CN109940799A - 一种顶针板先复位控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶针板先复位控制装置，包括导向杆、导套和承压套，所述承压套一端设置U型开口，导套中部至少设置三个不同直径的阶梯孔，最小直径的阶梯孔与所述导向杆滑动配合，所述导向杆往复移动地设置于导套一端，且另一端伸入U型开口内，所述承压套一端设置于导套内，所述导向杆、导套和承压套之间为活动连接。本发明避免了滑块和斜顶或顶针的碰撞，合模复位安全可靠，其结构简单，脱模稳定，加工容易，模具的制造成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种顶针板先复位控制装置。
背景技术
依据产品功能的需求，常常需要在模具上设计特殊倒钩结构，如果滑块下有顶针或斜顶时，顶针板不能在滑块合模之前复位或复位不到位则容易导致滑块与顶针或斜顶相撞，造成模具损坏。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于提供一种结构简单、易于加工制造、安全可靠、模具制造成本低的一种顶针板先复位控制装置。
为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案如下：
本发明的一种顶针板先复位控制装置，包括导向杆、导套和承压套，所述承压套一端设置U型开口，导套中部至少设置三个不同直径的阶梯孔，最小直径的阶梯孔与所述导向杆滑动配合，所述导向杆往复移动地设置于导套一端，且另一端伸入U型开口内，所述承压套一端设置于导套内，所述导向杆、导套和承压套之间为活动连接。
上述导套中部设置三个不同直径的阶梯孔，分别为最小直径阶梯孔、第二直径阶梯孔和第三直径阶梯孔；所述第二直径阶梯孔的直径小于U型开口的外径，所述第三直径阶梯孔的直径大于U型开口的外径。
上述导向杆安装在第一安装板上，所述导套固定在第二安装板上，所述承压套安装在顶针板上，所述导向杆、导套和承压套同轴安装。
上述导向杆为细长杆，所述导向杆一端设置安装台。
上述导向杆长度大于第一安装板和第二安装板的厚度之和，且开模状态下，顶针超出第二安装板的长度小于开模距离。
上述导套及承压套均为“凸”字型。
上述U型开口的顶端设置弧形凸起，所述弧形凸起的外径大于等于第二直径阶梯孔的直径。
上述承压套由弹簧钢制作而成。
本发明的有益效果：
本发明通过导向杆、导套和承压套结构的合理设计，使的承压套的U型开口在导套的第二直径处收缩，使的合模时导向杆先通过承压套带动顶针板复位，避免了滑块和斜顶或顶针的碰撞，合模复位安全可靠，其结构简单，脱模稳定，加工容易，模具的制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的模具结构示意图；
图3为本发明承压套避空状态示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参照图1、图2，本发明包括导向杆1、导套2和承压套3，导向杆1安装在第一安装板4上，导套2固定在第二安装板5上，承压套3安装在顶针板6上，导向杆1、导套2和承压套3同轴安装。
导向杆1为细长杆，导向杆1一端设置安装台，安装台固定于第一安装板4上。导向杆1长度大于所述第一安装板4和第二安装板5的厚度之和，且开模状态下，顶针超出第二安装板5的长度小于开模距离。导套2为“凸”字型，导套2中部至少设置三个不同直径的阶梯孔，所述阶梯孔最小直径与导向杆1直径滑动配合，所述阶梯孔的第二直径小于承压套2的U型开口7的外径，所述阶梯孔的第三直径大于承压套2的U型开口7的外径。承压套2由弹簧钢制作而成“凸”字型，承压套2的小端设置U型开口7，因弹簧钢韧性好可产生向内弹性变形。U型开口7的顶端设置弧形凸起，所述凸起的外径大于等于导套2的第二直径。导向杆1设置于导套2最小直径一端，且另一端伸入承压套3的U型开口7内，承压套的U型开口7一端设置于导套2内，导向杆1、导套2和承压套3之间为活动连接。
开模时，顶针板在顶棍的推动下向前运动，并带动承压套同时向前运动，且其头部的U型开口产生向内的弹性变形并进入导套内。
参照图3，合模时，由于导向杆安装在第一安装板上,导向杆长度是高于前模部份的且L1>L2，顶针超出第二安装板的长度小于开模距离，导向杆先碰到承压套的头部，此时其头部是产生向内的弹性变形，所以导向杆此时不进插入承压套内。当顶针板复位后承压套头部位于导套底部的避空位处，此时承压套头部压力被释放处于自由状态，导向杆能够进入，顶针板先复位完成,此时我们能安全的合模，实现模具的安全合模。
本发明通过导向杆、导套和承压套结构的合理设计，使的承压套的U型开口在导套的第二直径处收缩，使的合模时导向杆先通过承压套带动顶针板复位，避免了滑块和斜顶或顶针的碰撞，合模复位安全可靠，其结构简单，脱模稳定，加工容易，模具的制造成本低廉。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种顶针板先复位控制装置，其特征在于，包括导向杆(1)、导套(2)和承压套(3)，所述承压套(3)一端设置U型开口(7)，所述导套(2)中部至少设置三个不同直径的阶梯孔，最小直径的阶梯孔与所述导向杆(1)滑动配合，所述导向杆(1)往复移动地设置于导套(2)一端，且另一端伸入U型开口(7)内，所述承压套(3)一端设置于导套(2)内，所述导向杆(1)、导套(2)和承压套(3)之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述导套(2)中部设置三个不同直径的阶梯孔，分别为最小直径阶梯孔、第二直径阶梯孔和第三直径阶梯孔；所述第二直径阶梯孔的直径小于U型开口(7)的外径，所述第三直径阶梯孔的直径大于U型开口(7)的外径。
3.根据权利要求1所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述导向杆(1)安装在第一安装板(4)上，所述导套(2)固定在第二安装板(5)上，所述承压套(3)安装在顶针板(6)上，所述导向杆(1)、导套(2)和承压套(3)同轴安装。
4.根据权利要求2所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述导向杆(1)为细长杆，所述导向杆(1)一端设置安装台。
5.根据权利要求3所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述导向杆(1)长度大于第一安装板(4)和第二安装板(5)的厚度之和，且开模状态下，顶针超出第二安装板(5)的长度小于开模距离。
6.根据权利要求1所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述导套(2)及承压套(3)均为“凸”字型。
7.根据权利要求2所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述U型开口(7)的顶端设置弧形凸起，所述弧形凸起的外径大于等于第二直径阶梯孔的直径。
8.根据权利要求1所述的顶针板先复位控制装置，其特征在于，所述承压套(3)由弹簧钢制作而成。
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Citations (5)
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