CN109920744A - 一种接线盒检测设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种接线盒检测设备，包括发光装置和用于固定发光装置的固定装置，发光装置由外壳和位于外壳内侧的灯泡组成，外壳由第一外壳面板和环绕连接在第一外壳面板的上表面四周的第二外壳面板组成，灯泡发出光线照射安装有待测接线盒的太阳能电池组件，以对待测接线盒进行检测。本申请中的接线盒检测设备由发光装置和固定装置组成，发光装置由外壳和灯泡构成，外壳由第一外壳面板和环绕连接在第一外壳面板的上表面四周的第二外壳面板组成，即外壳具有一个开口，灯泡发出的光线经过外壳的开口照射太阳能电池组件，进而对待测接线盒进行检测，代替太阳光照射，可以在室内进行检测，不受天气影响。此外本申请还提供一种具有上述优点的检测方法。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能组件检测技术领域，特别是涉及一种接线盒检测设备和方法。
背景技术
太阳能电池组件在生产过程中需要通过EL(Electroluminescence，电致发光)测试，以检测出不良电池组件，之后再对太阳能电池组件中的接线盒进行检测，检测接线盒内是否受损失效。因为在进行EL测试时，所使用的电流、电压的大小对接线盒内的元件有击穿的风险，从而导致接线盒受损失效。
现有的技术中对接线盒进行检测，通过抽检的方式将抽中的太阳能电池组件放到室外，通过利用满足特定条件的太阳光进行照射，并用万用表测量接线盒是否产生电压，以测试出接线盒是否受损。但是，目前的检测方式需要特定的日照才能进行测试，阴天或者光线不足时无法进行测试，受天气的影响很大。
发明内容
本申请的目的是提供一种接线盒检测设备和方法，以解决现有技术中只能通过日照才能对接线盒进行检测的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供一种接线盒检测设备，包括发光装置和用于固定所述发光装置的固定装置，所述发光装置由外壳和位于所述外壳内侧的灯泡组成，所述外壳由第一外壳面板和环绕连接在所述第一外壳面板的上表面四周的第二外壳面板组成，所述灯泡发出光线照射安装有待测接线盒的太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。
可选的，所述发光装置包括呈菱形分布的四个发光模组，且每个所述发光模组由灯罩和位于灯罩内侧的灯泡组成，所述灯罩由基板和环绕连接在所述基板的上表面四周的侧板组成。
可选的，所述位于灯罩内侧的灯泡包括位于所述基板的上表面的第一灯泡和呈菱形分布的四个位于所述侧板的内表面的第二灯泡，且所述第一灯泡位于菱形的中点。
可选的，所述侧板与所述太阳能电池组件的表面的夹角取值范围为98°至106°，包括端点值。
可选的，所述基板的上表面和所述侧板的内表面均镀有一层反射层。
可选的，所述反射层为银反射层。
可选的，所述灯泡为陶瓷金卤灯。
可选的，所述灯泡为白炽灯。
本申请还提供一种接线盒检测方法，包括：
将安装有待测接线盒的太阳能电池组件放置在指定位置处；
将接线盒检测设备设置在距离所述太阳能电池组件的预设高度处；
所述接线盒检测设备发出光线照射所述太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。
可选的，所述预设高度的取值范围为240mm至300mm，包括端点值。
本申请所提供的接线盒检测设备，包括发光装置和用于固定所述发光装置的固定装置，所述发光装置由外壳和位于所述外壳内侧的灯泡组成，所述外壳由第一外壳面板和环绕连接在所述第一外壳面板的上表面四周的第二外壳面板组成，所述灯泡发出光线照射安装有待测接线盒的太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。本申请中的接线盒检测设备由发光装置和用于固定发光装置的固定装置组成，发光装置由外壳和外壳内侧的灯泡构成，外壳由第一外壳面板和环绕连接在第一外壳面板的上表面四周的第二外壳面板组成，即外壳是具有一个开口壳体，灯泡发出的光线经过外壳的开口照射太阳能电池组件，太阳能电池组件产生电压，进而对待测接线盒进行检测，代替了太阳光照射对接线盒进行检测，可以在室内进行检测，不受天气的影响，非常方便。此外本申请还提供一种具有上述优点的接线盒检测方法。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的发光装置结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的一种接线盒检测设备的俯视图；
图3为本申请实施例所提供的另一种接线盒检测设备的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的另一种接线盒检测设备的结构示意图；
图5为本申请实施例所提供的一种接线盒检测方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
正如背景技术部分所述，目前对接线盒进行检测，需要特定的日照才能进行测试，阴天或者光线不足时无法进行测试，受天气的影响很大，非常不方便。
有鉴于此，本申请提供了一种接线盒检测设备，请参考图1和图2，图1为本申请实施例所提供的发光装置结构示意图，图2为本申请实施例所提供的一种接线盒检测设备的俯视图，该接线盒检测设备包括发光装置1和用于固定所述发光装置1的固定装置2，所述发光装置1由外壳11和位于所述外壳11内侧的灯泡12组成，所述外壳11由第一外壳面板111和环绕连接在所述第一外壳面板111的上表面四周的第二外壳面板112组成，所述灯泡12发出光线照射安装有待测接线盒的太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。
具体的，灯泡12发出光线照射太阳能电池组件的正面，通过光伏效应使太阳能电池组件内部产生电流，以便对待测接线盒进行检测。
需要说明的是，本实施例中对固定装置2不做具体限定，可自行设定。例如，固定装置2可以具体为一块板，也可以为其他任何能够固定发光装置1的装置。
具体的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述灯泡12为陶瓷金卤灯，但是本申请对比并不做限定，在本申请的另一个实施例中，所述灯泡12为白炽灯。
具体的，灯泡12的功率视太阳能电池组件需要的光照强度而定。
本申请所提供的接线盒检测设备，包括发光装置1和用于固定所述发光装置1的固定装置2，所述发光装置1由外壳11和位于所述外壳11内侧的灯泡12组成，所述外壳11由第一外壳面板111和环绕连接在所述第一外壳面板111的上表面四周的第二外壳面板112组成，所述灯泡12发出光线照射安装有待测接线盒的太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。本申请中的接线盒检测设备由发光装置1和用于固定发光装置1的固定装置2组成，发光装置1由外壳11和外壳11内侧的灯泡12构成，外壳11由第一外壳面板111和环绕连接在第一外壳面板111的上表面四周的第二外壳面板112组成，即外壳11是具有一个开口壳体，灯泡12发出的光线经过外壳11的开口照射太阳能电池组件，太阳能电池组件产生电压，进而对待测接线盒进行检测，代替了太阳光照射对接线盒进行检测，可以在室内进行检测，不受天气的影响，非常方便。
请参考图3，图3为本申请实施例所提供的另一种接线盒检测设备的结构示意图。
在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述发光装置1包括呈菱形分布的四个发光模组3，且每个所述发光模组3由灯罩31和位于灯罩31内侧的灯泡32组成，所述灯罩31由基板311和环绕连接在所述基板311的上表面四周的侧板312组成。
优选地，每个发光模组3中灯泡32的功率相等，四个发光模组3中灯泡32的总功率满足太阳能电池组件所需要达到的照射条件。例如，当需要总功率为1000W的灯泡进行照射时，每个发光模组3中的灯泡32功率均为250W。
需要指出的是，本实施例中发光装置1包括呈菱形分布的四个发光模组3，在其他实施例中，发光装置1还可以包括其他任何数量的发光模组3，本申请不做限定，只要满足安装有待测接线盒的太阳能电池组件的照射条件即可。
本实施例中，将四个发光模组3分布方式设置为呈菱形分布，目的是，增加太阳能电池组件接收光照的面积且，使发光模组3中的灯泡32发出的光线均匀地照射在太阳能电池组件的表面，从而使得太阳能电池组件各处的光电转换效率相等，对待测接线盒的检测结果的准确性提高。
请参考图4，图4为本申请实施例所提供的另一种接线盒检测设备的结构示意图。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述位于灯罩31内侧的灯泡32包括位于所述基板311的上表面的第一灯泡321和呈菱形分布的四个位于所述侧板312的内表面的第二灯泡322，且所述第一灯泡321位于菱形的中点。
具体的，第一灯泡321以及每个第二灯泡322均垂直于该灯泡所在的表面。
优选地，第一灯泡321以及每个第二灯泡322的功率均相等，例如，当一个发光模组3中的灯泡功率为250W时，第一灯泡321以及每个第二灯泡322的功率均为50W。
本实施例所提供的接线盒检测设备，在每个发光模组3中第一灯泡321位于基板311的上表面，四个第二灯泡322分别位于每一块侧板312的内表面，且四个第二灯泡322呈菱形分布，述第一灯泡321位于菱形的中点，这样设置的目的是，进一步增加第一灯泡321和第二灯泡322发出的光线照射在太阳能电池组件表面的均匀性，以及增加太阳能电池组件接受光照的面积，使得接受光照的面积达到80％以上。
优选地，在本申请的一个实施例中，所述侧板312与所述太阳能电池组件的表面的夹角取值范围为98°至106°，包括端点值。第一灯泡321以及每个第二灯泡322发出的光线中会有一部分光线在侧板312的内表面发生反射，进而照射到太阳能电池组件的表面，增加太阳能电池组件表面的光线数量，增加太阳能电池组件的光电转换效率，在太阳能电池组件所需要的照射条件一定时，可以减少第一灯泡321以及每个第二灯泡322的功率，减少电能的损耗，节约测试成本。
优选地，在本申请的一个实施例中，所述基板311的上表面和所述侧板312的内表面均镀有一层反射层。
在基板311的上表面和侧板312的内表面均镀有一层反射层的目的是，第一灯泡321以及每个第二灯泡322发出的光线中的部分光线照射在基板311的上表面和侧板312的内表面时，增加光线的反射，使更多的光线照射在太阳能电池组件的表面，进而增加太阳能电池组件的光电转换效率，在太阳能电池组件所需要的照射条件一定时，可以进一步减少第一灯泡321以及每个第二灯泡322的功率，减少电能的损耗，节约测试成本。
优选地，所述反射层为银反射层。
本申请还提供一种接线盒检测方法，请参考图5，图5为本申请实施例所提供的一种接线盒检测方法的流程图，该方法包括：
步骤S101：将安装有待测接线盒的太阳能电池组件放置在指定位置处；
具体的，安装有待测接线盒的太阳能电池组件可以放置在流水线上。
步骤S102：将接线盒检测设备设置在距离所述太阳能电池组件的预设高度处；
具体的，当太阳能电池组件位于流水线上时，将接线盒检测设备放在具太阳能电池组件正面的预设高度处，以使接线盒检测设备发出的光线照射在太阳能电池组件上时，满足太阳能电池组件所需要的光照条件。
优选地，所述预设高度的取值范围为240mm至300mm，包括端点值。
步骤S103：所述接线盒检测设备发出光线照射所述太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。
本实施例所提供的接线盒检测方法，通过将安装有待测接线盒的太阳能电池组件放置在指定位置处；将接线盒检测设备设置在距离所述太阳能电池组件的预设高度处；所述接线盒检测设备发出光线照射所述太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。不需要太阳光的照射，即不受天气的影响，并且可以将所有安装有待测接线盒的太阳能电池组件放置在流水线上，在流水线正常运转的状况下，可以对每一个太阳能电池组件中的待测接线盒进行检测，筛选出合格品，避免现有技术中采用抽检的方式进行检测，提升太阳能电池组件的品质，降低运营成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本申请所提供的接线盒检测方法以及设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种接线盒检测设备，其特征在于，包括发光装置和用于固定所述发光装置的固定装置，所述发光装置由外壳和位于所述外壳内侧的灯泡组成，所述外壳由第一外壳面板和环绕连接在所述第一外壳面板的上表面四周的第二外壳面板组成，所述灯泡发出光线照射安装有待测接线盒的太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。
2.如权利要求1所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述发光装置包括呈菱形分布的四个发光模组，且每个所述发光模组由灯罩和位于灯罩内侧的灯泡组成，所述灯罩由基板和环绕连接在所述基板的上表面四周的侧板组成。
3.如权利要求2所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述位于灯罩内侧的灯泡包括位于所述基板的上表面的第一灯泡和呈菱形分布的四个位于所述侧板的内表面的第二灯泡，且所述第一灯泡位于菱形的中点。
4.如权利要求3所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述侧板与所述太阳能电池组件的表面的夹角取值范围为98°至106°，包括端点值。
5.如权利要求4所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述基板的上表面和所述侧板的内表面均镀有一层反射层。
6.如权利要求5所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述反射层为银反射层。
7.如权利要求1至6任一项所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述灯泡为陶瓷金卤灯。
8.如权利要求1至6任一项所述的接线盒检测设备，其特征在于，所述灯泡为白炽灯。
9.一种接线盒检测方法，其特征在于，包括：
将安装有待测接线盒的太阳能电池组件放置在指定位置处；
将接线盒检测设备设置在距离所述太阳能电池组件的预设高度处；
所述接线盒检测设备发出光线照射所述太阳能电池组件，以对所述待测接线盒进行检测。
10.如权利要求9所述的接线盒检测方法，其特征在于，所述预设高度的取值范围为240mm至300mm，包括端点值。
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| CN201910243933.6A CN109920744A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种接线盒检测设备和方法 |
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