CN109936020A - 一种连接器组件及其连接器、连接器的绝缘体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器组件及其连接器、连接器的绝缘体,连接器的绝缘体包括轴线前后延伸的绝缘体本体,所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有用于挡止适配连接器的导向键插入的可去除式挡止结构,在导向键位于错误的插合位时,可去除式挡止结构能够避免该适配导向键的误插合,避免了由于误插导致的损坏连接器的问题,在实际的使用过程中,根据导向键的位置的不同,将可去除式挡止结构从绝缘体本体上去除实现对应的插合角识别槽的导通即可,结构比较简单,而且通用性较强,生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器组件及其连接器、连接器的绝缘体。
背景技术
电连接器是电路连接中应用极为广泛的器件,特别是随着模块化电路的发展,电连接器方便、快捷的优势得到了更加充分的体现,现有技术中的连接器在于适配连接器插接的过程中,为了保证二者之间的接触件能够对正插合,一般是在连接器的绝缘体上设置有插槽,另一个上设置有与键槽导向插接配合的导向键。在连接器与适配连接器插接的过程中,通过导向键和键槽的导向插接配合,从而保证接触件的对正插合。
而在实际的使用过程中,由于生产厂商的不同或者是适配连接器的类型的不同,生产出的适配连接器上的导向键的位置也会有不同之处,而在使用这些不同类型的适配连接器与连接器插接时,虽然导向件与键槽之间可以对正,但是连接器上接触件的位置与适配连接器的位置无法对正,这在实际的使用过程中会导致误插合的问题,进而损坏连接器,导致连接器报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器组件,以解决现有技术中由于适配连接器的类型不同而导致的连接器与适配连接器误差合的问题;本发明的目的还在于提供一种该连接器组件的连接器;本发明的目的还在于提供一个该连接器的绝缘体。
为实现上述目的,本发明连接器的绝缘体的技术方案是:
方案1:连接器的绝缘体,包括轴线前后延伸的绝缘体本体,所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有用于挡止适配连接器的导向键插入的可去除式挡止结构。
方案2:在方案1的基础上,所述可去除式挡止结构为填充于插合角识别槽中的凸起。
方案3:在方案2的基础上,所述凸起为与绝缘体本体一体成型的块状结构。
方案4:在方案3的基础上,所述凸起包括厚壁部分和连接在厚壁部分与绝缘体本体之间的薄壁部分。
方案5:在方案1~4的任一项的基础上,所述插合角识别槽有两个以上,沿绝缘体本体的周向间隔布置。
本发明连接器的技术方案是:
方案6:连接器,包括壳体和设置在壳体内绝缘体,所述绝缘体包括轴线前后延伸的绝缘体本体,所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有用于挡止适配连接器的导向键插入的可去除式挡止结构。
方案7:在方案6的基础上,所述可去除式挡止结构为填充于插合角识别槽中的凸起。
方案8:在方案7的基础上,所述凸起为与绝缘体本体一体成型的块状结构。
方案9:在方案8的基础上,所述凸起包括厚壁部分和连接在厚壁部分与绝缘体本体之间的薄壁部分。
方案10:在方案6~9的任一项的基础上,所述插合角识别槽有两个以上,沿绝缘体本体的周向间隔布置。
本发明连接器组件的技术方案是:
方案11:连接器组件,包括连接器和与连接器适配插接的适配连接器,所述适配连接器上设有导向键,连接器包括壳体和设置在壳体内绝缘体,所述绝缘体包括轴线前后延伸的绝缘体本体,所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有与导向键挡止配合以防止导向键插入的可去除式挡止结构。
方案12:在方案11的基础上,所述可去除式挡止结构为填充于插合角识别槽中的凸起。
方案13:在方案12的基础上,所述凸起为与绝缘体本体一体成型的块状结构。
方案14:在方案13的基础上,所述凸起包括厚壁部分和连接在厚壁部分与绝缘体本体之间的薄壁部分。
方案15:在方案11~14的任一项的基础上,所述插合角识别槽有两个以上,沿绝缘体本体的周向间隔布置。
本发明的有益效果是:相比于现有技术,本发明所涉及的连接器,通过在绝缘体本体上设置插合角识别槽,在插合角识别槽内设置可去除式挡止结构,从而实现插接过程中导向键与插合角识别槽之间正确角度的插合,保证接触件的对正插合;在导向键位于错误的插合位时,可去除式挡止结构能够避免该适配导向键的误插合,避免了由于误插导致的损坏连接器的问题,在实际的使用过程中,根据导向键的位置的不同,将可去除式挡止结构从绝缘体本体上去除实现对应的插合角识别槽的导通即可, 结构比较简单,而且通用性较强,生产成本较低。
附图说明
图1为本发明的连接器的绝缘体的实施例一的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中的A处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器的绝缘体的实施例一:如图1所示,该绝缘体1应用于插座上,其包括绝缘体本体1,绝缘体本体1上设置有供接触件导向穿装的穿装孔12,以接触件的前端为插接端,则穿装孔12沿前后方向延伸,同时,为了保证插接过程中的插座上的接触件与插头上的接触件对正插合,在绝缘体本体1的外周面上设置有插合角识别槽13,对应的在插头上设置有与插合角识别槽13导向插接配合的导向键。当然,本实施例中所说明的插头和插座,仅仅是为了表面二者是适配插接关系,并不限定其设置位置和设置方式,在其他实施例中,也可以在插座上设置导向键,插头的绝缘体本体1上设置插合角识别槽13。
在本实施例中,如图2所示,绝缘体本体1为圆柱状结构,上述的插合角识别槽13有四个,沿绝缘体本体1的外周面环向间隔布置。对于不同类型的插头,由于生产厂家的不同以及加工时要求标准的不同,导向键的设置位置也各有不同,因此,为了适配不同类型的插头才设置四个插合角识别槽13,使不同位置处的导向键均具有与之适配的可导向插接配合的插合角识别槽13,从而实现插头与插座的对正插合。当然,在其他实施例中,插合角识别槽13的数量可以根据实际的适配插头的种类相应的增加或减少;同时,插合角识别槽13的位置也可不设置在绝缘体本体1的周面上,只要是设置在绝缘体本体1上能够与导向键插接配合时实现插头与插座的对正均可;同时,绝缘体本体1的外形可以根据实际的情况任意设计,如正方形等其他形状。
在本实施例中,虽然多个插合角识别槽13能够实现针对不同类型的导向键均可以插头与插座的对正,但是在实际的操作过程中,有可能因为人为操作或安装环境的影响导致导向键与不同的插合角识别槽13的误插合。因此,在生产绝缘体本体1时,上述的插合角识别槽13中均设置有可去除式挡止结构,在本实施例中,如图3所示,挡止结构是卡设在插合角识别槽13中的凸块14,该凸块14具有厚壁部分和薄壁部分,且凸块14可从绝缘体本体1上去除从而实现对应的插合角识别槽13导通。具体的为:凸块14与绝缘体本体1为一体加工成形,通过薄壁部分连接在一起,在实际的使用过程中,根据导向键的设置位置选择适配的插合角识别槽13,然后将适配的插合角识别槽13中的凸块14撕掉,从而实现插合角识别槽13的导通,而其他的插合角识别槽13中的凸块14均对该导向键挡止,防止其误插合。当然,在其他实施例中,凸块14与绝缘体本体1之间也可以通过粘接连接;凸块14也可以设置为插合角识别槽13的前端面上的挡片等结构。
通过多个插合角识别槽13的设置能够实现插座的变键位需求,结构比较简单,生产成本低,适配的插头类型多,通用性强。
本发明所涉及的连接器的实施例,包括壳体和设置在壳体内的绝缘体,该绝缘体的结构与上述的连接器的绝缘体的实施例一中的绝缘体的结构一致,不再详细展开。
本发明所涉及的连接器组件,包括连接器,连接器包括壳体和设置在壳体内的绝缘体,该绝缘体的结构与上述的连接器的绝缘体的实施例一中的绝缘体的结构一致,不再详细展开。
Claims (10)
1.连接器的绝缘体,包括轴线前后延伸的绝缘体本体,其特征在于:所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有用于挡止适配连接器的导向键插入的可去除式挡止结构。
2.根据权利要求1所述的连接器的绝缘体,其特征在于:所述可去除式挡止结构为填充于插合角识别槽中的凸起。
3.根据权利要求2所述的连接器的绝缘体,其特征在于:所述凸起为与绝缘体本体一体成型的块状结构。
4.根据权利要求3所述的连接器的绝缘体,其特征在于:所述凸起包括厚壁部分和连接在厚壁部分与绝缘体本体之间的薄壁部分。
5.根据权利要求1~4的任一项所述的连接器的绝缘体,其特征在于:所述插合角识别槽有两个以上,沿绝缘体本体的周向间隔布置。
6.连接器,包括壳体和设置在壳体内绝缘体,所述绝缘体包括轴线前后延伸的绝缘体本体,其特征在于:所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有用于挡止适配连接器的导向键插入的可去除式挡止结构。
7.根据权利要求6所述的连接器,其特征在于:所述可去除式挡止结构为填充于插合角识别槽中的凸起。
8.根据权利要求7所述的连接器,其特征在于:所述凸起为与绝缘体本体一体成型的块状结构。
9.根据权利要求8所述的连接器,其特征在于:所述凸起包括厚壁部分和连接在厚壁部分与绝缘体本体之间的薄壁部分。
10.连接器组件,包括连接器和与连接器适配插接的适配连接器,所述适配连接器上设有导向键,连接器包括壳体和设置在壳体内绝缘体,所述绝缘体包括轴线前后延伸的绝缘体本体,其特征在于:所述绝缘体本体上设置有能够定义出至少两个插合位的插合角识别槽,所述插合角识别槽内设置有与导向键挡止配合以防止导向键插入的可去除式挡止结构。
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