CN109922609B - 一种集成电路板智能辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助焊接装置，尤其涉及一种集成电路板智能辅助焊接装置。要解决的技术问题：提供一种可使人们腾出一只手来进行固定电路元器件和提高焊锡丝凝固速度的集成电路板智能辅助焊接装置。技术方案如下：一种集成电路板智能辅助焊接装置，包括有焊接座、曲杆、第一连接块、控制箱、连接杆、把手、支架、安装板、固定块、滑轨等；焊接座顶部中间设有曲杆，曲杆后侧中部设有第一连接块，第一连接块底部设有控制箱。本发明通过设置的夹紧装置可控制焊锡丝的伸出，线管和导套可便于焊锡丝的移动，便于人们在进行焊接时固定电路元器件，同时可将电路元器件焊接得更好，焊接质量更高，成功率较高，减少了焊接的次数，节约了时间。

Description

一种集成电路板智能辅助焊接装置

技术领域

本发明涉及一种辅助焊接装置，尤其涉及一种集成电路板智能辅助焊接装置。

背景技术

在电子工厂内，工人们经常需要使用焊锡丝将电路元器件焊接到集成电路板上，目前人们在进行焊接电路元器件时，通常采用的方法是一手抓握电烙铁，一手拿持焊锡丝，这样人们在进行焊接时，两只手都被占住了，无暇顾及其他东西，人们在需要进行固定电路元器件时，不便于进行操作，会因此而影响焊接的质量；人们在进行焊接后，尤其是焊接使用的焊锡丝较多时，焊锡丝的温度较高，凝固速度较慢，不便于人们进行移动。

发明内容

为了克服目前人们在进行焊接时无法固定电路元器件和焊锡丝凝固速度较慢的缺点，要解决的技术问题：提供一种可使人们腾出一只手来进行固定电路元器件和提高焊锡丝凝固速度的集成电路板智能辅助焊接装置。

技术方案如下：一种集成电路板智能辅助焊接装置，包括有焊接座、曲杆、第一连接块、控制箱、连接杆、把手、支架、安装板、固定块、滑轨、滑块、接触开关、弹簧、电烙铁、L形板、导向杆、线管、导环、导套、第一按钮、第一蜂鸣器和夹紧装置，焊接座顶部中间设有曲杆，曲杆后侧中部设有第一连接块，第一连接块底部设有控制箱，控制箱内包括有控制模块和电源模块，电源模块与开关电源通过电路连接，控制模块与电源模块通过电路连接，曲杆右侧开有第一通孔，第一通孔内移动式设有连接杆，连接杆下端设有把手，把手位于控制箱前方，曲杆右侧设有支架，支架位于第一通孔右方，支架顶部设有安装板，安装板底部左侧设有固定块，固定块底部设有滑块，滑块外侧滑动式设有滑轨，连接杆左端与滑轨右侧连接，滑块顶部与滑轨内顶部之间连接有弹簧，滑轨内底部右侧设有接触开关，接触开关上端与滑块底部接触，滑轨底部设有电烙铁，安装板底部左侧设有L形板，L形板位于滑轨左方和连接杆后方，L形板上设有夹紧装置，L形板底部右侧设有导向杆，导向杆左侧设有线管，导向杆下端设有导环，导环位于电烙铁下方，导环顶部右侧设有导套，导套位于线管左方，控制箱前部左侧设有第一按钮和第一蜂鸣器，第一按钮位于第一蜂鸣器上方，接触开关、电烙铁、第一按钮和第一蜂鸣器均与控制模块通过电路连接。

作为优选，夹紧装置包括有连接板、轴承座、转杆、第一夹齿、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、反螺纹杆、转盘、支撑块、第二夹齿和第二按钮，L形板后侧开有第一凹槽，L形板前侧开有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通，第一凹槽内前侧设有连接板，连接板中部安装有轴承座，轴承座上安装有转杆，转杆前侧设有第一夹齿，第一夹齿位于轴承座前方，转杆中部设有焊锡丝卷，焊锡丝卷一端穿过线管和导套，转杆后端设有第一齿轮，第一凹槽内右部后侧设有驱动电机，驱动电机输出轴前端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转杆前端开有反向螺纹孔，反向螺纹孔内通过螺纹连接有反螺纹杆，反螺纹杆前端设有转盘，转盘后部左右两侧均设有支撑块，左右两方支撑块后端设有第二夹齿，第二夹齿位于第二凹槽内，第二夹齿后侧与焊锡丝卷前侧接触，控制箱前侧上部设有第二按钮，第二按钮位于第一按钮右方，驱动电机和第二按钮均与控制模块通过电路连接。

作为优选，还包括有安装块、短程金属探测头和第二蜂鸣器，导环左侧设有安装块，安装块中部开有第二通孔，第二通孔位于导套正左方，安装块右侧上部设有短程金属探测头，控制箱前侧下部设有第二蜂鸣器，第二蜂鸣器位于第一蜂鸣器右方，短程金属探测头和第二蜂鸣器均与控制模块通过电路连接。

作为优选，还包括有第二连接块、吹风电机、扇叶、滤网片和第三按钮，曲杆左侧中部开有斜孔，斜孔内顶部设有第二连接块，第二连接块下侧设有吹风电机，吹风电机输出轴左端设有扇叶，曲杆左右两侧均设有滤网片，滤网片位于斜孔左右两侧，控制箱前侧上部设有第三按钮，第三按钮位于第一按钮和第二按钮中间，吹风电机和第三按钮均与控制模块通过电路连接。

本发明的有益效果：本发明通过设置的夹紧装置可控制焊锡丝的伸出，线管和导套可便于焊锡丝的移动，便于人们在进行焊接时固定电路元器件，同时可将电路元器件焊接得更好，焊接质量更高，成功率较高，减少了焊接的次数，节约了时间；通过设置的吹风电机可对集成电路板上的焊接部位进行吹风，加快了集成电路板上的焊接部位焊锡丝的凝固，便于人们节约焊接的时间；通过设置的滤网片可便于空气的流动，同时也可将吹风电机和扇叶控制在滤网片内，防止了扇叶的飞出，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明夹紧装置的俯视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的电路原理图。

图6为本发明的电路框图。

附图标号：1焊接座，2曲杆，3第一连接块，4控制箱，5第一通孔，6连接杆，7把手，8支架，9安装板，10固定块，11滑轨，12滑块，121接触开关，13弹簧，14电烙铁，15L形板，16导向杆，17线管，18导环，19导套，20第一按钮，21第一蜂鸣器，30夹紧装置，301第一凹槽，302第二凹槽，303连接板，304轴承座，305转杆，306第一夹齿，307焊锡丝卷，308第一齿轮，309驱动电机，3010第二齿轮，3011反向螺纹孔，3012反螺纹杆，3013转盘，3014支撑块，3015第二夹齿，3016第二按钮，311安装块，312第二通孔，313短程金属探测头，314第二蜂鸣器，321斜孔，322第二连接块，323吹风电机，324扇叶，325滤网片，326第三按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种集成电路板智能辅助焊接装置，如图1-6所示，包括有焊接座1、曲杆2、第一连接块3、控制箱4、连接杆6、把手7、支架8、安装板9、固定块10、滑轨11、滑块12、接触开关121、弹簧13、电烙铁14、L形板15、导向杆16、线管17、导环18、导套19、第一按钮20、第一蜂鸣器21和夹紧装置30，焊接座1顶部中间设有曲杆2，焊接座1通过螺栓连接的方式与曲杆2连接，曲杆2后侧中部设有第一连接块3，第一连接块3底部设有控制箱4，控制箱4内包括有控制模块和电源模块，电源模块与开关电源通过电路连接，控制模块与电源模块通过电路连接，曲杆2右侧开有第一通孔5，第一通孔5内移动式设有连接杆6，连接杆6下端设有把手7，连接杆6通过焊接连接的方式与把手7连接，把手7位于控制箱4前方，曲杆2右侧设有支架8，支架8位于第一通孔5右方，支架8顶部设有安装板9，支架8通过螺栓连接的方式与安装板9连接，安装板9底部左侧设有固定块10，固定块10底部设有滑块12，滑块12外侧滑动式设有滑轨11，连接杆6左端与滑轨11右侧连接，滑块12顶部与滑轨11内顶部之间连接有弹簧13，滑轨11内底部右侧设有接触开关121，接触开关121上端与滑块12底部接触，滑轨11底部设有电烙铁14，滑轨11通过螺栓连接的方式与电烙铁14连接，安装板9底部左侧设有L形板15，L形板15位于滑轨11左方和连接杆6后方，L形板15上设有夹紧装置30，L形板15底部右侧设有导向杆16，导向杆16左侧设有线管17，导向杆16下端设有导环18，导环18位于电烙铁14下方，导环18顶部右侧设有导套19，导套19位于线管17左方，控制箱4前部左侧设有第一按钮20和第一蜂鸣器21，第一按钮20位于第一蜂鸣器21上方，接触开关121、电烙铁14、第一按钮20和第一蜂鸣器21均与控制模块通过电路连接。

实施例2

一种集成电路板智能辅助焊接装置，如图1-6所示，包括有焊接座1、曲杆2、第一连接块3、控制箱4、连接杆6、把手7、支架8、安装板9、固定块10、滑轨11、滑块12、接触开关121、弹簧13、电烙铁14、L形板15、导向杆16、线管17、导环18、导套19、第一按钮20、第一蜂鸣器21和夹紧装置30，焊接座1顶部中间设有曲杆2，曲杆2后侧中部设有第一连接块3，第一连接块3底部设有控制箱4，控制箱4内包括有控制模块和电源模块，电源模块与开关电源通过电路连接，控制模块与电源模块通过电路连接，曲杆2右侧开有第一通孔5，第一通孔5内移动式设有连接杆6，连接杆6下端设有把手7，把手7位于控制箱4前方，曲杆2右侧设有支架8，支架8位于第一通孔5右方，支架8顶部设有安装板9，安装板9底部左侧设有固定块10，固定块10底部设有滑块12，滑块12外侧滑动式设有滑轨11，连接杆6左端与滑轨11右侧连接，滑块12顶部与滑轨11内顶部之间连接有弹簧13，滑轨11内底部右侧设有接触开关121，接触开关121上端与滑块12底部接触，滑轨11底部设有电烙铁14，安装板9底部左侧设有L形板15，L形板15位于滑轨11左方和连接杆6后方，L形板15上设有夹紧装置30，L形板15底部右侧设有导向杆16，导向杆16左侧设有线管17，导向杆16下端设有导环18，导环18位于电烙铁14下方，导环18顶部右侧设有导套19，导套19位于线管17左方，控制箱4前部左侧设有第一按钮20和第一蜂鸣器21，第一按钮20位于第一蜂鸣器21上方，接触开关121、电烙铁14、第一按钮20和第一蜂鸣器21均与控制模块通过电路连接。

夹紧装置30包括有连接板303、轴承座304、转杆305、第一夹齿306、第一齿轮308、驱动电机309、第二齿轮3010、反螺纹杆3012、转盘3013、支撑块3014、第二夹齿3015和第二按钮3016，L形板15后侧开有第一凹槽301，L形板15前侧开有第二凹槽302，第二凹槽302与第一凹槽301连通，第一凹槽301内前侧设有连接板303，连接板303中部安装有轴承座304，轴承座304上安装有转杆305，转杆305前侧设有第一夹齿306，第一夹齿306位于轴承座304前方，转杆305中部设有焊锡丝卷307，焊锡丝卷307一端穿过线管17和导套19，转杆305后端设有第一齿轮308，转杆305通过焊接连接的方式与第一齿轮308连接，第一凹槽301内右部后侧设有驱动电机309，驱动电机309输出轴前端设有第二齿轮3010，第二齿轮3010与第一齿轮308啮合，转杆305前端开有反向螺纹孔3011，反向螺纹孔3011内通过螺纹连接有反螺纹杆3012，反螺纹杆3012前端设有转盘3013，反螺纹杆3012通过焊接连接的方式与转盘3013连接，转盘3013后部左右两侧均设有支撑块3014，左右两方支撑块3014后端设有第二夹齿3015，支撑块3014通过焊接连接的方式与第二夹齿3015连接，第二夹齿3015位于第二凹槽302内，第二夹齿3015后侧与焊锡丝卷307前侧接触，控制箱4前侧上部设有第二按钮3016，第二按钮3016位于第一按钮20右方，驱动电机309和第二按钮3016均与控制模块通过电路连接。

实施例3

一种集成电路板智能辅助焊接装置，如图1-6所示，包括有焊接座1、曲杆2、第一连接块3、控制箱4、连接杆6、把手7、支架8、安装板9、固定块10、滑轨11、滑块12、接触开关121、弹簧13、电烙铁14、L形板15、导向杆16、线管17、导环18、导套19、第一按钮20、第一蜂鸣器21和夹紧装置30，焊接座1顶部中间设有曲杆2，曲杆2后侧中部设有第一连接块3，第一连接块3底部设有控制箱4，控制箱4内包括有控制模块和电源模块，电源模块与开关电源通过电路连接，控制模块与电源模块通过电路连接，曲杆2右侧开有第一通孔5，第一通孔5内移动式设有连接杆6，连接杆6下端设有把手7，把手7位于控制箱4前方，曲杆2右侧设有支架8，支架8位于第一通孔5右方，支架8顶部设有安装板9，安装板9底部左侧设有固定块10，固定块10底部设有滑块12，滑块12外侧滑动式设有滑轨11，连接杆6左端与滑轨11右侧连接，滑块12顶部与滑轨11内顶部之间连接有弹簧13，滑轨11内底部右侧设有接触开关121，接触开关121上端与滑块12底部接触，滑轨11底部设有电烙铁14，安装板9底部左侧设有L形板15，L形板15位于滑轨11左方和连接杆6后方，L形板15上设有夹紧装置30，L形板15底部右侧设有导向杆16，导向杆16左侧设有线管17，导向杆16下端设有导环18，导环18位于电烙铁14下方，导环18顶部右侧设有导套19，导套19位于线管17左方，控制箱4前部左侧设有第一按钮20和第一蜂鸣器21，第一按钮20位于第一蜂鸣器21上方，接触开关121、电烙铁14、第一按钮20和第一蜂鸣器21均与控制模块通过电路连接。

夹紧装置30包括有连接板303、轴承座304、转杆305、第一夹齿306、第一齿轮308、驱动电机309、第二齿轮3010、反螺纹杆3012、转盘3013、支撑块3014、第二夹齿3015和第二按钮3016，L形板15后侧开有第一凹槽301，L形板15前侧开有第二凹槽302，第二凹槽302与第一凹槽301连通，第一凹槽301内前侧设有连接板303，连接板303中部安装有轴承座304，轴承座304上安装有转杆305，转杆305前侧设有第一夹齿306，第一夹齿306位于轴承座304前方，转杆305中部设有焊锡丝卷307，焊锡丝卷307一端穿过线管17和导套19，转杆305后端设有第一齿轮308，第一凹槽301内右部后侧设有驱动电机309，驱动电机309输出轴前端设有第二齿轮3010，第二齿轮3010与第一齿轮308啮合，转杆305前端开有反向螺纹孔3011，反向螺纹孔3011内通过螺纹连接有反螺纹杆3012，反螺纹杆3012前端设有转盘3013，转盘3013后部左右两侧均设有支撑块3014，左右两方支撑块3014后端设有第二夹齿3015，第二夹齿3015位于第二凹槽302内，第二夹齿3015后侧与焊锡丝卷307前侧接触，控制箱4前侧上部设有第二按钮3016，第二按钮3016位于第一按钮20右方，驱动电机309和第二按钮3016均与控制模块通过电路连接。

还包括有安装块311、短程金属探测头313和第二蜂鸣器314，导环18左侧设有安装块311，导环18通过焊接连接的方式与安装块311连接，安装块311中部开有第二通孔312，第二通孔312位于导套19正左方，安装块311右侧上部设有短程金属探测头313，安装块311通过螺栓连接的方式与短程金属探测头313连接，控制箱4前侧下部设有第二蜂鸣器314，第二蜂鸣器314位于第一蜂鸣器21右方，短程金属探测头313和第二蜂鸣器314均与控制模块通过电路连接。

实施例4

一种集成电路板智能辅助焊接装置，如图1-6所示，包括有焊接座1、曲杆2、第一连接块3、控制箱4、连接杆6、把手7、支架8、安装板9、固定块10、滑轨11、滑块12、接触开关121、弹簧13、电烙铁14、L形板15、导向杆16、线管17、导环18、导套19、第一按钮20、第一蜂鸣器21和夹紧装置30，焊接座1顶部中间设有曲杆2，曲杆2后侧中部设有第一连接块3，第一连接块3底部设有控制箱4，控制箱4内包括有控制模块和电源模块，电源模块与开关电源通过电路连接，控制模块与电源模块通过电路连接，曲杆2右侧开有第一通孔5，第一通孔5内移动式设有连接杆6，连接杆6下端设有把手7，把手7位于控制箱4前方，曲杆2右侧设有支架8，支架8位于第一通孔5右方，支架8顶部设有安装板9，安装板9底部左侧设有固定块10，固定块10底部设有滑块12，滑块12外侧滑动式设有滑轨11，连接杆6左端与滑轨11右侧连接，滑块12顶部与滑轨11内顶部之间连接有弹簧13，滑轨11内底部右侧设有接触开关121，接触开关121上端与滑块12底部接触，滑轨11底部设有电烙铁14，安装板9底部左侧设有L形板15，L形板15位于滑轨11左方和连接杆6后方，L形板15上设有夹紧装置30，L形板15底部右侧设有导向杆16，导向杆16左侧设有线管17，导向杆16下端设有导环18，导环18位于电烙铁14下方，导环18顶部右侧设有导套19，导套19位于线管17左方，控制箱4前部左侧设有第一按钮20和第一蜂鸣器21，第一按钮20位于第一蜂鸣器21上方，接触开关121、电烙铁14、第一按钮20和第一蜂鸣器21均与控制模块通过电路连接。

夹紧装置30包括有连接板303、轴承座304、转杆305、第一夹齿306、第一齿轮308、驱动电机309、第二齿轮3010、反螺纹杆3012、转盘3013、支撑块3014、第二夹齿3015和第二按钮3016，L形板15后侧开有第一凹槽301，L形板15前侧开有第二凹槽302，第二凹槽302与第一凹槽301连通，第一凹槽301内前侧设有连接板303，连接板303中部安装有轴承座304，轴承座304上安装有转杆305，转杆305前侧设有第一夹齿306，第一夹齿306位于轴承座304前方，转杆305中部设有焊锡丝卷307，焊锡丝卷307一端穿过线管17和导套19，转杆305后端设有第一齿轮308，第一凹槽301内右部后侧设有驱动电机309，驱动电机309输出轴前端设有第二齿轮3010，第二齿轮3010与第一齿轮308啮合，转杆305前端开有反向螺纹孔3011，反向螺纹孔3011内通过螺纹连接有反螺纹杆3012，反螺纹杆3012前端设有转盘3013，转盘3013后部左右两侧均设有支撑块3014，左右两方支撑块3014后端设有第二夹齿3015，第二夹齿3015位于第二凹槽302内，第二夹齿3015后侧与焊锡丝卷307前侧接触，控制箱4前侧上部设有第二按钮3016，第二按钮3016位于第一按钮20右方，驱动电机309和第二按钮3016均与控制模块通过电路连接。

还包括有安装块311、短程金属探测头313和第二蜂鸣器314，导环18左侧设有安装块311，安装块311中部开有第二通孔312，第二通孔312位于导套19正左方，安装块311右侧上部设有短程金属探测头313，控制箱4前侧下部设有第二蜂鸣器314，第二蜂鸣器314位于第一蜂鸣器21右方，短程金属探测头313和第二蜂鸣器314均与控制模块通过电路连接。

还包括有第二连接块322、吹风电机323、扇叶324、滤网片325和第三按钮326，曲杆2左侧中部开有斜孔321，斜孔321内顶部设有第二连接块322，第二连接块322下侧设有吹风电机323，第二连接块322通过螺栓连接的方式与吹风电机323连接，吹风电机323输出轴左端设有扇叶324，曲杆2左右两侧均设有滤网片325，曲杆2通过螺栓连接的方式与滤网片325连接，滤网片325位于斜孔321左右两侧，控制箱4前侧上部设有第三按钮326，第三按钮326位于第一按钮20和第二按钮3016中间，吹风电机323和第三按钮326均与控制模块通过电路连接。

当人们需要将集成电路板进行焊接时，人们先将集成电路板放置到焊接座1顶部左侧，集成电路板上需要焊接的位置位于导环18下方，然后人们按下第一按钮20，第一按钮20发出通电信号，控制模块接收到通电信号后，再控制电烙铁14进行通电工作，同时人们启动夹紧装置30进行工作，夹紧装置30将焊锡丝从线管17内穿过，并从导套19内伸出，当焊锡丝伸出一定长度后，人们控制夹紧装置30停止工作，然后人们再向下拉动把手7，把手7带动连接杆6、滑轨11、接触开关121和电烙铁14向下移动，弹簧13被压缩，接触开关121不再与滑块12进行接触，同时发出断开信号，控制模块接收到断开信号后，再控制第一蜂鸣器21工作，第一蜂鸣器21开始鸣叫，当电烙铁14向下移动一段距离与焊锡丝接触后，电烙铁14会将焊锡丝熔化，并使焊锡丝沾到电烙铁14的下端，随着电烙铁14的向下移动，电烙铁14会与集成电路板接触，并通过熔化的焊锡丝将电路元器件与集成电路板焊接在一起，当人们将路元器件与集成电路板焊接在一起后，人们将把手7松开，进而电烙铁14、滑轨11、接触开关121和把手7会在弹簧13的弹力作用下向上移动，当接触开关121与滑块12底部接触时，接触开关121发出接通信号，控制模块接收到接通信号后，再控制第一蜂鸣器21停止工作，第一蜂鸣器21停止进行鸣叫，然后人们再次控制夹紧装置30工作，进而将焊锡丝进行伸长，当焊锡丝伸出一定长度后，人们控制夹紧装置30停止工作，然后人们即可再次向下拉动把手7，进而再次将焊锡丝进行熔化，并将电路元器件进行焊接，当电路元器件焊接好后，人们再移动集成电路板的位置，如此往复即可实现将所有电路元器件进行焊接，当人们将集成电路板焊接完毕后，人们再次按动第一按钮20，第一按钮20发出断电信号，控制模块接收到断电信号后，再控制电烙铁14断电停止工作，然后人们将集成电路板取走即可，如此本发明可实现自动给电烙铁14加温，自动溶焊锡丝，自动进行焊接，便于人们在进行焊接时固定电路元器件，进而可将电路元器件焊接得更好，焊接质量更高，成功率较高，减少了焊接的次数，节约了时间，线管17和导套19可为焊锡丝进行导向，便于焊锡丝的移动，导环18可便于电烙铁14通过，并为电烙铁14进行导向。

当人们需要将焊锡丝伸长时，人们按住第二按钮3016，第二按钮3016发出启动电机信号，控制模块接收到启动电机信号后，再控制驱动电机309通电并逆时针转动，驱动电机309输出轴逆时针转动带动第二齿轮3010逆时针转动，进而带动第一齿轮308、转杆305、第一夹齿306、焊锡丝卷307、第二夹齿3015、转盘3013和支撑块3014顺时针转动，焊锡丝卷307顺时针转动会放焊锡丝，并使焊锡丝从线管17内伸出，当焊锡丝伸出到预定位置后，人们将第二按钮3016松开，第二按钮3016发出关闭电机信号，控制模块接收到关闭电机信号后，进而控制驱动电机309断电停止工作，焊锡丝卷307停止转动，不再放焊锡丝，如此可便于电烙铁14在向下移动时与焊锡丝接触，并将焊锡丝进行熔化，当焊锡丝卷307上的焊锡丝用完后，人们逆时针转动转盘3013，进而带动第二夹齿3015、反螺纹杆3012和支撑块3014逆时针转动，反螺纹杆3012会从反向螺纹孔3011内旋出，然后人们即可将第二夹齿3015取下，再将空的焊锡丝卷307从转杆305上取下，另换上新的焊锡丝卷307，然后人们再顺时针转动转盘3013，进而使反螺纹杆3012旋入到反向螺纹孔3011内，同时会使第二夹齿3015将焊锡丝卷307进行夹紧，当第二夹齿3015将焊锡丝卷307夹紧后，人们停止进行转动转盘3013。

当人们控制驱动电机309将焊锡丝从导套19内伸出时，短程金属探测头313会实时进行探测，当短程金属探测头313探测到焊锡丝时，短程金属探测头313会发出信号，控制模块接收到信号后，控制模块控制第二蜂鸣器314开始鸣叫，人们听到第二蜂鸣器314的鸣叫就会知道焊锡丝伸出的长度达到了预定的长度，人们即可控制驱动电机309停止工作，不再将焊锡丝进行伸出，当电烙铁14将焊锡丝熔化，并将电路元器件进行焊接后，电烙铁14会恢复原位，当短程金属探测头313探测不到金属信号时，短程金属探测头313会发出信号，控制模块接收到信号后，控制模块控制第二蜂鸣器314停止鸣叫，当焊接需要较多的焊锡丝时，人们控制驱动电机309使焊锡丝伸出的长度增长，焊锡丝的左端会从第二通孔312内穿过，当达到预定要求时，人们停止控制焊锡丝伸长，如此可便于人们根据实际进行调整焊锡丝的长度。

当人们通过焊锡丝将电路元器件焊接到集成电路板上后，人们按下第三按钮326，第三按钮326发出吹风信号，控制模块接到此信号后，控制模块会控制吹风电机323通电工作，进而使扇叶324转动，继而可产生风，对集成电路板上的焊接部位进行吹风，如此可加快集成电路板上的焊接部位焊锡丝的凝固，便于节约人们焊接的时间，同时提高了焊接的效率，滤网片325可便于空气的流动，使吹风电机323产生的风更容易吹出，同时也可将吹风电机323和扇叶324控制在滤网片325内，防止了扇叶324的飞出，提高了安全性，当焊锡丝凝固后，人们再次按下第三按钮326，第三按钮326发出停风信号，控制模块接到此信号后，控制模块会控制吹风电机323断电停止工作，然后人们即可将集成电路板拿走。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种集成电路板智能辅助焊接装置，包括有焊接座、曲杆、第一连接块、控制箱、连接杆、把手、支架、安装板、固定块、滑轨和滑块，焊接座顶部中间设有曲杆，曲杆后侧中部设有第一连接块，第一连接块底部设有控制箱，控制箱内包括有控制模块和电源模块，电源模块与开关电源通过电路连接，控制模块与电源模块通过电路连接，曲杆右侧开有第一通孔，第一通孔内移动式设有连接杆，连接杆下端设有把手，把手位于控制箱前方，曲杆右侧设有支架，支架位于第一通孔右方，支架顶部设有安装板，安装板底部左侧设有固定块，固定块底部设有滑块，滑块外侧滑动式设有滑轨，连接杆左端与滑轨右侧连接，其特征在于，还包括有接触开关、弹簧、电烙铁、L形板、导向杆、线管、导环、导套、第一按钮、第一蜂鸣器和夹紧装置，滑块顶部与滑轨内顶部之间连接有弹簧，滑轨内底部右侧设有接触开关，接触开关上端与滑块底部接触，滑轨底部设有电烙铁，安装板底部左侧设有L形板，L形板位于滑轨左方和连接杆后方，L形板上设有夹紧装置，L形板底部右侧设有导向杆，导向杆左侧设有线管，导向杆下端设有导环，导环位于电烙铁下方，导环顶部右侧设有导套，导套位于线管左方，控制箱前部左侧设有第一按钮和第一蜂鸣器，第一按钮位于第一蜂鸣器上方，接触开关、电烙铁、第一按钮和第一蜂鸣器均与控制模块通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板智能辅助焊接装置，其特征在于，夹紧装置包括有连接板、轴承座、转杆、第一夹齿、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、反螺纹杆、转盘、支撑块、第二夹齿和第二按钮，L形板后侧开有第一凹槽，L形板前侧开有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通，第一凹槽内前侧设有连接板，连接板中部安装有轴承座，轴承座上安装有转杆，转杆前侧设有第一夹齿，第一夹齿位于轴承座前方，转杆中部设有焊锡丝卷，焊锡丝卷一端穿过线管和导套，转杆后端设有第一齿轮，第一凹槽内右部后侧设有驱动电机，驱动电机输出轴前端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转杆前端开有反向螺纹孔，反向螺纹孔内通过螺纹连接有反螺纹杆，反螺纹杆前端设有转盘，转盘后部左右两侧均设有支撑块，左右两方支撑块后端设有第二夹齿，第二夹齿位于第二凹槽内，第二夹齿后侧与焊锡丝卷前侧接触，控制箱前侧上部设有第二按钮，第二按钮位于第一按钮右方，驱动电机和第二按钮均与控制模块通过电路连接。

3.根据权利要求2所述的一种集成电路板智能辅助焊接装置，其特征在于，还包括有安装块、短程金属探测头和第二蜂鸣器，导环左侧设有安装块，安装块中部开有第二通孔，第二通孔位于导套正左方，安装块右侧上部设有短程金属探测头，控制箱前侧下部设有第二蜂鸣器，第二蜂鸣器位于第一蜂鸣器右方，短程金属探测头和第二蜂鸣器均与控制模块通过电路连接。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路板智能辅助焊接装置，其特征在于，还包括有第二连接块、吹风电机、扇叶、滤网片和第三按钮，曲杆左侧中部开有斜孔，斜孔内顶部设有第二连接块，第二连接块下侧设有吹风电机，吹风电机输出轴左端设有扇叶，曲杆左右两侧均设有滤网片，滤网片位于斜孔左右两侧，控制箱前侧上部设有第三按钮，第三按钮位于第一按钮和第二按钮中间，吹风电机和第三按钮均与控制模块通过电路连接。

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