CN109925951B - 一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖，旨在解决现有的真空捏合机搅拌缸内在搅拌桨强力混炼、捏合、破碎、分散、研磨物料等工作过程中产生强静电、高热量并与缸内的高细度粉尘混合导致爆炸的技术问题，其技术方案要点是包括大盖，大盖上设置有通道，通道上面设置布袋盖，布袋盖上面有吸尘套组件，吸尘套组件上部有吸尘口，通道两侧分别设置有布袋盖运动机构、防爆膜盖，大盖支承柱一侧设置有自动控制动力箱，可自动程序控制布袋盖、防爆膜盖的运动及压紧，达到了有效对搅拌缸内部的扬尘进行吸附，减小爆炸风险，同时可以实现冷、热机合并一机生产，减少设备投入、厂房面积和因更换缸体导致的废气排放的效果。

Description

一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖

技术领域

本发明涉及捏合机械技术领域，更具体地说，它涉及一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖。

背景技术

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素，亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

现有授权公告号为CN208098830U的中国专利，公开了一种真空捏合机，其技术方案要点包括支架，支架上固定有搅拌缸，搅拌缸内穿设有搅拌杆，搅拌杆与支架转动连接并由转动机构带动，搅拌缸的下端连接有排水管，排水管通过搅拌缸底部的放水口与搅拌缸内部连通，排水管内螺纹连接有传动块，传动块靠近放水口的一端固定有与放水口过盈配合的密封块，密封块采用橡胶制成，排水管外侧固定有与排水管内侧连通的排出管，排出管通过出水管与循环泵连接，大盖的后侧与搅拌缸铰接，大盖与启闭机构连接并由启闭机构控制其启闭，本发明具有搅拌缸清理方便的功能。

但是，现有的真空捏合机在工作的过程中可能会产生扬尘现象，导致真空捏合机搅拌缸内部的粉尘相互摩擦产生静电以及热量，可能会导致搅拌缸发生爆炸，具有很大的生产风险，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖，其具有有效对搅拌缸内部的扬尘进行吸附，减小搅拌缸发生爆炸风险的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖，包括大盖，所述大盖上设置有通道，所述通道侧壁两侧分别设置有布袋盖运动机构，所述布袋盖运动机构远离大盖的一端设置有布袋盖，所述布袋盖远离布袋盖运动机构的一侧设置有吸尘套组件，所述吸尘套组件远离大盖的一侧设置有吸尘口，所述大盖远离吸尘口的一侧设置有自动控制动力箱。

通过采用上述技术方案，吸尘口对搅拌缸内部进行吸附，从而使得搅拌缸内弥散的粉尘颗粒可以被吸附从而减少颗粒之间的摩擦，进而减少因摩擦而产生的静电和热量，从而降低了爆炸的风险，提高了生产的安全系数。

进一步地，所述通道远离大盖的一侧端壁设置有连接法兰，所述连接法兰与布袋盖相贴合，所述连接法兰与布袋盖相贴合的表面上设置有密封橡胶垫。

通过采用上述技术方案，连接法兰上设置的密封橡胶垫从而增加了通道与布袋盖之间的气密性，从而更好地对搅拌缸内的粉尘颗粒进行吸附，使得吸附的效果更好。

进一步地，所述大盖位于布袋盖运动机构的两侧分别设置有防爆膜盖压紧机构，所述防爆膜盖压紧机构设置有压紧夹爪，所述压紧夹爪设置有卡口，所述卡口的内径等于布袋盖与连接法兰厚度之和。

通过采用上述技术方案，防爆膜盖压紧机构以及压紧夹爪对布袋盖、连接法兰之间进行了进行夹紧，使得布袋盖与连接法兰之间的间隙减小，从而进一步增加了气密性，提高了吸附的效果。

进一步地，所述连接法兰远离布袋盖的一侧表面以及布袋盖远离连接法兰的一侧表面分别设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置便于压紧夹爪上的卡口与布袋盖、连接法兰进行卡接，从而便于进行固定。

进一步地，所述布袋盖远离连接法兰的表面上设置有三个以上的吸风管，所述吸风管外侧壁套设有吸尘布袋。

通过采用上述技术方案，吸尘布袋的设置便于对吸出的空气进行过滤，从而将颗粒较大的粉尘过滤在吸尘布袋中，减少进入空气的粉尘。

进一步地，所述大盖位于自动控制动力箱的一侧设置有支承座，所述支承座上固定有防爆膜盖运动机构，所述防爆膜盖运动机构远离支承座的一端设置有防爆膜盖。

通过采用上述技术方案，防爆膜盖在防爆膜盖运动机构的驱动下覆盖在通道与布袋盖之间，并通过布袋盖运动机构带动布袋盖以及防爆膜盖压紧机构进行压紧从而可以对搅拌缸内的物料直接进行热炼，无需在将物料取出更换搅拌缸，节约了设备的投资，减少了废气的排放，降低了厂房的使用面积，节约了成本并提高了工作效率。

进一步地，所述防爆膜盖四周设置有锁固环槽，所述锁固环槽侧壁与连接法兰的高度之和等于卡口的内径，所述锁固环槽远离连接法兰的一侧表面设置有让位面。

通过采用上述技术方案，锁固环槽以及让位面的设置便于压紧夹爪的卡口对防爆膜盖和连接法兰进行卡接从而对防爆膜盖进行压紧固定。

进一步地，所述防爆膜盖靠近大盖的一侧表面上设置有驱动架，所述防爆膜盖运动机构固定在驱动架上，所述驱动架包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆外侧壁套设有调节杆，所述支撑杆与调节杆之间设置有缓冲弹性件。

通过采用上述技术方案，调节杆和缓冲弹性件的设置使得支撑杆可以上下伸缩。当防爆膜盖在布袋盖运动机构带动布袋盖的抵接以及防爆膜盖压紧机构的压紧下容易发生上下位移，缓冲弹性件的设置为密封橡胶圈的形变做出让位和缓冲，从而使得防爆膜盖能够上下移动。

进一步地，所述调节杆内侧壁设置有密封橡胶环，所述密封橡胶环嵌固在调节杆内，所述密封橡胶环与支撑杆外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，密封橡胶环的设置对调节杆内部进行密封，提高了调节杆内部的密封性，减少水汽进入调节杆内部，减轻缓冲弹性件的锈蚀。

进一步地，所述支承座上设置有运动导轨，所述运动导轨远离支承座的一端固定在布袋盖运动机构侧壁上，所述支撑杆靠近支承座的一端设置有支承限位环，所述支承限位环套设在运动导轨上。

通过采用上述技术方案，运动导轨和支承限位环的配合对防爆膜盖的运动起到了导向的作用，从而对防爆膜盖的移动位置进行精确地导向，减轻防爆膜盖在移动的过程中发生位移偏斜。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了通道与布袋盖运动机构驱动的布袋盖相贴合，布袋盖上设置滤布带进行过滤的技术，从而产生对搅拌缸内部进行除尘，减轻粉尘之间的摩擦，降低爆炸发生几率的效果；

2、采用了防爆膜盖运动机构驱动的驱动架以及驱动架上固定了防爆膜盖的技术，从而便于在冷炼和热炼的过程之间进行自由切换，从而减少了因更换缸体导致的废气排放以及效率低下的效果；

3、采用了密封橡胶垫、支撑杆、调节杆以及缓冲弹性件的技术，从而产生提高通道与布袋盖之间的气密性以及通道与防爆膜盖之间贴合程度从而提高气密性的效果。

附图说明

图1为实施例中一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现布袋盖处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现布袋盖与吸尘布袋处连接结构的示意图；

图4为实施例中用于展现防爆膜盖处结构的示意图；

图5为实施例中用于展现调节杆处结构的剖视图。

图中：1、大盖；11、通道；111、连接法兰；1111、密封橡胶垫；2、布袋盖；21、导向面；22、吸风管；221、吸尘布袋；3、防爆膜盖；31、锁固环槽；32、让位面；33、驱动架；331、支撑杆；3311、调节杆；3312、缓冲弹性件；3313、密封橡胶环；3314、支承限位环；332、连接杆；4、防爆膜盖运动机构；5、布袋盖运动机构；6、防爆膜盖压紧机构；61、压紧夹爪；611、卡口；7、支承座；71、运动导轨；8、吸尘套组件；81、吸尘口；9、自动控制动力箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖，参照图1，其包括大盖1，大盖1上设置有通道11，通道11为圆管或者方管，通道11贯穿整个大盖1。通道11侧壁两侧分别设置有布袋盖运动机构5，布袋盖运动机构5优选为油缸或者气缸，布袋盖运动机构5设置有四个，分别位于通道11的四角。布袋盖运动机构5远离大盖1的一端设置有布袋盖2，布袋盖2为方型金属板，布袋盖2上开设有通孔，布袋盖运动机构5的活塞杆固定在布袋盖2靠近大盖1的表面上。

参照图1，布袋盖2远离布袋盖运动机构5的一侧设置有吸尘套组件8，吸尘套组件8为钢制方型壳体，吸尘套组件8远离大盖1的一侧设置有吸尘口81，吸尘口81为圆形通孔，吸尘口81用于连接风机。吸尘口81与吸尘套组件8相通。大盖1远离吸尘口81的一侧设置有自动控制动力箱9，自动控制动力箱9内设置有控制器和驱动机等驱动装置，以通过对布袋盖2进行吸风，从而减轻搅拌缸内的粉尘弥散，从而减小粉尘之间的摩擦，缩小爆炸的风险。

参照图2，通道11远离大盖1的一侧端壁设置有连接法兰111，连接法兰111设置在通道11侧壁上，与通道11侧壁一体成型。连接法兰111与布袋盖2贴合的表面上设置有密封橡胶垫1111，密封橡胶垫1111的直径小于连接法兰111的直径，大于通道11的直径，密封橡胶垫1111粘固在连接法兰111表面上，以便于提高通道11与布袋盖2之间的气密性。

参照图2，大盖1位于布袋盖运动机构5的两侧分别设置有防爆膜盖压紧机构6，防爆膜盖压紧机构6优选为气缸或者油缸。防爆膜盖压紧机构6设置有压紧夹爪61，压紧夹爪61固定在活塞杆上，压紧夹爪61设置有卡口611，卡口611呈方型。卡口611的内径等于布袋盖2与连接法兰111厚度之和，卡口611与布袋盖2以及连接法兰111相适配地卡接，以通过压紧夹爪61将布袋盖2与通道11进行压紧固定。

参照图2，连接法兰111远离布袋盖2的一侧表面以及布袋盖2远离连接法兰111的一侧表面分别设置有导向面21，导向面21呈倾斜设置，导向面21与水平面之间的倾斜角为5度，以起到对卡口611侧壁起到导向的作用，便于布袋盖2与连接法兰111插设入卡口611中。

参照图2和图3，布袋盖2远离连接法兰111的表面上设置有三个以上的吸风管22，吸风管22优选为四根，吸风管22焊接在布袋盖2远离连接法兰111的表面上。吸风管22外侧壁套设有吸尘布袋221，吸尘布袋221通过螺钉或者胶水固定在吸风管22外侧壁上，以对吸出的空气进行过滤。

参照图1和图4，大盖1位于自动控制动力箱9的一侧设置有支承座7，支承座7上固定有防爆膜盖运动机构4，防爆膜盖运动机构4优选为气缸或者油缸。防爆膜盖运动机构4远离支承座7的一端设置有防爆膜盖3，防爆膜盖3为铝制实心方板，以通过防爆膜盖3对通道11进行封闭，从而直接进行热炼。

参照图4，防爆膜盖3四周设置有锁固环槽31，锁固环槽31呈方型，锁固环槽31侧壁与连接法兰111的高度之和等于卡口611的内径。所述锁固环槽31远离连接法兰111的一侧表面设置有让位面32，让位面32与水平槽呈倾斜设置，让位面32与水平面之间的夹角为5度，以便于通过防爆膜盖压紧机构6对防爆膜盖3进行压紧。

参照图4，防爆膜盖3靠近大盖1的一侧表面上设置有驱动架33，防爆膜盖运动机构4通过螺栓固定在驱动架33上。驱动架33包括支撑杆331和连接杆332，支撑杆331设置有四根，分别设置在防爆膜盖3的四角。连接杆332设置有三根，分别设置在两根支撑杆331之间。远离防爆膜盖运动机构4的两根支撑杆331之间空置。

参照图5，支撑杆331外侧壁套设有调节杆3311，调节杆3311内部开设有滑移槽，滑移槽与支撑杆331相适配，支撑杆331与调节杆3311之间设置有缓冲弹性件3312，缓冲弹性件3312优选为弹簧，以通过缓冲弹性件3312为防爆膜盖3下行提供让位缓冲。

参照图5，调节杆3311内侧壁设置有密封橡胶环3313，密封橡胶环3313嵌固在调节杆3311内并通过胶水固定，密封橡胶环3313与支撑杆331外侧壁相抵，密封橡胶环3313的内径小于支撑杆331的直径，以对调节杆3311的内部进行封闭，减缓缓冲弹性件3312的锈蚀。

参照图4，支承座7上设置有运动导轨71，运动导轨71设置有两根，分别位于通道11的两端，由于两端的运动导轨71对称设置，故仅以一端加以说明。运动导轨71可以为圆柱导轨、燕尾导轨或者矩形导轨中的一种，运动导轨71远离支承座7的一端通过焊接的方式固定在布袋盖运动机构5侧壁上。支撑杆331靠近支承座7的一端设置有支承限位环3314，支承限位环3314的形状、尺寸与运动导轨71相适配，支承限位环3314套设在运动导轨71上，以通过运动导轨71为防爆膜盖3的运动提供精确地导向。

工作原理如下：

当需要冷炼的时候，驱动布袋盖运动机构5收缩，使得布袋盖2盖紧在通道11的连接法兰111上。然后驱动防爆膜盖压紧机构6，防爆膜盖压紧机构6伸长。防爆膜盖压紧机构6上的压紧夹爪61向着布袋盖2方向运动。卡口611侧壁在导向面21的作用下与布袋盖2、连接法兰111相卡接从而将布袋盖2压紧在通道11上。然后打开吸尘套组件8进行吸尘，打卡机器进行运转。机器产生的粉尘经过负压被吸附在吸尘布袋221中，同时冷炼过程中产生的废气也可以通过吸尘套组件8排出，减轻废气积聚导致的工作环境恶化。

需要进行热炼的时候，先驱动防爆膜盖压紧机构6收缩解锁，在驱动布袋盖运动机构5伸长，使得布袋盖2上行。然后驱动防爆膜盖运动机构4伸长，使得防爆膜盖3运动至布袋盖2底端。接着驱动布袋盖运动机构5收缩，布袋盖运动机构5抵接防爆膜盖3下降与通道11贴合。然后再驱动防爆膜盖压紧机构6伸长进行锁止。然后即可进行热炼而无需将搅拌缸内的物料取出，减少了物料转移过程中的废气排放。

在工作的过程中，吸尘套组件8一直把吸尘套组件8底端的各个机构包裹住，把生产过程中及周围环境的粉尘、粉料和各种气体吸离车间。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种自动控制的防爆隔尘冷热双功能真空捏合机大盖，包括大盖(1)，其特征在于：

所述大盖(1)上设置有通道(11)，所述通道(11)侧壁两侧分别设置有布袋盖运动机构(5)，所述布袋盖运动机构(5)远离大盖(1)的一端设置有布袋盖(2)，所述布袋盖(2)远离布袋盖运动机构(5)的一侧设置有吸尘套组件(8)，所述吸尘套组件(8)远离大盖(1)的一侧设置有吸尘口(81)，所述大盖(1)远离吸尘口(81)的一侧设置有自动控制动力箱(9)；

所述通道(11)远离大盖(1)的一侧端壁设置有连接法兰(111)，所述连接法兰(111)与布袋盖(2)相贴合，所述连接法兰(111)与布袋盖(2)相贴合的表面上设置有密封橡胶垫(1111)；

所述大盖(1)位于布袋盖运动机构(5)的两侧分别设置有防爆膜盖压紧机构(6)，所述防爆膜盖压紧机构(6)设置有压紧夹爪(61)，所述压紧夹爪(61)设置有卡口(611)，所述卡口(611)的内径等于布袋盖(2)与连接法兰(111)厚度之和；所述连接法兰(111)远离布袋盖(2)的一侧表面以及布袋盖(2)远离连接法兰(111)的一侧表面分别设置有导向面(21)；

所述布袋盖(2)远离连接法兰(111)的表面上设置有三个以上的吸风管(22)，所述吸风管(22)外侧壁套设有吸尘布袋(221)；

所述大盖(1)位于自动控制动力箱(9)的一侧设置有支承座(7)，所述支承座(7)上固定有防爆膜盖运动机构(4)，所述防爆膜盖运动机构(4)远离支承座(7)的一端设置有防爆膜盖(3)；

所述防爆膜盖(3)四周设置有锁固环槽(31)，所述锁固环槽(31)侧壁与连接法兰(111)的高度之和等于卡口(611)的内径，所述锁固环槽(31)远离连接法兰(111)的一侧表面设置有让位面(32)；

所述防爆膜盖(3)靠近大盖(1)的一侧表面上设置有驱动架(33)，所述防爆膜盖运动机构(4)固定在驱动架(33)上，所述驱动架(33)包括支撑杆(331)和连接杆(332)，所述支撑杆(331)外侧壁套设有调节杆(3311)，所述支撑杆(331)与调节杆(3311)之间设置有缓冲弹性件(3312)；

所述调节杆(3311)内侧壁设置有密封橡胶环(3313)，所述密封橡胶环(3313)嵌固在调节杆(3311)内，所述密封橡胶环(3313)与支撑杆(331)外侧壁相抵；

所述支承座(7)上设置有运动导轨(71)，所述运动导轨(71)远离支承座(7)的一端固定在布袋盖运动机构(5)侧壁上，所述支撑杆(331)靠近支承座(7)的一端设置有支承限位环(3314)，所述支承限位环(3314)套设在运动导轨(71)上。