CN109924541A - 一种成型机滤棒载香凝脂施加装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，属于载香凝酯卷烟滤棒生产设备技术领域，包括预溶储胶桶Ⅰ、预溶储胶桶Ⅱ、储胶桶、进胶管、胶液输送管、导丝舌凝胶加注装置、气动阀Ⅰ、气动阀Ⅲ、气动阀Ⅱ，所述的预溶储胶桶Ⅰ、预溶储胶桶Ⅱ的出胶口分别通过一根进胶管与储胶桶的进胶口连接，两根进胶管分别设置有一个气动阀Ⅰ、气动阀Ⅱ，储胶桶的出胶口通过胶液输送管与导丝舌凝胶加注装置连接，胶液输送管上设置有气动阀Ⅲ。本发明能够使普通滤棒成型机具备生产凝胶滤棒的能力，且凝胶滤棒质量稳定、生产操作方便；在凝胶滤棒生产过程中，能够保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产，并可保证每支滤棒的施胶量，提高凝脂滤棒的质量。

Description

一种成型机滤棒载香凝脂施加装置

技术领域

本发明属于载香凝酯卷烟滤棒生产设备技术领域，具体地说，涉及一种成型机滤棒载香凝脂施加装置。

背景技术

当前市场上其它凝胶滤棒生产企业的凝胶施加装置生产工艺简单、落后，主要工艺、质量问题为：凝胶溶胶工艺只配置一只熔胶桶，生产过程中无法保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产（边生产边加固态凝胶，或采用外部电磁炉人工熔胶后补充熔胶桶胶位工艺模式）；凝胶施加计量不准，单支滤棒凝胶计量施加量偏差大、不稳定，无法满足工艺质量标准（≦单支滤棒凝胶施加量±0.5mg）；熔胶桶无搅拌装置，采用人工搅拌模式，凝胶中的油状香精料分层严重，难以保证每支凝胶滤棒香气的一致性；滤棒凝胶加注工艺设计不合理，导致滤棒中心位置凝胶胶线偏移量大、超标，无法保证滤棒凝胶施加中心线位置偏差允许质量标准（滤棒中心±1mm）等等。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，使滤棒成型机具备生产凝胶滤棒的能力，实现了滤棒成型机凝胶滤棒生产与普通滤棒一样的高速生产,且凝胶滤棒质量稳定、生产操作方便；在凝胶滤棒生产过程中，能够保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产，并可保证每支滤棒的施胶量，提高凝脂滤棒的质量。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的成型机滤棒载香凝脂施加装置包括预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3、进胶管4、胶液输送管5、导丝舌凝胶加注装置6、气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8、气动阀Ⅱ17，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2的出胶口分别通过一根进胶管4与储胶桶3的进胶口连接，两根进胶管4分别设置有一个气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17，储胶桶3的出胶口通过胶液输送管5与导丝舌凝胶加注装置6连接，胶液输送管5上设置有气动阀Ⅲ8。

进一步，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的内壁上分别设置有加热水带，进胶管4、胶液输送管5的外壁上设置有电加热装置，气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8上设置有加热膜。

进一步，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3内分别设置有一个便于将胶液与香精搅拌均匀的搅拌装置9。

进一步，所述的搅拌装置9包括搅拌电机9-1、搅拌轴9-2、搅拌轮9-3，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的顶部分别安装有一个搅拌电机9-1，搅拌轴9-2与搅拌电机9-1连接后伸入到相应的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2及储胶桶3内，搅拌轴9-2的端部固定安装一个搅拌轮9-3，搅拌轮9-3的边部交错设置有方向向上和向下的搅拌叶9-4。

进一步，所述的胶液输送管5的上设置有计量泵10，计量泵10与计量泵伺服电机11连接，计量泵10上设置有电加热装置；计量泵10后侧的胶液输送管5上设置有流量监测器12，流量监测器12上设置有加热膜，流量监测器12与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13通过伺服控制器20与计量泵伺服电机11连接。

进一步，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3分别设置有胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ，胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ分别与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13分别通过变频器与预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的的搅拌电机9-1连接；气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17分别连接电磁阀Ⅰ14、电磁阀Ⅱ18，气动阀Ⅲ8与电磁阀Ⅲ15连接，电磁阀Ⅰ14、电磁阀Ⅱ18、电磁阀Ⅲ15分别与PLC控制系统13连接；溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3、进胶管4、胶液输送管5、气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8上分别设置有温度传感器，每个温度传感器分别与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13分别通过固态继电器分别与相应的加热水带、电加热装置、加热膜连接。

进一步，所述的导丝舌凝胶加注装置6包括烟舌6-1、导丝舌6-2、送丝器罩6-3、胶针6-4，所述的导丝舌6-2固定安装在滤棒成型机上，导丝舌6-2从后至前口径逐渐减小，导丝舌6-2上安装有烟舌6-1，导丝舌6-2的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩6-3连接；所述的导丝舌6-2的后段正上方中心线位置处加工有通往导丝舌腔体内部的导向孔6-5，胶针6-4的一端与胶液输送管5连接，另一端从导向孔6-5内穿过后其端部位于导丝舌腔体内部。

进一步，所述的胶液输送管5与胶针6-4的连接端设置有用于固定胶液输送管5的万向节16，所述的万向节16包括连接套Ⅰ16-1、固定套锁紧螺钉16-2、固定套16-3、锁紧螺栓Ⅰ16-4、连接套Ⅱ16-5、锁紧螺栓Ⅱ16-6、连接杆16-7、固定环16-8、伸缩杆16-9、连接套Ⅲ16-10、锁紧螺杆16-11、连接轴16-12，所述的连接套Ⅰ16-1通过固定套锁紧螺钉16-2固定安装在在滤棒成型机的安装杆上，连接套Ⅰ16-1上固定设有固定套16-3，固定套16-3的竖套的内壁上设有螺纹，该竖套内设有锁紧螺栓Ⅰ16-4，竖套的下端设置有与其连通的横套，连接轴16-12安装在该横套内，连接套Ⅱ16-5固定安装在连接轴16-12上，连接杆16-7安装在连接套Ⅱ16-5内后通过锁紧螺栓Ⅱ16-6锁紧，连接杆16-7的一端设置有用于固定伸缩杆16-9的固定环16-8，伸缩杆16-9的一端端部设置有连接套Ⅲ16-10，胶液输送管5与胶针6-4的连接端位于连接套Ⅲ16-10内并通过锁紧螺杆16-11锁紧。

本发明的有益效果：

通过使用本发明，能够使普通滤棒成型机具备生产凝胶滤棒的能力，实现了滤棒成型机凝胶滤棒生产与普通滤棒一样的高速生产,且凝胶滤棒质量稳定、生产操作方便；在凝胶滤棒生产过程中，能够保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产，并可保证每支滤棒的施胶量，提高凝脂滤棒的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明预溶储胶桶Ⅰ、预溶储胶桶Ⅱ、储胶桶的连接结构示意图；

图3为本发明搅拌装置的结构示意图；

图4为本发明搅拌轮的结构示意图；

图5为本发明导丝舌凝胶加注装置的结构示意图；

图6为本发明导丝舌的结构示意图；

图7为本发明万向节的结构示意图；

图8为本发明的控制结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，所述的成型机滤棒载香凝脂施加装置包括预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3、进胶管4、胶液输送管5、导丝舌凝胶加注装置6、气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8、气动阀Ⅱ17，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2的出胶口分别通过一根进胶管4与储胶桶3的进胶口连接，两根进胶管4分别设置有一个气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17，储胶桶3的出胶口通过胶液输送管5与导丝舌凝胶加注装置6连接，胶液输送管5上设置有气动阀Ⅲ8。将凝胶原料、以及油性香料加入到预溶储胶桶Ⅰ1或预溶储胶桶Ⅱ2进行预溶，预溶后的载香胶液通过预溶储胶桶Ⅰ1或预溶储胶桶Ⅱ2输送到储胶桶3中进行充分溶解，经储胶桶3充分溶解后的载香胶液则通过胶液输送管5输送至导丝舌凝胶加注装置6，用于生产的滤棒的醋酸纤维丝束经过导丝舌凝胶加注装置进行收束形成滤棒的过程中，导丝舌凝胶加注装置6将载香胶液施加到醋酸纤维丝束上，保证生产的滤棒具有一定的香味。在此过程中，通过设置预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2分别通过气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17进行控制是否向储胶桶3进胶，这样便可由预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2交替不间断的分别向储胶桶3添加预溶后的载香胶液，以避免停机加胶，确保凝胶滤棒生产在线凝胶供给连续性，保证生产效率。

在本发明中，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的内壁上分别设置有加热水带，进胶管4、胶液输送管5的外壁上设置有电加热装置，气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8上设置有加热膜。凝胶原料具有易熔化、易凝固（熔程40-60℃）的特点，由此，在预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的内壁上分别设置加热水带，在进胶管4、胶液输送管5的外壁上设置电加热装置，在气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8上设置加热膜以保证凝胶在输送及施加的全过程进行加热，防止凝胶凝固造成各管道堵塞，影响载香凝脂的施加。

在本发明中，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3安装在机柜21内，且预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2并排安装在储胶桶3的上方。通过机柜21对预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3进行防护。

在本发明中，所述的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3内分别设置有一个便于将胶液与香精搅拌均匀的搅拌装置9。凝胶原料熔解成胶液后，液态凝胶的粘度较大，且凝胶内的油性香精料成分比重较小，与胶液互融性差，极易出现分层现象，通过在预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3均设置搅拌装置9，对凝胶进行不间断搅拌，防止出现分层现象。如图3、4所示，所述的搅拌装置9包括搅拌电机9-1、搅拌轴9-2、搅拌轮9-3，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的顶部分别安装有一个搅拌电机9-1，搅拌轴9-2与搅拌电机9-1连接后伸入到相应的预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2及储胶桶3内，搅拌轴9-2的端部固定安装一个搅拌轮9-3，搅拌轮9-3的边部交错设置有方向向上和向下的搅拌叶9-4。通过在搅拌轮9-3的边部设置方向一上一下交错排列的搅拌叶9-4，在搅拌电机9-1通过搅拌轴9-2带动搅拌轮9-3转动的过程中，交错排列的搅拌叶9-4能够充分实现胶液上下翻滚、旋转搅拌，凝胶（胶液+香精）混合均匀、无气泡，确保每一支凝胶滤棒香气的一致性。

如图5、6所示，所述的导丝舌凝胶加注装置6包括烟舌6-1、导丝舌6-2、送丝器罩6-3、胶针6-4，所述的导丝舌6-2固定安装在滤棒成型机上，导丝舌6-2从后至前口径逐渐减小，导丝舌6-2上安装有烟舌6-1，导丝舌6-2的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩6-3连接；所述的导丝舌6-2的后段正上方中心线位置处加工有通往导丝舌腔体内部的导向孔6-5，胶针6-4的一端与胶液输送管5连接，另一端从导向孔6-5内穿过后其端部位于导丝舌腔体内部，导向孔6-5为条形孔。凝胶滤棒的胶线须位于滤棒圆周中心位置，其偏移差≤1mm，这样精度凝胶施加较为困难，现通过将烟舌6-1、导丝舌6-2、送丝器罩6-3进行一体式结构，醋酸纤维丝束从送丝器罩6-3大口端进入，在送丝器罩6-3的引导作用下，逐渐收拢再经过导丝舌6-2、烟舌6-1形成滤棒，醋酸纤维中挤压出的压缩空气经透气孔6-6释放到外界，胶针6-4穿过导丝舌6-2后段正上方中心线位置处通往导丝舌腔体内部的导向孔6-5内，由具有一定长度的导向孔6-5对胶针6-4的位置进行确定，然后使胶液输送管5与胶针6-4连通后，气动阀Ⅲ8通过储胶桶3向胶针6-4供胶。再由胶针6-4将载香凝胶施加在滤棒上。

如图7所示，所述的胶液输送管5与胶针6-4的连接端设置有用于固定胶液输送管5的万向节16，所述的万向节16包括连接套Ⅰ16-1、固定套锁紧螺钉16-2、固定套16-3、锁紧螺栓Ⅰ16-4、连接套Ⅱ16-5、锁紧螺栓Ⅱ16-6、连接杆16-7、固定环16-8、伸缩杆16-9、连接套Ⅲ16-10、锁紧螺杆16-11、连接轴16-12，所述的连接套Ⅰ16-1通过固定套锁紧螺钉16-2固定安装在在滤棒成型机的安装杆上，连接套Ⅰ16-1上固定设有固定套16-3，固定套16-3的竖套的内壁上设有螺纹，该竖套内设有锁紧螺栓Ⅰ16-4，竖套的下端设置有与其连通的横套，连接轴16-12安装在该横套内，连接套Ⅱ16-5固定安装在连接轴16-12上，连接杆16-7安装在连接套Ⅱ16-5内后通过锁紧螺栓Ⅱ16-6锁紧，连接杆16-7的一端设置有用于固定伸缩杆16-9的固定环16-8，伸缩杆16-9的一端端部设置有连接套Ⅲ16-10，胶液输送管5与胶针6-4的连接端位于连接套Ⅲ16-10内并通过锁紧螺杆16-11锁紧。通过万向节16对胶液输送管5与胶针6-4的连接端进行固定，由于万向节16在安装杆上的位置、伸缩杆16-9的位置可调，进而保证了胶液输送管5与胶针6-4的连接端在连接套Ⅲ16-10内位置可调，实现了凝胶加注环节的准确定位和便捷调整，同时避免了胶针在施胶过程中出现移动而导致施胶不准确。

本实施例的工作过程：

将胶针6-4插入到导向孔6-5内，胶针6-4出胶端位于导丝舌腔体内部后，使胶液输送管5与胶针6-4连接，然后调整万向节16，固定胶液输送管5与胶针6-4的连接端，然后将凝胶原料、以及油性香料加入到预溶储胶桶Ⅰ1或预溶储胶桶Ⅱ2进行预溶，先将预溶储胶桶Ⅰ1（此处也可以是预溶储胶桶Ⅱ2）预溶后的载香胶液输送到储胶桶3中进行充分溶解，醋酸纤维丝束从送丝器罩6-3大口端进入，在送丝器罩6-3的引导作用下，逐渐收拢再经过导丝舌6-2、烟舌6-1形成滤棒，而经储胶桶3充分溶解后的载香胶液则通过胶液输送管5输送至导丝舌凝胶加注装置6的胶针6-4，再由胶针6-4将载香凝胶施加在滤棒上，导丝舌凝胶加注装置6将载香胶液施加到醋酸纤维丝束形成滤棒上，保证生产的滤棒具有一定的香味。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、8所示，所述的胶液输送管5的上设置有计量泵10，计量泵10与计量泵伺服电机11连接，计量泵10上设置有电加热装置；计量泵10后侧的胶液输送管5上设置有流量监测器12，流量监测器12上设置有加热膜，流量监测器12与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13通过伺服控制器20与计量泵伺服电机11连接，成型机PLC控制系统将成型机主机运行速度传给给PLC控制系统13，通过PLC控制系统13采集到的醋酸纤维丝束运行速度（既成型机生产速度）作为施胶量的基础数据，由流量监测器12采集凝脂的实时流量并将信号传递给PLC控制系统13，当流量出现波动、中断等异常情况时发出声光报警及停机信号；PLC控制系统13依据成型机实时生产速度进行运算，计算出当前计量泵伺服电机11所需运行速度，精准控制计量泵伺服电机11，由计量泵伺服电机11驱动计量泵10，同时计量泵伺服电机11向伺服控制器20实时反馈计量泵伺服电机11的速度信号，实现速度同步跟随与闭环控制，保证气动阀Ⅲ8通过储胶桶3向计量泵10供胶，计量泵10按照预设施加胶量连续向胶针6-4供胶，确保单支凝胶滤棒施胶计量精准有效，单支100mm滤棒凝胶施加计量为150mg±0.5mg。

预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3分别设置有胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ，胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ分别与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13分别通过变频器与预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的的搅拌电机9-1连接；通过胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ分别检测预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3的胶位，并将信号传递给PLC控制系统13，根据预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2的储胶位高低，实时进行凝胶补给，确保凝胶滤棒生产在线凝胶供给连续性。气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17分别连接电磁阀Ⅰ14、电磁阀Ⅱ18，气动阀Ⅲ8与电磁阀Ⅲ15连接，电磁阀Ⅰ14、电磁阀Ⅱ18、电磁阀Ⅲ15分别与PLC控制系统13连接；预溶储胶桶Ⅰ1供胶时，预溶储胶桶Ⅱ2停止供胶，预溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅰ1是否供胶，均由PLC控制系统13通过控制电磁阀Ⅰ14、电磁阀Ⅱ18来实现气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅱ17的开闭。溶储胶桶Ⅰ1、预溶储胶桶Ⅱ2、储胶桶3、进胶管4、胶液输送管5、气动阀Ⅰ7、气动阀Ⅲ8上分别设置有温度传感器，每个温度传感器分别与PLC控制系统13连接，PLC控制系统13分别通过固态继电器分别与相应的加热水带、电加热装置、加热膜连接，通过温度传感器检测各个部件及管道的温度，并通过PLC控制系统13控制固态继电器实现相应的加热水带、电加热装置、加热膜的恒温加热，确保凝脂温度处于最佳工艺温度与良好的流动性。

通过使用本发明，能够使普通滤棒成型机具备生产凝胶滤棒的能力，实现了滤棒成型机凝胶滤棒生产与普通滤棒一样的高速生产,且凝胶滤棒质量稳定、生产操作方便；在凝胶滤棒生产过程中，能够保证凝胶充分熔化、恒温与高速、连续性生产，并可保证每支滤棒的施胶量，提高凝脂滤棒的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的成型机滤棒载香凝脂施加装置包括预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）、进胶管（4）、胶液输送管（5）、导丝舌凝胶加注装置（6）、气动阀Ⅰ（7）、气动阀Ⅲ（8）、气动阀Ⅱ（17），所述的预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）的出胶口分别通过一根进胶管（4）与储胶桶（3）的进胶口连接，两根进胶管（4）分别设置有一个气动阀Ⅰ（7）、气动阀Ⅱ（17），储胶桶（3）的出胶口通过胶液输送管（5）与导丝舌凝胶加注装置（6）连接，胶液输送管（5）上设置有气动阀Ⅲ（8）。

2.根据权利要求1所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）的内壁上分别设置有加热水带，进胶管（4）、胶液输送管（5）的外壁上设置有电加热装置，气动阀Ⅰ（7）、气动阀Ⅲ（8）上设置有加热膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）内分别设置有一个便于将胶液与香精搅拌均匀的搅拌装置（9）。

4.根据权利要求3所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的搅拌装置（9）包括搅拌电机（9-1）、搅拌轴（9-2）、搅拌轮（9-3），预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）的顶部分别安装有一个搅拌电机（9-1），搅拌轴（9-2）与搅拌电机（9-1）连接后伸入到相应的预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）及储胶桶（3）内，搅拌轴（9-2）的端部固定安装一个搅拌轮（9-3），搅拌轮（9-3）的边部交错设置有方向向上和向下的搅拌叶（9-4）。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的胶液输送管（5）的上设置有计量泵（10），计量泵（10）与计量泵伺服电机（11）连接，计量泵（10）上设置有电加热装置；计量泵（10）后侧的胶液输送管（5）上设置有流量监测器（12），流量监测器（12）上设置有加热膜，流量监测器（12）与PLC控制系统（13）连接，PLC控制系统（13）通过伺服控制器（20）与计量泵伺服电机（11）连接。

6.根据权利要求5所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）分别设置有胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ，胶位检测计Ⅰ、胶位检测计Ⅱ、胶位检测计Ⅲ分别与PLC控制系统（13）连接，PLC控制系统（13）分别通过变频器与预溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）的的搅拌电机（9-1）连接；气动阀Ⅰ（7）、气动阀Ⅱ（17）分别连接电磁阀Ⅰ（14）、电磁阀Ⅱ（18），气动阀Ⅲ（8）与电磁阀Ⅲ（15）连接，电磁阀Ⅰ（14）、电磁阀Ⅱ（18）、电磁阀Ⅲ（15）分别与PLC控制系统（13）连接；溶储胶桶Ⅰ（1）、预溶储胶桶Ⅱ（2）、储胶桶（3）、进胶管（4）、胶液输送管（5）、气动阀Ⅰ（7）、气动阀Ⅲ（8）上分别设置有温度传感器，每个温度传感器分别与PLC控制系统（13）连接，PLC控制系统（13）分别通过固态继电器分别与相应的加热水带、电加热装置、加热膜连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的导丝舌凝胶加注装置（6）包括烟舌（6-1）、导丝舌（6-2）、送丝器罩（6-3）、胶针（6-4），所述的导丝舌（6-2）固定安装在滤棒成型机上，导丝舌（6-2）从后至前口径逐渐减小，导丝舌（6-2）上安装有烟舌（6-1），导丝舌（6-2）的后端与呈喇叭状结构的送丝器罩（6-3）连接；所述的导丝舌（6-2）的后段正上方中心线位置处加工有通往导丝舌腔体内部的导向孔（6-5），胶针（6-4）的一端与胶液输送管（5）连接，另一端从导向孔（6-5）内穿过后其端部位于导丝舌腔体内部。

8.根据权利要求7所述的一种成型机滤棒载香凝脂施加装置，其特征在于：所述的胶液输送管（5）与胶针（6-4）的连接端设置有用于固定胶液输送管（5）的万向节（16），所述的万向节（16）包括连接套Ⅰ（16-1）、固定套锁紧螺钉（16-2）、固定套（16-3）、锁紧螺栓Ⅰ（16-4）、连接套Ⅱ（16-5）、锁紧螺栓Ⅱ（16-6）、连接杆（16-7）、固定环（16-8）、伸缩杆（16-9）、连接套Ⅲ（16-10）、锁紧螺杆（16-11）、连接轴（16-12），所述的连接套Ⅰ（16-1）通过固定套锁紧螺钉（16-2）固定安装在在滤棒成型机的安装杆上，连接套Ⅰ（16-1）上固定设有固定套（16-3），固定套（16-3）的竖套的内壁上设有螺纹，该竖套内设有锁紧螺栓Ⅰ（16-4），竖套的下端设置有与其连通的横套，连接轴（16-12）安装在该横套内，连接套Ⅱ（16-5）固定安装在连接轴（16-12）上，连接杆（16-7）安装在连接套Ⅱ（16-5）内后通过锁紧螺栓Ⅱ（16-6）锁紧，连接杆（16-7）的一端设置有用于固定伸缩杆（16-9）的固定环（16-8），伸缩杆（16-9）的一端端部设置有连接套Ⅲ（16-10），胶液输送管（5）与胶针（6-4）的连接端位于连接套Ⅲ（16-10）内并通过锁紧螺杆（16-11）锁紧。