CN109937631A - 一种整地机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整地机，属于农业机械技术领域，包括机架，所述机架的前端设置有牵引架，位于所述牵引架后侧的所述机架上设置有与动力传动机构的输出端相连的旋耕组件，位于所述旋耕组件后侧的所述机架上设置有深松起垄组件，位于所述深松起垄组件后侧的所述机架上设置有行走架，所述行走架的两侧分别安装有行走轮；所述动力传动机构包括与发动机连接的变速箱、主传动箱和分别位于所述机架两侧的两个边侧传动箱，两个所述边侧传动箱的动力输出端均连接所述旋耕组件。本发明解决了传统整地机自身无动力、整地效率低的技术问题。

Description

一种整地机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种整地机。

背景技术

现有的整地机自身没有动力，其需要安装在拖拉机的后方，与拖拉机一起使用，靠拖拉机牵引前进。现有设备马力不足，速度缓慢，且为单边动力输出，不平稳。

此外，现有的整地机大多都是单一的作业机具，旋耕、深松、起垄分别采用不同的机械来实现，其耕作过程中作业次数较多，拖拉机多次进地作业也会造成对土壤的压实，增加了油耗和作业成本，造成资金与时间的浪费；同时，大量秸秆问题无法解决。

因此，在农业机械技术领域中，对于整地机仍存在研究和改进的需求，这也是目前农业机械技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种整地机，以解决传统整地机自身无动力、整地效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种整地机，包括机架，所述机架的前端设置有牵引架，位于所述牵引架后侧的所述机架上设置有与动力传动机构的输出端相连的旋耕组件，位于所述旋耕组件后侧的所述机架上设置有深松起垄组件，位于所述深松起垄组件后侧的所述机架上设置有行走架，所述行走架的两侧分别安装有行走轮；

所述动力传动机构包括与发动机连接的变速箱、主传动箱和分别位于所述机架两侧的两个边侧传动箱，所述变速箱的动力输出端传动连接所述主传动箱的动力输入端，所述主传动箱的两个动力输出端分别通过传动轴一一对应地与两个所述边侧传动箱的动力输入端传动连接，两个所述边侧传动箱的动力输出端均连接所述旋耕组件。

作为一种改进，所述牵引架的后端铰接于所述机架，所述牵引架与所述机架之间安装有旋耕深度调节液压缸，所述旋耕深度调节液压缸的缸体铰接于所述牵引架上，所述旋耕深度调节液压缸的活塞杆铰接于所述机架上。

作为一种改进，所述行走架的前端铰接于所述机架，所述行走架与所述机架之间安装有深松起垄深度调节液压缸，所述深松起垄深度调节液压缸的缸体铰接于所述行走架上，所述深松起垄深度调节液压缸的活塞杆铰接于所述机架上。

作为一种改进，所述旋耕组件包括两端分别与两个所述边侧传动箱的动力输出端传动连接的刀轴，所述刀轴上固定安装有旋耕刀。

作为一种改进，所述深松起垄组件包括若干个沟刀犁和若干个起垄器，所述沟刀犁和所述起垄器交替且间隔设置于所述机架的支撑梁。

作为进一步的改进，每个所述沟刀犁和每个所述起垄器均通过调节架可拆卸设置于所述支撑梁。

作为进一步的改进，所述调节架通过螺栓螺母固定设置于所述支撑梁上。

作为一种改进，所述机架上还分别安装有水箱和油箱。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明提供的整地机，由于在机架上设计了动力传动机构，动力传动机构包括发动机、变速箱、主传动箱、传动轴和两个边侧传动箱，这样可选用大马力发动机直接将动力经变速箱传递给主传动箱，主传动箱带动传动轴将动力传递给两个边侧传动箱，实现从两侧将动力传递给旋耕组件，相比传统的采用拖拉机和单边动力输出，使得旋耕组件在工作时更加平稳，速度快，抖动小；采用大马力发动机对旋耕组件提供动力，使得秸秆粉碎效果好，可以一次性将秸秆混入土壤中使其腐化，得到有机质，改良土壤，改变长期使用化肥造成的板结现象，达到秸秆还田的目的；同时采用大马力发动机，使得深松效果好；由于在机架上设计了旋耕组件和深松起垄组件，这样整地机在使用时，一次作业可实现旋耕、深松、起垄，节省分次整地带来的资金和时间消耗，提高了工作效率。

由于所述牵引架的后端铰接于所述机架，所述牵引架与所述机架之间安装有旋耕深度调节液压缸，这样在作业前，通过旋耕深度调节液压缸的伸缩，可以实现旋耕组件高度的调节，从而实现旋耕深度的调节。

由于所述行走架的前端铰接于所述机架，所述行走架与所述机架之间安装有深松起垄深度调节液压缸，这样在作业前，通过深松起垄深度调节液压缸的伸缩，可以实现行走轮离地高度的调节，进而实现深松起垄深度的调节。

由于所述深松起垄组件包括若干个沟刀犁和若干个起垄器，所述沟刀犁和所述起垄器交替且间隔设置于所述机架的支撑梁，这样在作业时，沟刀犁将土翻到两侧后，受到起垄器挤压形成沟垄；同时起垄器靠挤压来保证水分蒸发缓慢的过程，实现压实保墒。

由于每个所述沟刀犁和每个所述起垄器均通过调节架可拆卸设置于所述支撑梁，这样按不同的区域，调整调节架的位置，从而改变沟刀犁和起垄器的安装位置，使得起垄间隙大小随时可调。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本发明提供的整地机的结构示意图；

图2是本发明提供的整地机的俯视图；

图3是本发明提供的整地机的右视图；

图4是深松起垄组件的结构示意图；

图中：1-机架，2-牵引架，3-动力传动机构，31-发动机，32-变速箱，33-主传动箱，34-边侧传动箱，35-传动轴，4-旋耕组件，41-刀轴，42-旋耕刀，5-深松起垄组件，51-沟刀犁，52-起垄器，53-支撑梁，54-调节架，6-行走架，7-行走轮，8-水箱，9-油箱，10-旋耕深度调节液压缸，11-深松起垄深度调节液压缸，12-旋刀保护罩。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3共同所示，一种整地机，包括机架1，机架1的前端设置有牵引架2，在使用时，牵引架2悬挂于牵引机构(图中未示出)，牵引机构可采用拖拉机等。位于牵引架2后侧的机架1上设置有与动力传动机构3的输出端相连的旋耕组件4，位于旋耕组件4后侧的机架1上设置有深松起垄组件5，位于深松起垄组件5后侧的机架1上设置有行走架6，行走架6的两侧分别安装有行走轮7。

动力传动机构3包括与发动机31连接的变速箱32、主传动箱33和分别位于机架1两侧的两个边侧传动箱34，变速箱32的动力输出端传动连接主传动箱33的动力输入端，主传动箱33的两个动力输出端分别通过传动轴35一一对应地与两个边侧传动箱34的动力输入端传动连接，两个边侧传动箱34的动力输出端均连接旋耕组件4，优选的，边侧传动箱34选用齿轮边箱。机架1上还分别安装有水箱8和油箱9。在本实施例中，发动机选用大马力发动机，例如420马力发动机。

为了实现旋耕组件4高度的调节，牵引架2的后端铰接于机架1，牵引架2与机架1之间安装有旋耕深度调节液压缸10，旋耕深度调节液压缸10的缸体铰接于所述牵引架2上，所述旋耕深度调节液压缸10的活塞杆铰接于所述机架1上，这样在作业前，通过旋耕深度调节液压缸10的伸缩，即可实现旋耕深度的调节。

为了实现深松起垄深度的调节，行走架6的前端铰接于机架1，行走架6与机架1之间安装有深松起垄深度调节液压缸11，深松起垄深度调节液压缸11的缸体铰接于行走架6上，深松起垄深度调节液压缸11的活塞杆铰接于机架1上，这样在作业前，通过深松起垄深度调节液压缸11的伸缩，可以实现行走轮7离地高度的调节，进而实现了深松起垄深度的调节。

上述旋耕组件4包括两端分别与两个边侧传动箱34的动力输出端传动连接的刀轴41，刀轴41上固定安装有旋耕刀42。旋耕组件4上方的机架1上安装有旋刀保护罩12。旋耕刀42采用特制钢合成锻造，每片重量可达1.5公斤，粉碎、旋耕效果更加实用，使用寿命可达2000亩以上。

如图4所示，上述深松起垄组件5包括若干个沟刀犁51和若干个起垄器52，沟刀犁51和起垄器52交替且间隔设置于机架1的支撑梁53。在作业时，沟刀犁51将土翻到两侧后，受到起垄器52挤压形成沟垄，沟垄形状一般为梯形条状沟垄，起垄器52上具有与梯形条状沟垄形状相适配的框架；同时起垄器52靠挤压来保证水分蒸发缓慢的过程，实现压实保墒。需要说明的是，本领域技术人员可根据实际情况具体选择沟刀犁51和起垄器52的数目。

为了方便调节垄距，每个沟刀犁51和每个起垄器52均通过调节架54可拆卸设置于支撑梁53，调节架54通过螺栓螺母固定设置于支撑梁53上，这样按不同的区域，可以调整调节架54的位置，从而改变沟刀犁51和起垄器52的安装位置，使得起垄间隙大小随时可调。调节架54可选用U形调节栓等，采用紧固件进行固定，当然，调节架54也可以采用本领域技术人员能够实现的其他方式，在此不再赘述。

其工作原理如下：

在使用时，整地机在牵引机构的带动下运动，同时整地机上自带的发动机31直接将动力经变速箱32传递给主传动箱33，主传动箱33带动传动轴35将动力传递给两个边侧传动箱34，实现从两侧将动力传递给刀轴41，带动旋耕刀42转动，实现旋耕作业，相比传统的采用拖拉机和单边动力输出，使得旋耕组件4在工作时更加平稳，速度快，抖动小；采用大马力发动机对旋耕组件4提供动力，使得秸秆粉碎效果好，可以一次性将秸秆混入土壤中使其腐化，得到有机质，改良土壤，改变长期使用化肥造成的板结现象，达到秸秆还田的目的。同时，通过沟刀犁51和起垄器52实现深松和起垄作业，这样一次作业可实现旋耕、深松、起垄，节省分次整地带来的资金和时间消耗，提高了工作效率。

综上，本发明提供的整地机，自带动力，速度快；工作平稳；压实保墒；秸秆粉碎效果好，改良了土壤板结现象；同时可一次性完成旋耕、深松、起垄，节省了分次整地带来的资金和时间消耗，提高了工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种整地机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的前端设置有牵引架(2)，位于所述牵引架(2)后侧的所述机架(1)上设置有与动力传动机构(3)的输出端相连的旋耕组件(4)，位于所述旋耕组件(4)后侧的所述机架(1)上设置有深松起垄组件(5)，位于所述深松起垄组件(5)后侧的所述机架(1)上设置有行走架(6)，所述行走架(6)的两侧分别安装有行走轮(7)；

所述动力传动机构(3)包括与发动机(31)连接的变速箱(32)、主传动箱(33)和分别位于所述机架(1)两侧的两个边侧传动箱(34)，所述变速箱(32)的动力输出端传动连接所述主传动箱(33)的动力输入端，所述主传动箱(33)的两个动力输出端分别通过传动轴(35)一一对应地与两个所述边侧传动箱(34)的动力输入端传动连接，两个所述边侧传动箱(34)的动力输出端均连接所述旋耕组件(4)。

2.根据权利要求1所述的整地机，其特征在于，所述牵引架(2)的后端铰接于所述机架(1)，所述牵引架(2)与所述机架(1)之间安装有旋耕深度调节液压缸(10)，所述旋耕深度调节液压缸(10)的缸体铰接于所述牵引架(2)上，所述旋耕深度调节液压缸(10)的活塞杆铰接于所述机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的整地机，其特征在于，所述行走架(6)的前端铰接于所述机架(1)，所述行走架(6)与所述机架(1)之间安装有深松起垄深度调节液压缸(11)，所述深松起垄深度调节液压缸(11)的缸体铰接于所述行走架(6)上，所述深松起垄深度调节液压缸(11)的活塞杆铰接于所述机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的整地机，其特征在于，所述旋耕组件(4)包括两端分别与两个所述边侧传动箱(34)的动力输出端传动连接的刀轴(41)，所述刀轴(41)上固定安装有旋耕刀(42)。

5.根据权利要求1所述的整地机，其特征在于，所述深松起垄组件(5)包括若干个沟刀犁(51)和若干个起垄器(52)，所述沟刀犁(51)和所述起垄器(52)交替且间隔设置于所述机架(1)的支撑梁(53)。

6.根据权利要求5所述的整地机，其特征在于，每个所述沟刀犁(51)和每个所述起垄器(52)均通过调节架(54)可拆卸设置于所述支撑梁(53)。

7.根据权利要求6所述的整地机，其特征在于，所述调节架(54)通过螺栓螺母固定设置于所述支撑梁(53)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的整地机，其特征在于，所述机架(1)上还分别安装有水箱(8)和油箱(9)。