CN109940108A - 一种拉直压轮自降温的电缆拉直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其结构包括机体、控制面板、驱动箱、拉直压轮、气式降温装置、传送轮、限位座，本发明一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，经压气机构受力向下移动来使容气机构上的复位式气囊受力压缩来将内部气体挤压出来，并配合反应腔室内的致冷反应来对气体进行冷却，并导入到排气机构上，并经弧形气道来将冷气体出入到拉直压轮的表面上，从而实现在对细铜丝电缆进行拉直时能自行对拉直压轮进行降温的作用，保证拉直压轮长时间旋转中其表面不会产生高温，避免了热量对细铜丝电缆绝缘皮的软化，同时间接消除的因软化而使电缆拉直中表层出现局部磨损的情况，保证细铜丝电缆拉直的质量，提高在利用的安全性。
Description
技术领域
本发明是一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，属于电力电缆技术领域。
背景技术
电缆是一种用于传输电力或信息的导体，近年来，随着电网的不断发展与普及，电缆在各种电力系统中的使用量越来越大，而电缆的种类也越来越多，在使用的过程中，较细的电缆经过多次弯曲布线后很容易纠缠到一起，较粗的电缆虽然不易互相缠绕，但经过弯曲后也很难再恢复到伸直的状态，从而影响到电缆的继续使用，这就需要用到电缆拉直机来进行拉直作业，而现有的电缆拉直机存在以下缺点：
拉直压轮由于是铁质材料，在长时间与细铜丝电缆接触旋转作业中其压轮表面上会产生热量，而热量会使得细铜丝电缆绝缘皮软化，并导致细铜丝电缆拉直中表层出现局部磨损，使细铜丝电缆的使用质量降低，使用时容易出现局部异常，从而发生漏电而造成火灾的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，以解决上述设备拉直压轮由于是铁质材料，在长时间与细铜丝电缆接触旋转作业中其压轮表面上会产生热量，而热量会使得细铜丝电缆绝缘皮软化，并导致细铜丝电缆拉直中表层出现局部磨损，使细铜丝电缆的使用质量降低，使用时容易出现局部异常，从而发生漏电而造成火灾的情况的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其结构包括机体、控制面板、驱动箱、拉直压轮、气式降温装置、传送轮、限位座，所述机体顶面与控制面板表面四周采用无间隙嵌合连接，所述机体顶部侧表面内部固定设有驱动箱，所述驱动箱与拉直压轮一侧紧固连接，所述拉直压轮共设有若干个，所述拉直压轮内部固定设有气式降温装置，所述拉直压轮前后末端设有限位座，且限位座底部与机体焊接，所述限位座侧端设有传送轮，且传送轮通过螺钉安装位于机体侧端上方，并于拉直压轮处在同一直线上；所述气式降温装置由压气机构、容气机构、安装环座、排气机构，所述压气机构末端与容气机构外表面紧固连接，所述容气机构内环固定设有安装环座，所述容气机构外部四周依次呈环形等距与排气机构后端紧固连接。
作为本发明进一步地方案，所述压气机构包括弧形垫、受力球、连接杆、复位弹簧、压块，所述弧形垫通过强力胶铺设与受力球一侧表面上，所述受力球另一侧表面与连接杆顶部采用嵌合连接，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述连接杆底部与压块采用电焊连接。
作为本发明进一步地方案，所述弧形垫包括垫片主体、防腐贴合层、柔性三角柱，所述垫片主体内面四周紧密铺设有防腐贴合层，所述垫片主体外面上分布有若干个柔性三角柱。
作为本发明进一步地方案，所述容气机构包括环形框、反应腔室、气体连接头、出气口、复位式气囊、限位护套，所述环形框四周呈等距设有反应腔室，所述反应腔室前端后分别与气体连接头和出气口连通，所述出气口固定设在复位式气囊两侧上，所述复位式气囊中段设有限位护套。
作为本发明进一步地方案，所述排气机构包括定位环架、第二连接头、喷嘴、弧形气道、挡风板、通风隔网，所述定位环架四周上紧固嵌合有第二连接头，所述第二连接头一端与喷嘴采用螺旋方式旋紧连接，所述喷嘴前端设有弧形气道，并与弧形气道相连通，所述弧形气道内部两侧设有导风板，且前端与通风隔网采用紧密嵌合连接。
作为本发明进一步地方案，所述喷嘴包括护座、导风板、进气管道，所述护座两侧固定设有导风板，所述导风板中部后端连通有进气管道。
作为本发明进一步地方案，所述反应腔室内分别填充有氯化铵与氢氧化钡，来产生致冷反应。
作为本发明进一步地方案，所述弧形气道共设有四个，且异常构成一个扇形，保证气体能全面覆盖到。
作为本发明进一步地方案，所述导风板共设有两个，且相互构成一个“V”型，使气体呈扇形喷出。
有益效果
本发明一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，经压气机构受力而使压块向下移动来使容气机构上的复位式气囊受力压缩来将内部气体从出气口处挤压出来，并配合反应腔室内的致冷反应来对气体进行冷却，并导入到排气机构上，并经弧形气道来将冷气体出入到拉直压轮的表面上，从而实现在对细铜丝电缆进行拉直时能自行对拉直压轮进行降温的作用，保证拉直压轮长时间旋转作业中其表面不会产生高温，以达到对细铜丝电缆的冷拉直作用，避免了热量对细铜丝电缆绝缘皮的软化，同时间接消除的因软化而使电缆拉直中表层出现局部磨损的情况，保证细铜丝电缆拉直的质量，提高在利用的安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种拉直压轮自降温的电缆拉直机的结构示意图；
图2为本发明一种气式降温装置的剖面结构示意图。
图3为本发明一种压气机构的剖面结构示意图。
图4为本发明一种弧形垫的详细结构示意图。
图5为本发明一种容气机构的局部剖面结构示意图。
图6为本发明一种排气机构的平面结构示意图。
图7为本发明一种喷嘴的内部详细结构示意图。
图中：机体-1、控制面板-2、驱动箱-3、拉直压轮-4、气式降温装置-5、压气机构-51、弧形垫-511、垫片主体-511a、防腐贴合层-511b、柔性三角柱-511c、受力球-512、连接杆-513、复位弹簧-514、压块-515、容气机构-52、环形框-521、反应腔室-522、气体连接头-523、出气口-524、复位式气囊-525、限位护套-526、安装环座-53、排气机构-54、定位环架-541、第二连接头-542、喷嘴-543、护座-5431、导风板-5432、进气管道-5433、弧形气道-544、挡风板-545、通风隔网-546、传送轮-6、限位座-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其结构包括机体1、控制面板2、驱动箱3、拉直压轮4、气式降温装置5、传送轮6、限位座7，所述机体1顶面与控制面板2表面四周采用无间隙嵌合连接，所述机体1顶部侧表面内部固定设有驱动箱3，所述驱动箱3与拉直压轮4一侧紧固连接，所述拉直压轮4共设有若干个，所述拉直压轮4内部固定设有气式降温装置5，所述拉直压轮4前后末端设有限位座7，且限位座7底部与机体1焊接，所述限位座7侧端设有传送轮6，且传送轮6通过螺钉安装位于机体1侧端上方，并于拉直压轮4处在同一直线上；所述气式降温装置5由压气机构51、容气机构52、安装环座53、排气机构54，所述压气机构51末端与容气机构52外表面紧固连接，所述容气机构52内环固定设有安装环座53，所述容气机构52外部四周依次呈环形等距与排气机构54后端紧固连接。
其中，如图3所示：所述压气机构51包括弧形垫511、受力球512、连接杆513、复位弹簧514、压块515，所述弧形垫511通过强力胶铺设与受力球512一侧表面上，所述受力球512另一侧表面与连接杆513顶部采用嵌合连接，所述连接杆513上套设有复位弹簧514，所述连接杆513底部与压块515采用电焊连接，上述受力球512就电缆旋转挤压来产生向下的力，使连接杆513上的压块515向复位式气囊525处压动，来实现让气体压出的作用。
其中，如图4所示：所述弧形垫511包括垫片主体511a、防腐贴合层511b、柔性三角柱511c，所述垫片主体511a内面四周紧密铺设有防腐贴合层511b，所述垫片主体511a外面上分布有若干个柔性三角柱511c，利用上述柔性三角柱511c来实现与电缆大面积的接触，进一步保证受力球512挤压作用，同时避免了电缆滑动偏移而无法挤压到的情况。
其中，如图5所示：所述容气机构52包括环形框521、反应腔室522、气体连接头523、出气口524、复位式气囊525、限位护套526，所述环形框521四周呈等距设有反应腔室522，所述反应腔室522前端后分别与气体连接头523和出气口524连通，所述出气口524固定设在复位式气囊525两侧上，所述复位式气囊525中段设有限位护套526，上述复位式气囊525挤压后气体从出气口524处排入到反应腔室522内，经反应腔室522内的氯化铵与氢氧化钡反应作用，来将气体呈冷气排出，进一步保证对拉直压轮的降温作用。
其中，如图6所示：所述排气机构54包括定位环架541、第二连接头542、喷嘴543、弧形气道544、挡风板545、通风隔网546，所述定位环架541四周上紧固嵌合有第二连接头542，所述第二连接头542一端与喷嘴543采用螺旋方式旋紧连接，所述喷嘴543前端设有弧形气道544，并与弧形气道544相连通，所述弧形气道544内部两侧设有导风板545，且前端与通风隔网546采用紧密嵌合连接，通过上述喷嘴543喷出冷气体，然后进入到弧形气道544被内，并吹出来实现对拉直压轮表面进行降温作用。
其中，如图7所示：所述喷嘴543包括护座5431、导风板5432、进气管道5433，所述护座5431两侧固定设有导风板5432，所述导风板5432中部后端连通有进气管道5433，通过上述导风板5432的相互配合，来使气体呈扇形排放到弧形气道544，以保证气体降温的面积。
其具体实现原理如下：机体1通电，然后在操作面板2上进行程序设定来调整到让拉直压轮4与传送轮6之间的距离与细铜丝电缆直径一致，保证拉直作业的正常运行，接着启动驱动箱3让其上的拉直压轮4与传送轮6旋转运行，之后将弯曲的细铜丝电缆从传送轮6放入并从一端的限位座7出来进入到拉直压轮4上，经若干个拉直压轮4的挤压来进行拉直作业，同时在拉直中由于细铜丝电缆对拉直压轮4压面上压气机构51顶面的弧形垫511进行挤压给受力球512施力向内的力，让连接杆513上的压块515向下压制容气机构52上的复位式气囊525，使复位式气囊525内的气体挤压出并通过出气口524进入到反应腔室522内，经反应腔室522内的氯化铵与氢氧化钡的反应作用，来将气体冷化，并吹入到排气机构54内，经其内的喷嘴543将冷气呈扇形喷出并进入到弧形气道544，同时呈扇弧形吹入到拉直压轮4内部表面四周上，保证拉直压轮4四周都内接收到冷气体，从而到达作业的同时来自行对拉直压轮4进行降温作用，减少长时间作用所产生的热量对细铜丝电缆表面绝缘皮带来的软化作用，而当挤压力消失时连接杆513上的复位弹簧514复位来向上移动，同时复位式气囊525也跟着复位，来保证内部空气的实时供应，且在整个拉直过程中其细铜丝电缆跟着在向另一端移动，并从另一端的限位座7处排放出来完成整个电缆的拉直作业，让后续在利用提供便利与安全保证。
本发明解决的问题是拉直压轮由于是铁质材料，在长时间与细铜丝电缆接触旋转作业中其压轮表面上会产生热量，而热量会使得细铜丝电缆绝缘皮软化，并导致细铜丝电缆拉直中表层出现局部磨损，使细铜丝电缆的使用质量降低，使用时容易出现局部异常，从而发生漏电而造成火灾的情况，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现在对细铜丝电缆进行拉直时能自行对拉直压轮进行降温的作用，保证拉直压轮长时间旋转作业中其表面不会产生高温，以达到对细铜丝电缆的冷拉直作用，避免了热量对细铜丝电缆绝缘皮的软化，同时间接消除的因软化而使电缆拉直中表层出现局部磨损的情况，保证细铜丝电缆拉直的质量，提高在利用的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其结构包括机体(1)、控制面板(2)、驱动箱(3)、拉直压轮(4)、气式降温装置(5)、传送轮(6)、限位座(7)，其特征在于：所述机体(1)顶面设有控制面板(2)，所述机体(1)顶部侧表面设有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)上设有拉直压轮(4)，所述拉直压轮(4)内设有气式降温装置(5)，所述拉直压轮(4)前后末端设有限位座(7)，所述限位座(7)侧端设有传送轮(6)，且传送轮(6)位于机体(1)侧端；
所述气式降温装置(5)由压气机构(51)、容气机构(52)、安装环座(53)、排气机构(54)，所述压气机构(51)末端设有容气机构(52)，所述容气机构(52)内设有安装环座(53)，所述容气机构(52)外部设有排气机构(54)。
2.根据权利要求1所述的一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其特征在于：所述压气机构(51)包括弧形垫(511)、受力球(512)、连接杆(513)、复位弹簧(514)、压块(515)，所述弧形垫(511)位于受力球(512)表面，所述受力球(512)位于连接杆(513)顶部，所述连接杆(513)上设有复位弹簧(514)，所述连接杆(513)底部设有压块(515)。
3.根据权利要求2所述的一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其特征在于：所述弧形垫(511)包括垫片主体(511a)、防腐贴合层(511b)、柔性三角柱(511c)，所述垫片主体(511a)内面设有防腐贴合层(511b)，所述垫片主体(511a)外面设有柔性三角柱(511c)。
4.根据权利要求1所述的一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其特征在于：所述容气机构(52)包括环形框(521)、反应腔室(522)、第一连接头(523)、出气口(524)、复位式气囊(525)、限位护套(526)，所述环形框(521)四周上设有反应腔室(522)，所述反应腔室(522)前端后设有气体连接头(523)和出气口(524)，所述出气口(524)固定设在复位式气囊(525)上，所述复位式气囊(525)中段设有限位护套(526)。
5.根据权利要求1所述的一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其特征在于：所述排气机构(54)包括定位环架(541)、第二连接头(542)、喷嘴(543)、弧形气道(544)、挡风板(545)、通风隔网(546)，所述定位环架(541)四周设有第二连接头(542)，所述第二连接头(542)与喷嘴(543)相连接，所述喷嘴(543)前端设有弧形气道(544)，所述弧形气道(544)内设有导风板(545)，且前端设有通风隔网(546)。
6.根据权利要求5所述的一种拉直压轮自降温的电缆拉直机，其特征在于：所述喷嘴(543)包括护座(5431)、导风板(5432)、进气管道(5433)，所述护座(5431)两侧设有导风板(5432)，所述导风板(5432)中部后端设有进气管道(5433)。
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