40微米的含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒。

(2)将步骤(1)中得到的所述含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒、所述起泡剂和木质素磺酸钠加到水中，搅拌混合；其中，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为5重量％，所述起泡剂的含量为1.5重量％(其中十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的质量比为3：5)，所述木质素磺酸钠的含量为0.5重量％，水的含量为93重量％。

(3)将步骤(2)所得混合物料用超声波空化装置空化10分钟，每空化1.5分钟静置1分钟，制得泡沫溶液A2。

实施例3

制备泡沫溶液A3，具体步骤如下：

(1)采用造粒法将含油污泥与煤混合造粒，制得粒径为2mm的含油污泥混煤颗粒，然后将所述含油污泥混煤颗粒送入循环流化床锅炉中进行富氧燃烧，得到粒径为25微米的含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒。

(2)将步骤(1)中得到的所述含油污泥混煤燃烧灰渣颗粒、所述起泡剂和木质素磺酸钠加到水中，搅拌混合；其中，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为4重量％，所述起泡剂的含量为1重量％(其中十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的质量比为3：7)，所述木质素磺酸钠的含量为0.25重量％，水的含量为94.75重量％。

(3)将步骤(2)所得混合物料用超声波空化装置空化10分钟，每空化1.5分钟静置1分钟，制得泡沫溶液A3。

实施例4

按照实施例1的方法制备泡沫溶液A4，不同的是，所述起泡剂中十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的质量比为3：8。

实施例5

按照实施例1的方法制备泡沫溶液A5，不同的是，所述起泡剂中十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的质量比为3：4。

对比例1

按照实施例1的方法制备泡沫溶液D1，不同的是，所述起泡剂中仅含有十六烷基苯磺酸钠。

测试例1

采用转速为7000转/min的高速搅拌器对实施例1-5和对比例1制得的泡沫溶液A1-A5和D1进行搅拌起泡，搅拌时间为5min。搅拌完成后将泡沫倒入1000mL量筒中，在常温常压下记录泡沫的初始体积为400mL，并记录泡沫衰减为一半所用的时间，结果如表1所示。

表1

项目	A1	A2	A3	A4	A5	D1
							半衰期/天	7	6.8	6.7	5.4	4	1

测试例2

采用本发明所述的泡沫体系，模拟稠油热采高温条件下油藏环境，开展单岩心管封堵效果实验，实验步骤如下：

(1)所述泡沫体系的气相为氮气，液相为实施例1中制得的泡沫溶液A1。

(2)图1是本发明所述的泡沫体系单岩心管封堵效果评价实验装置。按照如图1所示装置进行注泡沫封堵能力评价实验，实验温度为200℃，回压阀压力为5MPa，气液比为2:1，注入速度为4mL/min，岩心渗透率为1.5个达西，记录水驱过程、泡沫驱过程以及泡沫驱之后二次水驱过程中岩心管两端的压差。其中，所述泡沫体系的泡沫质量为80％。

通过计算泡沫驱过程中最高压差与水驱过程压差之比、泡沫驱之后二次水驱过程中最高压差与水驱过程压差之比，即可得到所述泡沫体系的阻力因子和残余阻力因子，分别为45和27，表明该泡沫体系在200℃的地层条件下，依然能够保持较好的封堵效果。

所述泡沫体系的液相分别使用实施例2和实施例3制得的泡沫溶液A2和A3进行相同的实验，得到所述泡沫体系的阻力因子和残余阻力因子，分别为35和22、37和21。

测试例3

采用本发明所述的泡沫体系，模拟稠油热采高温条件下油藏环境，开展双岩心管调剖效果实验，实验步骤如下：

(1)所述泡沫体系的气相为氮气，液相为实施例1中制得的泡沫溶液A1。

(2)图2是本发明所述的泡沫体系双岩心管调剖效果评价实验装置。按照如图2所示装置进行注泡沫调剖能力评价实验，实验温度为200℃，回压阀压力为5MPa，气液比为2:1，注入速度为4mL/min，共进行三个渗透率级差的实验(注：渗透率级差是至两个岩心的渗透率比值，用于表征渗透率差异)，岩心参数见表2。向并联的岩心管中注入本发明所述的泡沫体系，待不同测压点的压力趋于稳定后停止注泡沫，转为后续水驱，注入过程中，待岩心管各个测压点的压力趋于稳定后停止实验，在整个实验过程中利用量筒计量每个岩心管出口的出液量，每20min记录一个数值，同时记录岩心管三个不同测压点的压力数据，对比在注入泡沫过程中泡沫的暂堵分流效果和相同渗透率极差下低渗岩心渗透率不同时的分流效果。其中，所述泡沫体系的泡沫质量为80％。

图3是渗透率级差为5时的岩心压力变化图，图4是渗透率级差为10时的岩心压力变化图，图5是渗透率级差为15时的岩心压力变化图。参见图3、图4和图5，在相同渗透率级差下，非均质储层注入本发明所述的泡沫体系后，在低渗岩心中具有较好的注入性能，注入压力升高，对高渗岩心封堵效果增强。故本发明所所述的泡沫体系在高温环境下，对于渗透率级差在5到15范围内的非均质地层具有效果良好的调剖作用。

所述泡沫体系的液相分别使用实施例2和实施例3制得的泡沫溶液A2和A3进行相同的实验，得到与使用实施例1制得的泡沫溶液A1相同的结果。

表2

通过测试例1可以看出，本发明所述的泡沫溶液具有较高的稳定性；通过测试例2和测试例3可以看出，本发明所述的泡沫体系具有较好的调剖封堵效果，在稠油热采中有利于稠油增产，同时所述泡沫体系还实现了含油污泥以及含油污泥混煤燃烧后的灰渣的资源化利用，降低了煤炭用量，具有较高的经济效益。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于调剖封堵的泡沫溶液，其特征在于，该泡沫溶液含有起泡剂、含油污泥混煤燃烧灰渣、分散剂和水，其中，以所述泡沫溶液的总重量为基准，所述起泡剂的含量为1-1.5重量％，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的含量为4-6重量％，所述分散剂的含量为0.25-0.5重量％，水的含量为92-94.75重量％，其中，所述起泡剂为十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的混合物。

2.根据权利要求1所述的泡沫溶液，其特征在于，十六烷基苯磺酸钠与油茶皂甙的重量比为3：(5-7)。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫溶液，其特征在于，所述含油污泥混煤燃烧灰渣的颗粒粒径为20-50微米；

优选地，所述含油污泥混煤燃烧灰渣中SiO₂和Al₂O₃的质量占比为80％以上。

4.根据权利要求1或2所述的泡沫溶液，其特征在于，所述分散剂为木质素磺酸钠。

5.一种制备权利要求1-4中任意一项所述的用于调剖封堵的泡沫溶液的方法，其特征在于，该方法包括：将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括按照以下过程制备所述含油污泥混煤燃烧灰渣：

将含油污泥与煤混合，接着采用造粒法制备成粒径为10mm以下且平均粒径为2-5mm的含油污泥混煤颗粒，然后进行富氧燃烧。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，将所述含油污泥混煤燃烧灰渣、所述起泡剂、所述分散剂和水混合所得混合物料间歇性利用超声波空化装置辅助分散。

8.一种在稠油热采过程中用于调剖封堵的泡沫体系，其特征在于，该泡沫体系包括气相和液相，所述气相为氮气，所述液相为权利要求1-4中任意一项所述的泡沫溶液。

9.根据权利要求8所述的泡沫体系，其特征在于，所述泡沫体系的泡沫质量为50-90％，优选为60-80％。

10.一种在稠油热采过程中使用权利要求8或9所述的泡沫体系进行调剖封堵的方法，该方法包括：

将所述泡沫溶液通过泡沫发生器与氮气在地面产生氮气泡沫，然后注入地层；或者

将所述泡沫溶液和氮气通过段塞式交替注入地层；或者

将所述泡沫溶液和氮气通过油管和套管同时伴注的方式注入地层。