CN207926525U - 太阳电池组件测试仪及车载太阳电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源领域，尤其是涉及一种太阳电池组件测试仪及车载太阳电池测试装置，以缓解现有技术中的太阳电池测试仪测试存在的用户体验度不佳的问题，能够满足用户对高效太阳电池的测试需求，提高测试结果的准确性，改善用户体验度。其中，太阳电池组件测试仪，应用于高效太阳电池，包括：瞬态太阳模拟器和智能负载，瞬态太阳模拟器检测电池提供模拟光源，并使模拟光源发出的阶梯光均匀分布于待检测电池上；智能负载采集待检测电池的电流‑电压信息；其中，瞬态太阳模拟器包括：供电电源和脉冲光源，供电电源与脉冲光源相连接，供电电源为脉冲光源供电；供电电源采用闭环方式工作的开关电源；脉冲光源发出的阶梯光均匀入射至待检测电池上。

Description

太阳电池组件测试仪及车载太阳电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种太阳电池组件测试仪及车载太阳电池测试装置。

背景技术

随着太阳能电池制造工艺的进步，出现了perc/hit/n型太阳电池等高效太阳电池，各大电池企业对高效太阳电池的研发和生产日渐兴起。

目前，各大太阳电池生产企业，产线上使用的绝大部分都是10ms太阳能电池测试仪对太阳电池进行测试。然而，通常情况下，高效太阳电池内部，聚集着比普通电池更多的电荷，这些大量的电荷聚集在电池正负极附近，电池片就相当于并联了一个比较大的电容，当测试开始后，由于10ms太阳能电池测试仪每次外电路负载变化时间很短，在微秒量级，数据采集卡每次采集数据对(I、V)时，由于外电路负载的快速变化，这些多余电荷在电池内部还没有到达动态平衡的状态下，数据采集卡就开始采集数据。测试过程就相对于与电池片并联的电容还在动态的充放电，数据采集卡就开始采集数据，因此该测试结果必然存在误差，导致测试结果不准确。

综上，现有的太阳电池测试仪已经不能满足人们对高效太阳电池的测试要求，导致用户体验度不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种太阳电池组件测试仪及车载太阳电池组件测试装置，以缓解现有技术中的太阳电池测试仪测试结果不准确，已经不能满足人们对高效太阳电池的测试要求，导致用户体验度不佳的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种太阳电池组件测试仪，1.一种太阳电池组件测试仪，其特征在于，应用于高效太阳电池测试，包括：瞬态太阳模拟器和智能负载，所述瞬态太阳模拟器用于为待检测电池提供模拟光源，并使所述模拟光源发出的阶梯光均匀分布于待检测电池上；所述智能负载用于采集所述待检测电池的电流-电压信息；

其中，所述瞬态太阳模拟器包括：供电电源和脉冲光源，所述供电电源与所述脉冲光源相连接，所述供电电源用于为所述脉冲光源供电；所述供电电源采用闭环方式工作的开关电源；所述脉冲光源发出的阶梯光均匀入射至待检测电池上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，太阳电池组件测试仪还包括：还包括：测试平台、测试探针组件；

所述测试平台用于放置待检测电池；

所述测试探针组件包括：上测试探针组件、下测试探针组件；所述上测试探针组件、所述下测试探针组件分别设置于所述测试平台上方和下方；

所述智能负载与所述测试探针组件连接，在所述上测试探针组件和所述下测试探针组件将所述待检测电池夹紧时，采集所述待检测电池的电流-电压信息。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，智能负载包括：电子负载、数据采集卡；

测试探针组件与电子负载连接；

电子负载与数据采集卡连接。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述电子负载包括连续阻性负载。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述脉冲光源的峰值脉冲宽度为150ms-500ms。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述待检测电池包括一个待检测电池片，所述脉冲光源包括：脉冲氙灯及腔体结构；

所述脉冲氙灯用于产生模拟光源；

所述模拟光源通过所述腔体结构的反射和漫反射，在所述待检测电池上形成均匀分布的光源。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，腔体结构包括陶瓷腔体；

陶瓷腔体底部设置有镀膜石英玻璃。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述待检测电池包括待检测电池板，所述脉冲光源包括：灯罩和设置在所述灯罩内的氙灯灯管，所述灯罩形成有带有开口的长条形容纳腔，所述长条形容纳腔的两侧设置有用于安装所述氙灯灯管的安装座，所述长条形容纳腔内设置有陶瓷板，所述陶瓷板用于对所述氙灯灯管发出的光束进行反射和漫反射，使得光束均匀布满所述长条形容纳腔；所述开口处设置有滤光玻璃板，所述灯罩上设置有用于固定所述滤光玻璃板的固定条。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，太阳电池组件测试仪还包括：无线通信模块；

无线通信模块与智能负载连接。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种车载太阳电池测试装置，包括：车辆载具、集装箱体及第一方面任一项所述的太阳电池组件测试仪；

太阳电池组件测试仪设置于集装箱体内；

集装箱体安装于车辆载具上；

太阳电池组件测试仪随车辆载具运动至目的太阳电池检测现场，对待检测电池进行多种性能参数测试。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的太阳电池组件测试仪，应用于高效太阳电池测试，包括：瞬态太阳模拟器和智能负载，所述瞬态太阳模拟器用于为待检测电池提供模拟光源，并使所述模拟光源发出的阶梯光均匀分布于待检测电池上；所述智能负载用于采集所述待检测电池的电流-电压信息；其中，所述瞬态太阳模拟器包括：供电电源和脉冲光源，所述供电电源与所述脉冲光源相连接，所述供电电源用于为所述脉冲光源供电；所述供电电源采用闭环方式工作的开关电源；所述脉冲光源发出的阶梯光均匀入射至待检测电池上。因此，本实用新型实施例所提供的技术方案，能够缓解现有技术中的太阳电池测试仪测试结果不准确，已经不能满足人们对高效太阳电池的测试要求，导致用户体验度不佳的问题，能够满足用户对高效太阳电池的测试需求，提高测试结果的准确性，改善用户体验度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种太阳电池组件测试仪的基本结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种太阳电池组件测试仪的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种脉冲光源结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种太阳电池组件测试仪的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一脉冲电源的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种车载太阳电池测试装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种太阳电池测试系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，现有的太阳电池测试仪在对高效太阳电池的测试结果的不准确，已经不能满足人们对高效太阳电池的测试要求，导致用户体验度不佳。

基于此，本实用新型实施例提供了一种太阳电池组件测试仪及车载太阳电池测试装置，以缓解现有技术中的太阳电池测试仪测试结果不准确，已经不能满足人们对高效太阳电池的测试要求，导致用户体验度不佳的问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种太阳电池组件测试仪进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供了一种太阳电池组件测试仪，能够应用于高效太阳电池的测试，当然也可以对普通电池进行测试。

具体的，参照图1和图2，该太阳电池组件测试仪包括：瞬态太阳模拟器100和智能负载200，上述瞬态太阳模拟器用于为待检测电池提供模拟光源，并使上述模拟光源发出的阶梯光均匀分布于待检测电池300上；上述智能负载用于采集上述待检测电池的电流-电压信息。

其中，上述瞬态太阳模拟器包括：供电电源101和脉冲光源102，上述供电电源用于为上述脉冲光源供电；上述供电电源采用闭环方式工作的开关电源；上述脉冲光源作为模拟光源，用于发出阶梯光；上述脉冲光源发出的阶梯光均匀入射至待检测电池上。

进一步的，上述瞬态太阳模拟器的峰值辐照度为1000w/m²；

上述脉冲光源的峰值脉冲宽度为150ms-500ms。

进一步的，上述脉冲光源的峰值脉冲宽度为150ms、280ms、500ms的一种；其中，峰值脉冲宽度为150ms的脉冲光源可用于cigs/砷化镓/碲化镉的测试，峰值脉冲宽度为280ms的脉冲光源可用于hit高效太阳电池的测试；峰值脉冲宽度为500ms的脉冲光源可满足perc/hit/n型太阳电池等各种高效太阳电池的测试；保证高效电池测试结果的准确性。

作为可选的实施方案，进一步的，该太阳电池组件测试仪还包括：测试平台400、测试探针组件500；

上述测试平台用于放置待检测电池300；

上述测试探针组件包括：上测试探针组件、下测试探针组件；上述上测试探针组件、上述下测试探针组件分别设置于上述测试平台上方和下方；

上述智能负载与上述测试探针组件连接，在上述上测试探针组件和上述下测试探针组件将上述待检测电池夹紧时，采集上述待检测电池的电流-电压信息。

在具体实现的时候，上述测试探针组件分别夹住待检测电池300的正极和负极，然后通过与其连接的智能负载200进行数据的采集。

进一步的，上述智能负载包括：电子负载201、数据采集卡202；上述电子负载并联在待检测电池的两端。

上述测试探针组件与上述电子负载连接；

上述电子负载与上述数据采集卡连接。

具体的，测试探针组件与电子负载连接，形成检测回路。数据采集卡与电子负载连接，在上测试探针组件和下测试探针组件将待检测电池夹紧时，采集待检测电池的电流-电压信息。

本实施例中的太阳电池组件测试仪，通过数据采集卡可以同时对待检测电池上的多个位置进行电参数检测，从而提高太阳电池的测试效率。

进一步的，上述数据采集卡包括：电压采集模块、电流采集模块。

进一步的，上述数据采集卡还可以包括光强采集模块；

在一个实施例中，上述电压采集模块包括电压传感器，上述电流采集模块包括电流传感器、上述光强采集模块包括光传感器(太阳光传感器)；

进一步的，上述电子负载包括连续阻性负载。

进一步的，连续阻性负载包括MOSFET和滑变电阻。

进一步的，待检测电池包括至少一个待检测电池片。

下面结合图3以待检测电池包括一个待检测电池片，对本实施例的脉冲光源进行详细说明：

上述脉冲光源包括：脉冲氙灯1011及腔体结构1012；

上述脉冲氙灯用于发出模拟光源；

上述模拟光源通过上述腔体结构的反射和漫反射，在上述待检测电池上形成均匀分布的光源。

具体的，上述脉冲氙灯作为模拟光源，用于发出阶梯光；

上述模拟光源发出的阶梯光通过上述腔体结构的反射和漫反射，在上述待检测电池上形成均匀分布的光源。

在本实施例中，脉冲氙灯采用150ms长脉冲氙灯。

为了进一步提高光源分布的均匀性，腔体结构采用陶瓷腔体。陶瓷具有耐高温性能，而陶瓷腔体反射不影响光谱，通过氙灯在腔体内的反射使光斑辐照面增大，达到200mm*200mm的均匀光斑，对于电池片分选机现在最大的电池片156mm*156mm已经够用，并且光斑有效面积能均匀度达到国家A级标准，从而通过陶瓷腔体可能容易地达到光谱A级、辐照不均匀度A级、辐照不稳定度A级3A级太阳能模拟器标准。

进一步，为了使上述太阳电池组件测试仪适应双面电池片的测试的情形，还可以在陶瓷腔体底部设置镀膜石英玻璃1013，光源通过底部光腔的反射和漫反射，及底部镀膜石英玻璃的折射和漫反射，达到电池片背面散射光的需求。此外，陶瓷腔体反射的光线通过上述镀膜石英玻璃后，光谱匹配适配等级可达到IEC标准A等级，再通过电池片背面的原有测试探针或者铜排的改进，从而使光线能通过铜排之间空隙入射到电池片背面，使背面的模拟光能够达到测试电参数的需求。

上述电子负载分为容性负载和阻性负载。其中，阻性负载又包括离散型变阻和连续型变阻两类。

其中，容性负载下测量过程为单向，如I-V方向，不容易匹配待检测电池，匹配不好时，闪光时间的利用率低，而且电池填充因子FF准确度低，曲线连续但是短暂，容易错过最大功率点Pmax；离散型阻性负载下测量过程可以为双向，如I-V或V-I方向，不容易匹配待检测电池，匹配不好时，闪光时间的利用率低，而且电池填充因子FF准确度低，曲线有台阶，可能会找不到最大功率点Pmax；连续型阻性负载下测量过程可以为双向，如I-V或V-I方向，容易匹配待检测电池，适应性强，闪光时间的利用率高，而且电池填充因子FF准确度高，曲线连续加上较高的数据采集频率，很好捕捉电池片的最大功率点Pmax。

本实施例中，电子负载采用的是智能阻性连续变阻，属于连续阻性负载，可以进行正反扫描，适应新型电池的电容效应，而且可以最大程度地利用光脉冲长度，优化扫描曲线，自动扫描待检测电池的电性能参数，适应电池特性，通过程序控制可切换电压量程和电流量程，此外，该负载可以记忆校准参数，且带有多项保护措施，能适应工业连续生产，进而可以很好的保障数据采集卡捕捉到待检测电池的最大功率，进而可以计算出真实的电池片填充因子FF值。

太阳能电池的填充因子FF可定义为最大输出功率与ISCVOC之比，也就是最大功率矩形面积对ISCVOC矩形面积比例。对于太阳能电池来说，填充因子是一个重要的参数，可以反映太阳能电池的质量。

此外，上述太阳电池组件测试仪还包括：电池夹持支架；电池夹持支架用于将待检测电池固定于测试平台上。

进一步的，上述太阳模拟器还包括：滤光装置和聚光装置，分别用于滤光和聚光。

具体的，在一个实施例中，上述聚光装置位于上述脉冲光源的正前方，上述聚焦装置的中心与上述光源的中心水平；上述滤波装置位于上述聚焦装置的输出光路上；脉冲光源发出的光线经上述聚焦装置汇聚生成平行光；平行光经滤光装置滤光后入射到待测电池上。

进一步的，上述滤光装置包括AM1.5滤光片，进一步的，上述聚光器包括汇聚透镜。

进一步的，太阳模拟器还包括电源控制器，电源控制器用于控制上述供电电源为上述脉冲光源供电。

进一步的，该太阳电池组件测试仪还可以包括：光强选择模块，上述光强选择模块包括转盘，上述转盘为周向均匀布有多个通光孔的圆盘结构，上述通光孔中一个用黑色隔板全封，透光率为0，另一个为通孔，透光率为100％，其它通光孔内分别布置不同目数的丝网，通过转动上述转盘，能分别使这些通光孔的中心与上述太阳模拟器的输出光路中心重合；

进一步的，上述转盘的直径为300nm，上述通光孔的直径均为60mm。

进一步的，上述丝网采用金属网，目数为200-300。

这里的阶梯光是指在同一闪光脉冲下，实现两组或多组不同辐照度曲线显示，且同时满足IEC60904-9标准AAA要求，并可实现两组及多组实测I-V曲线，这与以往所谓的一次测试通过计算完成弱光测试是完全两个概念。

需要指出的是，阶梯光的实现要具有两个先决条件：1、峰值脉冲宽度需要足够长；2、电子负载要有效可控，即负载打开时间，取样时间，下一个脉冲负载打开时间等均要很好控制。电子负载的控制可以由人工调控，也可以由计算机控制，对此本实施例不作具体限定。

本实用新型实施例提供的太阳电池组件测试仪，应用于高效太阳电池测试，包括：瞬态太阳模拟器和智能负载，上述瞬态太阳模拟器用于为待检测电池提供模拟光源，并使上述模拟光源发出的阶梯光均匀分布于待检测电池上；上述智能负载用于采集上述待检测电池的电流-电压信息；其中，上述瞬态太阳模拟器包括：供电电源和脉冲光源，上述供电电源与上述脉冲光源相连接，上述供电电源用于为上述脉冲光源供电；上述供电电源采用闭环方式工作的开关电源；上述脉冲光源作为模拟光源，用于发出阶梯光；上述脉冲光源发出的阶梯光均匀入射至待检测电池上。因此，本实用新型实施例所提供的技术方案，能够缓解现有技术中的太阳电池测试仪测试结果不准确，已经不能满足人们对高效太阳电池的测试要求，导致用户体验度不佳的问题，能够满足用户对高效太阳电池的测试需求，提高测试结果的准确性，改善用户体验度。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实用新型实施例提供了另一种太阳电池组件测试仪，与实施例一的区别在于，该太阳电池组件测试仪还包括：数据分析平台600。参见图4所示，数据分析平台与智能负载连接，用于接收智能负载所发送的电流-电压信息，并根据电流-电压信息，分析计算得出待检测电池的最大功率信息。上述数据分析平台可以是安装有控制系统的PC电脑(计算机)，也可以是其它种类的数据分析设备。

进一步的，太阳电池组件检测仪还包括：温控模块，上述温控模块包括温度传感器和控制模块。上述温度传感器用于采集待测电池的温度信息，并将上述温度信息传递至控制模块，上述控制模块可以采用独立的16位单片机，也可以是与数据分析平台共用的PC电脑(计算机)。

进一步的，该太阳电池组件检测仪还可以包括：测试标定模块。

上述测试标定模块包括测试平台、测试电路和标定电路，上述测试平台用于放置标定电池和待检测电池，通过移动上述测试平台，能分别使标定电池和待检测电池位于光强选择模块的转盘的输出光路中心，上述测试电路和上述标定电路分别连接上述PC电脑。

作为一种优选实施方式，太阳电池组件测试仪还包括：无线通信模块700；无线通信模块与智能负载连接，实现与其它设备或者模块的数据通信。

上述无线通信模块可以是GPRS通信模块，也可以是CDMA通信模块，或者是其它可以实现远程数据传输的通信模块，在此不做限定。

此外，本实施例中的待检测电池包括待检测电池板，也就是说，该待检测电池包括多个待检测电池片。

下面结合图5以待检测电池包括一个待检测电池片，对本实施例的脉冲光源进行详细说明：

该脉冲光源采用500ms脉冲氙灯。

该脉冲光源包括：灯罩1021和设置在上述灯罩内的氙灯灯管1022，上述灯罩形成有带有开口的长条形容纳腔1023，上述长条形容纳腔的两侧设置有用于安装上述氙灯灯管的安装座1024，上述长条形容纳腔内设置有陶瓷板，上述陶瓷板用于对上述氙灯灯管发出的光束进行反射和漫反射，使得光束均匀布满上述长条形容纳腔；上述开口处设置有滤光玻璃板1025，上述灯罩上设置有用于固定上述滤光玻璃板的固定条1026。

而本实施例提供的长灯管光源，采用陶瓷板作为整个长管灯光源的反射和漫反射装置，可以对氙灯灯管发出的光束进行反射和漫反射，使得光束更加均匀，且使用长条形容纳腔，减少了灯的能量损失，减少了电源负荷，改善了用户体验度，此外，长条形容纳腔的长条形氙灯灯管，能够实现更大的光斑，适用于大型的电池组件(太阳能电池板)的测试，满足了用户对大型电池组件的测试需求，进一步提高了用户体验度。

具体的，陶瓷板不会吸收氙灯灯管发出的光束，不会影响氙灯灯管发出的光束的光谱特性，而且起到对氙灯灯管发出光束的进行反射和漫反射，因此通过采用陶瓷板对氙灯灯管发出的光线进行反射和漫反射，提高光斑辐照面积，并且提高光斑有效面积的光照均匀度。

进一步的，上述陶瓷板布满上述长条形容纳腔。

进一步的，陶瓷板可以作成平板状，也可以作成抛物面状，本实施例优选的是陶瓷板采用抛物面状，提高漫反射效果的同时，有利于减少光照能量损失，提高光照度。

进一步的，上述陶瓷板采用纳米陶瓷板。纳米陶瓷板能够克服普通陶瓷的脆性，且具有优异的力学性能和耐高温性能，此外，纳米陶瓷板还具有自清洁和防雾功能，延长长灯管光源的使用寿命，扩展长灯管光源的应用范围。由于纳米陶瓷板中的纳米颗粒能够显著降低陶瓷材料的烧结温度、节能能源；而且使陶瓷材料的组成结构致密化、均匀化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性。

具体的，纳米陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。纳米级陶瓷复合材料的力学性能，特别是在高温下使硬度、强度得以较大的提高。纳米陶瓷具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性，而且纳米陶瓷解决了陶瓷的强化和增韧问题。

在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，而烧结温度却要比工程陶瓷低400～600℃，且烧结不需要任何的添加剂。其硬度和断裂韧度随烧结温度的增加(即孔隙度的降低)而增加，故低温烧结即可获得好的力学性能。

进一步的，上述滤光玻璃板采用石英玻璃滤光板，上述石英玻璃滤光板用于对上述氙灯灯管发出的光束进行滤光，以使上述光束的光谱接近太阳光；上述石英玻璃滤光板包括石英玻璃衬底和镀膜层，上述镀膜层设置在上述石英玻璃滤光板朝向上述氙灯灯管的一侧。

太阳能电池对不同波长的光具有不同的响应，就是说辐照度相同而光谱成分不同的光照射到同一太阳能电池上，其效果是不同的，太阳光是各种波长的复合光，它所含的光谱成分组成光谱分布曲线，而且其光谱分布也随地点、时间及其他条件的差异而不同，子啊大气层外情况很单纯，太阳光谱几乎相当于6000K的黑体辐射光谱，称为AMO光谱。在地面上，由于太阳光透过大气层后被吸收掉一部分，结果导致非常复杂的光谱分布。而且随着太阳天顶角的变化，太阳光透射的途径不同吸收情况也不同。所以地面阳光的光谱随时都在变化。因此从测试的角度来考虑，需要规定一个标准的地面太阳光谱分布。目前国内外的标准都规定，在晴朗的气候天气下，当太阳透过大气层到达地面所经过的路径为大气层厚度的1.5倍时，其光谱为标准地面太阳光谱，简称AM1.5标准太阳光谱。

进一步的，上述石英玻璃衬底采用GS3石英；上述镀膜层是采用金属铪(Hf)和氟化镁(MgF₂)作为高低折射率材料，上述镀膜层是通过热蒸发法并借助离子辅助沉积技术镀制在上述石英玻璃衬底上。

通过上述材质制成的滤光玻璃板可以使的氙灯灯管的光谱接近AM1.5的太阳光。

进一步的，上述氙灯灯管包括脉冲氙灯。

进一步的，上述安装座采用陶瓷材质制成，上述灯罩采用金属材质制成。

进一步的，上述灯罩外侧涂覆有遮光层，通过设置遮光层，避免外界光照对待测光伏电池片的测量结果造成影响。

进一步的，上述灯罩为长方体结构。

在一个实施例中，灯罩的长度为70cm，宽度为25cm，高度为20cm。

进一步的，上述安装座与上述氙灯灯管以能够拆卸的方式连接，例如卡接、螺纹连接等。本实施例中，上述安装座与上述氙灯灯管卡扣连接。

进一步的，上述氙灯灯管长度为50cm。

进一步的，上述固定条为至少两个，间隔一定距离设置，以保证滤光玻璃板的安装牢固性。

具体的，上述固定条为两个，间隔一定距离沿与长条形灯腔的长度方向垂直的方向上设置在开口处，当然固定条可以设置多个，多个固定条等间隔阵列排布设置在上述开口处。

进一步的，上述固定条采用金属材料制成。考虑到为了减小固定条的对灯光的遮挡作用，这里的固定条的宽度很小，具体的固定条的宽度为1mm。

进一步的，为了保证滤光玻璃板的牢固性，上述开口设置有与上述滤光玻璃板相适应的安装槽，滤光玻璃板通过安装槽安装在灯槽的开口处。

为了实现对光斑的调节，增加长管灯光源的灵活性，进一步的，固定座为两自由度可调固定座。

具体的，上述固定座上在垂直于长条形容纳腔的长度方向的两个方向上设置有前后方向(长方体灯罩的宽度方向上)可调的滑块和上下方向(长方体灯罩的高度方向)可调的滑块，能够使脉冲氙灯在长条形容纳腔内进行调节，从而实现光斑的位置的调节。

实施例三：

本实用新型实施例提供了一种车载太阳电池测试装置，参见图6所示，该测试仪包括：车辆载具11、集装箱体12及太阳电池组件测试仪13。

其中，太阳电池组件测试仪13设置于集装箱体12内；集装箱体12安装于车辆载11上；太阳电池组件测试仪13随车辆载具11运动至目的太阳电池检测现场，对待检测电池进行多种性能参数测试。

上述车辆载具11包括多种车型的汽车，只要其后方可以乘载一定体积的集装箱即可，在此不做限定。

本实用新型实施例提供的太阳电池组件测试仪中，包括车辆载具11、集装箱体12及太阳电池组件测试仪13；太阳电池组件测试仪13设置于集装箱体12内；集装箱体12安装于车辆载具11上；太阳电池组件测试仪13随车辆载具11运动至目的太阳电池检测现场，对待检测电池132进行多种性能参数测试。本实用新型实施例所提供的装置，通过车辆载具，可以将设置于其上的太阳电池组件测试仪运输于各个需要电池测试的目的地，以对太阳能电池进行多种性能参数的测试，适用于地区偏远或者需要进行在线测试的情况。

本实施例所提供的太阳电池组件测试仪，把整个太阳模拟器整合在4m*2.3m*4m空间内，移动方便，可长距离车载，脉冲宽度约60ms，可以用于常规P型，PERC、N型等太阳电池组件在光伏电站现场的I-V测试。光源等级：AAA，脉冲宽度60ms，设备特点：光反馈+智能负载，单机重复<＝0.2％，辐射面积：2000mm*1000mm，选配设备：可选配EL、绝缘耐压测试仪，方便集成。

实施例四：

本实用新型实施例还提供一种太阳电池测试系统，参见图7所示，该系统包括监控中心22以及一个或者多个如第一方面所述的太阳电池组件测试仪21，其中，太阳电池组件测试仪21与监控中心22通信连接。

上述监控中心22作为上位机，包括：后台服务器、PC电脑等。可以根据接收到的多个太阳电池组件测试仪21所发送的电流-电压信息，或者最大功率信息，进行汇总分析，得到同一批电池片的电性能检测信息，并对其进行等级划分等。

本实用新型实施例所提供的太阳电池测试系统，包含了实施例一所述的太阳电池组件测试仪，同样可以实现上述功能，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种太阳电池组件测试仪，其特征在于，应用于高效太阳电池测试，包括：瞬态太阳模拟器和智能负载，所述瞬态太阳模拟器用于为待检测电池提供模拟光源，并使所述模拟光源发出的阶梯光均匀分布于待检测电池上；所述智能负载用于采集所述待检测电池的电流-电压信息；

其中，所述瞬态太阳模拟器包括：供电电源和脉冲光源，所述供电电源与所述脉冲光源相连接，所述供电电源用于为所述脉冲光源供电；所述供电电源采用闭环方式工作的开关电源；所述脉冲光源发出的阶梯光均匀入射至待检测电池上。

2.根据权利要求1所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，还包括：测试平台、测试探针组件；

所述测试平台用于放置待检测电池；

所述测试探针组件包括：上测试探针组件、下测试探针组件；所述上测试探针组件、所述下测试探针组件分别设置于所述测试平台上方和下方；

所述智能负载与所述测试探针组件连接，在所述上测试探针组件和所述下测试探针组件将所述待检测电池夹紧时，采集所述待检测电池的电流-电压信息。

3.根据权利要求2所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，所述智能负载包括：电子负载、数据采集卡；

所述测试探针组件与所述电子负载连接；

所述电子负载与所述数据采集卡连接。

4.根据权利要求3所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，所述电子负载包括连续阻性负载。

5.根据权利要求1所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，所述脉冲光源的峰值脉冲宽度为150ms-500ms。

6.根据权利要求1所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，所述待检测电池包括一个待检测电池片，所述脉冲光源包括：脉冲氙灯及腔体结构；

所述脉冲氙灯用于产生模拟光源；

所述模拟光源通过所述腔体结构的反射和漫反射，在所述待检测电池上形成均匀分布的光源。

7.根据权利要求6所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，所述腔体结构包括陶瓷腔体；

所述陶瓷腔体底部设置有镀膜石英玻璃。

8.根据权利要求1所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，所述待检测电池包括待检测电池板，所述脉冲光源包括：灯罩和设置在所述灯罩内的氙灯灯管，所述灯罩形成有带有开口的长条形容纳腔，所述长条形容纳腔的两侧设置有用于安装所述氙灯灯管的安装座，所述长条形容纳腔内设置有陶瓷板，所述陶瓷板用于对所述氙灯灯管发出的光束进行反射和漫反射，使得光束均匀布满所述长条形容纳腔；所述开口处设置有滤光玻璃板，所述灯罩上设置有用于固定所述滤光玻璃板的固定条。

9.根据权利要求1所述的太阳电池组件测试仪，其特征在于，还包括：无线通信模块；

所述无线通信模块与所述智能负载连接。

10.一种车载太阳电池测试装置，其特征在于，包括：车辆载具、集装箱体及权利要求1-9任一项所述的太阳电池组件测试仪；

太阳电池组件测试仪设置于集装箱体内；

集装箱体安装于车辆载具上；

太阳电池组件测试仪随车辆载具运动至目的太阳电池检测现场，对待检测电池进行多种性能参数测试。