CN109933919B - 一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法，涉及建筑幕墙领域，该方法包括：按照设计图建立参数化的铝板三维模型，对在三维空间上各个结构层的飘带分别确定等高面；以确定的各个等高面与对应结构层飘带上每块铝板求交集，获取的交线即为穿孔横向排布的贯通线，均分贯通线后获取相应的中心点位置为穿孔点；根据同一结构层上每块铝板贯通线的变化，逐渐微调每行铝板穿孔点的间距，使同一结构层上铝板的穿孔点呈扇状分布。本发明解决了针对空间自由造型铝板穿孔设计的难题，根据不同造型的幕墙飘带还可以相应调整各个穿孔点的安装位置，使飘带的穿孔布置始终满足间距合理、连续可变的要求，简单易操作，降低了人力物力成本。

Description

一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法。

背景技术

随着异形幕墙项目越来越常见，设计人员面对需要针对分缝铝板穿孔的情况也越来越复杂，如果采用传统的布孔方法，不仅工作量十分巨大，而且无法保证穿孔方案的可实施性，最终的呈现效果也不尽如人意。

异形幕墙的飘带造型各异，为了拥有优美的造型，一般飘带设计时任一竖剖截面线与水平面呈固定角度，同时上下轮廓又起伏不定，高度不断变化，呈现一种飘逸、灵动的设计感，在这种造型上进行穿孔设计，就必须要对每块铝板的布孔有非常精准的控制手段，才能保证安装后的呈现效果。

然而由于总体造型的原因，每块铝板的大小、形状、位置可能完全不同，按照理论状态建立参数化铝板模型后，第一步应该将所有铝板展开摊平才能方便后面的布孔，但是分析两种摊平方式会发现，如果按一块块分别摊平，就切断了板块间的联系，无法找到保持板块间穿孔连续的参照基准，而把同一飘带作为一个整体摊平，虽然可以弥补分开摊平的缺陷，但是展开后形状非常不规则，无法找到保证穿孔横平竖直分布的参照基准。

因此，当前亟待出现一种合理的基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法，解决现有的布孔方法不合理的问题。

本发明提供了一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法，包括：按照设计图建立参数化的铝板三维模型，对在三维空间上各个结构层的飘带分别确定等高面；以确定的各个等高面与对应结构层飘带上每块铝板求交集，获取的交线即为穿孔横向排布的贯通线，均分贯通线后获取相应的中心点位置为穿孔点；根据同一结构层上每块铝板贯通线的变化，逐渐微调每行铝板穿孔点的间距，使同一结构层上铝板的穿孔点呈扇状分布。

在本发明的某些实施方式中，所述对在三维空间上各个结构层的飘带分别确定等高面还包括：相应延伸每块铝板的上下边缘，并获取能完整覆盖分缝铝板的贯通线。

在本发明的某些实施方式中，所述方法还包括：分别剔除铝板的延伸部分内的穿孔点以及不满足铝板分缝边距要求的穿孔点。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

本发明实施例所述的基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法解决了针对空间自由造型铝板穿孔设计的难题，根据不同造型的幕墙飘带还可以相应调整各个穿孔点的安装位置，使飘带的穿孔布置始终满足间距合理、连续可变的要求，简单易操作，降低了人力物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法的流程示意图；

图2为本发明所述分缝铝板获取完整贯通线的示意图；

图3为本发明所述分缝铝板获取相应穿孔点的示意图；

图4为本发明所述分缝铝板剔除相应穿孔点后的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，以下给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1所示，所述基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法包括如下步骤：

S101：按照设计图建立参数化的铝板三维模型，对在三维空间上各个结构层的飘带分别确定等高面。

在本发明实施例中，飘带的穿孔布置需要满足四个条件：第一是所有穿孔点在世界坐标系中呈水平竖直排布，满足支撑龙骨竖向分布的安装节点分布；第二是铝板与铝板间穿孔点分布必须保持连续性，保持分缝铝板件的造型连续可变；第三是穿孔点的孔径和孔间距的满足安装需求，例如，孔径40mm、孔间距250mm/3均匀分布；第四是每块铝板上穿孔点距离板边缘的边距要求，每块铝板上孔边缘距板边缘至少15mm，可以保证各个穿孔点固定安装后铝板的安装强度和稳定性。

S102：以确定的各个等高面与对应结构层飘带上每块铝板求交集，获取的交线即为穿孔横向排布的贯通线，均分贯通线后获取相应的中心点位置为穿孔点。

为了在三维空间中同时满足条件一和二，首先要找到一种既能延续铝板间位置关系，又能表现出每块铝板形状特点的参照基准，于是本发明实施例采用一系列等高参照平面与每块铝板求交集，获取的交线即为穿孔横向排布的贯通线，均分贯通线即可获取中心点位置，但是由于铝板形状的原因，上下边缘的交线覆盖范围不充分，无法等分处理，为了统一逻辑，通过上下边缘延伸铝板面，最终获取能完整覆盖每块分格的一组组贯通线，参阅图2所示，为本发明所述分缝铝板获取完整贯通线的示意图。

S103：根据同一结构层上每块铝板贯通线的变化，逐渐微调每行铝板穿孔点的间距，使同一结构层上铝板的穿孔点呈扇状分布。

图3为本发明所述分缝铝板获取相应穿孔点的示意图；图4为本发明所述分缝铝板剔除相应穿孔点后的示意图，分别参阅图3和图4所示，根据同一结构层上每块铝板贯通线长度的变化范围，在穿孔点满足最小边距的前提下，调整临界参数控制值，计算出均分数量的最优解，使间距的变化范围尽可能减小，同时不影响铝板的安装强度，使同一结构层上铝板的穿孔点可以呈扇状分布，同时，剔除无效点，主要分两次筛选，首先剔除不在面板范围内的点，然后剔除距边缘不满足边距要求的点，最后得到我们需要的穿孔中心点。

本发明实施例所述的基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法解决了针对空间自由造型铝板穿孔设计的难题，根据不同造型的幕墙飘带还可以相应调整各个穿孔点的安装位置，使飘带的穿孔布置始终满足间距合理、连续可变的要求，简单易操作，降低了人力物力成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效替换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法，其特征在于，包括：

按照设计图建立参数化的铝板三维模型，对在三维空间上各个结构层的飘带分别确定等高面；

以确定的各个等高面与对应结构层飘带上每块铝板求交集，获取的交线即为穿孔横向排布的贯通线，均分贯通线后获取相应的中心点位置为穿孔点；

根据同一结构层上每块铝板贯通线的变化，逐渐微调每行铝板穿孔点的间距，使同一结构层上铝板的穿孔点呈扇状分布。

2.根据权利要求1所述的基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法，其特征在于，所述对在三维空间上各个结构层的飘带分别确定等高面还包括：

相应延伸每块铝板的上下边缘，并获取能完整覆盖分缝铝板的贯通线。

3.根据权利要求2所述的基于幕墙飘带分缝铝板的布孔方法，其特征在于，所述方法还包括：

分别剔除铝板的延伸部分内的穿孔点以及不满足铝板分缝边距要求的穿孔点。

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