CN109915807A - 锅炉系统的控制方法及控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种锅炉系统的控制方法及控制装置，其中，控制方法包括：从云平台获取锅炉的各项参数指标，判断各项参数指标是否满足预设控制条件，若各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对锅炉进行控制。根据本发明的锅炉系统的控制方法，可以方便远程对锅炉系统进行控制，同时可以保证对锅炉系统的控制精准度。

Description

锅炉系统的控制方法及控制装置

技术领域

本发明涉及换热控制领域，尤其涉及一种锅炉系统的控制方法及控制装置。

背景技术

相关技术中，锅炉需要人工进行现场启停和控制负荷。但是多个锅炉分布地点分散，如果多个锅炉均通过人工管理，会消耗大量的时间，且控制不便，同时人工无法做到精准控制，锅炉的工作可靠性差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种锅炉系统的控制方法，解决了现有技术中，通过人工对锅炉进行控制导致的效率低下、安全性以及控制可靠性差的问题，通过对锅炉系统进行远程控制，提高了锅炉控制效率的同时保证安全性，以及提高了锅炉系统的控制精准度。

本发明的第二个目的在于提出一种锅炉系统的控制装置。

本发明的第三个目的在于提出另一种锅炉系统的控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种非临时性的计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种锅炉系统的控制方法，包括：

从云平台获取锅炉的各项参数指标；

判断所述各项参数指标是否满足预设控制条件；

若所述各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对所述锅炉进行控制。

对应地，所述若所述各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对所述锅炉进行控制，包括：

若所述各项参数指标满足预设启炉条件，则控制所述锅炉启动；

若所述各项参数指标满足预设停炉条件，则控制所述锅炉停止工作。

对应地，在所述控制所述锅炉启动之后，还包括：

检测到所述锅炉出口处的蒸汽的压力值大于等于第一预设压力值，则对所述锅炉进行保压停炉操作。

进一步地，所述控制方法还包括：

获取所述锅炉出口处的蒸汽的压力值；

若检测所述锅炉出口处的蒸汽的压力值小于等于第二预设压力值，则控制所述锅炉进行保压启炉操作。

对应地，所述各项参数指标满足预设启炉条件，包括：

所述锅炉出口处的蒸汽的压力值是否小于等于预设压力阈值；

所述锅炉内的温度值是否小于等于预设温度阈值；

所述锅炉内的流体液位信息是否限小于等于预设液位阈值。

对应地，在所述对所述锅炉进行控制后，还包括：

获取所述锅炉内流体的水质信息；

若检测所述水质信息满足预定检测值，则按照预设周期控制所述锅炉的取样阀开启取样且所述取样时间为预设时间。

更进一步地，所述控制方法还包括：

若检测所述水质信息不满足预定检测值，则控制所述锅炉的取样阀保持开启状态，以及控制所述锅炉的排污阀开启。

本发明实施例的锅炉系统的控制方法，通过从云平台获取锅炉的各项参数指标并对锅炉进行控制，可以方便远程对锅炉系统进行控制，同时可以保证对锅炉系统的控制精准度。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种锅炉系统的控制装置，包括：

获取模块，用于从云平台获取锅炉的各项参数指标；

判断模块，用于判断所述各项参数指标是否满足预设控制条件；

控制模块，用于若所述各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对所述锅炉进行控制。

本发明第二方面实施例的锅炉系统的控制装置，可以方便远程对锅炉系统进行控制，同时可以保证对锅炉系统的控制精准度。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了另一种锅炉系统的控制装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如上所述的锅炉系统的控制方法。

本发明第三方面实施例的锅炉系统的控制装置，可以方便远程对锅炉系统进行控制，同时可以保证对锅炉系统的控制精准度。

为了实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种非临时性的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述的锅炉系统的控制方法。

本发明第四方面实施例的非临时性的计算机可读存储介质，可以方便远程对锅炉系统进行控制，同时可以保证对锅炉系统的控制精准度。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的锅炉系统的控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种锅炉系统的控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种锅炉系统的控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种锅炉系统的控制方法的流程示意图；

图5为本发明一个实施例的锅炉系统的控制装置的结构示意图。

附图说明：

获取模块21，判断模块22，控制模块23。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的锅炉系统的控制方法及装置。

如图1-4所示，该锅炉系统的控制方法包括以下步骤：

步骤101，从云平台获取锅炉的各项参数指标。

在本实施例中，可以将云平台与锅炉内部PLC(Programmable Logic Controller，中文名称：可编程逻辑控制器)及锅炉现场的仪表信号连通，由此云平台可以从PLC或锅炉现场的仪表获取锅炉的各项参数指标(例如锅炉出口处蒸汽的压力值、锅炉内的温度值、锅炉内的流体液位信息)。

步骤102，判断各项参数指标是否满足预设控制条件。

例如，判断锅炉出口处蒸汽的压力值是否处于合理压力值范围，判断锅炉内的温度值是否处于合理温度值范围等。

步骤103，若各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对锅炉进行控制。例如，可以对锅炉进行压力调节、启炉、停炉、取样和排污操作。

根据本发明实施例的控制方法，通过从云平台获取锅炉的各项参数指标并对锅炉进行控制，可以方便远程对锅炉系统进行控制，同时可以保证对锅炉系统的控制精准度，可靠性高。

在一些具体的实施例中，如图3所示，若各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对锅炉进行控制，包括：

若各项参数指标满足预设启炉条件，例如锅炉出口处的蒸汽压力值、锅炉温度值、锅炉液位信息均位于正常范围时，说明此时锅炉满足正常工作条件，此时控制锅炉启动，保证操作安全。由此，可以实现远程控制锅炉进行启炉。

若各项参数指标满足预设停炉条件，例如锅炉出口处的蒸汽压力值、锅炉温度值、锅炉液位信息均位于正常范围时，说明此时锅炉满足正常工作条件，此时控制锅炉停止工作，保证操作安全。由此，可以实现远程控制锅炉进行停炉。

具体地，如图2所示，在控制锅炉启动之后，还包括：

检测到锅炉出口处的蒸汽的压力值大于等于第一预设压力值，第一预设压力值为锅炉工作的最大许可压力，此时说明锅炉压力过大，则对锅炉进行保压停炉操作。

具体地，如图2所示，控制方法还包括：

获取锅炉出口处的蒸汽的压力值。例如，锅炉出口处设有用于测量锅炉出口处的蒸汽的压力值的压力计，压力计与云平台通讯，以将测得的压力值发送至云平台。

若检测锅炉出口处的蒸汽的压力值小于等于第二预设压力值，第二预设压力值为锅炉工作的最小许可压力，则控制锅炉进行保压启炉操作。由此可以在锅炉压力降低至合理范围最小值以下时实现保压启炉。

可以理解的是，第一预设压力值大于第二预设压力值。由此，可以在锅炉超压时及时自动实现保压停炉，在压力降低时及时自动实现保压启炉，以保证锅炉出口的蒸汽压力稳定在合理范围内，即保证锅炉出口的蒸汽压力稳定在第一预设压力值与第二预设压力值之间，使以实现对锅炉的远程压力调节。

具体地，控制装置可以与锅炉的点火装置连接，控制装置通过控制点火装置实现锅炉的关停和开启。

具体地，各项参数指标满足预设启炉条件，包括：

锅炉出口处的蒸汽的压力值是否小于等于预设压力阈值。在一些示例中，锅炉出口处设有用于测量锅炉出口处的蒸汽的压力值的压力计，压力计与云平台通讯，以将测得的压力值发送至云平台，控制装置预设有预设压力阈值，并将预设压力阈值与获得的压力值进行比较。

锅炉内的温度值是否小于等于预设温度阈值。在一些示例中，锅炉内设有温度传感器，温度传感器用于测量锅炉内的温度值，温度传感计与云平台通讯，以将测得的温度值发送至云平台，控制装置预设有预设温度阈值，并将预设温度阈值与获得的温度值进行比较。

锅炉内的流体液位信息是否限小于等于预设液位阈值。在一些示例中，锅炉内设有液位计，液位计用于测量锅炉内的液位信息，液位计与云平台通讯，以将测得的液位信息发送至云平台，控制装置预设有预设液位阈值，并将预设液位阈值与获得的液位信息进行比较。

具体地，锅炉具有取样口，取样口设有用于开关取样口的取样阀，控制装置与取样阀通讯以控制取样阀的开关。取样阀可以处于常闭状态，当需要对锅炉内流体进行取样时，控制装置可以远程控制取样阀开启取样口，锅炉内的流体可以通过取样口流出锅炉，从而人员可以对从取样口流出的流体进行取样分析。

具体地，锅炉内设有水质测量器，水质测量器用于测量锅炉内流体的水质情况，水质测量器与云平台通讯。控制装置开启取样器后，锅炉内的流体可以通过取样口流出锅炉并流动至水质测量器，控制装置可以开启水质测量器，从而水质测量器对流动至水质测量器的流体进行水质分析，并将水质分析结果发送至云平台，从而实现获取锅炉内流体的水质信息。

具体地，如图4所示，在对锅炉进行控制后，还包括：

获取锅炉内流体的水质信息。

若检测水质信息满足预定检测值，说明此时锅炉水质合格，则按照预设周期控制锅炉的取样阀开启取样且取样时间为预设时间，以进行通常抽样检测。例如，判断水质情况信息满足预定检测值时，每隔时间段1h开启取样阀5min时间后关闭，即相隔1h进行一次取样检测。由此可以保证一次检测时从取样口流出较多取样流体，保证取样分析的准确度，同时取样检测间隔合理，能较为实时地反映锅炉内流体的信息。

具体地，如图4所示，控制方法还包括：

若检测水质信息不满足预定检测值，说明此时锅炉水质不合格，需要进行排污操作，则控制锅炉的取样阀保持开启状态，以及控制锅炉的排污阀开启，以对锅炉进行排污。由此实现对锅炉水质的远程实时检测，并进行远程排污操作。

下面介绍本发明一个实施例的锅炉系统的控制装置。

图5为本发明实施例提供的一种锅炉系统的控制装置的结构示意图。如图5所示，锅炉系统的控制装置包括：获取模块21、判断模块22和控制模块23。

其中，获取模块21，用于从云平台获取锅炉的各项参数指标。

判断模块22，用于判断各项参数指标是否满足预设控制条件。

控制模块23，用于若各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对锅炉进行控制。

具体地，获取模块21可以为与云平台通讯的信号接收器，以通过信号接收器接收云平台获取的锅炉出口蒸汽压力、锅炉内温度、锅炉内液位信息等锅炉的各项参数指标。

具体地，判断模块22和控制模块23均可以为电脑处理器，以实现参数指标的判断和对锅炉的点火装置等设备发送信号，以实现对锅炉的控制。

下面介绍本发明另一个实施例的锅炉系统的控制装置。

该锅炉系统的控制装置包括：

存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现上述实施例中提供的锅炉系统的控制方法。

具体地，存储器还预设有预设压力阈值、预设温度阈值、预设液位阈值、第一预设压力值和第二预设压力值等数值。

处理器可能是一个中央处理器(Central Processing Unit，简称为CPU)，或者是特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称为ASIC)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

本发明还提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上的锅炉系统的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锅炉系统的控制方法，其特征在于，包括：

从云平台获取锅炉的各项参数指标；

判断所述各项参数指标是否满足预设控制条件；

若所述各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对所述锅炉进行控制。

2.如权利要求1所述锅炉系统的控制方法，其特征在于，所述若所述各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对所述锅炉进行控制，包括：

若所述各项参数指标满足预设启炉条件，则控制所述锅炉启动；

若所述各项参数指标满足预设停炉条件，则控制所述锅炉停止工作。

3.如权利要求2所述锅炉系统的控制方法，其特征在于，在所述控制所述锅炉启动之后，还包括：

检测到所述锅炉出口处的蒸汽的压力值大于等于第一预设压力值，则对所述锅炉进行保压停炉操作。

4.如权利要求3所述锅炉系统的控制方法，其特征在于，还包括：

获取所述锅炉出口处的蒸汽的压力值；

若检测所述锅炉出口处的蒸汽的压力值小于等于第二预设压力值，则控制所述锅炉进行保压启炉操作。

5.如权利要求2所述锅炉系统的控制方法，其特征在于，所述各项参数指标满足预设启炉条件，包括：

所述锅炉出口处的蒸汽的压力值是否小于等于预设压力阈值；

所述锅炉内的温度值是否小于等于预设温度阈值；

所述锅炉内的流体液位信息是否限小于等于预设液位阈值。

6.如权利要求1所述锅炉系统的控制方法，其特征在于，在所述对所述锅炉进行控制后，还包括：

获取所述锅炉内流体的水质信息；

若检测所述水质信息满足预定检测值，则按照预设周期控制所述锅炉的取样阀开启取样且所述取样时间为预设时间。

7.如权利要求6所述锅炉系统的控制方法，其特征在于，还包括：

若检测所述水质信息不满足预定检测值，则控制所述锅炉的取样阀保持开启状态，以及控制所述锅炉的排污阀开启。

8.一种锅炉系统的控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于从云平台获取锅炉的各项参数指标；

判断模块，用于判断所述各项参数指标是否满足预设控制条件；

控制模块，用于若所述各项参数指标满足预设控制条件，则根据预设的对应控制指令对所述锅炉进行控制。

9.一种锅炉系统的控制装置，其特征在于，包括：

存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一所述的锅炉系统的控制方法。

10.一种非临时性的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的锅炉系统的控制方法。