CN109926515A - 一种电力导线弯线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电力导线弯线器，包括安装底板、设于安装底板上的受压组件、施压组件、以及转盘组件；受压组件、施压组件、以及转盘组件呈一字排列；受压组件包括凸出的V形凸面；施压组件包括凹陷的V形凹面；施压组件的V形凹面和受压组件的V形凸面在一字排列的方向上吻合；施压组件还包括活动底件和活动连接件；活动底件和安装底板滑动连接，并且滑动方向沿着一字排列的方向；活动连接件通过销轴连接转盘组件；转盘组件包括圆盘件、圆盘转轴、以及圆盘手柄；圆盘件包括环形凹槽，环形凹槽提供销轴嵌入；圆盘件通过圆盘转轴安装在安装底板上，圆盘件的圆心轴和圆盘转轴错开；圆盘手柄设于圆盘件的周面并且沿着圆盘件的径向。

Description

一种电力导线弯线器

技术领域

本发明涉及弯线器技术领域，特别涉及一种电力导线弯线器。

背景技术

现有的电力工程0.4kV及10kV的线路施工中遇到了一个工艺难题，即在线路转角杆T接杆的T接时，为达到施工工艺要求，T接的绝缘导线要求弯折，因架空绝缘导线线径粗、有钢芯硬度高、弹性强，需要至少两名施工人员同时在杆上作业，同时用双手握住导线用力弯曲，将导线折成近90度的弯度，采用手工弯折导线不但弯折过程费时费力，劳动强度大，而且弯折处弧形过大，完成效果既不美观也不符合工艺要求，而若一旦弯折方向出现偏颇，不容易校正。

针对以上的情况，现有公告号为CN204741225U的专利文献公开了一种导线弯线器，包括左操作杆、右操作杆、左压轮、右压轮、中间支撑轮及用于连接所述左、右操作杆的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴，所述左操作杆与右操作杆通过支撑轴铰接，所述左操作杆上固定设有左压轮轴，所述右操作杆上固定设有右压轮轴，所述左压轮套装在所述左压轮轴上，所述右压轮套装在所述右压轮轴上，所述中间支撑轮套装在所述支撑轴上，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴垂直于所述左、右操作杆所在平面，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴在所述左、右操作杆所在平面的同侧。

但是，上述专利提供的导线弯线器，利用了中间支撑轮来对导线进行弯折。实际上，中间支撑轮处在左操作杆和右操作杆的铰接位置，该位置的连接强度较弱，因此能够提供给导线的作用力有限。所以不适用于较粗的导线。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提出一种电力导线弯线器，改变了传统的弯折方式，并且具有更好的强度，适用于较粗的导线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电力导线弯线器，包括安装底板、设于所述安装底板上的受压组件、施压组件、以及转盘组件；

所述受压组件、所述施压组件、以及所述转盘组件呈一字排列；

所述受压组件包括凸出的V形凸面；

所述施压组件包括凹陷的V形凹面；所述施压组件的V形凹面和所述受压组件的V形凸面在一字排列的方向上吻合；所述施压组件还包括活动底件和活动连接件；所述活动底件和所述安装底板滑动连接，并且滑动方向沿着一字排列的方向；所述活动连接件通过销轴连接所述转盘组件；

所述转盘组件包括圆盘件、圆盘转轴、以及圆盘手柄；所述圆盘件包括设于轴面并且靠近周面的环形凹槽，所述环形凹槽提供所述销轴嵌入；所述圆盘件通过所述圆盘转轴安装在所述安装底板上，所述圆盘件的圆心轴和所述圆盘转轴错开；所述圆盘手柄设于所述圆盘件的周面并且沿着所述圆盘件的径向。

作为一种可实施方式，所述圆盘件还包括设于另一轴面的圆盘垫件，所述圆盘件的另一轴面被所述圆盘垫件垫高，所述圆盘件的另一轴面抵靠所述活动底件上。

作为一种可实施方式，所述安装底板包括长形定位件，所述长形定位件沿着一字排列的方向，所述活动底件包括设于底部的长形槽，所述活动底件通过所述长形槽、所述长形定位件和所述安装底板滑动连接；

所述活动底件还包括设于两侧的长形滑槽，所述活动底件通过设于所述长形滑槽内的限位螺钉进行固定；

其中，所述长形槽、长形定位件、所述长形滑槽、以及所述限位螺钉形成所述活动底件的多限位结构。

作为一种可实施方式，还包括设于所述安装底板上的第一导线垫件和第二导线垫件，所述第一导线垫件和所述第二导线垫件沿着垂直一字排列的方向相对，并且分别设于所述施压组件的两侧；

所述第一导线垫件包括面向所述第二导线垫件的导线限位挡板，或者，所述第二导线垫件包括面向所述第一导线垫件的导线限位挡板。

作为一种可实施方式，还包括第一弯折手柄；所述第一弯折手柄包括第一转盘、第一轴柱、以及第一弓形柱凸起；

所述第一转盘可转动地设于所述安装底板上；

所述第一轴柱设于所述第一转盘的轴线上，并且相对所述第一转盘向上凸起；

所述第一弓形柱凸起设于所述第一转盘的轴面并且和所述第一转盘的周面吻合，所述第一弓形柱凸起和所述第一轴柱之间设有提供导线的端部弯折的间隙，所述第一弓形柱凸起位于所述施压组件的V形凹面的延长线上。

作为一种可实施方式，还包括第二弯折手柄；所述第二弯折手柄包括第二转盘、第二轴柱、以及第二弓形柱凸起；

所述第二转盘可转动地设于所述安装底板上；

所述第二轴柱设于所述第二转盘的轴线上，并且相对所述第二转盘向上凸起；

所述第二弓形柱凸起设于所述第二转盘的轴面并且和所述第二转盘的周面吻合，所述第二弓形柱凸起和所述第二轴柱之间设有提供导线的端部弯折的间隙，所述第二弓形柱凸起位于所述施压组件的V形凹面的延长线上。

作为一种可实施方式，所述第一弯折手柄和所述第二弯折手柄分别位于所述受压组件的两侧，并且分别位于所述施压组件的V形凹面的两个延长线上。

作为一种可实施方式，还包括第二弯折手柄；所述第二弯折手柄包括第二转盘、第二轴柱、以及第二弓形柱凸起；

所述第二转盘可转动地设于所述安装底板上；

所述第二轴柱设于所述第二转盘的轴线上，并且相对所述第二转盘向上凸起；

所述第二弓形柱凸起设于所述第二转盘的轴面并且和所述第二转盘的周面吻合，所述第二弓形柱凸起和所述第二轴柱之间设有提供导线的端部弯折的间隙，所述第二弓形柱凸起位于所述施压组件的V形凹面的延长线上。

作为一种可实施方式，所述安装底板还包括第一柱形定位件和第二柱形定位件；

所述安装底板通过所述第一柱形定位件和所述第二柱形定位件进行固定，并且所述安装底板还通过设于所述第一柱形定位件和所述第二柱形定位件之间的紧固螺钉进行固定；

其中，所述第一柱形定位件、所述紧固螺钉、以及所述第二柱形定位件呈一字排列。

作为一种可实施方式，所述圆盘转轴为阶梯轴，所述圆盘转轴从所述安装底板的底部依次贯穿所述安装底板和所述圆盘件，所述圆盘转轴的底部嵌入所述安装底板，所述圆盘转轴的顶部通过紧固件固定到所述圆盘件的轴面上。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种电力导线弯线器，在安装底板上，受压组件的位置固定不动，施压组件受转盘组件驱动可以靠近或者远离受压组件。由于受压组件包括凸出的V形凸面，施压组件包括凹陷的V形凹面，并且两者相互吻合，所以可以对导线进行弯折。并且相比于传统的电力导线弯线器，由于改变了弯折方式，所以具有更好的强度，适用于较粗的导线。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电力导线弯线器的第一视图；

图2为本发明实施例提供的电力导线弯线器的第二视图；

图3为本发明实施例提供的电力导线弯线器的第三视图；

图4为本发明实施例提供的电力导线弯线器的第四视图；

图5为本发明实施例提供的电力导线弯线器的第五视图。

图中：1、安装底板；11、长形定位件；12、第一柱形定位件；13、第二柱形定位件；14、紧固螺钉；2、受压组件；21、V形凸面；22、制冷件；3、施压组件；31、V形凹面；32、活动底件；321、长形槽；322、长形滑槽；323、限位螺钉；33、活动连接件；34、销轴；35、第一制热件；36、第二制热件；4、转盘组件；41、圆盘件；411、环形凹槽；412、圆盘垫件；42、圆盘转轴；43、圆盘手柄；44、紧固件；5、第一导线垫件；6、第二导线垫件；7、导线限位挡板；8、第一弯折手柄；81、第一转盘；82、第一轴柱；83、第一弓形柱凸起；9、第二弯折手柄；91、第二转盘；92、第二轴柱；93、第二弓形柱凸起。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，在一个实施例中，电力导线弯线器包括安装底板1、设于安装底板1上的受压组件2、施压组件3、以及转盘组件4；受压组件2、施压组件3、以及转盘组件4呈一字排列；受压组件2包括凸出的V形凸面21；施压组件3包括凹陷的V形凹面31；施压组件3的V形凹面31和受压组件2的V形凸面21在一字排列的方向上吻合；施压组件3还包括活动底件32和活动连接件33；活动底件32和安装底板1滑动连接，并且滑动方向沿着一字排列的方向；活动连接件33通过销轴34连接转盘组件4；转盘组件4包括圆盘件41、圆盘转轴42、以及圆盘手柄43；圆盘件41包括设于轴面并且靠近周面的环形凹槽411，环形凹槽411提供销轴34嵌入；圆盘件41通过圆盘转轴42安装在安装底板1上，圆盘件41的圆心轴和圆盘转轴42错开；圆盘手柄43设于圆盘件41的周面并且沿着圆盘件41的径向。

在本实施例中，在安装底板1上，受压组件2的位置固定不动，施压组件3受转盘组件4驱动可以靠近或者远离受压组件2。实际上，受压组件2、施压组件3、以及转盘组件4是一字排列的。并且由于转盘组件4存在偏心结构，所以可以驱动施压组件3沿着一字排列的方向滑动。由于受压组件2包括凸出的V形凸面21，施压组件3包括凹陷的V形凹面31，并且两者相互吻合，所以可以对导线进行弯折。并且相比于传统的电力导线弯线器，由于改变了弯折方式，所以具有更好的强度，适用于较粗的导线。

参照图2，在一个实施例中，圆盘件41还包括设于另一轴面的圆盘垫件412，圆盘件41的另一轴面被圆盘垫件412垫高，圆盘件41的另一轴面抵靠活动底件32上。

在本实施例中，由于将圆盘件41垫高，使其轴面抵靠活动底件32上。一方面是可以减小和安装底板1之间的接触面积，从而减小摩擦，更加有利于圆盘件41转动。另一方面是提供了施压组件3在远离受压组件2时的容纳空间，起到一个让位的作用。也因着这样一个让位空间，可以将活动连接件33做得更小，相应的对活动连接件33的强度要求也降低。也意为，采用相同的活动连接件33，因为上述的让位空间，提高了转盘组件4和施压组件3之间的连接强度。因此，也有助于对较粗的导线进行弯折。

参照图3，在一个实施例中，安装底板1包括长形定位件11，长形定位件11沿着一字排列的方向，活动底件32包括设于底部的长形槽321，活动底件32通过长形槽321、长形定位件11和安装底板1滑动连接；活动底件32还包括设于两侧的长形滑槽322，活动底件32通过设于长形滑槽322内的限位螺钉323进行固定；其中，长形槽321、长形定位件11、长形滑槽322、以及限位螺钉323形成活动底件32的多限位结构。

在本实施例中，通过多限位结构来对活动底件32进行限位。第一层的限位关系是通过长形槽321和长形定位件11之间配合，借着长形槽321和长形定位件11使活动底件32和安装底板1之间存在滑动配合，实现限位。第二层和第三层的限位关系分别是通过设置在活动底件32两侧的长形滑槽322，来实现限位。由于弯折导线时，尤其是弯折较粗的导线时，对施压组件3的强度要求非常高，所以提供多限位结构有利于提高施压组件3的稳定性。

参照图3，在一个实施例中，电力导线弯线器还包括设于安装底板1上的第一导线垫件5和第二导线垫件6，第一导线垫件5和第二导线垫件6沿着垂直一字排列的方向相对，并且分别设于施压组件3的两侧；第一导线垫件5包括面向第二导线垫件6的导线限位挡板7，或者，第二导线垫件6包括面向第一导线垫件5的导线限位挡板7。

在本实施例中，将待弯折的导线放置在第一导线垫件5和第二导线垫件6上，所以可以将待弯折的导线下面架空，以对其进行弯折。并且由于第一导线垫件5包括面向第二导线垫件6的导线限位挡板7，或者，第二导线垫件6包括面向第一导线垫件5的导线限位挡板7。图3中仅示出了第一导线垫件5包括面向第二导线垫件6的导线限位挡板7的状态，这样可以通过导线限位挡板7来对待弯折的导线的端部进行限位。

参照图3，在一个实施例中，电力导线弯线器包括第一弯折手柄8；第一弯折手柄8包括第一转盘81、第一轴柱82、以及第一弓形柱凸起83；第一转盘81可转动地设于安装底板1上；第一轴柱82设于第一转盘81的轴线上，并且相对第一转盘81向上凸起；第一弓形柱凸起83设于第一转盘81的轴面并且和第一转盘81的周面吻合，第一弓形柱凸起83和第一轴柱82之间设有提供导线的端部弯折的间隙，第一弓形柱凸起83位于施压组件3的V形凹面31的延长线上。相应的，电力导线弯线器还包括第二弯折手柄9；第二弯折手柄9包括第二转盘91、第二轴柱92、以及第二弓形柱凸起93；第二转盘91可转动地设于安装底板1上；第二轴柱92设于第二转盘91的轴线上，并且相对第二转盘91向上凸起；第二弓形柱凸起93设于第二转盘91的轴面并且和第二转盘91的周面吻合，第二弓形柱凸起93和第二轴柱92之间设有提供导线的端部弯折的间隙，第二弓形柱凸起93位于施压组件3的V形凹面31的延长线上。

在本实施例中，可以对导线的两端进行弯折。使用时，当导线经过受压组件2和施压组件3的弯折之后，其就有V形的形状，一端指向第一弯折手柄8所在的位置，另一端指向第二弯折手柄9所在的位置。其中，以第一弯折手柄8作为说明。当导线的一端指向第一弯折手柄8所在的位置时，通过转动第一弯折手柄8，可以使导线的端部因着第一弓形柱凸起83进入到第一弓形柱凸起83和第一轴柱82之间的间隙，随着再转动第一弯折手柄8，可以因着第一弓形柱凸起83的压迫使导线的端部发生弯折。图3中示出了导线的端部发生弯折后的状态。此外，第二弯折手柄9的工作原理和第一弯折手柄8相同，此处不再赘述。

在一个实施例中，电力导线弯线器包括第一弯折手柄8；第一弯折手柄8包括第一转盘81、第一轴柱82、以及第一弓形柱凸起83；第一转盘81可转动地设于安装底板1上；第一轴柱82设于第一转盘81的轴线上，并且相对第一转盘81向上凸起；第一弓形柱凸起83设于第一转盘81的轴面并且和第一转盘81的周面吻合，第一弓形柱凸起83和第一轴柱82之间设有提供导线的端部弯折的间隙，第一弓形柱凸起83位于施压组件3的V形凹面31的延长线上。并且，电力导线弯线器还包括第二弯折手柄9；第二弯折手柄9包括第二转盘91、第二轴柱92、以及第二弓形柱凸起93；第二转盘91可转动地设于安装底板1上；第二轴柱92设于第二转盘91的轴线上，并且相对第二转盘91向上凸起；第二弓形柱凸起93设于第二转盘91的轴面并且和第二转盘91的周面吻合，第二弓形柱凸起93和第二轴柱92之间设有提供导线的端部弯折的间隙，第二弓形柱凸起93位于施压组件3的V形凹面31的延长线上。并且，第一弯折手柄8和第二弯折手柄9分别位于受压组件2的两侧，并且分别位于施压组件3的V形凹面31的两个延长线上。

在本实施例中，可以对导线的两端进行弯折。使用时，当导线经过受压组件2和施压组件3的弯折之后，其就有V形的形状，一端指向第一弯折手柄8所在的位置，另一端指向第二弯折手柄9所在的位置。其中，以第一弯折手柄8作为说明。当导线的一端指向第一弯折手柄8所在的位置时，通过转动第一弯折手柄8，可以使导线的端部因着第一弓形柱凸起83进入到第一弓形柱凸起83和第一轴柱82之间的间隙，随着再转动第一弯折手柄8，可以因着第一弓形柱凸起83的压迫使导线的端部发生弯折。图3中示出了导线的端部发生弯折后的状态。此外，由于第一弯折手柄8和第二弯折手柄9分别位于施压组件3的V形凹面31的两个延长线上，所以在对导线的端部进行弯折时不需要在调整导线的位置，可以在使用受压组件2和施压组件3之后直接使用第一弯折手柄8和第二弯折手柄9。

参照图2，在一个实施例中，安装底板1还包括第一柱形定位件12和第二柱形定位件13；安装底板1通过第一柱形定位件12和第二柱形定位件13进行固定，并且安装底板1还通过设于第一柱形定位件12和第二柱形定位件13之间的紧固螺钉14进行固定；其中，第一柱形定位件12、紧固螺钉14、以及第二柱形定位件13呈一字排列。

在本实施例中，和施压组件3同理。由于弯折导线时，尤其是弯折较粗的导线时，对受压组件2的强度要求非常高，所以提供一字排列的第一柱形定位件12、紧固螺钉14、以及第二柱形定位件13有利于提高受压组件2的稳定性。

参照图4，在一个实施例中，圆盘转轴42为阶梯轴，圆盘转轴42从安装底板1的底部依次贯穿安装底板1和圆盘件41，圆盘转轴42的底部嵌入安装底板1，圆盘转轴42的顶部通过紧固件44固定到圆盘件41的轴面上。

在本实施例中，通过采用阶梯轴式的圆盘转轴42，可以提高安装底板1和圆盘件41的整体性。

参照图5，在一个实施例中，受压组件2还包括制冷件22，这个制冷件22设于V形凸面21的凸出尖部，即最凸之处。相应的，施压组件3还包括第一制热件35和第二制热件36，这个第一制热件35和这个第二制热件36分别设于V形凹面31的两侧边缘，即最不凹之处。图中更是清楚地示出了制冷件22、第一制热件35、第二制热件36之间的位置关系。

在本实施例中，当对导线进行弯折时，导线要先抵靠在施压组件3上第一制热件35和第二制热件36所在之处。随后再抵靠在受压组件2上制冷件22所在之处。所以，以上三个温控件所在的位置都是弯折过程中非常关键的位置。本实施例中，由于设置了以上的三个温控件，即制冷件22、第一制热件35、以及第二制热件36，可以使弯折后的导线快速定型，并且定型的效果更好。因为制冷件22所在之处是导线要保持压缩的位置，而第一制热件35和第二制热件36所在之处是导线要保持胀开的位置。所以，本实施例中可以通过在V形凸面21和V形凹面31之间形成温度差，将弯折后的导线快速定型。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力导线弯线器，其特征在于，包括安装底板(1)、设于所述安装底板(1)上的受压组件(2)、施压组件(3)、以及转盘组件(4)；

所述受压组件(2)、所述施压组件(3)、以及所述转盘组件(4)呈一字排列；

所述受压组件(2)包括凸出的V形凸面(21)；

所述施压组件(3)包括凹陷的V形凹面(31)；所述施压组件(3)的V形凹面(31)和所述受压组件(2)的V形凸面(21)在一字排列的方向上吻合；所述施压组件(3)还包括活动底件(32)和活动连接件(33)；所述活动底件(32)和所述安装底板(1)滑动连接，并且滑动方向沿着一字排列的方向；所述活动连接件(33)通过销轴(34)连接所述转盘组件(4)；

所述转盘组件(4)包括圆盘件(41)、圆盘转轴(42)、以及圆盘手柄(43)；所述圆盘件(41)包括设于轴面并且靠近周面的环形凹槽(411)，所述环形凹槽(411)提供所述销轴(34)嵌入；所述圆盘件(41)通过所述圆盘转轴(42)安装在所述安装底板(1)上，所述圆盘件(41)的圆心轴和所述圆盘转轴(42)错开；所述圆盘手柄(43)设于所述圆盘件(41)的周面并且沿着所述圆盘件(41)的径向。

2.根据权利要求1所述的电力导线弯线器，其特征在于，所述圆盘件(41)还包括设于另一轴面的圆盘垫件(412)，所述圆盘件(41)的另一轴面被所述圆盘垫件(412)垫高，所述圆盘件(41)的另一轴面抵靠所述活动底件(32)上。

3.根据权利要求1所述的电力导线弯线器，其特征在于，所述安装底板(1)包括长形定位件(11)，所述长形定位件(11)沿着一字排列的方向，所述活动底件(32)包括设于底部的长形槽(321)，所述活动底件(32)通过所述长形槽(321)、所述长形定位件(11)和所述安装底板(1)滑动连接；

所述活动底件(32)还包括设于两侧的长形滑槽(322)，所述活动底件(32)通过设于所述长形滑槽(322)内的限位螺钉(323)进行固定；

其中，所述长形槽(321)、长形定位件(11)、所述长形滑槽(322)、以及所述限位螺钉(323)形成所述活动底件(32)的多限位结构。

4.根据权利要求1所述的电力导线弯线器，其特征在于，还包括设于所述安装底板(1)上的第一导线垫件(5)和第二导线垫件(6)，所述第一导线垫件(5)和所述第二导线垫件(6)沿着垂直一字排列的方向相对，并且分别设于所述施压组件(3)的两侧；

所述第一导线垫件(5)包括面向所述第二导线垫件(6)的导线限位挡板(7)，或者，所述第二导线垫件(6)包括面向所述第一导线垫件(5)的导线限位挡板(7)。

5.根据权利要求1所述的电力导线弯线器，其特征在于，还包括第一弯折手柄(8)；所述第一弯折手柄(8)包括第一转盘(81)、第一轴柱(82)、以及第一弓形柱凸起(83)；

所述第一转盘(81)可转动地设于所述安装底板(1)上；

所述第一轴柱(82)设于所述第一转盘(81)的轴线上，并且相对所述第一转盘(81)向上凸起；

所述第一弓形柱凸起(83)设于所述第一转盘(81)的轴面并且和所述第一转盘(81)的周面吻合，所述第一弓形柱凸起(83)和所述第一轴柱(82)之间设有提供导线的端部弯折的间隙，所述第一弓形柱凸起(83)位于所述施压组件(3)的V形凹面(31)的延长线上。

6.根据权利要求5所述的电力导线弯线器，其特征在于，还包括第二弯折手柄(9)；所述第二弯折手柄(9)包括第二转盘(91)、第二轴柱(92)、以及第二弓形柱凸起(93)；

所述第二转盘(91)可转动地设于所述安装底板(1)上；

所述第二轴柱(92)设于所述第二转盘(91)的轴线上，并且相对所述第二转盘(91)向上凸起；

所述第二弓形柱凸起(93)设于所述第二转盘(91)的轴面并且和所述第二转盘(91)的周面吻合，所述第二弓形柱凸起(93)和所述第二轴柱(92)之间设有提供导线的端部弯折的间隙，所述第二弓形柱凸起(93)位于所述施压组件(3)的V形凹面(31)的延长线上。

7.根据权利要求6所述的电力导线弯线器，其特征在于，所述第一弯折手柄(8)和所述第二弯折手柄(9)分别位于所述受压组件(2)的两侧，并且分别位于所述施压组件(3)的V形凹面(31)的两个延长线上。

8.根据权利要求1所述的电力导线弯线器，其特征在于，还包括第二弯折手柄(9)；所述第二弯折手柄(9)包括第二转盘(91)、第二轴柱(92)、以及第二弓形柱凸起(93)；

所述第二转盘(91)可转动地设于所述安装底板(1)上；

所述第二轴柱(92)设于所述第二转盘(91)的轴线上，并且相对所述第二转盘(91)向上凸起；

所述第二弓形柱凸起(93)设于所述第二转盘(91)的轴面并且和所述第二转盘(91)的周面吻合，所述第二弓形柱凸起(93)和所述第二轴柱(92)之间设有提供导线的端部弯折的间隙，所述第二弓形柱凸起(93)位于所述施压组件(3)的V形凹面(31)的延长线上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电力导线弯线器，其特征在于，所述安装底板(1)还包括第一柱形定位件(12)和第二柱形定位件(13)；

所述安装底板(1)通过所述第一柱形定位件(12)和所述第二柱形定位件(13)进行固定，并且所述安装底板(1)还通过设于所述第一柱形定位件(12)和所述第二柱形定位件(13)之间的紧固螺钉(14)进行固定；

其中，所述第一柱形定位件(12)、所述紧固螺钉(14)、以及所述第二柱形定位件(13)呈一字排列。

10.根据权利要求9所述的电力导线弯线器，其特征在于，所述圆盘转轴(42)为阶梯轴，所述圆盘转轴(42)从所述安装底板(1)的底部依次贯穿所述安装底板(1)和所述圆盘件(41)，所述圆盘转轴(42)的底部嵌入所述安装底板(1)，所述圆盘转轴(42)的顶部通过紧固件(44)固定到所述圆盘件(41)的轴面上。