CN109939822A

CN109939822A - 一种低品位石料筛下物降低容重的方法

Info

Publication number: CN109939822A
Application number: CN201910149620.4A
Authority: CN
Inventors: 詹忠杰; 焦栋; 王珏淦; 浦猛
Original assignee: Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Current assignee: Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-06-28

Abstract

本发明公开了一种低品位石料筛下物降低容重的方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，分成若干个粒级。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过二次筛分进一步降低容重后，得到的产品基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求，无须进一步处理，而且变废为宝，减轻环境压力。

Description

一种低品位石料筛下物降低容重的方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种低品位石料筛下物降低容重的方法。

背景技术

在实际的采矿工作中，某些低品位废石，由于其容重约为1.7t/m³左右，甚至更大，不符合生产水泥、混泥土等要求的原料容重要求，需要从其他原料产地汽运大批低容重的原料进行配比以达到容重要求，从而导致运输等中间环节极大地增加其生产成本。为了解决这一问题，有必要针对容重较大不符合原料要求的低品位废石原料进行处理，实现其降低容重的目的。

除此之外，低品位废石原料经过破碎筛分等处理后，筛上物经分选得到若干建筑原料，但是其中的筛下物进矿池沉积后滤水堆积在露天堆场，不仅占据大量堆场面积，而且对环境也造成巨大压力，因此，这些筛下物石粉亟待解决。

针对以上问题，发明一种低品位石料筛下物降低容重的方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位石料筛下物降低容重的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎，最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎，备用；

2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和-3mm筛下物石粉；

3）干式磁选：使用磁场强度为500-700mT的RTGX0405干式磁选机对步骤（2）中得到的-3mm筛下物石粉进行干式磁选，得到干式磁选精矿和干式磁选尾矿；

4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，将干式磁选尾矿分成若干个粒级，得到筛分后的各粒级产品或者根据实际情况合并其中若干个粒级后的产品，即可。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明有针对性的采用破碎、一次筛分、干式磁选、二次筛分的方式，针对低品位石料堆积严重、难处理的-3mm筛下物石粉，先进行适当的干式筛选，然后采用二次筛分的方法，从而有效降低筛下物的容重，使得筛下物石粉从堆放的废料变为可用的材料，有效提高石料的可用性。

2、本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过二次筛分进一步降低容重后，得到的产品基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求，无须进一步处理，而且变废为宝，减轻环境压力。

3、本发明极大地解决低品位石料筛下物的堆存问题，创造了经济效益。本发明的实施，运行效果安全可靠，符合安全环保要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，包括以下步骤：

进一步的，步骤（1）中所述的低品位石料的TFe品位为9.50-10.50%，mFe品位为2.50-4.00%。

进一步的，步骤（1）中所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm，装机功率为4Kw。

进一步的，步骤（1）中所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为7.5 Kw；所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为18.5 Kw。

进一步的，步骤（3）中所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°，筒体转速0-90r/min。

进一步的，步骤（3）中所述的干式磁选机的磁场强度为600mT。

进一步的，步骤（3）中所述的干式磁选机的挡板间距为4cm，线速度为0.5-1.5m/s。

进一步的，所述的线速度为0.75m/s。

进一步的，步骤（4）中所述的将干式磁选尾矿分成若干个粒级具体为将干式磁选尾矿分成2-6个粒级。

进一步的，步骤（4）中所述的标准筛套筛包括3mm、0.9 mm、0.45 mm、0.3 mm、0.154mm筛网中的任一种或多种。

实施例1

云建投戛洒石料厂的原材料完全由玉溪大红山矿业有限公司供给，为采矿的低品位废石，由于其容重约为1.7t/m³左右，甚至更高，不符合生产水泥、混泥土等要求的原料容重要求。

一、原料性质

云建投戛洒石料厂分筛下物石粉（-3mm）缩分、烘干、制样后送化验，其石粉性质见表1。

表1 云建投戛洒石料厂石粉性质

由表1可知，该-3mm石粉水分6.66%，含水量偏大原因为其堆存点为露天堆场，且取样前一天下雨，故其水分较平时偏大，TFe品位12.11 %，mFe品位3.42%，容重1.6826t/m³，干容重1.9894t/m³。

二、降低容重试验

1、试验主要设备

表2试验主要设备

2、干式磁选降容重条件试验结果

将石粉原样混样均匀，堆锥法平均各分为4份，备作条件试验样，由于原湿矿粉由于水分偏大，用干式磁选机无法分选，故将该石粉原样烘箱烘干，在磁场强度为1000mT的条件下，用RTGX0405干式磁选机进行干抛试验，线速度调至最大值，仍无法分选，石粉几乎全部进入精矿斗，故试验换用600mT的RTGX0405干式磁选机，试验结果如表3、表4。

表3 石粉（干）原样干式磁选化验结果

表4石粉（干）原样干式磁选产品容重测试结果

由表3、表4可知，该石粉（干）经干式磁选后，在线速度为1.49m/s的条件下干式磁选效果最好，其精矿产率44.36%，精矿TFe品位16.09%，精矿回收率58.93%，较原矿TFe品位提高了3.98个百分点，容重2.0037t/m³；尾矿产率55.64%，尾矿TFe品位8.94%，尾矿回收率41.07%，容重1.9519t/m³，较原矿份（干）容重1.9894t/m³降低了0.0375t/m³，干式磁选预选是能在一定程度上降低建材原料的容重，效果并不显著。

3、湿式弱磁选降低容重试验

取石粉备样2公斤，配成浓度位30%的矿浆用湿式弱磁机在120mT的磁场条件下进行探索实验，其结果如下表5。

表5 湿式弱磁选试验结果

由表5可知，在120mT的磁场条件下湿式弱磁选，其精矿产率1.37%，TFe品位56.73%，TFe回收率6.41%，然后用磁块对弱磁尾矿再选，磁块精矿产率30.96%，精矿TFe品位17.19%，精矿回收率43.95%，较原矿TFe品位提高了5.08个百分点，容重2.0820t/m³；磁块尾矿产率67.67%，尾矿TFe品位8.88%，尾矿回收率41.07%，容重1.9256t/m³，较原矿份（干）容重1.9894t/m³降低了0.0638t/m³。即湿式弱磁选由于磁场强度较小，无法很好地回收该石粉中的铁矿物，用磁块对弱磁尾矿再次选别，综合精矿品位为18.87%，虽精矿TFe品位提高，但幅度并不大，且磁块选别对降容重效果依旧不明显。

4、磁-重联合工艺降低容重试验

取石粉备样2份用600mT的RTGX0405干式磁选机，继续降低转速，以增大精矿产率，降低尾矿产率及TFe品位，试验结果见表6。

表6 石粉（干）原样干式磁选化验结果

表7 石粉（干）原样干式磁选尾矿产品容重测试结果

由表6、表7可知，该石粉（干）经干式磁选后，在线速度为0.75m/s的条件下干式磁选效果最好，其精矿产率58.57%，精矿TFe品位15.24%，精矿回收率73.71%，较原矿TFe品位提高了3.13个百分点；尾矿产率41.13%，尾矿TFe品位7.68%，尾矿回收率26.29%，容重1.71t/m³。

取石粉（干）经干式磁选尾矿备样样X₄、X_5，配样摇床给矿浓度25%，经摇床选别，试验结果如表8。

表8石粉（干）原样干式磁选尾矿产品经摇床选别结果

由表8可知，虽干式磁选尾矿备样X₄经摇床选别后，摇床尾矿容重降至1.53t/m³，达到混泥土配入石料容重要求标准，但其尾矿产率极低，仅为11.49%。

5、筛分降低容重试验

取上述干式磁选尾矿备样X₄一份，上标准筛套筛筛分，分成不同窄的粒级，分别测其容重，其结果如下表9。

表9 干式磁选尾矿备样X4粒度分析容重测试结果

由表9可知，干式磁选尾矿备样X4经套筛筛分成更窄的粒级后，不同粒级的容重均有所降低，最低容重降至1.49t/m³。考虑到实际生产不可能分到这么窄的粒级，也可合并成+3mm、+0.45～-3mm、-0.045mm三个粒级产品，容重分别为1.57t/m³、1.64t/m³、1.67t/m³，相应的产率为24.13%、34.45%、41.42%。若合并成+0.9和-0.9两个粒级，容重分别为1.65t/m³、1.68t/m³，相应的产率为45.77%、54.23%。根据以上实验可知，合并后的容重虽略有升高，但基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求。

三、结论：

（1）该-3mm石粉水分6.66%，含水量偏大原因为其堆存点为露天堆场，且取样前一天下雨，故其水分较平时偏大，TFe品位12.11 %，mFe品位3.42%，容重1.6826t/m³，干容重1.9894t/m³。

（2）该石粉（干）经干式磁选除铁，除铁后产率55.64%，TFe品位8.94%，容重1.9519t/m³，较原矿份（干）容重1.9894t/m³降低了0.0375t/m³；在120mT的磁场条件下湿式弱磁选除铁，除铁后产率67.67%，TFe品位8.88%，容重1.9256t/m³，较原矿份（干）容重1.9894t/m³降低了0.0638t/m³。磁选可有效降低-3mm石粉中的TFe品位，但降低容重的效果并不显著。

（3）干选获得的磁性矿物产率为44.36%，TFe品位16.09%，回收率58.93%，较原矿TFe品位提高了3.98个百分点；在120mT的磁场条件下湿式弱磁选磁性矿物产率32.33%，综合品位为18.87%。因磁选获得的磁性物磁性铁含量在6~7%，有一定可选性，粒度较细，不需要破碎即可进行磨选，选矿处理成本相对较低，建议通过磁选回收该部分磁性矿物，出售给附近选矿厂进行后续选矿。

（4）在线速度为0.75m/s的条件下干式磁选，其精矿产率58.57%，精矿TFe品位15.24%，精矿回收率73.71%，较原矿TFe品位提高了3.13个百分点；尾矿产率41.13%，尾矿TFe品位7.68%，尾矿回收率26.29%，容重1.79t/m³，即单一磁选无法将其容重降至石料厂需求标准，故干式磁选尾矿经摇床再次选别，摇床尾矿可容重降至1.53t/m³，达到混泥土配入石料容重要求标准，但其尾矿产率极低。

（5）干式磁选尾矿备样X4经套筛筛分成6个窄粒级后，不同粒级的容重均有所降低，最低容重降至1.49t/m³。筛分为+3mm、+0.45～-3mm、-0.045mm三个粒级产品，容重分别为1.57t/m³、1.64t/m³、1.67t/m³，相应的产率为24.13%、34.45%、41.42%。筛分为+0.9mm和-0.9mm两个粒级，容重分别为1.65t/m³、1.68t/m³，相应的产率为45.77%、54.23%。虽合并后的容重略有升高，基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求。

实施例2

一种低品位石料筛下物降低容重的方法，包括以下步骤：

1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎，最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎，备用；所述的低品位石料的TFe品位为9.50%，mFe品位为2.50%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm，装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为7.5 Kw；所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为18.5 Kw。

3）干式磁选：使用磁场强度为500mT的RTGX0405干式磁选机对步骤（2）中得到的-3mm筛下物石粉进行干式磁选，得到干式磁选精矿和干式磁选尾矿；所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°，筒体转速30r/min。所述的干式磁选机的挡板间距为4cm，线速度为0.5m/s。

4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，所述的标准筛套筛包括3mm、0.9 mm、0.45 mm、0.3 mm、0.154 mm筛网，将干式磁选尾矿分成6个粒级，得到筛分后的各粒级产品，即可。

实施例3

一种低品位石料筛下物降低容重的方法，包括以下步骤：

1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎，最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎，备用；所述的低品位石料的TFe品位为10.50%，mFe品位为4.00%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm，装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为7.5 Kw；所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为18.5 Kw。

3）干式磁选：使用磁场强度为700mT的RTGX0405干式磁选机对步骤（2）中得到的-3mm筛下物石粉进行干式磁选，得到干式磁选精矿和干式磁选尾矿；所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°，筒体转速90r/min。所述的干式磁选机的挡板间距为4cm，线速度为1.5m/s。

4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，所述的标准筛套筛包括0.9 mm筛网，将干式磁选尾矿分成2个粒级，得到筛分后的各粒级产品。

实施例4

一种低品位石料筛下物降低容重的方法，包括以下步骤：

1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎，最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎，备用；所述的低品位石料的TFe品位为10%，mFe品位为3.5%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm，装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为7.5 Kw；所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为18.5 Kw。

3）干式磁选：使用磁场强度为600mT的RTGX0405干式磁选机对步骤（2）中得到的-3mm筛下物石粉进行干式磁选，得到干式磁选精矿和干式磁选尾矿；所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°，筒体转速45r/min。所述的干式磁选机的挡板间距为4cm，线速度为0.75m/s。

4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，所述的标准筛套筛包括3mm、0.9 mm、0.45 mm、0.3 mm筛网，将干式磁选尾矿分成5个粒级，得到筛分后的各粒级产品，即可。

实施例5

一种低品位石料筛下物降低容重的方法，包括以下步骤：

1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎，具体为先使用颚式破碎机进行粗碎，然后使用中碎用对辊缩分破碎机进行中碎，最后使用细碎用对辊缩分破碎机进行细碎，备用；所述的低品位石料的TFe品位为10.2%，mFe品位为3%。所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm，装机功率为4Kw。所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为7.5 Kw；所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为18.5 Kw。

3）干式磁选：使用磁场强度为550mT的RTGX0405干式磁选机对步骤（2）中得到的-3mm筛下物石粉进行干式磁选，得到干式磁选精矿和干式磁选尾矿；所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°，筒体转速60r/min。所述的干式磁选机的挡板间距为4cm，线速度为0.6m/s。

4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，所述的标准筛套筛包括3mm、0.9 mm、0.45 mm筛网，将干式磁选尾矿分成4个粒级，得到筛分后的各粒级产品，即可。

Claims

1.一种低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（1）中所述的低品位石料的TFe品位为9.50-10.50%，mFe品位为2.50-4.00%。

3.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（1）中所述的颚式破碎机的排矿口调整范围为6-38mm，装机功率为4Kw。

4.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（1）中所述的中碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为7.5 Kw；所述的细碎用对辊缩分破碎机的排矿口调整范围为5-15mm，装机功率为18.5 Kw。

5.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（3）中所述的干式磁选机的磁系包角120°、磁系偏角115°，筒体转速0-90r/min。

6.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（3）中所述的干式磁选机的磁场强度为600mT。

7.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（3）中所述的干式磁选机的挡板间距为4cm，线速度为0.5-1.5m/s。

8.根据权利要求7所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于所述的线速度为0.75m/s。

9.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（4）中所述的将干式磁选尾矿分成若干个粒级具体为将干式磁选尾矿分成2-6个粒级。

10.根据权利要求1所述的低品位石料筛下物降低容重的方法，其特征在于步骤（4）中所述的标准筛套筛包括3mm、0.9 mm、0.45 mm、0.3 mm、0.154 mm筛网中的任一种或多种。