CN109939873B - 一种零件喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件喷漆装置,包括喷漆箱，所述喷漆箱内设置有动力机构、升降机构、喷射机构、加热机构和移动机构，其中所述动力机构包括转动腔与喷漆腔，所述转动腔内设置有转动电机，所述转动电机上端设置有一上端位于所述喷漆腔内的转动轴，所述转动轴上端设置有支撑盘；本发明工作中，该装置在梯形板密封喷漆腔后才可以开始喷漆运行，从而保证了误操作导致喷漆，从而影响外部环境，从而造成污染和漆的浪费，通过机械传动的配合传动，实现了结构的快速稳定运动，从而提高了工作效率，旋转盘的转动与升降杆的升降两者配合使对零件的喷漆更加均匀，同时在加热时受热更加均匀，从而提高了加工的质量。

Description

一种零件喷漆装置

技术领域

本发明涉及喷漆领域,具体为一种零件喷漆装置。

背景技术

目前，喷漆作为一般物件美化或防锈的方法，有着很重要的作用，现阶段对零件的喷漆处理时，有些是通过人工操作喷漆，虽然喷漆质量高，当耗时耗力，不利于节约人力，且喷漆过程中发散的漆液容易对人体造成危害，而现阶段的机械喷漆大多直接进行喷漆，容易造成喷漆的不均匀，从而影响喷漆质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件喷漆装置,包括喷漆箱，所述喷漆箱内设置有动力机构、升降机构、喷射机构、加热机构和移动机构，其中所述动力机构包括转动腔与喷漆腔，所述转动腔内设置有转动电机，所述转动电机上端设置有一上端位于所述喷漆腔内的转动轴，所述转动轴上端设置有支撑盘，所述转动腔内还左右对称设置有一从动轴，所述从动轴上设置有从动齿轮，所述喷漆腔左端壁内设置有一升降机构，所述升降机构包括升降腔，所述升降腔上端壁内设置有一传动腔，所述升降腔内设置有一上端位于所述传动腔内的升降轴，所述升降腔连通所述喷漆腔的同时连通所述转动腔，所述传动腔内还设置有一旋转轴，所述旋转轴的左侧还设置有一驱动轴，所述喷漆腔右端壁内也设置有一升降机构，左侧所述升降机构左侧设置有一喷射机构，所述喷射机构包括储液腔，所述储液腔右端壁内设置有一加压腔，所述加压腔内设置有通过所述驱动轴带动升降的升降块，所述加压腔左端壁内设置有一连通外界空间的通气管道，所述加压腔下端壁内设置有一弹簧腔，所述弹簧腔左端壁内设置有连通所述储液腔的流通管道，所述储液腔右端壁下侧设置有一喷射管道，右侧所述升降机构右侧也设置有一喷射机构，左侧所述升降机构右侧设置有一加热机构，所述加热机构包括平移腔，所述转动腔后端壁设置有一平移槽，所述喷漆腔上端壁设置有一升降槽，所述升降槽后端壁设置有一移动槽，所述平移腔连通所述平移槽与所述移动槽，所述平移槽内设置有一前端位于所述转动腔内的第一梯形块，右侧所述升降机构左侧也设置有一加热机构，所述转动腔前端壁内设置有移动机构。

作为优选，所述动力机构包括转动腔与喷漆腔，所述喷漆箱内设置有一转动腔，所述转动腔上端壁内设置有一喷漆腔，所述转动腔内下端壁固定连接有转动电机，所述转动电机上端动力连接置有一上端位于所述喷漆腔内的转动轴，所述转动轴上端固定连接有一支撑盘，所述转动腔内还左右对称设置有一从动轴，所述从动轴上下两端分别与所述转动腔上下端壁转动连接，所述从动轴上键连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述转动电机的一端位于所述升降腔内，所述转动轴下端固定连接有一转动齿轮，转动腔上端壁左右对称固定连接有电磁铁。

作为优选，所述升降机构包括升降腔，所述喷漆腔左端壁内设置有一升降腔，所述升降腔上端壁内设置有一传动腔，所述升降腔内下端壁转动连接有一上端位于所述传动腔内的升降轴，所述升降腔连通所述喷漆腔的同时连通所述转动腔，所述升降轴下端螺旋连接有一升降杆，所述升降杆右端位于所述喷漆腔内，所述传动腔下端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴的左侧还设置有与所述传动腔上端壁转动连接的驱动轴，所述升降轴上端固定连接有一升降齿轮，所述升降齿轮下侧设置有与所述升降轴固定连接的转向齿轮，所述转向齿轮左端啮合连接有一与所述旋转轴固定连接的旋转齿轮，所述升降齿轮左端啮合连接有一与所述驱动轴键连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮下侧设置有与所述驱动轴固定连接的电磁板，所述驱动轴下端位于所述加压腔内，所述升降杆下侧设置有与所述升降轴固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮右端与所述从动齿轮啮合连接。

作为优选，所述喷射机构包括储液腔，左侧所述升降腔左端壁内设置有一储液腔，所述储液腔右端壁内设置有一加压腔，所述加压腔内滑动连接有一升降块，所述驱动轴下端贯穿所述升降块且与所述升降块螺旋连接，所述升降块与所述加压腔横截面均为方形，所述升降块内设置有一开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽上端壁设置有一连通所述加压腔的贯通孔，所述弹簧槽内设置有一弹簧块，所述弹簧块上端面左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与所述弹簧槽上端壁固定连接，所述加压腔左端壁内设置有一连通外界空间的通气管道，所述加压腔下端壁内设置有连通所述加压腔的弹簧腔，所述弹簧腔内设置有一密封块，所述密封块下端面固定连接有一下端与所述弹簧腔下端壁固定连接的伸缩弹簧，所述弹簧腔左端壁内设置有连通所述储液腔的流通管道，所述储液腔左端壁内设置有一外界空间的入料管道，所述入料管道内设置有第一电磁开关，所述储液腔右端壁下侧设置有一喷射管道，所述喷射管道内设置有第二电磁开关，所述喷射管道右端贯穿左侧所述升降腔与所述升降杆左右端面且连通所述喷漆腔，所述喷射管道右端固定连接有一喷嘴。

作为优选，所述加热机构包括平移腔，所述喷漆腔后端壁内设置有一平移腔，所述转动腔后端壁设置有一连通所述转动腔 的平移槽，所述喷漆腔上端壁设置有一连通所述喷漆腔的升降槽，所述升降槽后端壁设置有一连通所述升降槽的移动槽，所述平移腔连通所述平移槽与所述移动槽，所述平移槽内设置有一前端位于所述转动腔内的第一梯形块，所述升降槽内设置有一加热块，所述加热块上端固定连接有一左端位于左侧所述传动腔内的支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有一下端与左侧所述传动腔下端壁固定连接的支撑弹簧，所述移动槽内滑动连接有一前端位于所述升降槽内的第二梯形块，所述第一梯形块后端固定连接有一上端贯穿所述平移腔且位于所述移动槽内的平移板，所述平移板上端与所述第二梯形块后端固定连接，所述平移板下端后端面固定连接有一平移弹簧，所述平移弹簧后端与所述平移槽后端壁固定连接。

作为优选，所述移动机构包括移动腔，所述喷漆腔前端壁设置有一移动腔，所述移动腔连通外界空间与所述喷漆腔，所述移动腔内滑动连接有一梯形板，所述移动腔内左右对称设置有一后端位于所述转动腔内的第三梯形块，所述第三梯形块后端上端面固定连接有一限位杆，所述限位杆前端面固定连接有一前端与所述转动腔前端壁固定连接的限位弹簧，所述移动腔上下端壁对称设置有一连通所述移动腔的滑动槽，所述滑动槽内前后对称滑动连接有一滚轮，前后两个所述滚轮之间固定连接有一滚动轴，所述滚动轴上转动连接有一靠近所述移动腔的一端位于所述移动腔内的连接杆，所述连接杆靠近所述移动腔的一端与所述梯形板固定连接。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，该装置在梯形板密封喷漆腔后才可以开始喷漆运行，从而保证了误操作导致喷漆，从而影响外部环境，从而造成污染和漆的浪费，通过机械传动的配合传动，实现了结构的快速稳定运动，从而提高了工作效率，旋转盘的转动与升降杆的升降两者配合使对零件的喷漆更加均匀，同时在加热时受热更加均匀，从而提高了加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明的整体全剖的左视结构示意图；

图3为本发明中梯形板后视放大结构示意图；

图4为本发明中升降块全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种零件喷漆装置,包括喷漆箱1，所述喷漆箱1内设置有动力机构24、升降机构36、喷射机构25、加热机构30和移动机构66，其中所述动力机构24包括转动腔22与喷漆腔28，所述转动腔22内设置有转动电机20，所述转动电机20上端设置有一上端位于所述喷漆腔28内的转动轴21，所述转动轴21上端设置有支撑盘29，所述转动腔22内还左右对称设置有一从动轴17，所述从动轴17上设置有从动齿轮16，所述喷漆腔28左端壁内设置有一升降机构36，所述升降机构36包括升降腔13，所述升降腔13上端壁内设置有一传动腔43，所述升降腔13内设置有一上端位于所述传动腔43内的升降轴38，所述升降腔13连通所述喷漆腔28的同时连通所述转动腔22，所述传动腔43内还设置有一旋转轴40，所述旋转轴40的左侧还设置有一驱动轴45，所述喷漆腔28右端壁内也设置有一升降机构36，左侧所述升降机构36左侧设置有一喷射机构25，所述喷射机构25包括储液腔3，所述储液腔3右端壁内设置有一加压腔60，所述加压腔60内设置有通过所述驱动轴45带动升降的升降块65，所述加压腔60左端壁内设置有一连通外界空间的通气管道4，所述加压腔60下端壁内设置有一弹簧腔10，所述弹簧腔10左端壁内设置有连通所述储液腔3的流通管道2，所述储液腔3右端壁下侧设置有一喷射管道12，右侧所述升降机构36右侧也设置有一喷射机构25，左侧所述升降机构36右侧设置有一加热机构30，所述加热机构30包括平移腔47，所述转动腔22后端壁设置有一平移槽23，所述喷漆腔28上端壁设置有一升降槽32，所述升降槽32后端壁设置有一移动槽46，所述平移腔47连通所述平移槽23与所述移动槽46，所述平移槽23内设置有一前端位于所述转动腔22内的第一梯形块18，右侧所述升降机构36左侧也设置有一加热机构30，所述转动腔22前端壁内设置有移动机构66。

有益地，所述动力机构24包括转动腔22与喷漆腔28，所述喷漆箱1内设置有一转动腔22，所述转动腔22上端壁内设置有一喷漆腔28，所述转动腔22内下端壁固定连接有转动电机20，所述转动电机20上端动力连接置有一上端位于所述喷漆腔28内的转动轴21，所述转动轴21上端固定连接有一支撑盘29，所述转动腔22内还左右对称设置有一从动轴17，所述从动轴17上下两端分别与所述转动腔22上下端壁转动连接，所述从动轴17上键连接有从动齿轮16，所述从动齿轮16远离所述转动电机20的一端位于所述升降腔13内，所述转动轴21下端固定连接有一转动齿轮21，转动腔22上端壁左右对称固定连接有电磁铁15。

有益地，所述升降机构36包括升降腔13，所述喷漆腔28左端壁内设置有一升降腔13，所述升降腔13上端壁内设置有一传动腔43，所述升降腔13内下端壁转动连接有一上端位于所述传动腔43内的升降轴38，所述升降腔13连通所述喷漆腔28的同时连通所述转动腔22，所述升降轴38下端螺旋连接有一升降杆26，所述升降杆26右端位于所述喷漆腔28内，所述传动腔43下端壁转动连接有一旋转轴40，所述旋转轴40的左侧还设置有与所述传动腔43上端壁转动连接的驱动轴45，所述升降轴38上端固定连接有一升降齿轮39，所述升降齿轮39下侧设置有与所述升降轴38固定连接的转向齿轮37，所述转向齿轮37左端啮合连接有一与所述旋转轴40固定连接的旋转齿轮41，所述升降齿轮39左端啮合连接有一与所述驱动轴45键连接的驱动齿轮42，所述驱动齿轮42下侧设置有与所述驱动轴45固定连接的电磁板44，所述驱动轴45下端位于所述加压腔60内，所述升降杆26下侧设置有与所述升降轴38固定连接的传动齿轮14，所述传动齿轮14右端与所述从动齿轮16啮合连接。

有益地，所述喷射机构25包括储液腔3，左侧所述升降腔13左端壁内设置有一储液腔3，所述储液腔3右端壁内设置有一加压腔60，所述加压腔60内滑动连接有一升降块65，所述驱动轴45下端贯穿所述升降块65且与所述升降块65螺旋连接，所述升降块65与所述加压腔60横截面均为方形，所述升降块65内设置有一开口向下的弹簧槽62，所述弹簧槽62上端壁设置有一连通所述加压腔60的贯通孔61，所述弹簧槽62内设置有一弹簧块64，所述弹簧块64上端面左右对称固定连接有一压缩弹簧63，所述压缩弹簧63上端与所述弹簧槽62上端壁固定连接，所述加压腔60左端壁内设置有一连通外界空间的通气管道4，所述加压腔60下端壁内设置有连通所述加压腔60的弹簧腔10，所述弹簧腔10内设置有一密封块8，所述密封块8下端面固定连接有一下端与所述弹簧腔10下端壁固定连接的伸缩弹簧9，所述弹簧腔10左端壁内设置有连通所述储液腔3的流通管道2，所述储液腔3左端壁内设置有一外界空间的入料管道6，所述入料管道6内设置有第一电磁开关5，所述储液腔3右端壁下侧设置有一喷射管道12，所述喷射管道12内设置有第二电磁开关11，所述喷射管道12右端贯穿左侧所述升降腔13与所述升降杆26左右端面且连通所述喷漆腔28，所述喷射管道12右端固定连接有一喷嘴27。

有益地，所述加热机构30包括平移腔47，所述喷漆腔28后端壁内设置有一平移腔47，所述转动腔22后端壁设置有一连通所述转动腔22 的平移槽23，所述喷漆腔28上端壁设置有一连通所述喷漆腔28的升降槽32，所述升降槽32后端壁设置有一连通所述升降槽32的移动槽46，所述平移腔47连通所述平移槽23与所述移动槽46，所述平移槽23内设置有一前端位于所述转动腔22内的第一梯形块18，所述升降槽32内设置有一加热块31，所述加热块31上端固定连接有一左端位于左侧所述传动腔43内的支撑杆34，所述支撑杆34左端固定连接有一下端与左侧所述传动腔43下端壁固定连接的支撑弹簧35，所述移动槽46内滑动连接有一前端位于所述升降槽32内的第二梯形块33，所述第一梯形块18后端固定连接有一上端贯穿所述平移腔47且位于所述移动槽46内的平移板48，所述平移板48上端与所述第二梯形块33后端固定连接，所述平移板48下端后端面固定连接有一平移弹簧50，所述平移弹簧50后端与所述平移槽23后端壁固定连接。

有益地，所述移动机构66包括移动腔55，所述喷漆腔28前端壁设置有一移动腔55，所述移动腔55连通外界空间与所述喷漆腔28，所述移动腔58内滑动连接有一梯形板54，所述移动腔55内左右对称设置有一后端位于所述转动腔22内的第三梯形块51，所述第三梯形块51后端上端面固定连接有一限位杆53，所述限位杆53前端面固定连接有一前端与所述转动腔22前端壁固定连接的限位弹簧52，所述移动腔55上下端壁对称设置有一连通所述移动腔55的滑动槽58，所述滑动槽58内前后对称滑动连接有一滚轮59，前后两个所述滚轮59之间固定连接有一滚动轴57，所述滚动轴57上转动连接有一靠近所述移动腔55的一端位于所述移动腔55内的连接杆56，所述连接杆56靠近所述移动腔55的一端与所述梯形板54固定连接。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种零件喷漆装置的具体组成来详细地介绍本申请一种零件喷漆装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述伸缩弹簧9与所述平移弹簧50处于压缩状态，所述从动齿轮16位于最下侧且未与所述转动齿轮19和所述传动齿轮14接触，所述驱动齿轮42右端与所述升降齿轮39啮合连接；

将需要喷漆的零件或挂满零件的架子放置与所述支撑盘29上，推动所述梯形板54向后运动，在所述梯形板54运动的过程中带动所述第三梯形块51向后运动，从而带动所述从动齿轮16向上运动，从而带动所述从动齿轮16与所述转动齿轮19和所述传动齿轮14啮合，所述限位弹簧52被拉升，同时所述梯形板54运动到最后侧，从而将所述喷漆腔28封闭，所述转动电机20工作，从而带动所述转动轴21转动，从而带动所述转动齿轮19转动，从而所述带动所述从动齿轮16，从而带动所述传动齿轮14转动，同时所述支撑盘29的转动带动所述支撑盘29上侧的零件或架子转动，从而保证喷气均匀，所述传动齿轮14的转动带动所述升降轴38转动，从而带动所述升降杆26左升降运动，从而带动所述喷头27上下运动，所述升降轴38的转动带动所述升降齿轮39转动，从而带动所述驱动齿轮42转动，从而带动所述驱动轴45转动，从而带动所述升降块65向下运动，从而带动所述升降块65下侧的空气向下运动，当所述升降块65下侧与所述密封块8上侧的气压小于所述伸缩弹簧9的弹力，则所述升降块65继续向下运动，同时压缩气体，当气压大于所述伸缩弹簧9的弹力时，所述密封块8向下运动，从而使所述流通管道2连通所述储液腔3与所述弹簧腔10，所述升降块65继续向下运动，从而将气体送入所述储液腔3内，打开所述第二电磁开关11，从而将液体被气体压入所述喷射管道12内，通过所述喷头26喷出，从而开始喷漆；

当所述升降块65需要上升时，所述电磁板44工作带动所述驱动齿轮42向下运动，从而带动所述驱动齿轮42与所述旋转齿轮41啮合，所述升降轴38的转动带动转向齿轮37的转动，从而带动所述旋转齿轮41的转动，从而带动所述驱动齿轮42反向转动，从而带动所述驱动轴45反向转动，从而带动所述升降块65上升，从而使所述弹簧块64在气压的作用下向下运动，从而使所述升降块65上下两侧空间连通，从而所述电磁板44的存在使所述升降杆26需要下降时，所述升降块65也可以上升，如此随着所述升降块65与所述升降杆26的上下运动，由于所述支撑盘29的转动，从而均匀喷漆；

当需要对油漆加热时，所述电磁铁15工作，从而带动所述从动齿轮16继续向上运动，从而使所述从动齿轮16位于最上侧且未与所述转动齿轮19和所述传动齿轮14接触，随着所述从动齿轮16的上升，从而使所述第一梯形块18与第二梯形块33向前运动，从而带动所述支撑杆34与所述加热块31向下运动，从而使所述加热块31进入所述喷漆腔28内，所述支撑弹簧35被压缩，此时所述转动电机20继续工作，从而使所述支撑盘29保持转动，所述加热块31工作开始对零件加热，所述支撑盘29的存在保证了零件的均匀受热。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，该装置在梯形板密封喷漆腔后才可以开始喷漆运行，从而保证了误操作导致喷漆，从而影响外部环境，从而造成污染和漆的浪费，通过机械传动的配合传动，实现了结构的快速稳定运动，从而提高了工作效率，旋转盘的转动与升降杆的升降两者配合使对零件的喷漆更加均匀，同时在加热时受热更加均匀，从而提高了加工的质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种零件喷漆装置,包括喷漆箱，其特征在于：所述喷漆箱内设置有动力机构、升降机构、喷射机构、加热机构和移动机构，其中所述动力机构包括转动腔与喷漆腔，所述转动腔内设置有转动电机，所述转动电机上端设置有一上端位于所述喷漆腔内的转动轴，所述转动轴上端设置有支撑盘，所述转动腔内还左右对称设置有一从动轴，所述从动轴上设置有从动齿轮，所述喷漆腔左端壁内设置有一升降机构，所述升降机构包括升降腔，所述升降腔上端壁内设置有一传动腔，所述升降腔内设置有一上端位于所述传动腔内的升降轴，所述升降腔连通所述喷漆腔的同时连通所述转动腔，所述传动腔内还设置有一旋转轴，所述旋转轴的左侧还设置有一驱动轴，所述喷漆腔右端壁内也设置有一升降机构，左侧所述升降机构左侧设置有一喷射机构，所述喷射机构包括储液腔，所述储液腔右端壁内设置有一加压腔，所述加压腔内设置有通过所述驱动轴带动升降的升降块，所述加压腔左端壁内设置有一连通外界空间的通气管道，所述加压腔下端壁内设置有一弹簧腔，所述弹簧腔左端壁内设置有连通所述储液腔的流通管道，所述储液腔右端壁下侧设置有一喷射管道，右侧所述升降机构右侧也设置有一喷射机构，左侧所述升降机构右侧设置有一加热机构，所述加热机构包括平移腔，所述转动腔后端壁设置有一平移槽，所述喷漆腔上端壁设置有一升降槽，所述升降槽后端壁设置有一移动槽，所述平移腔连通所述平移槽与所述移动槽，所述平移槽内设置有一前端位于所述转动腔内的第一梯形块，右侧所述升降机构左侧也设置有一加热机构，所述转动腔前端壁内设置有移动机构；所述动力机构包括转动腔与喷漆腔，所述喷漆箱内设置有一转动腔，所述转动腔上端壁内设置有一喷漆腔，所述转动腔内下端壁固定连接有转动电机，所述转动电机上端动力连接置有一上端位于所述喷漆腔内的转动轴，所述转动轴上端固定连接有一支撑盘，所述转动腔内还左右对称设置有一从动轴，所述从动轴上下两端分别与所述转动腔上下端壁转动连接，所述从动轴上键连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述转动电机的一端位于所述升降腔内，所述转动轴下端固定连接有一转动齿轮，转动腔上端壁左右对称固定连接有电磁铁；所述升降机构包括升降腔，所述喷漆腔左端壁内设置有一升降腔，所述升降腔上端壁内设置有一传动腔，所述升降腔内下端壁转动连接有一上端位于所述传动腔内的升降轴，所述升降腔连通所述喷漆腔的同时连通所述转动腔，所述升降轴下端螺旋连接有一升降杆，所述升降杆右端位于所述喷漆腔内，所述传动腔下端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴的左侧还设置有与所述传动腔上端壁转动连接的驱动轴，所述升降轴上端固定连接有一升降齿轮，所述升降齿轮下侧设置有与所述升降轴固定连接的转向齿轮，所述转向齿轮左端啮合连接有一与所述旋转轴固定连接的旋转齿轮，所述升降齿轮左端啮合连接有一与所述驱动轴键连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮下侧设置有与所述驱动轴固定连接的电磁板，所述驱动轴下端位于所述加压腔内，所述升降杆下侧设置有与所述升降轴固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮右端与所述从动齿轮啮合连接；所述喷射机构包括储液腔，左侧所述升降腔左端壁内设置有一储液腔，所述储液腔右端壁内设置有一加压腔，所述加压腔内滑动连接有一升降块，所述驱动轴下端贯穿所述升降块且与所述升降块螺旋连接，所述升降块与所述加压腔横截面均为方形，所述升降块内设置有一开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽上端壁设置有一连通所述加压腔的贯通孔，所述弹簧槽内设置有一弹簧块，所述弹簧块上端面左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与所述弹簧槽上端壁固定连接，所述加压腔左端壁内设置有一连通外界空间的通气管道，所述加压腔下端壁内设置有连通所述加压腔的弹簧腔，所述弹簧腔内设置有一密封块，所述密封块下端面固定连接有一下端与所述弹簧腔下端壁固定连接的伸缩弹簧，所述弹簧腔左端壁内设置有连通所述储液腔的流通管道，所述储液腔左端壁内设置有一外界空间的入料管道，所述入料管道内设置有第一电磁开关，所述储液腔右端壁下侧设置有一喷射管道，所述喷射管道内设置有第二电磁开关，所述喷射管道右端贯穿左侧所述升降腔与所述升降杆左右端面且连通所述喷漆腔，所述喷射管道右端固定连接有一喷嘴；所述加热机构包括平移腔，所述喷漆腔后端壁内设置有一平移腔，所述转动腔后端壁设置有一连通所述转动腔 的平移槽，所述喷漆腔上端壁设置有一连通所述喷漆腔的升降槽，所述升降槽后端壁设置有一连通所述升降槽的移动槽，所述平移腔连通所述平移槽与所述移动槽，所述平移槽内设置有一前端位于所述转动腔内的第一梯形块，所述升降槽内设置有一加热块，所述加热块上端固定连接有一左端位于左侧所述传动腔内的支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有一下端与左侧所述传动腔下端壁固定连接的支撑弹簧，所述移动槽内滑动连接有一前端位于所述升降槽内的第二梯形块，所述第一梯形块后端固定连接有一上端贯穿所述平移腔且位于所述移动槽内的平移板，所述平移板上端与所述第二梯形块后端固定连接，所述平移板下端后端面固定连接有一平移弹簧，所述平移弹簧后端与所述平移槽后端壁固定连接；所述移动机构包括移动腔，所述喷漆腔前端壁设置有一移动腔，所述移动腔连通外界空间与所述喷漆腔，所述移动腔内滑动连接有一梯形板，所述移动腔内左右对称设置有一后端位于所述转动腔内的第三梯形块，所述第三梯形块后端上端面固定连接有一限位杆，所述限位杆前端面固定连接有一前端与所述转动腔前端壁固定连接的限位弹簧，所述移动腔上下端壁对称设置有一连通所述移动腔的滑动槽，所述滑动槽内前后对称滑动连接有一滚轮，前后两个所述滚轮之间固定连接有一滚动轴，所述滚动轴上转动连接有一靠近所述移动腔的一端位于所述移动腔内的连接杆，所述连接杆靠近所述移动腔的一端与所述梯形板固定连接。

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