CN109915661A - 一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管，其中，双层壁贯通管安装方法包括以下步骤：S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在贯通管的两端分别焊接第一法兰和第二法兰并在邻近于第一法兰的位置焊接环形覆板，对贯通管内外进行涂装处理；S200、将贯通管穿过双层的水密壁板，并将环形覆板焊接在邻近于第一法兰的水密壁板上；S300、提供分体式覆板，分体式覆板包括上覆板和下覆板，将上覆板和下覆板对扣在贯通管的外壁，然后将分体式覆板与贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将分体式覆板焊接在贯通管的外壁；S400、将分体式覆板与水密壁板焊接。本发明的双层壁贯通管安装方法操作简单，涂层不易损坏。

Description

一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管。

背景技术

常规的钢质管子是很容易被腐蚀的，因此一般在对管子装配好法兰及做完压力试验后，要根据管子所处的安装环境和其所运载的介质对保护涂层的要求，在车间里面对管子的内外表面做必要的冲沙然后完成喷漆涂装处理。如果在后续船上安装过程中管子涂层出现局部损坏就必须在船上做必要的修补，但是现场修补涂层的质量是远远比不上在车间的涂装涂层质量的，所以很多时候如果管子涂装现场出现被损坏的情况，船东往往都会要求将整根管子拆下送回车间，将原来的油漆打掉从新做油漆。

贯通水密壁板的管子为贯通管，当贯通管需要穿过水密壁板时，贯通管与水密壁板之间需要确保水密效果，常规的做法是在贯通管上焊装一块环形覆板，然后将带环形覆板的贯通管送车间做好涂装处理后再送上船安装，贯通管在船上安装时只需要将环形覆板与船上水密壁板上的管子安装孔进行焊接就可保证贯通管跟水密壁板之间实现水密效果，由于在此过程中不需要对贯通管直接施焊，且环形覆板与水密壁板之间的焊接点与贯通管壁具有一定的距离，可以在一定程度上避免焊装过程中贯通管升温过高从而将贯通管内部和/或外部的涂层烧坏的情况发生。

常规的在贯通管上预装环形覆板的方法只能适用于贯穿单层水密壁板的贯通管的安装，当单根贯通管需要贯穿两层水密壁板时，由于环形覆板的外径需要大于水密壁板上的管子安装孔，因此一根贯通管上最多只能预装一块环形覆板才能确保将贯通管顺利的穿到两层水密壁板的管子安装孔内，但是贯通管每贯穿一层水密壁板就必须设置一块环形覆板才能在焊装后保证贯通管与水密壁板之间的水密效果。这就使得贯穿双层壁板上的两块环形覆板在车间最多就只能预装其中的一块，另一块必须等到将贯通管穿到水密壁板上的管子安装孔内才能从另一端套到贯通管上；又因为环形覆板的内环孔一般只比贯通管的外径稍微大一点点，以利于其与贯通管之间的装配焊装，其孔径远远小于管子法兰的外径，因此对应端的管子法兰需要等到环形覆板穿到贯通管上之后才能安装，这就导致了贯通管上的一个法兰要等到船上将所有环形覆板穿到贯通管上才能安装。

因此，按照常规的方法安装贯穿双层水密壁的贯通管，至少有一块环形覆板和一个法兰需要在船上安装的过程中直接跟管子进行焊装，这就不可避免的会对贯通管内外表面的油漆造成损坏，而贯通管船上安装好之后是没法再拆下来的，这就需要在焊装完成之后再对贯通管内外的涂层进行现场修补，而贯通管内部涂层现场修补的质量相较于在车间冲沙后进行喷涂质量相差是很大的，往往难以达到贯通管的整体涂装防腐要求，这会严重影响贯通管的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种双层壁贯通管安装方法，其操作简便，不会损坏贯通管内外涂装层。

本发明的另一个目的在于：提供一种双层壁贯通管，其结构简单，便于安装。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种双层壁贯通管安装方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在所述贯通管的两端分别焊接所述第一法兰和第二法兰并在邻近于所述第一法兰的位置焊接所述环形覆板，对所述贯通管内外进行涂装处理；

步骤S200、将所述贯通管穿过双层的水密壁板，并将所述环形覆板焊接在邻近于所述第一法兰的所述水密壁板上；

步骤S300、提供分体式覆板，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，将所述上覆板和所述下覆板对扣在所述贯通管的外壁，然后将所述分体式覆板与所述贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将所述分体式覆板焊接在所述贯通管的外壁；

步骤S400、将所述分体式覆板与邻近于所述第二法兰的所述水密壁板焊接。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，在所述分体式覆板与所述贯通管焊接时所述贯通管内循环流动有冷却液体。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，在所述分体式覆板与所述水密壁板焊接时所述贯通管内循环流动或静置有冷却液体。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，所述步骤S400之后设置步骤S500，所述分体式覆板与所述水密壁板焊接后，等待时间T后将所述冷却液体排出。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，步骤S200中，在将所述环形覆板与所述水密壁板焊接前，先采用临时支撑对所述贯通管进行支撑。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，在对所述贯通管进行涂装处理前，按照系统设计压力要求，对所述贯通管进行压力试验，压力试验通过后，再对所述贯通管内外进行喷砂处理，喷砂处理后进行涂装处理。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，提供保护套管，在所述贯通管焊接所述第二法兰前将所述保护套管焊接在所述贯通管外用于安装所述分体式覆板的位置。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，所述分体式覆板固定在所述保护套管的中部。

作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，步骤S200中，在将所述环形覆板与邻近于所述第一法兰的所述水密壁板焊接之前，对所述贯通管内部通入冷却液体。

第二方面，提供一种双层壁贯通管，包括贯通管，所述贯通管的两端分别固定有第一法兰和第二法兰，所述贯通管上分别焊接有环形覆板和分体式覆板，所述环形覆板邻近于所述第一法兰，所述分体式覆板邻近于所述第二法兰，所述环形覆板开设有供所述贯通管通过的第一通孔，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，所述上覆板上开设第一半圆缺口，所述下覆板上开设第二半圆缺口，所述上覆板和所述下覆板对扣设置，所述第一半圆缺口和所述第二半圆缺口组合成供所述贯通管通过的第二通孔。

本发明实施例的有益效果为：通过采用分体式覆板，可以保证贯通管两端的法兰以及环形覆板均可在涂装处理前焊接在贯通管上，减少在贯通管上直接施焊的操作，而将贯通管与分体式覆板之间的环形焊道均匀分为N份，然后采用对称间断焊接方式焊接，可以控制连续焊缝的长度，以避免局部焊接温度积累导致温度过高的情况，保证贯通管上的涂装层不受损坏。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的贯通管的结构示意图。

图2为本发明实施例的贯通管与第一法兰组装后的示意图。

图3为本发明实施例的贯通管与环形覆板组装后的示意图。

图4为本发明实施例的贯通管与保护套管组装后的示意图。

图5为本发明实施例的贯通管与第二法兰组装后的示意图。

图6为本发明实施例的贯通管装配至水密壁板后的状态示意图。

图7为本发明实施例的贯通管安装封板、软管后的状态示意图。

图8为本发明实施例的分体式覆板装配并焊接在贯通管上后的状态示意图。

图9为图8的A-A剖视示意图。

图10为本发明实施例的贯通管安装保护封板后的状态示意图。

图中：

1、贯通管；2、第一法兰；3、第二法兰；4、环形覆板；5、水密壁板；6、分体式覆板；61、上覆板；62、下覆板；7、临时支撑；8、保护套管；9、封板；10、注水管；11、软管；12、保护封板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至10所示，本发明实施例提供一种双层壁贯通管安装方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供贯通管1、第一法兰2、第二法兰3和环形覆板4，在所述贯通管1的两端分别焊接所述第一法兰2和第二法兰3并在邻近于所述第一法兰2的位置焊接所述环形覆板4，对所述贯通管1内外进行涂装处理；

步骤S200、将所述贯通管1穿过双层的水密壁板5，并将所述环形覆板4焊接在邻近于所述第一法兰2的所述水密壁板5上；

步骤S300、提供分体式覆板6，所述分体式覆板6包括上覆板61和下覆板62，将所述上覆板61和所述下覆板62对扣在所述贯通管1的外壁，然后将所述分体式覆板6与所述贯通管1外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将所述分体式覆板6焊接在所述贯通管1的外壁；

步骤S400、将所述分体式覆板6与邻近于所述第二法兰3的所述水密壁板5焊接。

通过采用分体式覆板6，可以保证贯通管1两端的法兰以及环形覆板4均可在涂装处理前焊接在贯通管1上，减少在贯通管1上直接施焊的操作，而将贯通管1与分体式覆板6之间的环形焊道均匀分为N份，然后采用对称间断焊接方式焊接，可以控制连续焊缝的长度，以避免局部焊接温度积累导致温度过高的情况，保证贯通管1上的涂装层不受损坏。

对称间断焊接方式具体是指：以环形焊道被均匀分为8等份为例，参照图9，环形焊道包括环形依次连接的第一焊道①、第六焊道⑥、第四焊道④、第八焊道⑧、第二焊道②、第五焊道⑤、第三焊道③和第七焊道⑦，其中，第一焊道①与第二焊道②对称设置，第三焊道③与第四焊道④对称设置，第五焊道⑤与第六焊道⑥对称设置，第七焊道⑦与第八焊道⑧对称设置。焊接时按照第一至第八顺序焊接，即先焊第一焊道①，然后焊接第二焊道②，因此此焊接方式为对称间断焊接方式。

当然,环形焊道被均分的数量N不限于为8，还可以为4、6等偶数。

另外，在焊接时，每一个焊道可以采用多层焊接的方式，这样也可以避免局部焊接温度过高。

一实施例中，在所述分体式覆板6与所述贯通管1焊接时所述贯通管1内循环流动有冷却液体。循环流动的冷却液体可以对贯通管1进行冷却处理，避免在焊接时焊接温度过高损伤贯通管1的内外壁上的涂层。

在本实施例中，冷却液体为水。

具体地，在第一法兰2和第二法兰3上分别通过螺栓固定一个封板9，封板9上设置有注水管10，注水管10通过软管11连接供水箱(图上未示出)，还包括循环水泵，循环水泵的进水端连接供水箱，循环水泵的出水端通过软管11连接第一法兰2上的注水管10，第二法兰3上的注水管10通过软管11连接供水箱，循环水泵会连续不断地将贯通管1内的水循环，提升冷却效果。

一实施例中，在所述分体式覆板6与所述水密壁板5焊接时所述贯通管1内循环流动有冷却液体。

在其他实施例中，在所述分体式覆板6与所述水密壁板5焊接时所述贯通管1内静置有冷却液体。

一实施例中，所述步骤S400之后设置步骤S500，所述分体式覆板6与所述水密壁板5焊接后，等待时间T后将所述冷却液体排出。在所有的焊接工作结束后，不立即排出冷却液体是为了防止焊接热量还没有完全被散热，提升保护效果。

在本实施例中，T为1～2小时。

一实施例中，步骤S200中，在将所述环形覆板4与所述水密壁板5焊接前，先采用临时支撑7对所述贯通管1进行支撑。通过设置临时支撑7，防止贯通管1在焊接时发生位置偏移。

一实施例中，在对所述贯通管1进行涂装处理前，按照系统设计压力要求，对所述贯通管1进行压力试验，压力试验通过后，再对所述贯通管1内外进行喷砂处理，喷砂处理后进行涂装处理。贯通管1上焊接后经过水压试验，能够检查出焊接后的贯通管1是否符合要求，找出隐含的焊接缺陷，提前处理，防止贯通管1在焊接到水密壁板5后发生漏水的情况。

一实施例中，提供保护套管8，在所述贯通管1焊接所述第二法兰3前将所述保护套管8焊接在所述贯通管1外用于安装所述分体式覆板6的位置。通过设置保护套管8，保护套管8可以隔离一部分分体式覆板6的焊接热量，降低分体式覆板6焊接时对贯通管1的损伤。

在本实施例中，所述分体式覆板6固定在所述保护套管8的中部。

步骤S200中，在将所述环形覆板4与邻近于所述第一法兰2的所述水密壁板5焊接之前，对所述贯通管1内部通入冷却液体。焊接时利用冷却液体可以直接且有效地对贯通管1进行保护，防止贯通管1涂层被破坏。

在本发明的一个具体的实施例中，如图1至10所示，包括以下步骤：

步骤1：根据设计对贯通管1的规格和长度要求，对管子进行下料切割。

步骤2：将第一法兰2装配到贯通管1的一端，并按常规的管子法兰焊接工艺要求进行焊装。

步骤3：按照设计对位置及角度的要求，将环形覆板4装配固定到靠近第一法兰2的一端贯通管1上，然后按照常规的管子覆板焊装工艺要求将环形覆板4焊装到贯通管1上。

步骤4：跟据设计对分体式覆板6的安装位置要求确定保护套管8的在贯通管1上的安装位置，确保定分体式覆板6安装时能尽量落在保护套管8的中间位置，然后将保护套管8装配固定到该位置，接着根据常规管子套管的焊装工艺要求将保护套管8焊装在贯通管1上。

步骤5：按照常规的管子法兰焊接工艺要求，将第二法兰3焊装到靠近保护套管8一端的贯通管1上。

步骤6：按照系统设计压力要求，将装配好的贯通管1进行车间压力试验；在确认压力试验满足要求后，将贯通管1进行车间喷砂使贯通管1内外表面具有满足涂装要求的表面粗糙度，然后按贯通管1所处的环境及运载的介质对保护涂层的要求进行对应的内外表面涂装处理。

步骤7：将贯通管1伸到两个水密壁板5的管子安装孔内,然后使用临时支撑7将贯通管1定位在所需安装的位置，此时环形覆板4与邻近于第一法兰2的水密壁板5的外侧紧贴。

步骤8：对贯通管1进行焊前保护工作，先通过用封板9对贯通管1进行封堵，两个封板9上均设置注水管10，其中一个注水管10为进水管，另一个注水管10为排水管，且进水管在贯通管1的下侧，排水管在贯通管1的上侧；接着将软管11分别与进水管和排水管连通；然后通过循环水泵和软管11对贯通管1内注满水，使水可以从进水管流入，从排水管流出。

步骤9：将环形覆板4焊装到水密壁板5上，此时贯通管1里依然要保持注满水，但水不流动也可以。

步骤10：分体式覆板6的安装，先将上覆板61和下覆板62定位固定，分体式覆板6的内侧与邻近于第二法兰3的水密壁板5贴合，内环跟保护套管8相抵；然后将上覆板61和下覆板62进行上下拼接焊装，也就是沿着上覆板61和下覆板62对接的位置焊接线，对上覆板61和下覆板62进行拼接焊；接着沿着分体式覆板6的内环跟保护套管8的外沿的相抵线将分体式覆板6焊装到保护套管8上，此过程施焊点跟贯通管1的外壁就只隔着保护套管8，是整个安装过程中贯通管1的涂层最容易被损坏的一道工序，分体式覆板6跟保护套管8的焊装分内侧焊装和外侧焊装，焊装时采用对称间断焊接方法，将环形的焊道均分为N个焊道，每个焊道分多层焊接，按一定的焊接顺序分多段且错位交替的焊接顺序进行焊接，焊接过程中要注意控制焊接速度及焊接电流，尽量控制避免贯通管1温度上升过快，以防止涂层被破损。在以上焊装的过程中确保贯通管1内部充满水，贯通管1内的水要保持循环流动状态，以及时带走焊接所产生的热量，防止焊接位置温度过高破坏贯通管1内部的涂层。如图9所述，此图是一个“对称间断焊法”的焊段区域划分、焊接方向及次序，图示将一圈焊道划分成了8个等分的区域，但根据贯通管1直径的大小也可以对焊缝区的数量进行调整，管子直径越大，焊缝区就越多，管子直径小的也可以对焊缝区的数量较少，原则就是控制连续焊缝的长度，以避免局部焊接温度积累导致温度过高。

步骤11、完成分体式覆板6与保护套管8之间的装焊之后，接着完成分体式覆板6与邻近于第二法兰3的水密壁板5的装焊，焊接方法与步骤9环形覆板4和水密壁板5焊装方法相同，此时贯通管1里依然要保持注满水，但水不流动也可以。

步骤12：所有焊接工作完成后，等1～2个小时，待贯通管1冷却至常温后再将贯通管1里面的水放掉，此时贯通管1与水密壁板5的安装工序完成。

步骤13：将临时支撑7、封板9等拆除，然后用保护封板12或其它方式对贯通管的管口进行保护，避免其它作业造成贯通管1内部涂层的破损。

本发明不仅可以对贯穿双层水密壁板5的贯通管1两端的法兰在车间阶段就完成焊装，同时也在车间阶段完成压力试验和冲沙、涂装等作业；而且能确保在贯通管1在后续船上跟水密壁板5的焊装过程中不会对贯通管1的涂层造成损坏。不仅省去了贯通管1船上安装之后打磨跟涂装修补等的工作量，同时能更好的保持了贯通管1内部涂层的完整性使涂层具有更好的耐腐蚀能提，提高了贯通管1的使用寿命。

本发明实施例还提供一种双层壁贯通管，包括贯通管1，所述贯通管1的两端分别固定有第一法兰2和第二法兰3，所述贯通管1上分别焊接有环形覆板4和分体式覆板6，所述环形覆板4邻近于所述第一法兰2，所述分体式覆板6邻近于所述第二法兰3，所述环形覆板4开设有供所述贯通管1通过的第一通孔，所述分体式覆板6包括上覆板61和下覆板62，所述上覆板61上开设第一半圆缺口，所述下覆板62上开设第二半圆缺口，所述上覆板61和所述下覆板62对扣设置，所述第一半圆缺口和所述第二半圆缺口组合成供所述贯通管1通过的第二通孔。

在此实施例中，环形覆板4和分体式覆板6均紧贴水密壁板5。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层壁贯通管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在所述贯通管的两端分别焊接所述第一法兰和第二法兰并在邻近于所述第一法兰的位置焊接所述环形覆板，对所述贯通管内外进行涂装处理；

步骤S200、将所述贯通管穿过双层的水密壁板，并将所述环形覆板焊接在邻近于所述第一法兰的所述水密壁板上；

步骤S300、提供分体式覆板，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，将所述上覆板和所述下覆板对扣在所述贯通管的外壁，然后将所述分体式覆板与所述贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将所述分体式覆板焊接在所述贯通管的外壁；

步骤S400、将所述分体式覆板与邻近于所述第二法兰的所述水密壁板焊接。

2.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，在所述分体式覆板与所述贯通管焊接时所述贯通管内循环流动有冷却液体。

3.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，在所述分体式覆板与所述水密壁板焊接时所述贯通管内循环流动或静置有冷却液体。

4.根据权利要求3所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，所述步骤S400之后设置步骤S500，所述分体式覆板与所述水密壁板焊接后，等待时间T后将所述冷却液体排出。

5.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，步骤S200中，在将所述环形覆板与所述水密壁板焊接前，先采用临时支撑对所述贯通管进行支撑。

6.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，在对所述贯通管进行涂装处理前，按照系统设计压力要求，对所述贯通管进行压力试验，压力试验通过后，再对所述贯通管内外进行喷砂处理，喷砂处理后进行涂装处理。

7.根据权利要求1至6任一项所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，提供保护套管，在所述贯通管焊接所述第二法兰前将所述保护套管焊接在所述贯通管外用于安装所述分体式覆板的位置。

8.根据权利要求7所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，所述分体式覆板固定在所述保护套管的中部。

9.根据权利要求1至6任一项所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，步骤S200中，在将所述环形覆板与邻近于所述第一法兰的所述水密壁板焊接之前，对所述贯通管内部通入冷却液体。

10.一种双层壁贯通管，其特征在于，包括贯通管，所述贯通管的两端分别固定有第一法兰和第二法兰，所述贯通管上分别焊接有环形覆板和分体式覆板，所述环形覆板邻近于所述第一法兰，所述分体式覆板邻近于所述第二法兰，所述环形覆板开设有供所述贯通管通过的第一通孔，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，所述上覆板上开设第一半圆缺口，所述下覆板上开设第二半圆缺口，所述上覆板和所述下覆板对扣设置，所述第一半圆缺口和所述第二半圆缺口组合成供所述贯通管通过的第二通孔。