CN109931657A - 一种加热盘管固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热盘管固定装置，包括：用于安装于底板上的保温板，保温板上设有用于固定加热盘管、且与加热盘管相匹配的螺旋槽，螺旋槽均匀分布于保温板上。其中，底板为用于支撑或放置保温板的基础层，螺旋槽为设置于保温板顶面内的凹槽，其形状呈螺旋状分布于保温板上，在安装时，可直接将加热盘管放置于螺旋槽内即可，由于螺旋槽均匀分布于保温板上，所以安装于螺旋槽内的相邻层管之间的距离处处相等，无需测量盘管安装间距，无需现场控制加热盘管的弯曲角度，避免了加热盘管因分布不均导致加热不均的问题，同时很大程度的降低了加热盘管因弯折角度过大而导致的断裂。

Description

一种加热盘管固定装置

技术领域

本发明涉及地暖施工技术领域，更具体地说，涉及一种加热盘管固定装置。

背景技术

地暖是目前建设工程中使用范围较广的一种设施，目前地暖的施工步骤较为繁琐，由工人现场设计加热盘管路线，加热盘管设置的时候往往带有随机性，使得布置后的加热盘管的路线不规则，盘管之间每处间距存在较大差异，在实际应用时容易造成加热不均匀等问题。

综上所述，如何避免盘管加热不均匀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种加热盘管固定装置，安装于该装置上的加热盘管可以进行均匀加热。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加热盘管固定装置，包括：用于安装于底板上的保温板，所述保温板上设有用于固定加热盘管、且与加热盘管相匹配的螺旋槽，所述螺旋槽均匀分布于所述保温板上。

优选地，所述螺旋槽为弧形截面的弧形螺旋槽，所述弧形螺旋槽的顶部端面开口距离小于所述弧形螺旋槽的内径。

优选地，所述螺旋槽为方形螺旋形状的方形螺旋槽。

优选地，所述螺旋槽为具有两个平行槽的平行螺旋槽，两个所述平行螺旋槽的连接端位于所述平行螺旋槽的中部。

优选地，所述保温板为聚苯保温板。

优选地，所述保温板为聚氨酯保温板。

优选地，所述聚苯保温板的上方铺设有钢丝网，所述钢丝网上设有混凝土层。

优选地，所述保温板的表面和所述螺旋槽的内表面均设有保温反射层。

本发明提供的一种加热盘管固定装置，包括：用于安装于底板上的保温板，保温板上设有用于固定加热盘管、且与加热盘管相匹配的螺旋槽，螺旋槽均匀分布于保温板上。

其中，底板为用于支撑或放置保温板的基础层，螺旋槽为设置于保温板顶面内的凹槽，其形状呈螺旋状分布于保温板上，在安装时，可直接将加热盘管放置于螺旋槽内即可，由于螺旋槽均匀分布于保温板上，所以安装于螺旋槽内的相邻层管之间的距离处处相等，无需测量盘管安装间距，无需现场控制加热盘管的弯曲角度，避免了加热盘管因分布不均导致加热不均的问题，同时很大程度的降低了加热盘管因弯折角度过大造成的破坏，并且很大程度的提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的加热盘管固定装置的侧面剖面图；

图2为本发明所提供的保温板的俯视图。

图1-2中：

1-混凝土地面层、2-保温反射层、3-螺旋槽、4-钢丝网、5-保温板、6-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种加热盘管固定装置，安装于该装置上的加热盘管可以进行均匀加热。

请参考图1～2，图1为本发明所提供的加热盘管固定装置的侧面剖面图；图2为本发明所提供的保温板的俯视图。

一种加热盘管固定装置，包括：用于安装于底板6上的保温板5，保温板5上设有用于固定加热盘管、且与加热盘管相匹配的螺旋槽3，螺旋槽3均匀分布于保温板5上。

需要说明的是，保温板5为具有保温功能的板状物体，通常为聚合物制成的泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。本加热盘管固定装置所安装的加热盘管的形式可以为发热电缆或者热水管，也就是适用于电地暖和水地暖两大类。

加热盘管可以由固定装置将其固定于螺旋槽3内，比如设置钢丝线将加热盘管扎紧于螺旋槽3内，也可以将螺旋槽3的上端面开口设置较小，使加热盘管在螺旋槽3的束缚下进行固定安装。螺旋槽3的深度此处设为20mm。

其中，底板6为用于支撑或放置保温板5的基础层，螺旋槽3为设置于保温板5顶面内的凹槽，其形状呈螺旋状分布于保温板5上，在安装时，可直接将加热盘管放置于螺旋槽3内即可，由于螺旋槽3均匀分布于保温板5上，所以安装于螺旋槽3内的相邻层管之间的距离处处相等，无需测量加热盘管安装间距，无需现场控制加热盘管的弯曲角度，避免了加热盘管因分布不均导致加热不均的问题，同时很大程度的降低了加热盘管因弯折角度过大造成的破坏，并且很大程度的提高了效率。

在上述实施例的基础上，螺旋槽3为弧形截面的弧形螺旋槽，弧形螺旋槽的顶部端面开口距离小于弧形螺旋槽的内径。

需要说明的是，弧形螺旋槽的顶部端面即为设有弧形螺旋槽的加热板的顶面，由于弧形螺旋槽与加热盘管相匹配，所以弧形螺旋槽的顶部端面的开口距离小于加热盘管的外径，使加热盘管可以固定安装于弧形螺旋槽内，不易脱出，且无需其他附加固定装置，结构简单。

由于加热盘管为软管，具有一定的弹性，可以将弧形螺旋槽的顶部端面的开口距离设置的略小于弧形螺旋槽的内径，使加热盘管在安装时可使用按压的方式进行安装，先将加热盘管对准弧形螺旋槽的顶部端面的开口，再用手指进行按压即可。或者可以将加热盘管的端部对准弧形螺旋槽的进管口，将加热盘管插进弧形螺旋槽内。

根据现有房间的地板形状大部分为方形，在上述实施例的基础上，螺旋槽3为方形螺旋形状的方形螺旋槽。相应的，采用的保温板5和底板6的形状均可以为方形，并且可以最大限度的利用方形房间的空间，使加热盘管的加热效果提升。方形螺旋槽的四个角位置均为弧形拐角，其弯曲半径不宜小于管外径的8倍。

可选的，也可以将螺旋槽3的螺旋形状设置为圆形，即圆形螺旋槽，此种设置方式比较适用于圆形房间。

在上述实施例的基础上，螺旋槽3为具有两个平行槽的平行螺旋槽，平行螺旋槽的连接端位于平行螺旋槽3的中部。

需要说明的是，平行螺旋槽共具有两个端口，即进管口和出管口，沿进管口和出管口向保温板5的中心螺旋延伸形成进管槽和出管槽，进管槽和出管槽平行向保温板5的中心螺旋延伸，最后将进管槽和出管槽的端部进行连接，使进管槽和出管槽形成一体式管槽。

设置平行螺旋槽的好处在于进管和出管在同一平面内，使保温板5的加工和加热盘管的布置更加方便，并且节省了加热盘管的安装空间。

可选的，也可以将平行螺旋槽的外端相互连接，即进管口和出管口均设置于平行螺旋槽的螺旋中心，沿螺旋中心向外延伸直到贴近于保温板5的侧边后再将平行螺旋槽连接。但是因为这种布置方式的进管口和出管口均设置于平行螺旋槽的旋转中心，可能造成加热盘管需双层布置，增加了使用空间。

在上述实施例的基础上，保温板5为聚苯保温板。

需要说明的是，聚苯保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。聚苯保温板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让聚苯保温板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性，正常使用几乎无老化分解现象。聚苯保温板此处可设置厚度为40mm。

优选地，也可以选用其他类型的保温板5，比如聚氨酯保温板。

聚氨酯保温板导热系数低，热工性能好。导热系数相较于EPS来说较低。聚氨酯保温板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90％以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数。

聚氨酯保温板防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，其软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解；另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。而且聚氨酯保温板抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。

在上述实施例的基础上，聚苯保温板的上方铺设有钢丝网4，钢丝网4上设有混凝土地面层1。

需要说明的是，在聚苯保温板上方铺设钢丝网4用于建筑业地面采暖加固层加固、防裂等。其材料可以选用冷拔低碳钢丝。钢丝网4的制作工艺采用点焊的方式。其作用有以下几点：增强混凝土地面层1的局部承重能力：在加工车间、车库等混凝土地面层1荷载较大的房间，地暖用钢丝网4可以提高混凝土地面层1的整体强度，避免混凝土地面层1开裂、塌陷等。加快散热速度：因为铁的导热性比较强，这样地面散热很均匀。

现有技术中在铺设保温板5后，需在保温板5上再设置一层钢丝网4，由工人现场设计加热盘管路线，并使用扎带固定在铁丝网上，本申请由于在保温板5上设有用于固定加热盘管的螺旋槽3，使得无需用扎带固定加热盘管于钢丝网4上，提高了施工效率。

优选地，保温板5的表面和螺旋槽3的内表面均设有保温反射层2。

保温反射层2由特殊处理的软性铝箔和耐热PE胶粘剂及带有色彩印格的聚酯膜和玻璃纤维复合加工而成，具有产量大，成本低的特点，已广泛应用到地暖施工中。

保温反射层2由于直接由高温挤压复合而成，其黏贴结实不脱层，玻璃纤维加密使其抗张强度增大。保温反射层2在地暖中的作用主要是防止热量从地下散失，从而有效的提高热量反射和辐射能力，确保室内温度的恒定。

上述装置尺寸和材料均为本发明所提供的技术方案所包含的一种具体实施例，上述装置并非只能由上述相应尺寸和材料制作，还可以采用其他合理的尺寸和材料进行制作，具体采用的尺寸和材料可根据实际应用进行设置，特此说明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的加热盘管固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加热盘管固定装置，其特征在于，包括：用于安装于底板(6)上的保温板(5)，所述保温板(5)上设有用于固定加热盘管、且与加热盘管相匹配的螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)均匀分布于所述保温板(5)上。

2.根据权利要求1所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述螺旋槽(3)为弧形截面的弧形螺旋槽，所述弧形螺旋槽的顶部端面开口距离小于所述弧形螺旋槽的内径。

3.根据权利要求2所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述螺旋槽(3)为方形螺旋形状的方形螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述螺旋槽(3)为具有两个平行槽的平行螺旋槽，两个所述平行螺旋槽的连接端位于所述平行螺旋槽(3)的中部。

5.根据权利要求1所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述保温板(5)为聚苯保温板。

6.根据权利要求1所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述保温板(5)为聚氨酯保温板。

7.根据权利要求5所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述聚苯保温板的上方铺设有钢丝网(4)，所述钢丝网(4)上设有混凝土地面(1)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的加热盘管固定装置，其特征在于，所述保温板(5)的表面和所述螺旋槽(3)的内表面均设有保温反射层(2)。