CN109931636A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：壳体，为一端开口的腔体；加热组件，设置在腔体内，设置有加热部；散热组件，设置在腔体内，位于加热组件之下，散热组件包括导流板和风扇，导流板和风扇分别设置有第一安装部和与第一安装部相适配的第二安装部；其中，风扇置于导流板上，第一安装部和第二安装部相配合使得散热组件为一体式结构。本发明的散热组件为一体式结构，该一体式散热组件根据具体实际使用情况设置导流板的结构，对烹饪器具工作时产生的热量有目的性地、有方向性地及大量地进行散发，提高了散热效率；进一步地，一体式散热组件的设置简化了烹饪器具的装配工艺及对烹饪器具内气流流动的干扰，降低了噪声，保证了装配效率及装配精度。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，如图1和图2所示，电磁炉1’作为一种电磁加热器具，由于元器件，特别是加热器件10’，都有一定的使用温度限制，故，其散热性能的好坏是产品可靠性的一项重要指标。为了提高电磁炉1’的散热效率，一些产品在散热风扇20’上添加安装风罩30’，作为辅助冷却风的导流方向。但是，额外添加的风罩30’，由于装配关系所限，其与风扇20’、外壳50’、电路板40’、加热装置等的位置关系会因为组装的累积公差影响而产生误差，造成实际风道与经过计算模拟的设计风道不一致，影响到散热效率，同时风道噪音也增大。而且，由于产品空间所限，风罩30’和风扇20’安装的安装柱60’，往往会被设计在冷却风道中，成为阻碍进风和出风路径的因素。风罩30’和风扇20’的单独螺丝固定安装，也成为影响组装效率的因素之一。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具，包括：壳体，为一端开口的腔体；加热组件，设置在腔体内，设置有加热部；散热组件，设置在腔体内，位于加热组件之下，散热组件包括导流板和风扇，导流板和风扇分别设置有第一安装部和与第一安装部相适配的第二安装部；其中，风扇置于导流板上，第一安装部和第二安装部相配合使得散热组件为一体式结构。

本发明提供的一种烹饪器具包括：壳体、加热组件和散热组件。其中，散热组件包括导流板和风扇，当风扇置于导流板上，第一安装部和第二安装部相配合使得散热组件为一体式结构，该一体式散热组件根据具体实际使用情况设置导流板的结构，致使散热组件具有特定的、符合实际情况的导流通道，进而对烹饪器具工作时产生的热量有目的性地、有方向性地及大量地进行散发，提高了散热效率；进一步地，一体式散热组件的设置简化了烹饪器具的装配工序，降低了装配难度及对烹饪器具内气流流动的干扰，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，降低了噪声，保证了装配效率及装配精度，且便于后续的拆卸及维护；进一步地，可根据具体实际使用情况来决定加热部的数量，如，可为1个或多个，以满足市场多样化的使用需求。解决了相关技术中因装配时的累积公差影响而产生误差，造成实际风道与经过计算模拟的设计风道不一致，影响到散热效率，风道噪音大及装配效率低的问题。

根据本发明上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一安装部为安装轴，第二安装部为第一安装孔；其中，风扇的第一安装孔穿过安装轴固定在导流板上。

在该技术方案中，通过设置安装轴和第一安装孔，使得风扇置于导流板上时，第一安装孔穿过安装轴进而将风扇固定在导流板上，使得散热组件组合为一体式结构，简化了装配工艺，降低了装配难度，保证了装配精度。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：控制板，设置在导流板的安装槽内，连接风扇。

在该技术方案中，通过设置控制板控制风扇的工作，同时，控制板设置在导流板的安装槽内，合理利用导流板内部的空间，减小了散热组件的整体外形尺寸，进而降低散热组件对烹饪器具内部空间的占用率。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：上盖组件，盖合在腔体的开口上，上盖组件朝向壳体一端设置有面盖，面盖设置有第二安装孔，第二安装孔设置有朝向第二安装孔中心的第一限位部；加热组件设置有与第一限位部相适配的第二限位部。

在该技术方案中，通过在面盖和加热组件上分别设置第一限位部和第二限位部，使得上盖组件和加热组件可以固定在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体上设置有定位部，散热组件设置有与定位部相适配的第一定位孔，加热组件设置有与定位部相适配的第二定位孔；其中，定位部穿过第一定位孔、弹性装置及第二定位孔，将散热组件、加热组件安装在腔体内。

在该技术方案中，通过设置定位部、第一定位孔、第二定位孔和弹性装置，使得散热组件和加热组件放置在壳体内时，定位部穿过第一定位孔、弹性装置及第二定位孔，将散热组件、加热组件安装在腔体内，同时，上盖组件与加热组件通过第一限位部和第二限位部装配在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，上盖组件设置有第三安装部，壳体上设置有与第三安装部相适配的第四安装部；其中，加热组件、散热组件安装在腔体内后，上盖组件通过第三安装部和第四安装部的卡合将加热组件、散热组件、壳体及上盖组件装配在一起。

在该技术方案中，通过设置第三安装部和第四安装部，使得加热组件、散热组件安装在腔体内后，上盖组件通过第三安装部和第四安装部的卡合将加热组件、散热组件、壳体及上盖组件装配在一起，实现了免螺丝的安装方式，简化了装配工艺，降低了装配难度，保证了装配精度，且减少了装配材料的投入，降低了生产成本。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性装置为压簧。

在该技术方案中，弹性装置为压簧，利用压簧的收缩变形，在烹饪器具工作时，会对加热组件和散热组件起到一定的缓冲作用，避免加热组件和散热组件的硬性接触，同时，压簧便于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：密封装置，位于上盖组件和腔体之间。

在该技术方案中，通过设置密封装置，使其位于上盖组件和腔体之间，保证了烹饪器具的装配密封性，避免水汽、灰尘及杂质等由上盖组件和腔体的连接处进入到烹饪器具内，进而损坏烹饪器具甚至是引发安全事故。

在上述任一技术方案中，优选地，导流板上设置有筋板，筋板与风扇相配合形成连续的导流通道。

在该技术方案中，通过设置筋板，使得筋板与风扇相配合形成连续的导流通道，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，降低了噪声。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电磁炉或电磁与其他热源组合炉，例如电磁红外炉。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了相关技术的外壳的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的壳体的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的散热组件的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的散热组件的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的散热组件的分解图；

图9示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图10示出了本发明的一个实施例的面盖的结构示意图；

图11示出了本发明的一个实施例的加热组件的结构示意图；

图12示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的剖视图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’电磁炉，10’加热器件，20’风扇，30’风罩，40’电路板，50’外壳，60’安装柱；

图3至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，10壳体，102定位部，20加热组件，202第二限位部，204第二定位孔，30散热组件，302导流板，3022第一安装部，304风扇，3042第二安装部，306第一定位孔，40控制板，50上盖组件，502面盖，5022第一限位部，60弹性装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图12描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具1。

如图3至图8所示，本发明第一方面的实施例提出了一种烹饪器具1，包括：壳体10，为一端开口的腔体；加热组件20，设置在腔体内，设置有加热部；散热组件30，设置在腔体内，位于加热组件20之下，散热组件30包括导流板302和风扇304，导流板302和风扇304分别设置有第一安装部3022和与第一安装部3022相适配的第二安装部3042；其中，风扇304置于导流板302上，第一安装部3022和第二安装部3042相配合使得散热组件30为一体式结构。

本发明提供的一种烹饪器具1包括：壳体10、加热组件20和散热组件30。其中，散热组件30包括导流板302和风扇304，当风扇304置于导流板302上，第一安装部3022和第二安装部3042相配合使得散热组件30为一体式结构，该一体式散热组件30根据具体实际使用情况设置导流板302的结构，致使散热组件30具有特定的、符合实际情况的导流通道，进而对烹饪器具1工作时产生的热量有目的性地、有方向性地及大量地进行散发，提高了散热效率；进一步地，一体式散热组件30的设置简化了烹饪器具1的装配工序，降低了装配难度及对烹饪器具1内气流流动的干扰，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，降低了噪声，保证了装配效率及装配精度，且便于后续的拆卸及维护。解决了相关技术中因装配时的累积公差影响而产生误差，造成实际风道与经过计算模拟的设计风道不一致，影响到散热效率，风道噪音大及装配效率低的问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图8所示，第一安装部3022为安装轴，第二安装部3042为第一安装孔；其中，风扇304的第一安装孔穿过安装轴固定在导流板302上。

在该实施例中，通过设置安装轴和第一安装孔，使得风扇304置于导流板302上时，第一安装孔穿过安装轴进而将风扇304固定在导流板302上，使得散热组件30组合为一体式结构，简化了装配工艺，降低了装配难度，保证了装配精度。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，烹饪器具1还包括：控制板306，设置在导流板302的安装槽内，连接风扇304。

在该实施例中，通过设置控制板306控制风扇304的工作，同时，控制板306设置在导流板302的安装槽内，合理利用导流板302内部的空间，减小了散热组件30的整体外形尺寸，进而降低散热组件30对烹饪器具1内部空间的占用率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9至图11所示，烹饪器具1还包括：上盖组件50，盖合在腔体的开口上，上盖组件50朝向壳体10一端设置有面盖502，面盖502设置有第二安装孔，第二安装孔设置有朝向第二安装孔中心的第一限位部5022；加热组件20设置有与第一限位部5022相适配的第二限位部202。

在该实施例中，通过在面盖502和加热组件20上分别设置第一限位部5022和第二限位部202，使得上盖组件50和加热组件20可以固定在一起。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，壳体10上设置有定位部102，散热组件30设置有与定位部102相适配的第一定位孔306，加热组件20设置有与定位部102相适配的第二定位孔204；其中，定位部102穿过第一定位孔306、弹性装置60及第二定位孔204，将散热组件30、加热组件20安装在腔体内。

在该实施例中，通过设置定位部102、第一定位孔306、第二定位孔204和弹性装置60，使得散热组件30和加热组件20放置在壳体10内时，定位部102穿过第一定位孔306、弹性装置60及第二定位孔204，将散热组件30、加热组件20安装在腔体内，同时，上盖组件50与加热组件20通过第一限位部5022和第二限位部202装配在一起。

在本发明的一个实施例中，优选地，上盖组件50设置有第三安装部，壳体10上设置有与第三安装部相适配的第四安装部；其中，加热组件20、散热组件30安装在腔体内后，上盖组件50通过第三安装部和第四安装部的卡合将加热组件20、散热组件30、壳体10及上盖组件50装配在一起。

在该实施例中，通过设置第三安装部和第四安装部，使得加热组件20、散热组件30安装在腔体内后，上盖组件50通过第三安装部和第四安装部的卡合将加热组件20、散热组件30、壳体10及上盖组件50装配在一起，实现了免螺丝的安装方式，简化了装配工艺，降低了装配难度，保证了装配精度，且减少了装配材料的投入，降低了生产成本。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图12所示，弹性装置60为压簧。

在该实施例中，弹性装置60为压簧，利用压簧的收缩变形，在烹饪器具1工作时，会对加热组件20和散热组件30起到一定的缓冲作用，避免加热组件20和散热组件30的硬性接触，且压簧便于加工，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：密封装置，位于上盖组件50和腔体之间。

在该实施例中，通过设置密封装置，使其位于上盖组件50和腔体之间，保证了烹饪器具1的装配密封性，避免水汽、灰尘及杂质等由上盖组件50和腔体的连接处进入到烹饪器具1内，进而损坏烹饪器具1甚至是引发安全事故。

在本发明的一个实施例中，优选地，导流板302上设置有筋板，筋板与风扇304相配合形成连续的导流通道。

在该实施例中，通过设置筋板，使得筋板与风扇304相配合形成连续的导流通道，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，降低了噪声。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1为电磁炉或电磁与其他热源组合炉，例如电磁红外炉。

具体实施例中，如图6至图8所示，箭头方向气流流动方向。一体式散热组件30的导流板302可根据需求做出不同的导流结构，冷却风在风扇304的作用下沿着导流板302的导流通道流动，分别对加热组件20和控制板306等加热部件进行散热。

具体实施例中，如图5所示，加热组件20、散热组件30安装在腔体内后，上盖组件50通过第三安装部和第四安装部的卡合将加热组件20、散热组件30、壳体10及上盖组件50装配在一起，实现了免螺丝的安装方式，简化了装配工艺，降低了装配难度，保证了装配精度。具体地，散热组件30通过壳体10上的定位部102安装并承靠在外壳的定位部102上，再以此装入压簧、加热组件20和上盖组件50。上盖组件50的面盖502和加热组件20上分别设置第一限位部5022和第二限位部202，盖上上盖组件50后，面盖502的第一限位部5022压紧加热组件20的第二限位部202，散热组件30就能在压簧的作用下，固定在壳体10上。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，为一端开口的腔体；

加热组件，设置在所述腔体内，设置有加热部；

散热组件，设置在所述腔体内，位于所述加热组件之下，所述散热组件包括导流板和风扇，所述导流板和所述风扇分别设置有第一安装部和与所述第一安装部相适配的第二安装部；

其中，所述风扇置于所述导流板上，所述第一安装部和所述第二安装部相配合使得所述散热组件为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一安装部为安装轴，所述第二安装部为第一安装孔；

其中，所述风扇的第一安装孔穿过所述安装轴固定在所述导流板上。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

控制板，设置在所述导流板的安装槽内，连接所述风扇。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

上盖组件，盖合在所述腔体的开口上，所述上盖组件朝向所述壳体一端设置有面盖，所述面盖设置有第二安装孔，所述第二安装孔设置有朝向所述第二安装孔中心的第一下限位部；

所述加热组件设置有与所述第一下限位部相适配的第二限位部。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体上设置有定位部，所述散热组件设置有与所述定位部相适配的第一定位孔，所述加热组件设置有与所述定位部相适配的第二定位孔；

其中，所述定位部穿过所述第一定位孔、弹性装置及所述第二定位孔，将所述散热组件、所述加热组件安装在所述腔体内。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，

所述上盖组件设置有第三安装部，所述壳体上设置有与所述第三安装部相适配的第四安装部；

其中，所述加热组件、所述散热组件安装在所述腔体内后，所述上盖组件通过所述第三安装部和所述第四安装部的卡合将所述加热组件、所述散热组件、所述壳体及所述上盖组件装配在一起。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，

所述弹性装置为压簧。

8.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

密封装置，位于所述上盖组件和所述腔体之间。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述导流板上设置有筋板，所述筋板与所述风扇相配合形成连续的导流通道。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电磁炉或电磁与其他热源组合炉。