CN109931443B - 一种压缩天然气管及其制备工艺 - Google Patents

一种压缩天然气管及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109931443B
CN109931443B CN201711363459.8A CN201711363459A CN109931443B CN 109931443 B CN109931443 B CN 109931443B CN 201711363459 A CN201711363459 A CN 201711363459A CN 109931443 B CN109931443 B CN 109931443B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
natural gas
gas pipe
compressed natural
inner liner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711363459.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109931443A (zh
Inventor
黄裕中
卞冬明
王金马
孙马全
陈军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zyfire Hose Corp
Original Assignee
Zyfire Hose Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zyfire Hose Corp filed Critical Zyfire Hose Corp
Priority to CN201711363459.8A priority Critical patent/CN109931443B/zh
Publication of CN109931443A publication Critical patent/CN109931443A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109931443B publication Critical patent/CN109931443B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Abstract

本发明公开了天然气管技术领域的一种压缩天然气管及其制备工艺，包括内衬层，所述内衬层的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有外衬层，所述加强层为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层的组成成分如下：聚丙烯树脂80‑90份；减阻剂3‑5份；润滑剂1‑2份；增塑剂6‑8份；热稳定剂3‑6份和促进剂2‑4份，采用聚丙烯树脂作为内衬层的主要材料，具有力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、便于加工和成本低廉等优点，该压缩天然气管具有耐腐蚀性强、保温和隔音等特点，能够有效的防止天然气的泄露，提高了安全系数，提高了使用寿命，而且，该生产工序动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，降低了劳动强度。

Description

一种压缩天然气管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及天然气管技术领域，具体为一种压缩天然气管及其制备工艺。
背景技术
压缩天然气指压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气，是天然气加压并以气态储存在容器中。压缩天然气的使用量越来越大，各地区的天然气加气站越来越多，压缩天然气管的使用量也随之越来越大。压缩天然气管是用来运输压缩天然气的管道，由于压缩天然气的压力大，渗透性强，因此对压缩天然气管道的要求越来越严格，现有的压缩天然气管道结构单一，其抗压性能差，结构不稳定，老化速度块，使用寿命低，且每道生产工序都是独立的，残次品较多，为此，我们提出一种压缩天然气管及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩天然气管及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩天然气管道结构单一，其抗压性能差，结构不稳定，老化速度块，使用寿命低，且每道生产工序都是独立的，残次品较多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩天然气管，包括内衬层，所述内衬层的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有外衬层，所述加强层为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层的组成成分如下：
聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；
所述外衬层的组成成分如下：
乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份。
优选的，所述补强填充剂为碳黑或白碳黑。
优选的，所述耐油剂为三聚氰胺甲醛。
优选的，所述抗老化剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
优选的，一种压缩天然气管的制备工艺，该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：
S1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份；
S2：将步骤S1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条；
S3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；
S4：将步骤S2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，将步骤S3中编织好的带坯通过共挤模具；
S5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；
S6：将步骤S5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化；
S7：检验和包装。
优选的，所述步骤S2中的混炼设备为密炼机或双螺杆挤出机或开炼机。
优选的，所述步骤S4中的挤出机挤出温度为180-220℃。
优选的，所述步骤S6中的硫化时间为1-2.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种压缩天然气管及其制备工艺，采用聚丙烯树脂作为内衬层的主要材料，具有力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、便于加工和成本低廉等优点，该压缩天然气管具有耐腐蚀性强、保温和隔音等特点，能够有效的防止天然气的泄露，提高了安全系数，提高了使用寿命，而且，该生产工序动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1内衬层、2加强层、3外衬层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种压缩天然气管，包括内衬层1，所述内衬层1的外壁设置有加强层2，所述加强层2的外壁设置有外衬层3，所述加强层2为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层1的组成成分如下：
聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；
所述外衬层3的组成成分如下：
乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份，所述抗老化剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份，所述耐油剂为三聚氰胺甲醛和补强填充剂7-10份，所述补强填充剂为碳黑或白碳黑。
本发明还提供一种压缩天然气管的制备工艺：
实施例1
该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：
S1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂85份；减阻剂4份；润滑剂1.5份；增塑剂7份；热稳定剂4.5份和促进剂3份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物85份；聚氨酯45份；微孔硅酸钙12.5份；丁基橡胶17.5份；抗老化剂6份；阻燃剂3份；软化剂2份；增塑剂5.5份；耐油剂2.5份和补强填充剂8.5份；
S2：将步骤S1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或双螺杆挤出机或开炼机；
S3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；
S4：将步骤S2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为200℃，将步骤S3中编织好的带坯通过共挤模具；
S5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；
S6：将步骤S5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为1.75小时；
S7：检验和包装。
实施例2
该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：
S1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂90份；减阻剂3份；润滑剂1.7份；增塑剂6.5份；热稳定剂4份和促进剂4份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物82份；聚氨酯41份；微孔硅酸钙14份；丁基橡胶19份；抗老化剂5份；阻燃剂2份；软化剂2.8份；增塑剂6份；耐油剂2份和补强填充剂7.8份；
S2：将步骤S1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或双螺杆挤出机或开炼机；
S3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；
S4：将步骤S2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为220℃，将步骤S3中编织好的带坯通过共挤模具；
S5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；
S6：将步骤S5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为2.5小时；
S7：检验和包装。
实施例3
该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：
S1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂87份；减阻剂4份；润滑剂1.8份；增塑剂6.4份；热稳定剂5份和促进剂2.7份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物87份；聚氨酯42份；微孔硅酸钙11份；丁基橡胶16份；抗老化剂5份；阻燃剂3份；软化剂1份；增塑剂6.6份；耐油剂2.2份和补强填充剂7.4份；
S2：将步骤S1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或双螺杆挤出机或开炼机；
S3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；
S4：将步骤S2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为180℃，将步骤S3中编织好的带坯通过共挤模具；
S5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；
S6：将步骤S5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为1小时；
S7：检验和包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压缩天然气管，包括内衬层（1），所述内衬层（1）的外壁设置有加强层（2），所述加强层（2）的外壁设置有外衬层（3），所述加强层（2）为超高强聚乙烯纤维带胚，其特征在于：所述内衬层（1）的组成成分如下：
聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；
所述外衬层（3）的组成成分如下：
乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份。
2.根据权利要求1所述的一种压缩天然气管，其特征在于：所述补强填充剂为碳黑或白碳黑。
3.根据权利要求1所述的一种压缩天然气管，其特征在于：所述耐油剂为三聚氰胺甲醛。
4.根据权利要求1所述的一种压缩天然气管，其特征在于：所述抗老化剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
5.一种压缩天然气管的制备工艺，其特征在于：该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：
S1：按照内衬层（1）和外衬层（3）的组成成分称取原料，内衬层（1）的组成成分为：聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；外衬层（3）的组成成分为：乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份；
S2：将步骤S1中称取的内衬层（1）和外衬层（3）原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条；
S3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；
S4：将步骤S2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，将步骤S3中编织好的带坯通过共挤模具；
S5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；
S6：将步骤S5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化；
S7：检验和包装。
6.根据权利要求5所述的一种压缩天然气管的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中的混炼设备为密炼机或双螺杆挤出机或开炼机。
7.根据权利要求5所述的一种压缩天然气管的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中的挤出机挤出温度为180-220℃。
8.根据权利要求5所述的一种压缩天然气管的制备工艺，其特征在于：所述步骤S6中的硫化时间为1-2.5小时。
CN201711363459.8A 2017-12-18 2017-12-18 一种压缩天然气管及其制备工艺 Active CN109931443B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711363459.8A CN109931443B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种压缩天然气管及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711363459.8A CN109931443B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种压缩天然气管及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109931443A CN109931443A (zh) 2019-06-25
CN109931443B true CN109931443B (zh) 2020-09-15

Family

ID=66982451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711363459.8A Active CN109931443B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种压缩天然气管及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109931443B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6656552B1 (en) * 2001-06-21 2003-12-02 Dana Corporation Hoses containing copolymer blends
CN1922010A (zh) * 2004-01-20 2007-02-28 危邦诺创新Ab 塑料管
CN201096234Y (zh) * 2007-08-31 2008-08-06 骆光勤 带阻氧层的塑料管材
CN102278543A (zh) * 2011-07-04 2011-12-14 河北宏广橡塑金属制品有限公司 压缩天然气管及制备方法
CN202149291U (zh) * 2011-07-08 2012-02-22 山东金潮新型建材有限公司 一种带有阻氧层的pp-r管材
CN103612377A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
US20150330538A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 Eaton Corporation Aerospace hose having epdm rubber layer
CN105221859A (zh) * 2015-10-22 2016-01-06 盘锦建硕管业有限公司 一种纤维增强型保温热塑性塑料复合管材及其制备方法
CN106117639A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 中裕软管科技有限公司 一种超高分子量聚乙烯增强大流量输送高压软管及其制造方法
CN106519449A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 江苏金波新材料科技有限公司 一种复合聚丙烯合金管材及其制备方法
CN206539786U (zh) * 2017-01-23 2017-10-03 上海航秦新材料有限责任公司 一种复合材料油气管道

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6656552B1 (en) * 2001-06-21 2003-12-02 Dana Corporation Hoses containing copolymer blends
CN1922010A (zh) * 2004-01-20 2007-02-28 危邦诺创新Ab 塑料管
CN201096234Y (zh) * 2007-08-31 2008-08-06 骆光勤 带阻氧层的塑料管材
CN102278543A (zh) * 2011-07-04 2011-12-14 河北宏广橡塑金属制品有限公司 压缩天然气管及制备方法
CN202149291U (zh) * 2011-07-08 2012-02-22 山东金潮新型建材有限公司 一种带有阻氧层的pp-r管材
CN103612377A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 五行材料科技（江苏）有限公司 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具
US20150330538A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 Eaton Corporation Aerospace hose having epdm rubber layer
CN105221859A (zh) * 2015-10-22 2016-01-06 盘锦建硕管业有限公司 一种纤维增强型保温热塑性塑料复合管材及其制备方法
CN106117639A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 中裕软管科技有限公司 一种超高分子量聚乙烯增强大流量输送高压软管及其制造方法
CN106519449A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 江苏金波新材料科技有限公司 一种复合聚丙烯合金管材及其制备方法
CN206539786U (zh) * 2017-01-23 2017-10-03 上海航秦新材料有限责任公司 一种复合材料油气管道

Also Published As

Publication number Publication date
CN109931443A (zh) 2019-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103642111B (zh) 煤矿用超高分子量聚乙烯抗静电、阻燃管材及其制备方法
CN100485242C (zh) 一种消防水带及其制造方法
CN105402502B (zh) 一种外波纹增强型保温塑料供暖/供冷管的生产工艺
CN108662307B (zh) 一种高强度耐老化抗高脉冲阻燃液压胶管及其制备方法
CN107474403B (zh) 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用
CN102011897A (zh) 一种用于矿井的纤维增强管及其生产方法
CN103289147A (zh) 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺
CN103756088A (zh) 高强度耐温耐磨的聚乙烯管材
CN102996913B (zh) 一种新型高强度hdpe复合管及其生产方法
CN103498978B (zh) 高脉冲钢丝编织液压胶管及其制备方法
CN103672197A (zh) 超高分子量聚乙烯多层共挤矿用输送管及其制备方法
CN109931443B (zh) 一种压缩天然气管及其制备工艺
CN112143053A (zh) 一种橡塑发泡保温板及其制备工艺
CN115635750A (zh) 一种耐低温的三层共挤重包装膜
CN103289148A (zh) 一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺
CN210712729U (zh) 一种长寿命高压堵水橡胶气囊
CN201875290U (zh) 一种用于矿井的纤维增强管
CN103742731A (zh) 一种超高压聚乙烯管材和制造方法
CN103448226A (zh) 一种农用大棚骨架的制作方法
CN102797914B (zh) 一步法保温pp-r管材及其制备方法
CN104786461A (zh) 一种增强热塑性塑料管的制备工艺
CN108105489A (zh) 一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法
CN115703273A (zh) 一种一体化柔性复合管及其制备方法
CN104448642A (zh) 汽车油冷却器软管胶料及制备方法
CN112393033A (zh) 一种新型橡塑复合液压软管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant