CN109929216A - 一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲阶酚醛泡沫塑料，尤其涉及一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺；该酚醛泡沫塑料的原料组成为：甲阶酚醛树脂100重量份，表面活性剂2‑8重量份，增韧剂5‑20重量份，发泡剂5‑20重量份，固化剂8‑20重量份。本发明还提供了上述甲阶酚醛泡沫塑料的制备方法，按比例将甲阶酚醛树脂、表面活性剂、增韧剂混合均匀；然后加入发泡剂使其变为乳白色混液；再加入固化剂快速搅拌1‑2min，制得混合物；将混合物倒入预热的模具中在设定温度下发泡固化8‑15min后脱模得到甲阶酚醛泡沫塑料板。本发明制备的甲阶酚醛泡沫塑料，不仅原料易得、价格低廉，生产工艺和设备简单，而且解决了传统酚醛泡沫脆性大、粉化程度高的缺点，使酚醛泡沫塑料有了广泛的应用前景。

Description

一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺

技术领域

本发明涉及酚醛树脂技术领域，具体为一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺。

背景技术

传统建筑保温材料如聚氯乙烯，聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等，不仅易燃，而且燃烧时会产生大量有害的物质，因而限制了它们在建筑材料上的应用。酚醛树脂是世界上最早工业化的塑料品种，而酚醛泡沫塑料则是近几十年来刚刚开发成功的品种，其中由甲阶酚醛树脂通过化学发泡而得到的甲阶酚醛泡沫塑料，被称为“保温之王”，具有阻燃、质轻、低烟、隔热、隔音、耐酸腐蚀性能等优点，在石油化工、交通运输、冷藏保温、高层建筑等行业有着很高的使用价值。

但是，酚醛泡沫塑料也有缺点，比如质硬脆，易粉化掉渣，强度低等，这些缺点大大制约着酚醛泡沫在现实中的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺，方法步骤简单、原料易得、价格低廉，有望使酚醛泡沫塑料适于工业化扩大生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺，该酚醛泡沫塑料的原料组成为：甲阶酚醛树脂100重量份，表面活性剂2-10重量份，增韧剂5-20重量份，发泡剂5-20重量份，固化剂8-20重量份。

进一步地，所述的甲阶酚醛树脂的固含量为75％-78％，游离酚含量为4.8％-6.2％，游离醛含量小于等于1.0％，粘度为2800-3200mPa·s，水分含量小于等于14％，pH为7.0-8.0，温度为25℃。

进一步地，所述的表面活性剂为吐温-20、吐温-60、吐温-80、水溶性硅油DC-193、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或几种组合。

进一步地，所述的增韧剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、氟硼酸铵中的一种或几种组合。

进一步地，所述的发泡剂为二氯甲烷、正戊烷、正己烷、石油醚30-60、石油醚60-90中的一种或几种组合。

进一步地，所述的固化剂为盐酸、硫酸、磷酸、对甲苯磺酸、苯磺酸中的一种或几种组合。

本发明的有益效果在于：

本发明利用增韧剂对甲阶酚醛树脂进行改性，该方案中的增韧剂不仅增强其韧性，提高其强度，改善其易粉化程度，而且制备工艺简单、原料易得、价格低廉，易于工业化生产操作。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种甲阶酚醛泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成：

甲阶酚醛树脂100份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20份，吐温-604份，正戊烷13份，固化剂14份(50％对甲苯磺酸：盐酸＝1:2，质量比)。

一种甲阶酚醛泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下：

按照比例将甲阶酚醛树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、吐温-60倒入反应釜中，搅拌均匀后倒入正戊烷，待混液变为均一的乳白色液体，然后加入固化剂，快速搅拌1-2min，最后倒入预热的模具中，在50℃下发泡固化8-15min后脱模得到甲阶酚醛泡沫塑料。

实施例2：

一种甲阶酚醛泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成：

甲阶酚醛树脂100份，聚乙烯醇10份，表面活性剂2份(吐温-80：水溶性硅油DC-193＝1：1，质量比)，正己烷8份，固化剂13份(硫酸：磷酸：50％对甲苯磺酸＝1：3：4，质量比)。

一种甲阶酚醛泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下：

按照比例将甲阶酚醛树脂、聚乙烯醇、表面活性剂倒入反应釜中，搅拌均匀后倒入正己烷，待混液变为均一的乳白色液体，然后加入固化剂，快速搅拌1-2min，最后倒入预热的模具中，在58℃下发泡固化8-15min后脱模得到甲阶酚醛泡沫塑料。

实施例3：

一种甲阶酚醛泡沫塑料，由以下重量份数的原料制备而成：

甲阶酚醛树脂100份，聚乙烯醇缩醛15份，表面活性剂3份(水溶性硅油DC-193：蓖麻油聚氧乙烯醚＝1：1，质量比)，石油醚(30-60)11份，固化剂18份(磷酸：苯磺酸＝2：3，质量比)。

一种甲阶酚醛泡沫塑料的制备方法，制备步骤如下：

按照比例将甲阶酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛、表面活性剂倒入反应釜中，搅拌均匀后倒入石油醚(30-60)，待混液变为均一的乳白色液体，然后加入固化剂，快速搅拌1-2min，在65℃下发泡固化8-15min后脱模得到甲阶酚醛泡沫塑料。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种甲阶酚醛树脂低温发泡制备工艺，其特征在于，该酚醛泡沫塑料的原料组成为：甲阶酚醛树脂100重量份，表面活性剂2-10重量份，增韧剂5-20重量份，发泡剂5-20重量份，固化剂8-20重量份。

2.根据权利要求1所述的甲阶酚醛泡沫塑料，其特征在于，所述的甲阶酚醛树脂的固含量为75％-78％，游离酚含量为4.8％-6.2％，游离醛含量小于等于1.0％，粘度为2800-3200mPa·s，水分含量小于等于14％，pH为7.0-8.0，温度为25℃。

3.根据权利要求1所述的甲阶酚醛泡沫塑料，其特征在于，所述的表面活性剂为吐温-20、吐温-60、吐温-80、水溶性硅油DC-193、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或几种组合。

4.根据权利要求1所述的甲阶酚醛泡沫塑料，其特征在于，所述的增韧剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、氟硼酸铵中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的甲阶酚醛泡沫塑料，其特征在于，所述的发泡剂为二氯甲烷、正戊烷、正己烷、石油醚30-60、石油醚60-90中的一种或几种组合。

6.根据权利要求1所述的甲阶酚醛泡沫塑料，其特征在于，所述的固化剂为盐酸、硫酸、磷酸、对甲苯磺酸、苯磺酸中的一种或几种组合。