CN109938161A - 一种有机肥料和生态饲料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及肥料和饲料生产技术领域，并公开了一种有机肥料和生态饲料的生产方法，包括将1份原材料和0.5％‑1％的发酵剂放入发酵装置内、并将所述发酵装置封闭；将所述发酵装置内的所述原材料加热至38℃‑40℃，加热时间大于或等于1小时；使所述原材料在所述发酵装置内进行厌氧发酵12‑24小时，生成气肥和半成品肥料或半成品饲料；将所述气肥从所述发酵装置导出并收集；将所述发酵装置打开并进行搅拌1‑2小时，使所述半成品肥料或所述半成品饲料进行好氧发酵生成成品肥料或成品饲料。如此设置，解决了现有的有机肥或植物性饲料等原材料发酵方式为好氧发酵而高温发酵易杀死发酵剂中的有益菌致使原料发酵不充分，发酵时间长、生产成本高的问题。

Description

一种有机肥料和生态饲料的生产方法

技术领域

本申请涉及肥料和饲料生产技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥料和生态饲料的生产方法。

背景技术

现如今，农田所使用的肥料多为化肥或有机肥，而现有的有机肥大多不经过处理直接施入农田，轻则会引起烧根、烧苗，重则会导致作物死亡，并且容易污染环境和水源，所以现有的动物粪便、动物性原料等有机肥比化肥污染还大。而现有的饲料多是秸秆等粗纤维含量较高的植物性饲料，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，其中含有的纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。

从而现有的有机肥或植物性饲料等都经过发酵，而现有的发酵方式都是好氧发酵，发酵时间为3-5天，并且发酵所需的温度高达80-100℃，不仅会把原材料或发酵剂中的有害菌杀死，还容易把发酵剂中的有益菌杀死，或降低其活性，从而使原料发酵不充分，并且好氧发酵需要不停地向发酵装置内吹风，以使原材料能够实时与空气接触，以保持好氧菌的活性，从而提高了生产成本。

因此，如何解决现有的有机肥或植物性饲料等原材料发酵方式为好氧发酵而高温发酵易杀死发酵剂中的有益菌致使原料发酵不充分，发酵时间长、生产成本高的问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种有机肥料和生态饲料的生产方法，其能够解决现有的有机肥或植物性饲料等原材料发酵方式为好氧发酵而高温发酵易杀死发酵剂中的有益菌致使原料发酵不充分，发酵时间长、生产成本高的问题。

本发明提供了一种有机肥料和生态饲料的生产方法，包括：

将1份原材料和0.5％-1％的发酵剂放入发酵装置内、并将所述发酵装置封闭；

将所述发酵装置内的所述原材料加热至38℃-40℃，加热时间大于或等于1小时；

使所述原材料在所述发酵装置内进行厌氧发酵12-24小时，生成气肥和半成品肥料或半成品饲料；

将所述气肥从所述发酵装置导出并收集；

将所述发酵装置打开并进行搅拌1-2小时，使所述半成品肥料或所述半成品饲料进行好氧发酵生成成品肥料或成品饲料。

优选地，所述发酵剂为肠道菌群。

优选地，还包括将所述成品肥料或所述成品饲料放置到养蛆架上进行养殖蛆虫。

优选地，将所述原材料和所述发酵剂放入所述发酵装置之前还包括将所述原材料和所述发酵剂混合均匀，且使其含水量为60％-80％。

优选地，养殖所述蛆虫的方式包括利用野生苍蝇自然生虫和利用蛆种进行放养。

优选地，还包括将所述成品肥料或所述成品饲料内的液体和固体进行分离，并将所述固体进行干燥，以形成液体肥料或液体饲料和固体肥料或固体饲料。

优选地，所述原材料中含蛋白多的植物性原料经过所述发酵装置发酵后生成的所述成品饲料为单蛋白饲料。

优选地，所述单蛋白饲料用于养殖所述蛆虫，所述蛆虫与所述单蛋白饲料混合生成双蛋白饲料。

优选地，所述植物性原料经过所述发酵装置发酵后生成的所述成品肥料为与所述植物性原料相同植物的专用肥料。

优选地，所述发酵装置内设置有用于搅拌所述原材料的搅拌装置。

优选地，所述发酵装置内设置有用于加热所述原材料的加热棒或电磁热感应装置或热水热气循环装置。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种有机肥料和生态饲料的生产方法，首先将一份原材料和相当于原材料0.5％-1％的发酵剂混合，再将混合后的原材料和发酵剂放入发酵装置内，并将发酵装置封闭，以使原材料处于厌氧的状态；对发酵装置内的原材料和发酵剂加热，加热到38-40℃，使发酵剂的活性处于最大状态，并且加热时间大于或等于1小时，以使发酵剂充分发挥作用，然后使原材料在发酵装置内进行厌氧发酵12-24小时后生成气肥和半成品肥料或半成品饲料，将气肥从发酵装置内导出并收集或使用，再将发酵装置打开，并搅拌使空气进入到半成品肥料或半成品饲料内，使半成品肥料或半成品饲料再经过好氧发酵1-2小时后生成成品肥料或成品饲料。原材料经过厌氧发酵和好氧发酵两种发酵方式后，既能够将原材料中的有害物质或粗纤维等进行分解，又相对于现有的好氧发酵方式来说大大缩短了发酵时间，并且降低了生产成本。如此设置，解决了现有的有机肥或植物性饲料等原材料发酵方式为好氧发酵而高温发酵易杀死发酵剂中的有益菌致使原料发酵不充分，发酵时间长、生产成本高的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种有机肥料和生态饲料的生产方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参照附图1，本具体实施方式提供了一种有机肥料和生态饲料的生产方法，包括：

将1份原材料和0.5％-1％的发酵剂混合后放入发酵装置内，并将发酵装置封闭；

将发酵装置内的原材料和发酵剂加热至38℃-40℃，加热时间大于或等于1小时；

使原材料在发酵装置内进行厌氧发酵12-24小时，生成气肥和半成品肥料或半成品饲料；

将气肥从发酵装置导出并收集；

将发酵装置打开并进行搅拌，使半成品肥料或半成品饲料进行好氧发酵1-2小时后，生成成品肥料或成品饲料。

首先将一份原材料和相当于原材料0.5％-1％的发酵剂混合，再将混合后的原材料和发酵剂放入发酵装置内，并将发酵装置封闭，以使原材料处于厌氧的状态；对发酵装置内的原材料和发酵剂加热，加热到38-40℃，使发酵剂的活性处于最大状态，并且加热时间大于或等于1小时，以使发酵剂充分发挥作用，然后使原材料在发酵装置内进行厌氧发酵12-24小时后生成气肥和半成品肥料或半成品饲料，将气肥从发酵装置内导出并收集或使用，再将发酵装置打开，并搅拌使空气进入到半成品肥料或半成品饲料内，使半成品肥料或半成品饲料再经过好氧发酵1-2小时后生成成品肥料或成品饲料。

需要说明的是，原材料在发酵装置内厌氧发酵完成生成的半成品肥料或半成品饲料取出部分进行密封保存，可作为以后制作饲料和肥料的发酵剂(俗称面头)。当再次需要原材料发酵时，将密封保存的半成品肥料或半成品饲料作为发酵剂使用，这样无需再单独获取发酵剂，减小了成本和工作量。

其中，封闭发酵装置的目的是使原材料和发酵剂处于缺氧环境中，抑制发酵剂或原材料中的好氧菌的活性，使原材料进行厌氧发酵。

这里，发酵装置可以为能够封闭的发酵罐，也可以利用塑料袋或覆盖塑料或池、箱内进行发酵，只需在发酵时将塑料袋或池、箱封闭即可。

将发酵装置中原材料和发酵剂加热到38-40℃，以使发酵剂中的有益菌的活性处于最高状态，并且加热时间可以控制在1个小时或以上，加热时间最低可以为1小时，当然加热时间也可以持续到厌氧发酵完成。这样，能够保证发酵剂中的有益菌的活性一直处于最高状态，从而使原材料发酵更加充分。

优选地，在将原材料和发酵剂放入发酵装置之前，可以先将原材料和发酵剂搅拌均匀，使原材料和发酵剂混合均匀，从而使原材料充分发酵，在放入发酵装置前，使原材料的含水量为60％-80％，这样能够提供给发酵剂所需的水分，以便于原材料充分发酵。

本实施例中，将发酵装置中的原材料和发酵剂加热，可以通过加热棒、太阳能、电磁感应、热水循环等对原材料和发酵剂加热，这里，采用加热棒进行加热，加热棒设置在发酵装置中，并通过电源线与电源连接，可以通过与加热棒可通信连接的遥控器或智能设备，比如手机等，实现远程控制，将加热温度设定在38-40℃，从而使温度保持基本恒定。如此设置，结构简单，安装方便，并且能够降低成本。

原材料在发酵装置中进行厌氧发酵12-24小时，生成气肥和半成品肥料或半成品饲料。其中，气肥为原材料在发酵过程中产生的甲烷、二氧化碳等气体，将气肥从发酵装置中导出并收集，以备通过燃烧生成二氧化碳气体对植物进行施肥，通过密闭蔬菜温室或大棚可以起到杀虫灭菌等作用。

将发酵装置打开，是发酵装置内的半成品肥料或半成品饲料接触到空气，并将半成品肥料或半成品饲料进行搅拌1-2小时，以使半成品肥料或半成品饲料充分与空气进行接触，以使半成品肥料或半成品饲料进行好氧发酵，从而生成成品肥料或成品饲料。如此，半成品肥料或半成品饲料经过好氧发酵后，其中含有的甲烷、二氧化碳等气体挥发或被氧化或转化为其他物质，因此，在将成品肥料施入植物根部时不会造成烧根、烧苗等现象，在将成品肥料喂给家畜时，不会造成家畜生病甚至死亡。

需要说明的是，发酵装置内的半成品肥料或半成品饲料是通过搅拌装置搅拌的，搅拌装置设置在发酵装置内，当发酵装置为发酵罐时，搅拌装置包括设置在发酵罐底部的旋转叶片和设置在发酵装置外的电机，电机的旋转轴与旋转叶片相连接，并能够带动旋转叶片转动，从而达到搅拌的目的。

原材料经过厌氧发酵和好氧发酵两种发酵方式后，既能够将原材料中的有害物质或粗纤维等进行分解，又相对于现有的好氧发酵方式来说大大缩短了发酵时间，并且降低了生产成本。

如此设置，解决了现有的有机肥或植物性饲料等原材料发酵方式为好氧发酵而高温发酵易杀死发酵剂中的有益菌致使原料发酵不充分，发酵时间长、生产成本高的问题。

本实施例中，发酵剂为肠道菌群，肠道菌群是微生物多种群有机整体，肠道微生物与宿主共同构成了一个相对稳定的内环境，互利共生。肠道菌群的平衡有利于提高动物免疫力，保证动物体的健康。动物肠道菌群可促进宿主对营养物质(维生素、氨基酸、短链脂肪酸等)的消化、吸收和利用，并能够抑制有害菌增长，阻止病原菌、致病菌的入侵，增强宿主免疫功能。肠道菌群可通过糖酵解途径(EMP)、磷酸戊糖途径(HMP)、糖类厌氧分解途径(ED)进行糖类的代谢，肠道菌群能够促进结构性碳水化合物的分解利用。

小肠菌群的构成介于胃和结肠之间。近端小肠的菌丛与胃内相近，但常能分离出大肠杆菌和厌氧菌。厌氧菌的数量开始超过好氧菌，其中大肠杆菌恒定存在，厌氧菌如类杆菌属、双歧杆菌属、梭状芽胞杆菌属，都有相当数量。在回盲瓣的远侧，细菌浓度急剧上升，结肠细菌浓度高达10.11～10.12CFU/ml，细菌总量几乎占粪便干重的1/3。其中厌氧菌达需氧菌的10.3～10.4倍。主要菌种为粪杆菌属、双岐杆菌属和真杆菌属。

现代科学发现，肠道菌群含有超级菌，是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于动物肠道、生殖系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称。动物体内有益的细菌或真菌主要有：酪酸梭菌、乳杆菌、双歧杆菌、放线菌、酵母菌等。

现有的发酵方式为高温好氧发酵，在高温状态下容易杀死有害菌或抑制有害菌的活性，但是高温状态下也将发酵剂中的有益菌杀死或抑制有益菌的活性，从而致使发酵时间长，原材料发酵不充分，并且高温状态下，原材料中的一些主要营养元素易挥发或降效。

而该有机肥料和生态饲料的生产方法中，采用的是低温厌氧发酵的方式(这里的低温为38-40℃)，在低温状态和厌氧条件下，有益菌和有害菌共生，但是由于发酵剂为肠道菌群，在肠道菌群的作用下，抑制了有害菌的增长、吞噬有害菌，并且有凝聚增效的作用。通过強化有益菌，吞噬把有害菌，又通过养蛆虫，转化有益菌，变成有机肥或菌肥，实现良性循环。

在一些实施例中，还包括将成品肥料或成品饲料放置到养蛆架上进行养殖蛆虫，养殖蛆虫的方式包括利用野生苍蝇自然生虫和利用蛆种进行房养或温室养殖。

其中，本实施例中，可以利用野生苍蝇自然生虫，即将放置有成品肥料或成品饲料的养蛆架放置到养殖圈舍苍蝇、黑水虻较多的地方，吸引野生苍蝇、黑水虻在成品肥料或成品饲料上产卵，从而生虫，并进行养殖以得到成虫。这种养殖蛆虫的方式成本低，生虫快。

当然，也可以选择笼养方式，即在有加温设施的室内或塑料棚内进行养殖，这种方式，不受天气的影响。

在其中一种实施例中，当原材料中含有高蛋白的植物性原料，植物性原料中蛋白含量较多的原料如苜蓿、蛋白菊等经过发酵装置发酵后生成的成品饲料为单蛋白饲料，将单蛋白饲料用于养殖蛆虫，养成后的蛆虫与单蛋白饲料混合生成双蛋白饲料，以提高成品饲料的营养。当然，养成蛆虫后所剩余的物质可以用于做肥料，也可以与蛆虫混合成为双蛋白饲料。干制蛆虫，亦可代替鱼粉作动物蛋白饲料。活性蛆虫，亦可作为蛙类等水产养殖饲料。浆制蛆虫，适当稀释或处理，可作成氨基酸叶面喷施肥，可作成液体水肥。

需要说明的是，采用哪种植物性原料经过发酵装置所生成的成品肥料则作为该植物的专用肥料，由于相对应的植物性原料中所含的营养成分均为该植物所需的营养，比如，稻谷秸秆经过发酵后所生成的肥料可以为稻谷的专用肥料，这样，能够准确地施肥，以便于植物能容易吸收营养物质，提高肥料的利用率。

养成的蛆虫，如果按照食品卫生要求进行处理或加工，可以成为食品或药品。蛆虫食品，在南方被称为肉芽、肉笋。做中药材，称为五谷虫。亦可与蜂蜜结合作成面膜，起到杀菌除斑、保健美容效果。

本实施例中，该肥料的生产方法还包括将成品肥料内的液体和固体进行分离，并对固体进行干燥，从而形成液体肥料和固体肥料。这样，以便于区分使用。

需要说明的是，对固体进行干燥，可以通过烘干机或甩干机等。

其中，当对成品肥料中的液体和固体分离后，分离出的固体的颜色变成黑色、褐色，并且臭味较大，可以在固体中加入适量的凹凸棒土、并混合搅拌均匀，在通过烘干机或甩干机进行干制。为了便于使用，可以将干制后的固体肥料滚打成颗粒。如此，既可在固体肥料中添加除臭剂等成分，以消除臭味。

该饲料的生产方法还包括将成品饲料内的液体和固体进行分离，并对固体进行干燥，从而形成液体饲料和固体饲料。这样，以便于喂养畜禽有吃有喝。

本实施例中，该有机肥料和生态饲料的生产方法中，原材料可以是动物性原料，动物性原料可以为养殖业的动物粪便畜禽粪便，屠宰动物的毛骨血水，过期或动物僵尸；原材料也可以是孵化厂的毛蛋水蛋及蛋壳；也可以是海边涨潮落潮冲上沙滩的水产动物骨血及水生物，水产屠宰下脚料；也可以为厨余垃圾，尾菜等，这些原材料经过发酵后生成成品肥料和气肥，成品肥料可以用来养殖蛆虫，养成蛆虫后剩余的物质还可以作为肥料使用。

原材料可以是是植物性原料，植物性原料包括农作物秸秆、糠麸、包衣等，也可以是农产品加工的酒糟、醋糟、酱油糟，饮料、渣淀、粉渣、药渣、树叶、牧草等，这些原材料经过发酵后生成成品饲料和气肥，成品饲料可以直接作为饲料用来喂养动物，也可以用来养殖蛆虫，将蛆虫和成品饲料混合后用来喂养动物。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，包括：

将1份原材料和0.5％-1％的发酵剂放入发酵装置内、并将所述发酵装置封闭；

将所述发酵装置内的所述原材料加热至38℃-40℃，加热时间大于或等于1小时；

使所述原材料在所述发酵装置内进行厌氧发酵12-24小时，生成气肥和半成品肥料或半成品饲料；

将所述气肥从所述发酵装置导出并收集；

将所述发酵装置打开并进行搅拌1-2小时，使所述半成品肥料或所述半成品饲料进行好氧发酵生成成品肥料或成品饲料。

2.根据权利要求1所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，所述发酵剂为肠道菌群。

3.根据权利要求1所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，还包括将所述成品肥料或所述成品饲料放置到养蛆架上进行养殖蛆虫。

4.根据权利要求1所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，将所述原材料和所述发酵剂放入所述发酵装置之前还包括将所述原材料和所述发酵剂混合均匀，且使其含水量为60％-80％。

5.根据权利要求3所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，养殖所述蛆虫的方式包括利用野生苍蝇自然生虫和利用蛆种进行放养。

6.根据权利要求1所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，还包括将所述成品肥料或所述成品饲料内的液体和固体进行分离，并将所述固体进行干燥，以形成液体肥料或液体饲料和固体肥料或固体饲料。

7.根据权利要求3所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，所述原材料中含蛋白多的植物性原料经过所述发酵装置发酵后生成的所述成品饲料为单蛋白饲料。

8.根据权利要求7所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，所述单蛋白饲料用于养殖所述蛆虫，所述蛆虫与所述单蛋白饲料混合生成双蛋白饲料。

9.根据权利要求1所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，所述发酵装置内设置有用于搅拌所述原材料的搅拌装置。

10.根据权利要求1所述的有机肥料和生态饲料的生产方法，其特征在于，所述发酵装置内设置有用于加热所述原材料的加热棒或电磁热感应装置或热水热气循环装置。