CN109915202A - 一种用于进路式采矿的模袋充填方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进路式采场法中模袋充填的方法，在回采结束的采矿进路中铺设充填模袋，将充填料浆通过模袋顶部充填孔注入充填模袋中，充填料浆注满充填模袋后，模袋与采矿进路顶板和围岩紧密接触，解决了进路式采矿法充填接顶难的问题，同时充填作业不需要施工充填挡墙，只需要在进路开口处固定钢支架，缩短了充填准备时间，节约了挡墙成本，本方法工艺流程简单，操作方便，可以有效的提高充填效率，同时充填模袋成本较低，制作流程短，可以实现进路式采矿法安全、经济、高效的生产作业。

Description

一种用于进路式采矿的模袋充填方法

技术领域

本发明涉及矿山地下开采技术领域，尤其涉及一种用于进路式采矿的模袋充填方法。

背景技术

进路式充填采矿法能适应各类复杂矿体，可最大限度地提高回收率，同时还具有采空区暴露时间短、回采安全等优点，但是在此方法应用过程中，面临以下问题，首先已开采进路采场存在充填不接顶或者接顶率太低的现象，导致充填体稳定性较差，顶板实际暴露面积增大，在下一步开采进路生产过程中，充填体极易受采动影响导致充填体偏帮和倒塌；其次每条进路均需要施工充填挡墙，不仅影响生产效率，同时也提高生产成本。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种用于进路式采矿的模袋充填方法，是一种在进路式采矿中通过模袋进行充填的技术方法，具体的说，是在进路回采工艺结束后，将根据进路长度加工好的充填模袋挂置到进路的顶板和两帮，使模袋充满整条待充填的采矿进路，将模袋尾端放置于进路开口处并将其密封，并在进路开口处固定钢支架，防止充填过程中充填模袋尾端超出进路开口，将充填料浆通过充填模袋下料口注入到模袋中，当充填料浆充满整个模袋，并有料浆从充填模袋顶部的溢流口处流出时，整个充填作业完成；具体包括以下四个步骤：

步骤一，在回采结束的进路顶板和两帮施工充填模袋固定装置，使充填模袋固定于该需要充填的进路中，并充满整条进路，充填模袋的尺寸和形状根据进路情况确定；

步骤二，充填模袋顶部设置有充填口和溢流口，分别连接充填管道和溢流管道，充填管道和溢流管道未与充填口和溢流口连接的一端均悬挂在进路开口顶板处，为了方便充填料浆下料与观察；

步骤三，进路开口处固定有钢支架，充填模袋尾端位于进路开口处钢支架内侧，并在充填模袋尾端的封口处进行密封；

步骤四，充填料浆通过充填管道注入到充填模袋中，待溢流管道有充填料浆流出时，代表充填模袋已经成型，充填作业结束。

所述的充填模袋由具有聚乙烯的柔性材料制成，在充满料浆时可以和进路的顶板和两帮围岩贴合。

所述充填模袋经阻燃防静电处理。

所述充填模袋顶部设置充填口的数目根据进路长度决定，进路长度30m时，充填模袋顶部设置一个充填口，进路长度30～50m时，充填模袋顶部设置两个充填口，进路长度大于50m时，充填模袋顶部设置三个充填口。

所述充填模袋顶部设置的每个充填口都连接有充填管道。

所述的充填料浆为胶结充填料浆。

本发明的有益效果：

本发明方法在回采结束的采矿进路中铺设充填模袋，将充填料浆注入充填模袋中，溢流孔出浆后结束进路充填。充填料浆注满充填模袋后，充填模袋与进路顶板和围岩紧密接触，解决了进路式采矿法充填接顶难的问题，保证下一步进路采矿作业安全，同时充填作业不需要施工充填挡墙，只需要在进路开口处固定钢支架，不仅缩短了充填准备时间，同时也节约了挡墙成本，本方法工艺流程简单，操作方便，可以有效的提高充填效率，同时充填模袋成本较低，制作流程短，可以实现进路式采矿法安全、经济、高效的生产作业。

附图说明

图1是本方法中充填模袋在采矿进路中的正视图。

图2是本方法中充填模袋在采矿进路中的侧视图。

图中：1-充填模袋、2-待充填进路、3-溢流口端、4-充填口端、5-钢支架、6-密封链、7-圆环、8-充填管道、9-溢流管道、10-充填料浆、11-固定挂钩、12-充填管接头、13-溢流管接头。

具体实施方式

以下结合附图及实施实例对本发明的具体实施方式进一步说明，一种用于进路式采矿的模袋充填方法，包括以下步骤：

步骤一，待充填进路2长度30m，在回采结束的待充填进路2顶板和两帮施工多个充填模袋固定装置即固定挂钩11，充填模袋1外侧上固定有多个圆环7，圆环7套钩在固定挂钩11上，从而实现充填模袋1固定于待充填进路2中，并充满整条待充填进路2，充填模袋1的尺寸和形状根据待充填进路2具体情况确定；

步骤二，充填模袋1顶部设有一个充填口和一个溢流口，充填口和溢流口上分别固定有充填管接头12和溢流管接头13，将充填管接头12和溢流管接头13分别与充填管道8和溢流管道9相连通，充填管道8的充填口端4和溢流管道9的溢流口端3均悬挂在待充填进路2巷道开口的顶板处，为了方便充填料浆10下料与观察；

步骤三，待充填进路2开口处固定有钢支架5，钢支架5为井字架，充填模袋1尾端位于待充填进路2开口处钢支架5内侧，并在充填模袋1尾端的封口处通过密封链6进行密封，钢支架5相当于待充填进路2开口处设置的一道门，使得充填模袋1始终在待充填进路2内部；

步骤四，充填料浆10由充填管道8上的充填口端4注入，经过充填管道8，通过充填管接头12注入到充填模袋1中，待溢流管道9的溢流口端3有充填料浆10流出时，代表充填模袋1已经成型，充填作业结束。

所述充填膜袋1尾端封口处使用的密封链6，不仅需要保证充填膜袋1封口处密实不跑浆，同时需要承受充填过程中充填料浆的侧向压力，可采用钢性拉链。

所述的充填模袋1由具有聚乙烯的柔性材料制成，在充满料浆时可以和待充填进路2的顶板和两帮围岩贴合。

所述充填模袋1经阻燃防静电处理。

所述充填模袋1顶部设置充填口的数目根据进路长度决定，进路长度30m时，充填模袋1顶部设置一个充填口，进路长度30～50m时，充填模袋1顶部设置两个充填口，进路长度大于50m时，充填模袋1顶部设置三个充填口。

所述充填模袋1顶部设置的每个充填口都连接有充填管道，每个充填管道都可以进行注浆。

所述的充填料浆10为胶结充填料浆。

贵州锦丰金矿采用上向进路式胶结充填采矿法，充填作业在矿山正常生产中占有很大的比重。目前，在进路充填过程中，存在着充填效率低、充填接顶率差、充填挡墙制作效率低和挡墙成本高等问题，为了解决以上问题，采用本发明方法，解决了进路式采矿法充填接顶难的问题，保证下一步进路采矿作业安全，同时充填作业不需要施工充填挡墙，只需要在进路开口处固定钢支架，不仅缩短了充填准备时间，同时也节约了挡墙成本，本方法工艺流程简单，操作方便，可以有效的提高充填效率，同时充填模袋成本较低，制作流程短，可以实现进路式采矿法安全、经济、高效的生产作业。

施工的安全注意事项：

1)施工前应检查采场顶板状况，确保顶板无碎石冒落危险后方可作业。

2)充填模袋1悬挂过程中，应注意固定装置的稳定，避免充填过程中充填模袋从进路顶板处掉落。

3)其它安全注意事项，按照国家相关法律法规执行。

Claims (6)

1.一种用于进路式采矿的模袋充填方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，使充填模袋固定于需要充填的进路中，并充满整条进路，充填模袋的尺寸和形状根据进路情况确定；

步骤二，充填模袋顶部设置有充填口和溢流口，分别连接充填管道和溢流管道，管道均悬挂在进路开口顶板处，为了方便充填料浆下料与观察；

步骤三，进路开口处固定有钢支架，充填模袋尾端位于进路开口处钢支架内侧，并在充填模袋尾端的封口处进行密封；

步骤四，充填料浆通过充填管道注入到充填模袋中，待溢流管道有充填料浆流出时，代表充填模袋已经成型，充填作业结束。

2.根据权利要求1所述的一种用于进路式采矿的模袋充填方法，其特征在于所述的充填模袋由具有聚乙烯的柔性材料制成，在充满料浆时可以和进路的顶板和两帮围岩贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于进路式采矿的模袋充填方法，其特征在于所述充填模袋经阻燃防静电处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于进路式采矿的模袋充填方法，其特征在于所述充填模袋顶部设置充填口的数目根据进路长度决定，进路长度30m时，充填模袋顶部设置一个充填口，进路长度30～50m时，充填模袋顶部设置两个充填口，进路长度大于50m时，充填模袋顶部设置三个充填口。

5.根据权利要求1所述的一种用于进路式采矿的模袋充填方法，其特征在于所述充填模袋顶部设置的每个充填口都连接有充填管道。

6.根据权利要求1所述的一种用于进路式采矿的模袋充填方法，其特征在于所述的充填料浆为胶结充填料浆。