CN109926756B - 一种用于钎焊工艺的焊条 - Google Patents

Abstract

本发明提供本发明提供一种用于钎焊工艺的焊条，包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，各组分和配比如下：a、药皮组份：大理石：100份，萤石：60‑100份，硅酸盐：10‑15份，氟化铝：5‑10份，多组分合金剂：25‑35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40‑0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。本发明研究开发一种少飞溅、低夹渣、焊缝机械性能好的，激光钎焊焊条。

Description

一种用于钎焊工艺的焊条

技术领域

本发明涉及自动化模具的加工技术领域，特别涉及一种用于钎焊工艺的焊条。

背景技术

焊条主要由药皮和焊芯构成，药皮是由矿物、铁合金和金属粉、化工产品以及有机物等多种成分组成的。在不锈钢焊条的工艺性能当中，焊条药皮的发红开裂不仅造成焊条的浪费，而且影响钎焊质量。在一些情况下，如在原材料发生变化、专用焊条设计以及焊条配方调整时，焊条的脱渣性问题也时有反映，通常脱渣性差的焊条，其综合工艺水平不会高。

现有专利号为CN201210547546.X、专利名称为“低屈服强度抗氢致裂纹钢专用焊条及其生产方法”的中国发明专利公开了一种低屈服强度抗氢致裂纹钢专用焊条，对制备的原料处理要求苛刻，操作复杂，并且生产之前原料的预处理工序需要花费大量精力和成本，并且生产的焊条夹渣明显，焊缝的机械性能并不高。因此，为了提高工件机械性能，减少夹渣，需要研究开发一种少飞溅、低夹渣的激光钎焊的焊条。

发明内容

本发明为了提高工件机械性能，减少夹渣，需要研究开发一种少飞溅、低夹渣、焊缝机械性能好的，激光钎焊焊条。

本发明提供一种用于钎焊工艺的焊条，包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，各组分和配比如下：a、药皮组份：大理石：100份，萤石：60-100份，硅酸盐：10-15份，氟化铝：5-10份，多组分合金剂：25-35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。

作为本发明的进一步改进，焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：10-15份，铁粉：10-15份，氮化钛：6-10份，硅酸铝镁：4-8份，钼质量含量55-80％的钼铁：4-8份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1-2份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：2-5份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁4-8份，柠檬酸锰：6-8份，锰质量含量45-52％的锰铁：4-8份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：20-25份、硅镁土：10-15份、氧化铝：5-10份，钛白粉：4-8份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括碱式硝酸铋：1-5份。

作为本发明的进一步改进，焊芯的双芯间距为0.8-1.2mm。

作为本发明的进一步改进，焊芯的双芯间距为1.0mm。

作为本发明的进一步改进，药皮的重量系数为45-83。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明设置有最优的大理石和萤石的配比，焊条的稳弧性能高、粘度适中，焊缝表面光滑，成形的效果好。

2.本发明的多组分合金剂包括金属锰、铁粉、氮化钛、硅酸铝镁、钼铁、铝镁合金，能使焊缝冲击断口的韧窝逐渐变得多而深,大幅度提高焊缝的抗冲击韧性。

3.本发明采用脱氧剂中的硅铁、锰铁、钛铁降低熔渣的表面张力，使熔滴变细,同时熔滴会由短路过渡转变为喷射过渡，熔滴也更容易脱离焊条的端部,并且减小飞溅、夹渣，柠檬酸锰能促进脱氧剂体系的稳定性，促进焊条减少夹渣的效果。

4.本发明的预处理剂的硅镁土能使渣壳气孔少、结构致密，有效提高焊条的脱渣性能，碱式硝酸铋能降低药皮对气孔的敏感性，在焊条烘烤时，能有效减小熔池中气体逸出的概率，提高了焊条的抗气孔性能。

5.本发明对双芯间距和药皮的重量系数进行优化，焊条飞溅较少，焊条燃烧过程双芯端部熔化平齐、双芯熔化速度更趋一致，形成的药皮套筒长而平齐，挺度较大，电弧电压波动较小，冶金反应充分，电弧稳定性好。

6.本发明焊缝成型好，外观光滑、美观，飞溅少、脱渣性能高、夹渣少，市场前景好。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体实施方式如下。

实施例1

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分(重量分数)：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：60份，硅酸盐：10份，氟化铝：5份，多组分合金剂：25份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在0.8mm、药皮重量系数K为45。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：10份，铁粉：10份，氮化钛：6份，硅酸铝镁：4份，钼质量含量55-80％的钼铁：4份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：2份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：4份，柠檬酸锰：6份，锰质量含量45-52％的锰铁：4份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：20份、硅镁土：10份、氧化铝：5份，钛白粉：4份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括碱式硝酸铋：1份。

实施例2

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：100份，硅酸盐：15份，氟化铝：10份，多组分合金剂：35份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在1.2mm、药皮重量系数K为83。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：15份，铁粉：15份，氮化钛：10份，硅酸铝镁：8份，钼质量含量55-80％的钼铁：8份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：2份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：5份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：8份，柠檬酸锰：8份，锰质量含量45-52％的锰铁：8份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：25份、硅镁土：15份、氧化铝：10份，钛白粉：8份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括碱式硝酸铋：5份。

实施例3

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：80份，硅酸盐：12份，氟化铝：8份，多组分合金剂：30份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在1.0mm、药皮重量系数K为60。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：12份，铁粉：12份，氮化钛：8份，硅酸铝镁：6份，钼质量含量55-80％的钼铁：6份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1.5份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：3份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：6份，柠檬酸锰：7份，锰质量含量45-52％的锰铁：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：22份、硅镁土：12份、氧化铝：8份，钛白粉：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括碱式硝酸铋：2份。

对比例1

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：80份，硅酸盐：12份，氟化铝：8份，多组分合金剂：30份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在1.0mm、药皮重量系数K为60。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：12份，铁粉：12份，硅酸铝镁：6份，钼质量含量55-80％的钼铁：6份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1.5份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：3份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：6份，柠檬酸锰：7份，锰质量含量45-52％的锰铁：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：22份、硅镁土：12份、氧化铝：8份，钛白粉：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括碱式硝酸铋：2份。

对比例2

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：80份，硅酸盐：12份，氟化铝：8份，多组分合金剂：30份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在1.0mm、药皮重量系数K为60。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：12份，铁粉：12份，氮化钛：8份，硅酸铝镁：6份，钼质量含量55-80％的钼铁：6份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1.5份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：3份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：6份，锰质量含量45-52％的锰铁：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：22份、硅镁土：12份、氧化铝：8份，钛白粉：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括碱式硝酸铋：2份。

对比例3

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：80份，硅酸盐：12份，氟化铝：8份，多组分合金剂：30份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在1.0mm、药皮重量系数K为60。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：12份，铁粉：12份，氮化钛：8份，硅酸铝镁：6份，钼质量含量55-80％的钼铁：6份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1.5份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：3份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：6份，柠檬酸锰：7份，锰质量含量45-52％的锰铁：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：22份、、氧化铝：8份，钛白粉：6份。

对比例4

本发明具体提供一种用于钎焊工艺的焊条，具体的，焊条的制备的实施方法为：将焊芯组分：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％在配套的钢厂精炼成焊芯，将焊芯用砂布除锈,用丙酮等去油,同时按配粉单的要求和组分配制药皮组分的粉料，药皮组分和配比为：大理石：100份，萤石：80份，硅酸盐：12份，氟化铝：8份，多组分合金剂：30份，将药皮组分的粉料进行搅拌、过筛,使各种成分尽量混合均匀,然后加入适量的钠水玻璃和钾水玻璃制成涂料。将涂料装入双熔敷极焊条涂压机压涂机,压制出焊条,烘干后即可使用，在双熔敷极焊条涂压机压涂机选择不同压制距模和定径模将控制焊芯的双芯间距在1.0mm、药皮重量系数K为60。

其中，制备成的焊条包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：12份，铁粉：12份，硅酸铝镁：6份，钼质量含量55-80％的钼铁：6份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1.5份。

作为本发明的进一步改进，药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：3份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁：6份，锰质量含量45-52％的锰铁：6份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：22份、氧化铝：8份，钛白粉：6份。

对实施例1-实施例3以及对比例1-4中的焊条制备测试试样，根据标准在电弧电压U为22-28V条件下测试焊条的性能，结果如下表1和表2：

表1焊条不同试样的性能测试

表2焊条的力学性能测试

性能指标	抗拉强度(MPa)	断后伸长率(％)	冲击吸收功(J)
				实施例1	827	26.1	109
实施例2	892	32.3	132
				实施例3	853	29.7	116
对比例1	723	21.4	83
				对比例2	782	23.2	95
对比例3	787	24.9	97
				对比例4	550	16.2	62

从上表1和表2中实施例1-3各项性能均优于对比例1-4，而且实施例3是最优的实施例。其中，表1的实施例3和对比例2中可以看出，电弧稳定性、钎焊飞溅、熔滴尺寸、夹渣情况、脱渣性、工艺稳定性和气孔敏感性均是实施例3较优，说明本发明脱氧剂中的硅铁、锰铁、钛铁降低熔渣的表面张力，使熔滴变细,同时熔滴会由短路过渡转变为喷射过渡，熔滴也更容易脱离焊条的端部,并且减小飞溅、夹渣，柠檬酸锰能促进脱氧剂体系的稳定性，促进焊条减少夹渣的效果。

表1中实施例3和对比例3中可以看出，电弧稳定性、钎焊飞溅、熔滴尺寸、夹渣情况、脱渣性、工艺稳定性和气孔敏感性也均是实施例3较优，说明本发明预处理剂的硅镁土能使渣壳气孔少、结构致密，有效提高焊条的脱渣性能，碱式硝酸铋能降低药皮对气孔的敏感性，在焊条烘烤时，能有效减小熔池中气体逸出的概率，提高了焊条的抗气孔性能。

表2中，实施例3和对比例1中明显地看出，抗拉强度、断后伸长率和冲击吸收功的从能测试上，实施例3优于对比例1，说明本发明的多组分合金剂包括金属锰、铁粉、氮化钛、硅酸铝镁、钼铁、铝镁合金，能使焊缝冲击断口的韧窝逐渐变得多而深,大幅度提高焊缝的抗拉强度和抗冲击韧性。

表1中，实施例1-3为不同双芯间距和不同药皮重量系数测试的不同结果，结果表明，实施例3电弧稳定、飞溅最小、熔滴尺寸小，说明本发明对双芯间距和药皮的重量系数经过优化，焊条飞溅较少，焊条燃烧过程双芯端部熔化平齐、双芯熔化速度更趋一致，形成的药皮套筒长而平齐，挺度较大，电弧电压波动较小，冶金反应充分，电弧稳定性好。

以上对本发明所提供的一种用于钎焊工艺的焊条进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钎焊工艺的焊条，包括药皮和焊芯，药皮包裹焊芯，钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂，药皮粘结在焊芯周围，其特征在于：各组分和配比如下：a、药皮组份：大理石：100份，萤石：60-100份，硅酸盐：10-15份，氟化铝：5-10份，多组分合金剂：25-35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％，所述焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹，按重量份计，所述多组分合金剂包括以下组合和配比：金属锰：10-15份，铁粉：10-15份，氮化钛：6-10份，硅酸铝镁：4-8份，钼质量含量55-80％的钼铁：4-8份，铝质量含量47-53％的铝镁合金：1-2份，所述药皮组分中还包括脱氧剂，按重量份计，脱氧剂的组分和配比为：硅质量含量40.0-47.0％的硅铁：2-5份，钛质量含量25.0-35.0％的钛铁4-8份，柠檬酸锰：6-8份，锰质量含量45-52％的锰铁：4-8份。

2.根据权利要求1所述的一种用于钎焊工艺的焊条，其特征在于：按重量份计，所述药皮组分中还包括预处理剂，预处理剂的组分和配比为：碳酸钙：20-25份、硅镁土：10-15份、氧化铝：5-10份，钛白粉：4-8份。

3.根据权利要求2所述的一种用于钎焊工艺的焊条，其特征在于：按重量份计，还包括碱式硝酸铋：1-5份。

4.根据权利要求2所述的一种用于钎焊工艺的焊条，其特征在于：所述焊芯的双芯间距为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于钎焊工艺的焊条，其特征在于：所述焊芯的双芯间距为1.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于钎焊工艺的焊条，其特征在于：所述药皮的重量系数为45-83。