CN109920675B - 按钮开关的自锁结构以及采用这种结构的按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按钮开关的自锁结构，属于开关继电器领域，其技术方案要点是包括自锁块，所述自锁块的一侧开设有自锁槽，自锁槽包括开设在自锁块侧壁上的主槽、固设于主槽中心位置处的心形块以及固设于心形块上方的主槽内部的导向三角形块。本发明解决了现有技术下开关难以自锁的技术问题，达到了能够使开关或者继电器方便的自锁的效果，应用于按钮开关中。

Description

按钮开关的自锁结构以及采用这种结构的按钮开关

技术领域

本发明涉及开关领域，更具体的说，它涉及一种按钮开关的自锁结构以及采用这种结构的按钮开关。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。按钮开关是一种结构简单，应用十分广泛的主令电器。在电气自动控制电路中，用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁起动器等。

按钮开关是一种按下即动作，释放即复位的用来接通和分断小电流电路的电器。一般用于交直流电压440V以下，电流小于5A的控制电路中，一般不直接操纵主电路，也可以用于互联电路中。

在实际的使用中，为了防止误操作，通常在按钮上做出不同的标记或涂以不同的颜色加以区分，其颜色有红、黄、蓝、白、黑、绿等。一般红色表示“停止”或“危险”情况下的操作；绿色表示“启动”或“接通”。急停按钮必须用红色蘑菇头按钮。按钮必须有金属的防护挡圈，且挡圈要高于按钮帽防止意外触动按钮而产生误动作。安装按钮的按钮板和按钮盒的材料必须是金属的并与机械的总接地母线相连。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按钮开关的自锁结构，其通过自锁槽以及铰接在固定板上的自锁钩，能够实现按压自锁块使其沿主杆长度方向滑移过程中可以停留在某一位置，并在再次按动自锁块时使其回复原先位置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种按钮开关的自锁结构，包括自锁块，所述自锁块的一侧开设有自锁槽，自锁槽包括开设在自锁块侧壁上的主槽、固设于主槽中心位置处的心形块以及固设于心形块上方的主槽内部的导向三角形块；

主槽侧壁与心形块之间固设有第一弧面部，第一弧面部与心形块连接处位于心形块顶端处的弧面顶端与心形块顶部凹陷处之间，导向部与心形块之间固设有第二弧面部，导向三角形块的截面呈斜边朝向第二弧面部设置的三角形状，且导向三角形块的底端中点位于心形块竖直设置的中线上，第一弧面部朝向靠近心形块的斜下方设置，第二弧面部朝向远离心形块的斜上方设置；

心形块与导向三角形块之间固设有第二止逆部，第二止逆部的一侧固定连接于导向三角形块倾斜的侧壁顶端下方，第二止逆部正对主槽侧壁的一侧与心形块连接处位于心形块顶端处弧面中点与第二止逆部之间；

导向三角形块与主槽侧壁之间固设有第一止逆部，第一止逆部的与导向三角形块倾斜的侧壁共面，且这一侧壁同时固定连接在心形块与第一弧面部连接处；

第一止逆部至主槽开口处的距离大于第一弧面部与心形块连接处距主槽开口处的距离，第一止逆部至主槽开口处的距离小于第二止逆部距主槽开口处的距离，第二止逆部距主槽开口处的距离小于第二弧面部与心形块连接处距主槽开口处的距离，第二弧面部的底部侧壁与心形块正对第一弧面部的侧壁共面；

还包括固定板，固定板上搭设有弹性材料制成的自锁钩，自锁钩包括与壳体连接的连接部、固定连接在连接部一端的主杆以及固定连接在主杆一端的卡接部，卡接部与主杆呈夹角设置，连接部与主杆呈锐角设置，自锁钩在自然状态下时，主杆竖直设置，此时卡接部的轴线与心形块竖直设置的中线共面且二者互相垂直。

通过采用上述技术方案，当按动自锁块，使自锁块沿竖直方向滑移时，由于第二弧面部的底部侧壁与心形块正对第一弧面部的侧壁共面，所以卡接部会沿心形块正对第一弧面部的侧壁开始转动并相对于自锁块向上移动，由于第一弧面部与心形块连接处位于心形块顶端处的弧面顶端与心形块顶部凹陷处之间，所以卡接部会在移动至心形块的顶部时从第一弧面部的最高点处滑落，由于第一止逆部的与导向三角形块倾斜的侧壁共面，且这一侧壁同时固定连接在心形块与第一弧面部连接处，所以卡接部会直接落在第一止逆部上，此时卡接部就难以再反向重新回到第一弧面部上了，此时松开自锁块，卡接部会沿心形块的顶部凹陷处的侧壁滑入心形块顶部凹陷处内部，此时，就达到了自锁块的第一个自锁状态；随后继续按动自锁块，导向三角形块的底端中点位于心形块竖直设置的中线上，且第一止逆部面对心形块的侧壁与导向三角形块倾斜的侧壁共面，在这这一侧壁同时固定连接在心形块与第一弧面部连接处，所以卡接部会沿导向三角形块的倾斜的侧壁向上移动，由于第二止逆部的一侧固定连接于导向三角形块倾斜的侧壁顶端下方，所以卡接部会顺着导向三角形块倾斜的侧壁移动并滑落至第二弧面部上，然后使自锁块向上移动，此时由于第二止逆部正对主槽侧壁的一侧与心形块连接处位于心形块顶端处弧面中点与第二止逆部之间，且第二止逆部距主槽开口处的距离小于第二弧面部与心形块连接处距主槽开口处的距离，再者第二弧面部的底部侧壁与心形块正对第一弧面部的侧壁共面，所以卡接部会沿第二止逆部的侧壁移动至心形块的侧壁上，并在第二弧面部上移动并滑落至心形块下方的主槽内部；整个过程实现了两个状态，并在第一次向下移动自锁块并再次向上移动自锁块时实现了自锁块的自锁，在第二次向下移动自锁块并向上移动自锁块时实现了自锁块的解锁。

较佳的：导向三角形块的底端设有平弧面部，平弧面部的两侧分别位于导向三角形块的竖直面与倾斜面上，弧面部的最低处的母线垂直于心形块竖直设置的中线且垂直于心形块竖直设置的中线。

通过采用上述技术方案，通过设置平弧面部，能够在卡接部从心形块的顶部凹陷处继续向上移动时，使得卡接部能够更加顺畅的在第一止逆部和平弧面部的导向与限位作用下从第二止逆部上移动至第二弧面部上。

较佳的：一种按钮开关，包括上述权利要求1-2任一按钮开关的自锁结构，其特征在于：包括壳体、固设于壳体上第一触点、固设于壳体上的第二触点、固设于壳体上的第三触点以及固设于壳体内部的安装板，安装板采用绝缘材料制成；

固定板固定连接在壳体内部，自锁块与壳体沿竖直方向滑移连接，自锁块的顶端固设有按钮，按钮上设有驱动按钮沿竖直方向朝向远离自锁块方向移动的弹簧；

自锁块上固定连接有倒置的U字型的压杆，压杆的底部两端抵接有一个连杆，连杆的一端与压杆抵接，另一端与安装板转动连接，连杆的转动轴线垂直于安装板；

连杆与压杆抵接的端部铰接有垂直于连杆转动轴线设置的拉簧，拉簧的一端与连杆连接，另一端铰接有平行于安装板的导板，拉簧铰接在导板中点远离压杆的一侧；

导板靠近压杆的端部连接有与第一触点电连接的第一触板，第一触板与安装板固定连接，导板与第一触板转动连接，导板的转动轴线垂直于安装板，安装板上固设有与第二触点电连接的第二触板以及与第三触点电连接的第三触板，所述第二触板以及第三触板分别位于导板远离压杆一端的上方和下方；

卡接部抵接在心形块顶部凹陷内部时，导板远离压杆的端部抵接在第二触板的底面，卡接部位于心形块的正下方时，导板远离压杆的端部抵接在第三触板的顶面上。

通过采用上述技术方案，在使用者使用时，使用者向下按压按钮，按钮会带动自锁块向下滑移，同时弹簧会被压缩，此时压杆向下移动，连杆开始转动，连杆上铰接的拉簧会随着连杆的转动而伸长，随着连杆转动至水平状态，拉簧会伸长至最大程度，此时导板位于第二触板与第三触板之间，随着连杆继续转动，拉簧开始收缩，同时导板不与连杆连接的端部向下转动，直至导板转动至其不与连杆铰接的端部抵接在第三触板后，卡接部也会从第一止逆部上滑落至第二止逆部上并停留在心形块的顶部凹陷位置内。

较佳的：导板远离压杆的端部固设有导电端子，导电端子的顶面与底面分别伸出导板的顶面与底面。

通过采用上述技术方案，通过导电端子能够让导板更加稳定能够分别抵接在第二触板和第三触板上。

较佳的：导向三角形块的竖直面与主槽侧壁的顶部之间形成第一过渡槽。

通过采用上述技术方案，通过第一过渡槽，能够在卡接部在从第一弧面部上滑落至第一止逆部上时，拥有更多的可移动空间，使得使用者在向下移动自锁块时，能够让使用者将自锁块向下滑移至最大程度，即卡接部卡接在第一过渡槽内部的主槽顶部侧壁上处，然后在使用者松开手后，自锁块在弹簧的作用下自动复位，卡接部会直接滑落在心形块的顶部凹陷处，减小了使用者施力过大，导致卡接部在滑落到第二止逆部上后直接沿导向三角形块倾斜的侧壁移动的可能。

较佳的：导向三角形块的倾斜面与主槽侧壁的顶部之间形成第二过渡槽。

通过采用上述技术方案，通过第二过渡槽，能够在卡接部在从第二止逆部上滑落至第二弧面部上时，拥有更多的可移动空间，使得使用者在向下移动自锁块时，能够让使用者将自锁块向下滑移至最大程度，即卡接部卡接在第二过渡槽内部的主槽顶部侧壁上处，然后在使用者松开手后，自锁块在弹簧的作用下自动复位，卡接部会继续停留在第二弧面部上，减小了使用者施力过大，导致卡接部与主槽侧壁或者其他障碍物产生抵接力较大的抵接，导致卡接部受损的可能。

较佳的：卡接部与主杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，能够减小主槽内部卡接部的体积，能够使得卡接部在主槽内部移动的更加顺畅。

较佳的：所述导板与第一触板铰接的端部的中间位置处开设有横槽，第一触板与导板铰接端的中间位置处开设有槽宽与横槽的槽宽相同的竖槽，拉簧同时位于横槽与竖槽之间，且拉簧不与第一触板连接。

通过采用上述技术方案，扭簧在随着连杆转动而伸缩时也会产生转动，通过横槽与竖槽能够使得扭簧在转动的过程中减小与第一触板或者导板的碰撞，使得整个过程更加的顺畅稳定。

较佳的，所述第一触板与导板铰接处开设有呈横置的V字状的转槽。

通过采用上述技术方案，通过设置转槽能够减小用料，同时便于拆卸和组装。

较佳的：所述导板与第一触板铰接处的两个侧壁上均固设有分别与第一触板两侧抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位板能够减小导板与第一触板脱离连接的可能，提高了稳定性。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过自锁槽以及铰接在固定板上的自锁钩，能够实现按压自锁块使其沿主杆长度方向滑移过程中可以停留在某一位置，并在再次按动自锁块时使其回复原先位置。

附图说明

图1是实施例一中为表示固定板位置的示意图；

图2是为表示实施例一中主槽位置的A部放大图；

图3是实施例一的轴测图；

图4是实施例二的轴测图；

图5是为表示实施例中二中安装板结构的示意图；

图6是为表示实施例二中按钮位置的示意图；

图7是实施例二中为表示安装板结构的示意图；

图8是图7中为表示连杆位置的B部放大图。

附图标记：1、自锁块；2、自锁槽；21、主槽；22、心形块；23、导向三角形块；24、第一弧面部；25、第二弧面部；26、第一止逆部；27、第二止逆部；28、保护三角形块；29、第一过渡槽；291、第二过渡槽；3、自锁钩；31、连接部；32、主杆；33、卡接部；34、固定板；4、壳体；41、按钮；411、弹簧；42、第二触点；421、第二触板；422、竖槽；423、转槽；43、第一触点；431、第一触板；44、第三触点；441、第三触板；45、安装板；5、压杆；6、导板；61、限位板；62、横槽；63、导电端子；7、连杆；8、拉簧。

具体实施方式

实施例：一种按钮开关的自锁结构，参见图1和图2,包括自锁块1，自锁块1的侧壁上开设有朝向自锁块1内部设置的自锁槽2，自锁槽2包括开设在自锁块1上的主槽21、固设在主槽21内部中心位置处的心形块22以及固设于心形块22上方的导向三角形块23。主槽21的内部两侧均固设有保护三角形块28，两个保护三角形块28的截面均呈竖直设置的等腰钝角三角形状，且两个保护三角形块28的钝角部分相对设置。导向三角形块23的截面呈斜边朝向第二弧面部25设置的三角形状，且导向三角形块23的底端设有平弧面部，平弧面部的两侧分别位于导向三角形块23的竖直面与倾斜面上，弧面部的最低处的母线垂直于心形块22竖直设置的中线且垂直于心形块22竖直设置的中线。主槽21侧壁与心形块22之间固设有第一弧面部24，第一弧面部24位于导向三角形块23的竖直设置的侧壁一侧，第一弧面部24与心形块22连接处位于心形块22顶端处的弧面顶端与心形块22顶部凹陷处之间，心形块22背向第一弧面部24一侧的主槽21内固设有第二弧面部25，第一弧面部24朝向靠近心形块22的斜下方设置，第二弧面部25朝向远离心形块22的斜上方设置。导向三角形块23与主槽21侧壁之间固设有第一止逆部26，第一止逆部26的与导向三角形块23倾斜的侧壁共面，且这一侧壁同时固定连接在心形块22与第一弧面部24连接处。心形块22与导向三角形块23之间固设有第二止逆部27，第二止逆部27的一侧固定连接于导向三角形块23倾斜的侧壁顶端下方，第二止逆部27正对主槽21侧壁的一侧与心形块22连接处位于心形块22顶端处弧面中点与第二止逆部27之间。第一止逆部26至主槽21开口处的距离大于第一弧面部24与心形块22连接处距主槽21开口处的距离，第一止逆部26至主槽21开口处的距离小于第二止逆部27距主槽21开口处的距离，第二止逆部27距主槽21开口处的距离小于第二弧面部25与心形块22连接处距主槽21开口处的距离，第二弧面部25的底部侧壁与心形块22正对第一弧面部24的侧壁共面。

参见图2和图3，主槽21内部设有自锁钩3，自锁钩3包括与固定板34连接的连接部31、固定连接在连接部31一端的主杆32以及固定连接在主杆32一端的卡接部33，卡接部33与主杆32呈夹角设置，连接部31与主杆32呈锐角设置，自锁钩3在自然状态下时，主杆32竖直设置，此时卡接部33的轴线与心形块22竖直设置的中线共面且二者互相垂直。

实施例二：

一种采用按钮41开关的自锁结构的按钮41开关，参见图4和图5，包括壳体4，壳体4的一侧固设有第一触点43、第二触点42以及电三触点，壳体4的顶部沿竖直方向滑移连接有按钮41，壳体4内部固定连接有竖直设置安装板45，安装板45采用绝缘材料制成。安装板45上固定连接有与第一触点43电连接的第一触板431，安装板45上固设有与第二触点42电连接的第二触板421以及与第三触点44电连接的第三触板441，且第二触板421以及第三触板441分别位于第一触板431的上方和下方。

参见图5和图6，按钮41固定连接在自锁块1的顶面上，且按钮41的竖截面呈倒置的凸字状，按钮41的底端套设有弹簧411。

参见图7和图8，固定板34固定连接在壳体4内部，自锁块1与壳体4沿竖直方向滑移连接。自锁块1上固定连接有倒置的U字型的压杆5，压杆5的底部两端抵接有一个连杆7，连杆7的一端与压杆5抵接，另一端与安装板45转动连接，连杆7的转动轴线垂直于安装板45。连杆7与压杆5抵接的端部铰接有垂直于连杆7转动轴线设置的拉簧8，拉簧8的一端与连杆7连接，另一端铰接有平行于安装板45的导板6，拉簧8铰接在导板6中点远离压杆5的一侧。导板6与第一触板431铰接的端部的中间位置处开设有横槽62，第一触板431与导板6铰接端的中间位置处开设有槽宽与横槽62的槽宽相同的竖槽422，拉簧8同时位于横槽62与竖槽422之间，且拉簧8不与第一触板431连接。导板6远离压杆5的端部固设有导电端子63，导电端子63的顶面与底面分别伸出导板6的顶面与底面。第一触板431与导板6铰接处开设有呈横置的V字状的转槽423，导板6与第一触板431铰接处的两个侧壁上均固设有分别与第一触板431两侧抵接的限位板61，导板6与第一触板431转动连接，导板6的转动轴线垂直于安装板45。卡接部33抵接在心形块22顶部凹陷内部时，导板6远离压杆5的端部抵接在第二触板421的底面，卡接部33位于心形块22的正下方时，导板6远离压杆5的端部抵接在第三触板441的顶面上；当卡接部33位于心形块22下方时，弹簧411的最大压缩距离不大于卡接部33顶面与导向三角形块23的最低点之间的直线距离。

参见图2和图8，导向三角形块23的竖直面与主槽21侧壁的顶部之间形成第一过渡槽29，导向三角形块23的倾斜面与主槽21侧壁的顶部之间形成第二过渡槽291。卡接部33与主杆32垂直设置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：包括自锁块(1)，所述自锁块(1)的一侧开设有自锁槽(2)，自锁槽(2)包括开设在自锁块(1)侧壁上的主槽(21)、固设于主槽(21)中心位置处的心形块(22)以及固设于心形块(22)上方的主槽(21)内部的导向三角形块(23)；

主槽(21)侧壁与心形块(22)之间固设有第一弧面部(24)，第一弧面部(24)与心形块(22)连接处位于心形块(22)顶端处的弧面顶端与心形块(22)顶部凹陷处之间，心形块(22)背向第一弧面部(24)一侧的主槽(21)内固设有第二弧面部(25)，导向三角形块(23)的截面呈斜边朝向第二弧面部(25)设置的三角形状，导向三角形块(23)的底端设有平弧面部，平弧面部的两侧分别位于导向三角形块（23）的竖直面与倾斜面上，平弧面部的最低处的母线垂直于心形块(22)竖直设置的中线且垂直于心形块(22)竖直设置的中线，且导向三角形块(23)的底端中点位于心形块(22)竖直设置的中线上，第一弧面部（24）位于导向三角形块（23）的竖直设置的侧壁一侧，第一弧面部(24)朝向靠近心形块(22)的斜下方设置，第二弧面部(25)朝向远离心形块(22)的斜上方设置；

心形块(22)与导向三角形块(23)之间固设有第二止逆部(27)，第二止逆部(27)的一侧固定连接于导向三角形块（23）倾斜的侧壁顶端下方，第二止逆部(27)正对主槽(21)侧壁的一侧与心形块(22)连接处位于心形块(22)顶端处弧面中点与第二止逆部(27)之间；

导向三角形块(23)与主槽(21)侧壁之间固设有第一止逆部(26)，第一止逆部(26)与导向三角形块(23)倾斜的侧壁共面，且这一侧壁同时固定连接在心形块(22)与第一弧面部(24)连接处；

第一止逆部(26)至主槽(21)开口处的距离大于第一弧面部(24)与心形块(22)连接处距主槽(21)开口处的距离，第一止逆部(26)至主槽(21)开口处的距离小于第二止逆部(27)距主槽(21)开口处的距离，第二止逆部(27)距主槽(21)开口处的距离小于第二弧面部(25)与心形块(22)连接处距主槽(21)开口处的距离，第二弧面部(25)的底部侧壁与心形块(22)正对第一弧面部(24)的侧壁共面；

还包括固定板(34)，固定板(34)上搭设有弹性材料制成的自锁钩(3)，自锁钩(3)包括与固定板(34)连接的连接部(31)、固定连接在连接部(31)一端的主杆(32)以及固定连接在主杆(32)一端的卡接部(33)，卡接部(33)与主杆(32)呈夹角设置，连接部(31)与主杆(32)呈锐角设置，自锁钩(3)在自然状态下时，主杆(32)竖直设置，此时卡接部(33)的轴线与心形块(22)竖直设置的中线共面且二者互相垂直；

还包括壳体(4)、固设于壳体(4)上第一触点(43)、固设于壳体(4)上的第二触点(42)、固设于壳体(4)上的第三触点(44)以及固设于壳体(4)内部的安装板(45)，安装板(45)采用绝缘材料制成；

固定板(34)固定连接在壳体(4)内部，自锁块(1)与壳体(4)沿竖直方向滑移连接，自锁块(1)的顶端固设有按钮(41)，按钮(41)上设有驱动按钮(41)沿竖直方向朝向远离自锁块(1)方向移动的弹簧(411)；

自锁块(1)上固定连接有倒置的U字型的压杆(5)，压杆(5)的底部两端抵接有一个连杆(7)，连杆(7)的一端与压杆(5)抵接，另一端与安装板(45)转动连接，连杆(7)的转动轴线垂直于安装板(45)；

连杆(7)与压杆(5)抵接的端部铰接有垂直于连杆(7)转动轴线设置的拉簧(8)，拉簧(8)的一端与连杆(7)连接，另一端铰接有平行于安装板(45)的导板(6)，拉簧(8)铰接在导板(6)中点远离压杆(5)的一侧；

导板(6)靠近压杆(5)的端部连接有与第一触点(43)电连接的第一触板(431)，第一触板(431)与安装板(45)固定连接，导板(6)与第一触板(431)转动连接，导板(6)的转动轴线垂直于安装板(45)，安装板(45)上固设有与第二触点(42)电连接的第二触板(421)以及与第三触点(44)电连接的第三触板(441)，所述第二触板(421)以及第三触板(441)分别位于导板(6)远离压杆(5)一端的上方和下方；

卡接部(33)抵接在心形块(22)顶部凹陷内部时，导板(6)远离压杆(5)的端部抵接在第二触板(421)的底面，卡接部(33)位于心形块(22)的正下方时，导板(6)远离压杆(5)的端部抵接在第三触板(441)的顶面上；

当卡接部(33)位于心形块(22)下方时，弹簧(411)的最大压缩距离不大于卡接部(33)顶面与导向三角形块（23）的最低点之间的直线距离。

2.根据权利要求1所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：导向三角形块(23)的竖直面与主槽(21)侧壁的顶部之间形成第一过渡槽(29)。

3.根据权利要求2所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：导向三角形块(23)的倾斜面与主槽(21)侧壁的顶部之间形成第二过渡槽(291)。

4.根据权利要求3所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：卡接部(33)与主杆(32)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：导板(6)远离压杆(5)的端部固设有导电端子(63)，导电端子(63)的顶面与底面分别伸出导板(6)的顶面与底面。

6.根据权利要求5所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：所述导板(6)与第一触板(431)铰接的端部的中间位置处开设有横槽(62)，第一触板(431)与导板(6)铰接端的中间位置处开设有槽宽与横槽(62)的槽宽相同的竖槽(422)，拉簧(8)同时位于横槽(62)与竖槽(422)之间，且拉簧(8)不与第一触板(431)连接。

7.根据权利要求6所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：所述第一触板(431)与导板(6)铰接处开设有呈横置的V字状的转槽(423)。

8.根据权利要求7所述的采用按钮开关的自锁结构的按钮开关，其特征在于：所述导板(6)与第一触板(431)铰接处的两个侧壁上均固设有分别与第一触板(431)两侧抵接的限位板(61)。

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