CN109935740A - 一种基板的制造方法及基板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基板的制造方法及基板、显示装置。所述方法包括：通过在提供的刚性基层上的预设弯折区域上方形成柔性基层，然后去除位于预设弯折区域的刚性基层，从而使得制造出来的基板仅在预设弯折区域处为柔性基层，其余区域仍为刚性基层，不仅能够满足基板的弯折需求，而且能够有效降低生产成本，提高生产效率，以及提高产品的量产性。

Description

一种基板的制造方法及基板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板的制造方法及基板、显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)因其能耗低、分辨率高、响应速度快、视角广自发光等诸多优点，已成新一代显示方式，广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、全彩电脑等。随着人们对显示屏的要求越来越高，能够弯曲的柔性基板以其重量轻、厚度薄、柔软等优点被越来越广泛地应用于OLED显示面板等领域中。

现有技术中，通常是在玻璃载体上多次涂布聚酰亚胺或聚醚醚酮等材料而形成多层膜层，并且将所形成的多层膜层剥离，从而形成最终的柔性基板。然而，采用这种制造方法，由于制造工艺精度要求较高，且由聚酰亚胺或聚醚醚酮等材料形成的多层膜层制备过程复杂，导致柔性基板的生产周期较长，量产性较低。

基于此，目前亟需一种基板的制造方法，用于解决现有技术中柔性基板生产周期较长，量产性较低的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种基板的制造方法及基板、显示装置，以解决现有技术中柔性基板生产周期较长，量产性较低的技术问题。

本发明实施例提供一种基板的制造方法，包括：

提供一刚性基层；

在所述刚性基层的预设弯折区域上方形成柔性基层；

去除位于所述预设弯折区域的刚性基层，形成所述基板。

可选地，在所述刚性基层上的预设弯折区域形成柔性基层，包括：

在所述刚性基层上涂布柔性基层，刻蚀所述预设弯折区域以外的柔性基层。

可选地，所述柔性基层的横截面的长度大于所述预设弯折区域的横截面的长度。

可选地，所述柔性基层为聚酰亚胺层。

可选地，所述刚性基层为玻璃。

本发明实施例提供一种基板，所述基板包括第一刚性基层、第二刚性基层和设置于所述第一刚性基层和第二刚性基层之间的柔性基层；所述第一刚性基层和所述第二刚性基层位于同一层，且所述第一刚性基层和所述第二刚性基层所在的层位于所述柔性基层的下方。

可选地，所述第一刚性基层和所述第二刚性基层的厚度相同；

所述柔性基层的厚度小于所述第一刚性基层或所述第二刚性基层的厚度。

可选地，所述第一刚性基层的横截面的长度大于所述第二刚性基层的横截面的长度；

所述第一刚性基层用于设置薄膜晶体管TFT层；所述第二刚性基层用于连接所述柔性基层与覆晶薄膜COF层。

本发明实施例提供一种显示装置，包括上述所述的基板。

本发明实施例中，通过在提供的刚性基层上的预设弯折区域上方形成柔性基层，然后去除位于预设弯折区域的刚性基层，从而使得制造出来的基板仅在预设弯折区域处为柔性基层，其余区域仍为刚性基层，不仅能够满足基板的弯折需求，而且能够有效降低生产成本，提高生产效率，以及提高产品的量产性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种基板的制造方法所对应的流程示意图；

图2a为本发明实施例提供的刚性基层示意图；

图2b为本发明实施例提供刚性基层上涂布柔性基层示意图；

图2c为本发明实施例提供的刻蚀柔性基层示意图；

图2d为本发明实施例提供的形成的基板示意图；

图3为本发明实施例还提供一种基板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板局部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示例性示出了本发明实施例提供的一种基板的制造方法所对应的流程示意图，如图1所示，包括：

步骤101，提供一刚性基层。

步骤102，在所述刚性基层的预设弯折区域上方形成柔性基层。

步骤103，去除位于所述预设弯折区域的刚性基层，形成所述基板。

本发明实施例中，通过在提供的刚性基层上的预设弯折区域上方形成柔性基层，然后去除位于预设弯折区域的刚性基层，从而使得制造出来的基板仅在预设弯折区域处为柔性基层，其余区域仍为刚性基层，不仅能够满足基板的弯折需求，而且能够有效降低生产成本，提高生产效率，以及提高产品的量产性。

具体来说，步骤101中，如图2a所示，为提供的刚性基层示意图。其中，刚性基层是指由稳定性强、不易发生变化(形状变化等)的材料制成的基层，例如，刚性基层的材料可以为玻璃、金属板、厚塑料板或玻璃钢类复合材料板等。本发明实施例中，优选玻璃作为刚性基层的材料，以提高显示面板的透视性，增加显示面板的显示效果。

步骤102中，柔性基层是指由稳定性不强，易发生变化(形状变化等)的材料制成的基层，例如，柔性基层的材料可以为聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对二甲苯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯等高分子材料。本发明实施例中，为了减轻基板重量，延长基板使用期限，优选聚酰亚胺作为柔性基层的材料。

预设弯折区域可以由本领域技术人员在刚性基层上进行设置。具体来说，显示面板在正常显示时，需要使用覆晶薄膜(Chip On Film，COF)通过引线连接到显示面板的外引脚贴合(Outer Lead Bonding，OLB)区，从而使得集成于COF上集成电路(IntegratedCircuit，IC)的信号通过OLB区导通到显示面板中。因此，本发明实施例中，可以将OLB区作为预设弯折区域。

在所述刚性基层的预设弯折区域上方形成柔性基层的方式可以有多种，一种可能的实现方式为，先在所述刚性基层上涂布柔性基层(如图2b所示)，然后刻蚀所述预设弯折区域以外的柔性基层(如图2c所示)。

具体地，本发明实施例提供一种刻蚀预设弯折区域以外的柔性基层的方法，具体如下步骤：

步骤一，在柔性基层上均匀涂布一层光刻胶；

步骤二，使用光罩通过曝光、显影等步骤形成图案化光刻胶；

步骤三，采用湿法刻蚀，或者干法刻蚀的方法刻蚀预设弯折区域以外的柔性基层。

需要说明的是，本发明实施例中，也可以直接采用机械、人工等方式在刚性基层的预设弯折区域处涂布柔性基层，从而形成如图2c所示的结构。

步骤103中，在形成柔性基层之后，还可以采用现有技术中的玻璃切割工艺、柔性基材离型工艺等去除预设弯折区域的刚性基层，形成非连续的刚性基层，从而得到基板，如图2d所示。

基于上述所描述的基本的制造方法，图3为本发明实施例还提供一种基板的结构示意图，如图3所示，所述基板301包括第一刚性基层3011，第二刚性基层3012，以及设置于第一刚性基层3011和第二刚性基层3012之间的柔性基层3013。其中，第一刚性基层3011和第二刚性基层3012位于同一层，且第一刚性基层3011和第二刚性基层3012所在的层位于柔性基层3013的下方。

进一步地，第一刚性基层和所述第二刚性基层的厚度可以相同，从而便于基板的加工。柔性基层的厚度可以小于第一刚性基层或第二刚性基层的厚度，从而便于节省材料，降低生产成本。

基于上述所描述的基板，图4为本发明实施例提供的一种显示面板局部的结构示意图，如图4所示，显示面板300包括基板301，设置于基板301上方的薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)层302，设置于基板301末端的COF层303。

具体地，基板301包括第一刚性基层3011，第二刚性基层3012，以及设置于第一刚性基层3011和第二刚性基层3012之间的柔性基层3013，其中，TFT层302设置于第一刚性基层3011上方；COF层303通过第二刚性基层3012与柔性基层3013连接。

进一步地，由于在第一刚性基层上方设置TFT层，因此，为了增加显示面板的显示区域，提高屏占比，本发明实施例中，可设置第一刚性基层的长度L大于第二刚性基层的长度H。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述所述的基板。

由上述内容可知，采用本发明实施例中提供制造方法所制成的基板，仅在预设弯折区域上方采用柔性材料制造，其余区域仍采用刚性材料制造，从而使得制成的基板既具备弯曲性，又能够降低生产成本，以提高生产效率，缩短生产周期，进而提高产品的量产性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种基板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一刚性基层；

在所述刚性基层的预设弯折区域上方形成柔性基层；

去除位于所述预设弯折区域的刚性基层，形成所述基板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述刚性基层上的预设弯折区域形成柔性基层，包括：

在所述刚性基层上涂布柔性基层，刻蚀所述预设弯折区域以外的柔性基层。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性基层的横截面的长度大于所述预设弯折区域的横截面的长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述柔性基层为聚酰亚胺层。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述刚性基层为玻璃。

6.一种基板，其特征在于，所述基板包括第一刚性基层、第二刚性基层和设置于所述第一刚性基层和第二刚性基层之间的柔性基层；所述第一刚性基层和所述第二刚性基层位于同一层，且所述第一刚性基层和所述第二刚性基层所在的层位于所述柔性基层的下方。

7.根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述第一刚性基层和所述第二刚性基层的厚度相同；

所述柔性基层的厚度小于所述第一刚性基层或所述第二刚性基层的厚度。

8.根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述第一刚性基层的横截面的长度大于所述第二刚性基层的横截面的长度；

所述第一刚性基层用于设置薄膜晶体管TFT层；所述第二刚性基层用于连接所述柔性基层与覆晶薄膜COF层。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6至8中任一项所述的基板。