CN109943168A - 一种除醛透明罩面涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除醛透明罩面涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。包括除醛型丙烯酸乳液40～60wt％，改性硅溶胶25～45wt％，分散剂0.45～0.55wt％，润湿剂0.18～0.2wt％，消泡剂0.1～0.18wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂0.8～1.5wt％，负离子激发剂1.5～2.2wt％，成膜助剂2.5～3.5wt％，防冻剂1.5～1.8wt％，PH调节剂0.12～0.25wt％，防腐剂0.18～0.25wt％，防霉剂0.2～0.35wt％，增稠剂0.2～0.8wt％，余量为水；其中，所述负离子激发剂由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐、富镁极性材料和非晶形二氧化硅；所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成。采用本发明所述除醛透明罩面涂料及其制备方法制备得到的除醛透明罩面涂料具有多重除醛效率高，产生负离子、耐高温、耐化学腐蚀性和耐久性等特点。主要用于室内乳胶漆墙面、艺术涂料墙面保护装饰。

Description

一种除醛透明罩面涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种除醛透明罩面涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

甲醛是一种较易挥发的物质，其挥发温度是19℃，当温度达到19℃时，甲醛便开始挥发，温度越高，挥发越快。装修过程中，不仅建筑涂料会含有甲醛，新购买的室内家具、布艺等均会产生甲醛。通常较暖和的客厅、卧室是甲醛最容易超标的地方。而目甲醛挥发期长达15年，仅靠通风只能清除了游离在空气中的甲醛，隐藏在木地板、壁橱等内的甲醛只要温度达到19℃就会向室内挥发，造成室内空气的长期污染。

随着生活水平的提高，人们的健康环保意识的增强，人们对甲醛已经“零容忍”了。人们已经不满足于涂料本身不含甲醛，还希望可以消除室内家具、布艺等产生的甲醛，并且希望能长期产生除醛效果。因此，研究具有除醛及健康环境功能的材料成为建筑材料发展亟待解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种具有除醛功能的除醛透明罩面涂料及其制备方法，通过利用官能团除醛乳液，负离子激发剂，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂等三重除醛方式协同作用，达到高效持久消除甲醛的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种除醛透明罩面涂料，以质量百分比计，包括如下原料：除醛型丙烯酸乳液40～60wt％，改性硅溶胶25～45wt％，分散剂0.45～0.55wt％，润湿剂0.18～0.2wt％，消泡剂0.1～0.18wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂0.8～1.5wt％，负离子激发剂1.5～2.2wt％，成膜助剂2.5～3.5wt％，防冻剂1.5～1.8wt％，PH调节剂0.12～0.25wt％，防腐剂0.18～0.25wt％，防霉剂0.2～0.35wt％，增稠剂0.2～0.8wt％，余量为水；

其中，所述负离子激发剂由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐、富镁极性材料和非晶形二氧化硅；所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成。

进一步地，所述负离子激发剂中，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料制备得到，含水富镁硅酸盐10wt％～30wt％、富镁极性材料为25wt％～40wt％、非晶形二氧化硅30wt％～65wt％；其中，所述富镁极性材料中，所述含镁硅酸盐和所述极性矿石材料添加量的质量比为(1～3)：(4～8)。

进一步地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料组成：纤维状的含水硅酸镁30wt％～60wt％，含水硅酸镁40wt％～70wt％。

进一步地，所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，由如下原料组成：拉长石3wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲0wt％～7wt％，红熔炼0wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％。

进一步地，所述富镁极性材料经如下方法处理后使用：含镁硅酸盐和极性矿石材料先与质量浓度为3wt％～7wt％的酸进行反应萃取后，萃取液再经100℃～150℃烘干，得到的灰白色材料再作为富镁极性材料使用。

进一步地，所述负离子激发剂为采用如下制备方法制备得到的负离子激发剂：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃～70℃下，烘焙24h～32h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：将含镁硅酸盐在50℃～70℃下，烘焙24h～32h；将极性矿石材料高温加热到650℃～850℃，高温处理1h～4h；将经上述处理后的含镁硅酸盐和极性矿石材料进行研磨，得到粒径为300目～500目的富镁极性材料，备用；

(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到250℃～350℃，使其变为晶体状二氧化硅后，备用；

(4)将经上述步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)处理后的10wt％～30wt％的含水富镁硅酸盐，25wt％～40wt％的富镁极性材料和30wt％～65wt％的非晶形二氧化硅充分混合，再进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

进一步地，将经所述步骤(2)处理后的富镁极性材料与质量浓度为3wt％～7wt％的酸进行反应萃取后，萃取液再经100℃～150℃烘干，得到经处理后的灰白色的富镁极性材料，备用；

进一步地，所述消泡剂为改性有机硅乳液消泡剂；所述防冻剂为丙二醇或多元醇防冻剂；所述润湿剂为异构醇聚氧乙烯醚润湿剂或超枝化聚醚润湿剂；所述PH调节剂为多功能PH调节剂或有机硅PH调节剂；所述成膜助剂为十二碳酯醇或十六碳酯醇；所述防腐剂为重量比1:1的卡松类防腐剂与BIT防腐剂的混合物；所述防霉剂为四氯间苯二腈防霉剂或者有效成份为含2.6％OIT、18％敌草隆和9.8％多菌灵的水性乳化混合物；所述增稠剂为疏水碱溶胀缔合型增稠剂、非离子型增稠剂中的一种或几种任意混合。

进一步地，所述除醛透明罩面涂料，以质量百分比计，由如下组分组成：除醛型丙烯酸乳液55～60wt％，改性硅溶胶25～30wt％，分散剂0.5～0.55wt％，润湿剂0.18～0.2wt％，消泡剂0.12～0.13wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂1.3～1.5wt％，负离子激发剂2～2.2wt％，成膜助剂3.2～3.5wt％，防冻剂1.6～1.8wt％，PH调节剂0.15～0.25wt％，防腐剂0.18～0.2wt％，防霉剂0.2～0.35wt％，增稠剂0.2～0.6wt％，余量为水；

其中，所述负离子激发剂中，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料制备得到，含水富镁硅酸盐20～25wt％、富镁极性材料为35～36wt％、非晶形二氧化硅40～44wt％；其中，所述富镁极性材料中，所述含镁硅酸盐和所述极性矿石材料添加量的质量比为2:(5～7)；

所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料组成：纤维状的含水硅酸镁45wt％～50wt％，含水硅酸镁50wt％～55wt％；

所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，由如下原料组成：拉长石10wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲5wt％～7wt％，红熔炼5wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％

本发明还提供了所述的除醛透明罩面涂料的制备方法，包括如下步骤:

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液、水，搅拌过程中缓慢加入PH调节剂，加入消泡剂、分散剂、润湿剂、防冻剂低速搅拌10-15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂的分散：在低速搅拌状态下，向所述步骤(1)中缓慢加入负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，中速分散15-20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在低速搅拌状态下，加入改性硅溶胶，搅拌3-5min；

(4)加助剂调制：在低速搅拌状态下，依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂、水，搅拌至15-20min；

(5)过滤，检测，包装，即得除醛透明罩面涂料。

本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：

(1)本发明所述除醛透明罩面涂料，通过精选除醛型丙烯酸乳液与改性硅溶胶，外加四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，配合本发明所述特定的负离子激发剂，可以通过空气的振荡作用产生小粒径高浓度的负氧离子，配合相关助剂，可以使室内墙壁具有低气味、少刺激、少毒性、高环保的优点，尤其是可以高效消除环境中的甲醛；此外，负离子激发剂此外不仅具有产生负离子作用，还具有优异的除甲醛功能。其在使用过程中一方面可以持续释放大量的负离子，改善室内空气质量，另一方面配合除醛官能团可以持久的消除甲醛。本发明所述涂料经涂装后，可以形成保护漆膜，类似瓷砖釉面效果，其不仅具有良好防水、耐擦、防污多功能。

(2)本发明所述除醛透明罩面涂料中，采用特定的负离子激发剂，由于该负离子激发剂采用含水富镁硅酸盐、富镁极性材料和非晶形二氧化硅制备负离子激发剂，原料简单易得，制备得到的负离子激发剂具有放射性比活度低、在单位时间和单位体积内发生的负离子数量多的优点，用于建筑涂料中还可以大大降低其内照射指数，并大大提高应用于涂料中负离子的产生量，配合本发明所述的除醛型丙烯酸乳液的除醛官能团以及四针状氧化锌晶须甲醛分解剂可以持久的消除甲醛。

(3)本发明所述除醛透明罩面涂料中，负离子激发剂通过选择特定种类、特定配比的极性矿石材料，即，极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，选择拉长石3wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲0wt％～7wt％，红熔炼0wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％。上述特定种类的极性矿石材料具有表面永久流动0.02mA微弱电流的特性，具有该特性的极性矿石材料，与本发明所述含镁硅酸盐在特定配比下组成富镁极性材料后，再与其它特定添加量的组分协同作用，能够产生突出的有益效果，使得本发明所述负离子激发剂不仅可以产生大量的负离子，还可以大大降低其放射性比活度，负离子激发剂的生成个数可以高达21321个/cm3·s，放射性比活度可以低至3.42μSv/hr。此外，本发明所述负离子激发剂还具有优异的除甲醛功能，其与除醛型丙烯酸乳液和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂协同作用，更可以达到三重去甲醛的功效，具有优异的去甲醛功能。

(4)本发明所述除醛透明罩面涂料中，采用特定的负离子激发剂制备方法，首先将含水富镁硅酸盐在一定温度下干燥处理一定时间；将极性矿石材料高温处理一定时间，这样可以有效去除极性矿石材料中的杂质，将其与经干燥处理的含镁硅酸盐混合后得到富镁极性材料；将非晶形二氧化硅经加热处理后，可以使其变为晶体状二氧化硅，此时其具有PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，可以增加其半衰期55％；将经上述步骤处理后的原料混合后，研磨到一定粒度，制备得到的本发明所述负离子激发剂，具有放射性比活度低、在单位时间和单位体积内发生的负离子数量多的优点，且本发明所述负离子激发剂的制备方法中所采用的原料价格低廉、制备过程简便。本发明所述负离子激发剂还具有优异的除甲醛功能，其与除醛型丙烯酸乳液和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂协同作用，可以达到三重去甲醛的功效，具有优异的去甲醛功能

(5)本发明所述除醛透明罩面涂料中，所述负离子激发剂的制备方法中，通过对富镁极性材料进行酸萃取处理，可以进一步降低富镁极性材料中极性矿石材料中的重金属、镭、钾等放射性元素的含量，放射性元素的去除率可以达到80wt％以上，经酸萃取处理后的富镁极性材料用于负离子激发剂后，制备得到的负离子激发剂具有突出的放射性比活度低、在单位时间和单位体积内发生的负离子数量多的优点。本发明所述负离子激发剂还具有优异的除甲醛功能，其与除醛型丙烯酸乳液和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂协同作用，可以达到三重去甲醛的功效，具有优异的去甲醛功能

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述。

本发明的目的在于研发一种除醛透明罩面涂料及其制备方法，既满足于传统罩面涂料的保护效果，又有高效的除醛效果及除醛持久性。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明中，表示原料含量的单位均基于重量以百分比计，除非另外说明。另外，关于本发明的技术指标的测定方法均为本领域内使用标准方法，具体可参见最新的国家标准，除非另外说明。另外，作为本发明中的其它原材料均指本领域内通常使用的原材料。

本发明的下述实施例中具体采用的原料种类如下：

所述含水富镁硅酸盐，即凹凸棒土，市售；

所述纤维状的含水硅酸镁，即海泡石，市售；

所述含水硅酸镁，即滑石粉，市售；

所述极性矿石材料选择拉长石，萤石，天河石，绿松石，白砗磲，红熔炼，雪花石，绿碧柳，岫玉，花绿，黑曜石中任意几种，极性矿石材料的粒径选择为100～200目，市售；

所述非晶形二氧化硅，粒径选择为300～500目市售；

所述除醛型丙烯酸乳液，型号，DOW SF-508，主要物理性能参数：固含量46±1％。

所述四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，型号AT-9502，厂家成都交大晶宇科技有限公司；

所述消泡剂选择改性有机硅乳液消泡剂，市售；

所述防冻剂为丙二醇或多元醇防冻剂，市售；

所述润湿剂为异构醇乙氧基醚或超枝化聚醚，市售；

所述PH调节剂为多功能PH调节剂或有机硅PH调节剂，市售；

所述成膜助剂为十二碳酯醇或十六碳酯醇，市售；

所述防腐剂为重量比1:1的卡松类与BIT的混合物；

所述防霉剂为四氯间苯二腈衍生物或者有效成份为含2.6％OIT、18％敌草隆和9.8％多菌灵的水性乳化混合物，均为市售；

所述增稠剂为疏水碱溶胀缔合型增稠剂、非离子型增稠剂中的一种或几种任意混合，均为市售；

所述改性硅溶胶，市售。

实施例1

本实施例中所述除醛透明罩面涂料，以除醛透明罩面涂料的质量百分比计，由以下组分组成，除醛型丙烯酸乳液(DOW SF-508)40wt％、改性硅溶胶45wt％、分散剂0.45wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂1wt％，负离子激发剂1.5wt％、消泡剂(型号AFE-0050)0.1wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)2.5wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)1.5wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.2wt％、PH调节剂(AMP-95)0.2wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松KATHON lx 150杀菌剂与BIT-20防腐剂的混合物)0.2wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.3wt％、增稠剂(陶氏非离子缔合型增稠剂RM-12w)0.8wt％、余量为水；

其中，所述负离子激发剂中，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料组成，含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)8wt％、富镁极性材料为30wt％、非晶形二氧化硅62wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为1：2；

进一步地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料制备得到：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)30wt％，含水硅酸镁(滑石粉)70wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，由如下原料制备得到：拉长石3wt％，萤石14wt％，天河石7wt％，绿松石11wt％，雪花石15wt％，绿碧柳25wt％，岫玉11wt％，花绿14wt％，上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。

本实施例中，所述负离子激发剂的制备方法如下：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在60℃下，烘焙28h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：

含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将30wt％的纤维状的含水硅酸镁和70wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间不低于28小时，使其彻底干燥；

极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，由粒径为100目到200目的下列极性矿石材料组成：拉长石3wt％，萤石14wt％，天河石7wt％，绿松石11wt％，雪花石15wt％，绿碧柳25wt％，岫玉11wt％，花绿14wt％，混合后将其高温加热到700℃，去除原材料中的杂质待用；

将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比1:2混合后，进行研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料，备用；

(3)将非晶形二氧化硅加温到300℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。

(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照8:30:62的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

本实施例中所述除醛透明罩面涂料的制造方法为：以除醛透明罩面涂料的质量百分比计：

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液40wt％、水，依次向其中加入0.45wt％的分散剂、0.1wt％的消泡剂、1.5wt％的防冻剂、0.2wt％的润湿剂、0.2wt％的PH调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10～15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入1.5wt％的负离子激发剂和1wt％的四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，再在搅拌速度为800～1000r/min条件下高速分散15-20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入45wt％的改性硅溶胶，低速搅拌3～5min；

(4)加助剂调制：在搅拌速度为600～800r/min条件下，依次加入2.5wt％的成膜助剂、0.2wt％的防腐剂、0.3wt％的防霉剂、0.8wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15～20min；

(5)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子激发剂制备的除醛透明罩面涂料。

实施例2

本实施例中所述除醛透明罩面涂料，以除醛透明罩面涂料的质量百分比计，由以下组分组成，除醛型丙烯酸乳液(DOW SF-508)45wt％、改性硅溶胶40wt％、分散剂(聚羧酸钠盐SN5040)0.45wt％、四针状氧化锌晶须甲醛分解剂0.8wt％，负离子激发剂2wt％、消泡剂(型号AFE-0050)0.12wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)2.8wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)1.6wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.18wt％、PH调节剂(AMP-95)0.12wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松KATHON lx 150杀菌剂与BIT-20防腐剂的混合物)0.2wt％、防霉剂(有效成份为含2.6％OIT、18％敌草隆和9.8％多菌灵的水性乳化混合物)0.35wt％、增稠剂(陶氏非离子缔合型增稠剂RM-12w)0.75wt％、余量为水；

本实施例中负离子激发剂，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)30wt％、富镁极性材料为40wt％、非晶形二氧化硅30wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为3：8；

进一步地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料组成：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)40wt％，含水硅酸镁(滑石粉)60wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石11％，萤石7％，天河石7％，绿松石11％，白砗磲5％，红熔炼6％，雪花石15％，绿碧柳25％，岫玉3％，花绿7％，黑曜石3％，上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。

本实施例中，所述负离子激发剂采用如下制备方法制备得到：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃下，烘焙32h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：

含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将40wt％的纤维状的含水硅酸镁和60wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间不低于28小时，使其彻底干燥；

极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合:拉长石11％，萤石7％，天河石7％，绿松石11％，白砗磲5％，红熔炼6％，雪花石15％，绿碧柳25％，岫玉3％，花绿7％，黑曜石3％，混合后将其高温加热到750℃，去除原材料中的杂质待用；

将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比3:8混合后，研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料，将所述富镁极性材料加入含量4％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于120℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用；本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上。

(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到300℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。

(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照30:40:30的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

本实施例中所述除醛透明罩面涂料的制造方法为：以除醛透明罩面涂料的质量百分比计：

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液45wt％、水，依次向其中加入0.45wt％的分散剂、0.12wt％的消泡剂、1.6wt％的防冻剂、0.18wt％的润湿剂、0.12wt％的PH调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10-15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入2.0wt％的负离子激发剂和0.8wt％的四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，再在搅拌速度为800～1000r/min条件下高速分散15-20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入40wt％的改性硅溶胶，低速搅拌3-5min；

(4)加助剂调制：在搅拌速度为600～800r/min条件下，依次加入2.8wt％的成膜助剂、0.2wt％的防腐剂、0.35wt％的防霉剂、0.75wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15-20min；

(5)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子激发剂制备的除醛透明罩面涂料。

实施例3

本实施例中所述除醛透明罩面涂料，以除醛透明罩面涂料的质量百分比计，由以下组分组成，除醛型丙烯酸乳液(DOW SF-508)50wt％、改性硅溶胶30wt％、分散剂0.45wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂1.2wt％，负离子激发剂2wt％、消泡剂(型号AFE-0050)0.18wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)3wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)1.8wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.2wt％、PH调节剂(AMP-95)0.18wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松KATHON lx 150杀菌剂与BIT-20防腐剂的混合物)0.18wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.35wt％、增稠剂(陶氏非离子缔合型增稠剂RM-12w)0.75wt％、余量为水；

其中，所述负离子激发剂中，以负离子激发剂的制备质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)10wt％、富镁极性材料为25wt％、非晶形二氧化硅65wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为1：4；

进一步地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)60wt％，含水硅酸镁(滑石粉)40wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石10％，萤石15％，天河石15％，绿松石3％，白砗磲7％，红熔炼5％，雪花石7％，绿碧柳10％，岫玉11％，花绿14％，黑曜石3％，上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。

本实施例中，所述负离子激发剂采用如下制备方法制备得到：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在70℃下，烘焙24h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：

含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将60wt％的纤维状的含水硅酸镁和40wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间28小时，使其彻底干燥；

极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石10％，萤石15％，天河石15％，绿松石3％，白砗磲7％，红熔炼5％，雪花石7％，绿碧柳10％，岫玉11％，花绿14％，黑曜石3％，混合后将其高温加热到850℃，去除原材料中的杂质待用；

将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比1:4混合后，进行研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料；将得到的所述富镁极性材料加入含量4.8％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于120℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用。本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；

(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到350℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。

(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照10:25:65的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

本实施例中所述除醛透明罩面涂料的制造方法为：以除醛透明罩面涂料的质量百分比计：

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液50wt％、水，依次向其中加入0.45wt％的分散剂、0.18wt％的消泡剂、1.8wt％的防冻剂、0.2wt％的润湿剂、0.18wt％的PH调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10-15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入2wt％的负离子激发剂和1.2wt％的四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，再在搅拌速度为800～1000r/min条件下高速分散15～20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入30wt％的改性硅溶胶，低速搅拌3～5min；

(4)加助剂调制：在搅拌速度为600～800r/min条件下，依次加入3wt％的成膜助剂、0.18wt％的防腐剂、0.35wt％的防霉剂、0.75wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15～20min；

(5)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子激发剂制备的除醛透明罩面涂料。

实施例4

本实施例中所述除醛透明罩面涂料，以除醛透明罩面涂料的质量百分比计，由以下组分组成，除醛型丙烯酸乳液(DOW SF-508)55wt％、改性硅溶胶30wt％、0.5wt％的分散剂、四针状氧化锌晶须甲醛分解剂1.5wt％，负离子激发剂2wt％、消泡剂(型号AFE-0050)0.12wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)3.2wt％、防冻剂(丙二醇防冻剂)1.8wt％、润湿剂(异构脂肪十醇聚氧乙烯醚1309)0.2wt％、PH调节剂(AMP-95)0.15wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松KATHONlx 150杀菌剂与BIT-20防腐剂的混合物)0.18wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.2wt％、增稠剂(陶氏非离子缔合型增稠剂RM-12w)0.6wt％、余量为水。

本实施例中所述负离子激发剂，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)20wt％、富镁极性材料为36wt％、非晶形二氧化硅44wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为2：5；

进一步地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)45wt％，含水硅酸镁(滑石粉)55wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石8wt％，萤石12wt％，天河石11.2wt％，绿松石9.4wt％，白砗磲5.5wt％，红熔炼3.8wt％，雪花石11.3wt％，绿碧柳20.5wt％，岫玉8wt％，花绿9.8％，黑曜石0.5wt％。上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。

本实施例中，所述负离子激发剂的制备方法如下：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃下，烘焙24h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：

含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将45wt％的纤维状的含水硅酸镁和55wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间28小时，使其彻底干燥；

极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石8wt％，萤石12wt％，天河石11.2wt％，绿松石9.4wt％，白砗磲5.5wt％，红熔炼3.8wt％，雪花石11.3wt％，绿碧柳20.5wt％，岫玉8wt％，花绿9.8％，黑曜石0.5wt％，混合后将其高温加热到650℃，去除原材料中的杂质待用；

将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比2:5混合后，进行研磨，得到粒径为500目的富镁极性材料；将得到的所述富镁极性材料加入含量3％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于100℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用。本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；

(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到350℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。

(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照20:36:44的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

本实施例中所述除醛透明罩面涂料的制造方法为：以除醛透明罩面涂料的质量百分比计：

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液55wt％、水，依次向其中加入0.5wt％的分散剂、0.12wt％的消泡剂、1.8wt％的防冻剂、0.2wt％的润湿剂、0.15wt％的PH调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10～15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入2wt％的负离子激发剂和1.5wt％的四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，再在搅拌速度为800～1000r/min条件下高速分散15～20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入30wt％的改性硅溶胶，低速搅拌3～5min；

(4)加助剂调制：在搅拌速度为600～800r/min条件下，依次加入3.2wt％的成膜助剂、0.18wt％的防腐剂、0.2wt％的防霉剂、0.6wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15～20min；

(5)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子激发剂制备的除醛透明罩面涂料。

实施例5

本实施例中所述除醛透明罩面涂料，以除醛透明罩面涂料的质量百分比计，由以下组分组成，除醛型丙烯酸乳液(DOW SF-508)60wt％、改性硅溶胶25wt％、分散剂0.55wt％、四针状氧化锌晶须甲醛分解剂1.3wt％，负离子激发剂2.2wt％、消泡剂(型号AFE-0050)0.13wt％、成膜助剂(十二碳酯醇)3.5wt％、防冻剂(东莞瑞祺化工聚醚多元醇类化合物)1.6wt％、润湿剂(巴斯夫Hydropalat WE 3322)0.2wt％、PH调节剂(有机硅pH调节剂YL-198)0.25wt％、防腐剂(质量比为1:1的卡松凯松KATHON lx 150杀菌剂与BIT-20防腐剂的混合物)0.25wt％、防霉剂(四氯间苯二腈)0.35wt％、增稠剂(缔合型碱溶涨增稠剂AD-265)0.2wt％、余量为水。

本实施例中所述负离子激发剂，以负离子发生的质量百分比计，由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐(凹凸棒土)25wt％、富镁极性材料为35wt％、非晶形二氧化硅40wt％；其中，所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成，所述富镁极性材料中，含镁硅酸盐和极性矿石材料添加量的质量比为2：7；

进一步地，所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，包括如下原料：纤维状的含水硅酸镁(海泡石)50wt％，含水硅酸镁(滑石粉)50wt％；所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，包括如下原料：拉长石10wt％，萤石14wt％，天河石13.5wt％，绿松石10.5wt％，白砗磲1.5wt％，红熔炼2wt％，雪花石12wt％，绿碧柳16.9％，岫玉4.5wt％，花绿12.3wt％，黑曜石2.8wt％。上述极性矿石材料的粒径均为100～200目。

本实施例中，所述负离子激发剂采用如下制备方法制备得到：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在70℃下，烘焙24h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：

含镁硅酸盐：以含镁硅酸盐的质量百分比计，将50wt％的纤维状的含水硅酸镁和50wt％的含水硅酸镁在60℃下烘焙，烘培时间28小时，使其彻底干燥；

极性矿石材料：以极性矿石材料的质量百分比计，将粒径为100目到200目的下列极性矿石材料混合：拉长石10wt％，萤石14wt％，天河石13.5wt％，绿松石10.5wt％，白砗磲1.5wt％，红熔炼2wt％，雪花石12wt％，绿碧柳16.9％，岫玉4.5wt％，花绿12.3wt％，黑曜石2.8wt％，混合后将其高温加热到800℃，去除原材料中的杂质待用；

将经上述处理的含镁硅酸盐和极性矿石材料按照质量比2:7混合后，进行研磨，得到粒径为300目的富镁极性材料；将得到的所述富镁极性材料加入含量5％(wt)的盐酸中进行萃取，使含镁硅酸盐和极性矿石材料能在酸液中进行分散成为颗粒状，反应萃取时间不低于5小时，待其他杂质沉淀，然后将纯净含镁硅酸盐和极性矿石材料的反应萃取液，进行高温烘烤，温度不低于150℃，烘烤时间不少于24小时。使其成为灰白色，材料待用。本过程的主要目的是让矿化物中重金属、镭，钾等放射性元素进行去除，而且去除率达到80％以上；

(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到250℃，使其变为晶体状，使其中可溶性硅酸减少至30％，此时其具有PH值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，更具有对α射线的放射性射线具有良好的综合性，增加其半衰期55％；材料待用。

(4)将以上经过技术处理过的材料按含水富镁硅酸盐，富镁极性材料和非晶形二氧化硅，按照25:35:40的质量比配比，充分混合和进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

本实施例中所述除醛透明罩面涂料的制造方法为：以除醛透明罩面涂料的质量百分比计：

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液60wt％、水，依次向其中加入0.55wt％的分散剂、0.13wt％的消泡剂、1.6wt％的防冻剂、0.2wt％的润湿剂、0.25wt％的PH调节剂，在搅拌速度为400～500r/min条件下低速搅拌10～15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂分散：在低速搅拌400～500r/min条件下，缓慢加入2.2wt％的负离子激发剂和1.3wt％的四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，再在搅拌速度为800～1000r/min条件下高速分散15～20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在搅拌速度为400～500r/min条件下，加入25wt％的改性硅溶胶，低速搅拌3～5min；

(4)加助剂调制：在搅拌速度为600～800r/min条件下，依次加入3.5wt％的成膜助剂、0.25wt％的防腐剂、0.35wt％的防霉剂、0.2wt％的增稠剂、余量水，低速搅拌至15-20min；

(5)过滤，检测，包装，即得所述具有负离子激发剂制备的除醛透明罩面涂料。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，将负离子激发剂等量替换为从市场上选购的制成商品中润矿产电气石负离子粉,其成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，将除醛型丙烯酸乳液等量替换为苯丙乳液DOW DC-423V，其它组分不变。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，将除醛型丙烯酸乳液等量替换为DOW DC-423V，其它组分不变。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于，将四针状氧化锌晶须甲醛分解剂等量替换为水，其它组分不变。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在于，将负离子激发剂等量替换为从市场上选购的制成商品中润矿产电气石负离子粉，将四针状氧化锌晶须甲醛分解剂等量替换为水，将除醛型丙烯酸乳液等量替换为苯丙乳液DOW DC-423V，其它组分不变。

本发明还对上述实施例1～5及对比例1～4中的除醛透明罩面涂料进行了空气负离子浓度和放射性限量，测试方法参考国标(JC/T 2110-2012GB 6566-2010)；对甲醛净化效率进行了测试，测试方法参考(JC/T1074-2008)；对耐污渍性进行了测试，测试方法参考(Q/320412YKN 001-2016)测试结果如下：

表1除醛透明罩面涂料性能测试结果

在相同的测试条件下，可以看出(1)除醛型丙烯酸乳液、负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂协同作用，具有优异的甲醛净化性、甲醛净化效果持久性能以及单位时间、单位体积内负离子生成数；(2)负离子激发剂可以明显促进除醛型丙烯酸乳液和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂的除醛净化效果。

上述实施例旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除醛透明罩面涂料，其特征在于，以质量百分比计，包括如下原料：除醛型丙烯酸乳液40～60wt％，改性硅溶胶25～45wt％，分散剂0.45～0.55wt％，润湿剂0.18～0.2wt％，消泡剂0.1～0.18wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂0.8～1.5wt％，负离子激发剂1.5～2.2wt％，成膜助剂2.5～3.5wt％，防冻剂1.5～1.8wt％，PH调节剂0.12～0.25wt％，防腐剂0.18～0.25wt％，防霉剂0.2～0.35wt％，增稠剂0.2～0.8wt％，余量为水；

其中，所述负离子激发剂由以下原料制备得到：含水富镁硅酸盐、富镁极性材料和非晶形二氧化硅；所述富镁极性材料由含镁硅酸盐和极性矿石材料组成。

2.如权利要求1所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：所述负离子激发剂中，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料制备得到，含水富镁硅酸盐10wt％～30wt％、富镁极性材料为25wt％～40wt％、非晶形二氧化硅30wt％～65wt％；其中，所述富镁极性材料中，所述含镁硅酸盐和所述极性矿石材料添加量的质量比为(1～3)：(4～8)。

3.如权利要求1或2所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料组成：纤维状的含水硅酸镁30wt％～60wt％，含水硅酸镁40wt％～70wt％。

4.如权利要求1～3任一所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，由如下原料组成：拉长石3wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲0wt％～7wt％，红熔炼0wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％。

5.如权利要求1～4任一所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：所述富镁极性材料经如下方法处理后使用：含镁硅酸盐和极性矿石材料先与质量浓度为3wt％～7wt％的酸进行反应萃取后，萃取液再经100℃～150℃烘干，得到的灰白色材料再作为富镁极性材料使用。

6.如权利要求1～5任一所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：所述负离子激发剂为采用如下制备方法制备得到的负离子激发剂：

(1)含水富镁硅酸盐处理：将含水富镁硅酸盐在50℃～70℃下，烘焙24h～32h，使其彻底干燥后，备用；

(2)富镁极性材料处理：将含镁硅酸盐在50℃～70℃下，烘焙24h～32h；将极性矿石材料高温加热到650℃～850℃，高温处理1h～4h；将经上述处理后的含镁硅酸盐和极性矿石材料进行研磨，得到粒径为300目～500目的富镁极性材料，备用；

(3)非晶形二氧化硅处理：将非晶形二氧化硅加温到250℃～350℃，使其变为晶体状二氧化硅后，备用；

(4)将经上述步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)处理后的10wt％～30wt％的含水富镁硅酸盐，25wt％～40wt％的富镁极性材料和30wt％～65wt％的非晶形二氧化硅充分混合，再进行粉碎，粉碎的颗粒不低于3500目以上，即得到负离子激发剂。

7.如权利要求6所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：将经所述步骤(2)处理后的富镁极性材料与质量浓度为3wt％～7wt％的酸进行反应萃取后，萃取液再经100℃～150℃烘干，得到经处理后的灰白色的富镁记性材料，备用。

8.如权利要求1～7任一所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于：所述消泡剂为改性有机硅乳液消泡剂；所述防冻剂为丙二醇或多元醇防冻剂；所述分散剂为改性聚羧酸盐；所述润湿剂为异构醇聚氧乙烯醚润湿剂或超枝化聚醚润湿剂；所述PH调节剂为多功能PH调节剂或有机硅PH调节剂；所述成膜助剂为十二碳酯醇或十六碳酯醇；所述防腐剂为重量比1:1的卡松类防腐剂与BIT防腐剂的混合物；所述防霉剂为四氯间苯二腈衍生物或者有效成份为含2.6％OIT、18％敌草隆和9.8％多菌灵的水性乳化混合物；所述增稠剂为疏水碱溶胀缔合型增稠剂、非离子型增稠剂中的一种或几种任意混合。

9.如权利要求1～8任一所述的除醛透明罩面涂料，其特征在于，以质量百分比计，由如下组分组成：除醛型丙烯酸乳液55～60wt％，改性硅溶胶25～30wt％，分散剂0.5～0.55wt％，润湿剂0.18～0.2wt％，消泡剂0.12～0.13wt％，四针状氧化锌晶须甲醛分解剂1.3～1.5wt％，负离子激发剂2～2.2wt％，成膜助剂3.2～3.5wt％，防冻剂1.6～1.8wt％，PH调节剂0.15～0.25wt％，防腐剂0.18～0.2wt％，防霉剂0.2～0.35wt％，增稠剂0.2～0.6wt％，余量为水；

其中，所述负离子激发剂中，以负离子激发剂的质量百分比计，由以下原料制备得到，含水富镁硅酸盐20～25wt％、富镁极性材料为35～36wt％、非晶形二氧化硅40～44wt％；其中，所述富镁极性材料中，所述含镁硅酸盐和所述极性矿石材料添加量的质量比为2:(5～7)；

所述含镁硅酸盐中，以含镁硅酸盐的质量百分比计，由如下原料组成：纤维状的含水硅酸镁45wt％～50wt％，含水硅酸镁50wt％～55wt％；

所述极性矿石材料中，以极性矿石材料的质量百分比计，由如下原料组成：拉长石10wt％～11wt％，萤石7wt％～15wt％，天河石7wt％～15wt％，绿松石3wt％～11wt％，白砗磲5wt％～7wt％，红熔炼5wt％～6wt％，雪花石7wt％～15wt％，绿碧柳10wt％～25wt％，岫玉3wt％～11wt％，花绿7wt％～14wt％，黑曜石0wt％～3wt％。

10.权利要求1～9任一所述的除醛透明罩面涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

(1)助剂分散：根据配方量，依次加入除醛型丙烯酸乳液、水，搅拌过程中缓慢加入PH调节剂，加入消泡剂、分散剂、润湿剂、防冻剂低速搅拌10-15min；

(2)负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂的分散：在低速搅拌状态下，向所述步骤(1)中缓慢加入负离子激发剂和四针状氧化锌晶须甲醛分解剂，中速分散15-20min；

(3)加改性硅溶胶调制：在低速搅拌状态下，加入改性硅溶胶，搅拌3-5min；

(4)加助剂调制：在低速搅拌状态下，依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂、增稠剂、水，搅拌至15-20min；

(5)过滤，检测，包装，即得除醛透明罩面涂料。