CN109915173B - 一种地下管幕支撑结构和导洞蓄水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下管幕支撑结构和导洞蓄水系统，地下管幕支撑结构包括：第一管棚，设置在地下容置空间内，用于支撑所述地下容置空间，所述第一管棚包括多个第一管幕钢管，相邻的所述第一管幕钢管其侧壁配合相连，所述第一管棚为由多个朝向所述地下容置空间顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚。通过设置波浪状的管棚从而有效地使管棚小角度上扬，既可以有效地支撑地下容置空间，还避免了管棚上扬幅度较大时管棚施工难度大且支撑强度低的问题。

Description

一种地下管幕支撑结构和导洞蓄水系统

技术领域

本发明涉及地下空间施工技术领域，具体涉及一种地下管幕支撑结构和导洞蓄水系统。

背景技术

目前，我国对于地下空间的开发和利用越来越多，一般的大型地下空间，如调蓄池、地铁、车站等设施都是采用非开挖施工技术。管幕施工方法采用小口径管幕施工方法为：在拟建的地下空间四周或拱部顶入管幕钢管，钢管之间采用锁扣连接，形成封闭或半封闭帷幕结构，然后在管幕结构的保护下构筑大跨度断面地下暗挖工程，具有地层扰动小、工程造价低、施工周期短、止水性能好等众多优势，适用于城市建筑密集、地面交通繁忙、土层中有其他构筑设施或超大断面隧道施工等情况。

现有技术中的管幕为由沿水平方向均匀布置的多个钢管组成的水平设置的管幕，或者为由多个钢管组成的一个拱形结构。上述两种结构的管幕其支撑强度较差，对于施工要求和难度较高、容易出现塌方的复杂地段，现有的管幕难以保证其管幕上方土体的刚度，且无法有效地减小地层变形向上传播，会为地下施工留下较大的安全隐患。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种地下管幕支撑结构和导洞蓄水系统，以解决现有技术中的管幕其支撑强度较差的问题，以保证其管幕上方土体的刚度，且有效地减小地层变形向上传播。为此，本发明提供一种地下管幕支撑结构，包括：

第一管棚，设置在地下容置空间内，用于支撑所述地下容置空间，第一管棚包括多个第一管幕钢管，相邻的第一管幕钢管其侧壁配合相连，第一管棚为由多个朝向地下容置空间顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚。

地下管幕支撑结构，包括设置在第一管棚下方的第二管棚，第二管棚包括多个第二管幕钢管，相邻的第二管幕钢管其侧壁配合相连。

第二管幕钢管的直径小于第一管幕钢管的直径。

第二管棚与第一管棚配合相连。

第一管棚其多个拱形结构中的至少一个，具有朝向远离地下容置空间方向延伸的延伸部，延伸部与第二管棚配合相连。

第二管棚与第一管棚焊接相连。

第二管棚为与第一管棚形状相适配，由多个朝向地下容置空间顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚，第二管棚具有朝向远离地下容置空间顶部延伸的凸出部，第一管棚其延伸部与凸出部相连。

第一管幕钢管通过锁扣结构相连，和/或第二管幕钢管通过锁扣结构相连。

锁扣结构包括设置在第一管幕钢管和/或第二管幕钢管两侧且横截面为三角形的连接角钢，相邻的连接角钢其二者相向扣接相连。

第一管幕钢管和/或第二管幕钢管上设置有供浆液进入其内部的注浆孔，第一管棚和/或第二管棚通过浆液加固密封。

一种导洞蓄水系统，包括：

上述地下管幕支撑结构，以及

由多个导洞组成用于储水的调蓄池。

第一管棚与调蓄池的内壁固定相连和/或与设置在调蓄池内用于加固调蓄池的格栅固定相连；和/或，第二管棚与调蓄池的内壁固定相连和/或与设置在调蓄池内用于加固调蓄池的格栅固定相连。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的地下管幕支撑结构，包括：第一管棚，设置在地下容置空间内，用于支撑地下容置空间，第一管棚包括多个第一管幕钢管，相邻的第一管幕钢管其侧壁配合相连，第一管棚为由多个朝向地下容置空间顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚。通过设置波浪状的管棚从而有效地使管棚小角度上扬，既可以有效地支撑地下容置空间，还避免了现有技术中将管棚为一个较大弧度的拱形结构时，其拱形结构的顶部需要承接较大的压力导致现有的管棚支撑强度低的问题。而且，解决了单个拱形结构的管棚其拱形结构的中间凸出位置需要挖出较大的空间，其施工难度较高的问题。本申请中的多个拱形结构可以在地下管幕支撑结构受到管幕上方土体压力作用下发生小幅度形变从而支撑管幕上方土体，同时有效地减小地层变形向上传播，保证地下施工安全。

2.本发明提供的地下管幕支撑结构，包括设置在第一管棚下方的第二管棚，第二管棚包括多个第二管幕钢管，相邻的第二管幕钢管其侧壁配合相连。上述第一管棚和第二管棚共同作用支撑地下容置空间，当有土漏过第一管棚其多个第一管幕钢管之间的间隙后，第二管棚可以对漏过的土体支撑，保证地下容置空间的结构强度，以保证其管幕上方土体的刚度，且有效地减小地层变形向上传播。

3.本发明提供的地下管幕支撑结构，第二管幕钢管的直径小于第一管幕钢管的直径。从而使第二管棚其相邻的第二管幕钢管其间隙小于第一管棚其相邻的第二管幕钢管的间隙。从而使第二管棚可以承托住从第一管棚其间隙漏过的土，保证地下容置空间的结构强度。

4.本发明提供的地下管幕支撑结构，第二管棚与第一管棚配合相连，使其二者可以共同承托地下容置空间，分担地下容置空间顶部带来的压力。相对于两个单独设置的第一管棚和第二管棚，避免出现第一管棚单独承当较大的压力时第一管棚容易发生结构松动甚至倒塌的危险，本申请中使第二管棚为第一管棚承担部分压力，有效地减少了第一管棚的压力，提高了地下管幕支撑结构的整体支撑强度。

5.本发明提供的地下管幕支撑结构，第一管棚其多个拱形结构中的至少一个，具有朝向远离地下容置空间方向延伸的延伸部，延伸部与第二管棚配合相连。上述多个拱形结构构成的波浪状的第一管棚，第一管棚的其中一个或者多个拱形结构的延伸部与第二管棚配合相连，通过上述延伸部可以简单可靠地将第一管棚和第二管棚连接在一起，从而使第二管棚可靠地支撑第一管棚，提高了地下管幕支撑结构的整体支撑强度。

6.本发明提供的地下管幕支撑结构，上述第二管棚与第一管棚焊接相连，从而可以简单快捷地将第一管棚和第二管棚连接在一起，方便工作人员施工。

7.本发明提供的地下管幕支撑结构，第二管棚为与第一管棚形状相适配，由多个朝向地下容置空间顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚，第二管棚具有朝向远离地下容置空间顶部延伸的凸出部，第一管棚其延伸部与凸出部相连。上述波浪状的第二管棚不但可以承接较大的压力，提高其支撑强度。而且，多个上述拱形结构构成的波浪状支撑棚可以有效地朝向上述延伸部使第一管棚和第二管棚牢固地连接在一起，通过第二管棚的凸出部分承接第一管棚可以使第二管棚可以具有更大的形变余量，进一步提高第二管棚对第一管棚的支撑能力。

8.本发明提供的地下管幕支撑结构，第一管幕钢管通过锁扣结构相连，第二管幕钢管通过锁扣结构相连。使第一管棚和第二管棚在保证连接强度的同时，安装更加方便快捷。

9.本发明提供的地下管幕支撑结构，锁扣结构包括设置在第一管幕钢管和/或第二管幕钢管两侧且横截面为三角形的连接角钢，相邻的连接角钢其二者相向扣接相连。通过上述连接角钢可以牢固快捷地将多个第一管幕钢管连接在一起，或者将多个第二管幕钢管连接在一起。

10.本发明提供的地下管幕支撑结构，第一管幕钢管和/或第二管幕钢管上设置有供浆液进入其内部的注浆孔，第一管棚和/或第二管棚通过浆液加固密封。上述浆液可以有效填充钢管内和锁扣结构之间的空间，提高钢管与锁扣结构的整体性，进而提高地下管幕支撑结构的支撑强度。

11.本发明提供的导洞蓄水系统，第一管棚与调蓄池的内壁固定相连和/或与设置在调蓄池内用于加固调蓄池的格栅固定相连；第二管棚与调蓄池的内壁固定相连和/或与设置在调蓄池内用于加固调蓄池的格栅固定相连。从而牢固可靠地将第一管棚和第二管棚固定在调蓄池内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的导洞蓄水系统的结构示意图；

图2为本发明提供的第一管棚和第二管棚与调蓄池的局部放大连接结构示意图；

图3为本发明提供的第一管棚和第二管棚与调蓄池的连接结构示意图；

图4为本发明提供的第一管幕钢管的结构示意图；

图5为本发明提供的管幕钢管的通过第一种连接角钢连接的结构示意图；

图6为本发明提供的管幕钢管的通过第二种连接角钢连接的结构示意图；

图7为本发明提供的地下管幕支撑结构施工流程图；

图8为本发明提供的超前小导管注浆施工流程图。

附图标记说明：

1-第一管棚；2-地下容置空间；3-第一管幕钢管；4-第二管棚；5-第二管幕钢管；6-延伸部；7-凸出部；8-连接角钢；9-导洞；10-注浆孔；11-竖井。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的导洞蓄水系统，如图1所示，其包括：

地下管幕支撑结构，用于保证其管幕上方土体的刚度，且有效地减小地层变形向上传播；

由多个导洞9组成用于储水的调蓄池，以及竖井11。

如图1和图2所示，地下管幕支撑结构，包括：

第一管棚1，设置在地下容置空间2内，用于支撑地下容置空间2，第一管棚1包括多个第一管幕钢管3，相邻的第一管幕钢管3其侧壁配合相连，第一管棚1为由多个朝向地下容置空间2顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚。通过设置波浪状的管棚从而有效地使管棚小角度上扬，既可以有效地支撑地下容置空间，还避免了现有技术中将管棚为一个较大弧度的拱形结构时，其拱形结构的顶部需要承接较大的压力导致现有的管棚支撑强度低的问题。而且，解决了单个拱形结构的管棚其拱形结构的中间凸出位置需要挖出较大的空间，其施工难度较高的问题。本申请中的多个拱形结构可以在地下管幕支撑结构受到管幕上方土体压力作用下发生小幅度形变从而支撑管幕上方土体，同时有效地减小地层变形向上传播，保证地下施工安全。第一管幕钢管3通过锁扣结构相连，锁扣结构包括设置在第一管幕钢管3和第二管幕钢管5两侧且横截面为三角形的连接角钢8，相邻的连接角钢8其二者相向扣接相连。如图6所示，两个相邻扣接相连的连接角钢8为“L形”，连接角钢8其中一个角钢侧边与第一管棚1处于同一平面上，且相连的两个连接角钢8相互垂直卡接相连；

第二管棚4，如图1至图3所示，设置在第一管棚1下方，第二管棚4包括多个第二管幕钢管5，相邻的第二管幕钢管5其侧壁配合相连。上述第一管棚1和第二管棚4共同作用支撑地下容置空间2，当有土漏过第一管棚1其多个第一管幕钢管3之间的间隙后，第二管棚4可以对漏过的土体支撑，保证地下容置空间2的结构强度，以保证其管幕上方土体的刚度，且有效地减小地层变形向上传播。上述第二管幕钢管5的直径小于第一管幕钢管3的直径，从而使第二管棚4其相邻的第二管幕钢管5其间隙小于第一管棚1其相邻的第二管幕钢管5的间隙。使第二管棚4可以承托住从第一管棚1其间隙漏过的土，保证地下容置空间2的结构强度。而且，第二管棚4与第一管棚1配合相连，第一管棚1其多个拱形结构中的至少一个，具有朝向远离地下容置空间2方向延伸的延伸部6，延伸部6与第二管棚4配合相连。第二管棚4为与第一管棚1形状相适配，由多个朝向地下容置空间2顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚，第二管棚4具有朝向远离地下容置空间2顶部延伸的凸出部7，第一管棚1其延伸部6与凸出部7相连。第二管棚4与第一管棚1配合相连，使其二者可以共同承托地下容置空间2，分担地下容置空间2顶部带来的压力。相对于两个单独设置的第一管棚1和第二管棚4，避免出现第一管棚1单独承当较大的压力时第一管棚1容易发生结构松动甚至倒塌的危险，本申请中使第二管棚4为第一管棚1承担部分压力，有效地减少了第一管棚1的压力，提高了地下管幕支撑结构的整体支撑强度。而且，上述波浪状的第二管棚4不但可以承接较大的压力，提高其支撑强度。而且，多个上述拱形结构构成的波浪状支撑棚可以有效地朝向上述延伸部6使第一管棚1和第二管棚4牢固地连接在一起，通过第二管棚4的凸出部分承接第一管棚1可以使第二管棚4可以具有更大的形变余量，进一步提高第二管棚4对第一管棚1的支撑能力。第二管棚4与第一管棚1焊接相连，通过上述焊接相连的方式从而可以简单快捷地将第一管棚1和第二管棚4连接在一起，方便工作人员施工。在本实施例中，锁扣结构包括设置在第二管幕钢管5两侧且横截面为三角形的连接角钢8，相邻的连接角钢8其二者相向扣接相连。如图5所示，连接角钢8为V形，“V形”的开口位置与第二管棚4处于同一平面上，且相连的两个连接角钢8相互插接相连；第一管幕钢管3和第二管幕钢管5通过锁扣结构相连。使第一管棚1和第二管棚4在保证连接强度的同时，安装更加方便快捷。并且，通过上述连接角钢8可以牢固快捷地将多个第一管幕钢管3连接在一起，或者将多个第二管幕钢管5连接在一起。如图4所示，第一管幕钢管3和第二管幕钢管5上设置有供浆液进入其内部的注浆孔10，第一管棚1和/或第二管棚4通过浆液加固密封。上述浆液可以有效填充钢管内和锁扣结构之间的空间，提高钢管与锁扣结构的整体性，进而提高地下管幕支撑结构的支撑强度。在本实施例中，第二管棚4的下表面与导洞9的顶部相贴合，从而使第二管棚4更有效地保护导洞蓄水系统。

在本实施例中，第一管棚1的其中一端与竖井11的井壁固定相连，另一端与调蓄池的内壁固定相连。第二管棚4的其中一端与调蓄池的内壁固定相连，另一端与用于加固调蓄池的格栅固定相连，从而牢固可靠地将第一管棚1和第二管棚4固定在调蓄池内。

当然，本发明申请对第一管棚1和第二管棚4是否相连不做具体限制，在其它实施例中，第一管棚1和第二管棚4分别单独安装在调蓄池内。

当然，本发明申请对第一管棚1和第二管棚4二者之间的连接方式不做具体限制，在其它实施例中，第一管棚1和第二管棚4通过连杆固定相连。

当然，本发明申请对第一管棚1和第二管棚4二者之间的连接方式不做具体限制，在其它实施例中，多个第一管幕钢管3还可以通过如图5所示的“V形”的连接角钢8连接在一起；多个第二管幕钢管5还可以通过如图6所示的“L形”的连接角钢8连接在一起。

当然，本发明申请对第二管棚4的下表面是否与导洞9的顶部相贴合不做具体限制，在其它实施例中，第二管棚4和导洞9顶部之间存在间隙。

在本实施例施工导洞蓄水系统的过程中，管幕钢管包括第一管幕钢管3和第二管幕钢管5，施工过程中需要在挖泵站开挖前在拱部采用直径300mm的管幕钢管，管与管之间用锁扣横向扣接形成钢管帷幕，然后在管幕的保护下进行暗挖。管幕采用“光源监测管内螺旋出土外管顶进”方法进行施工。其暗挖结构开挖轮廓线外侧150mm环向沿拱形结构施工管幕钢管，管幕钢管管幕沿暗挖结构轴向施工，平均入口角度上仰0.2％，管幕钢管施工末端偏差控制在±50mm以内；管幕钢管采用钢花管方式施工，公母扣槽间按200mm间距钻孔，孔径不小于通过管口注浆孔注入水泥浆液填充管幕钢管内和锁扣间空间，提高管幕钢管与锁扣的整体性。

本申请中地下管幕支撑结构的施工流程如图7所示，其包括：

①钻机安装

钻机进入现场后，需要在工作井内进行安装；先搭设钻机支撑架和移动框架，可同步进行后背墙开挖浇筑本工程后背反力墙可采用竖井格栅墙体；连接各驱动机构电机配电和液压管路连接，完善施工配套设施；

②钻机调试

调试各运转部位是否灵活，配电装置是否灵活有效；调试液压管路的密闭性和系统压力的可靠性；综合进行设备移动、给进、回退、旋转、钻具联动测试，确保各项参数正常

③钻机就位，调节角度

竖井或隧道内确定顶进钢管的延伸轨迹并标示，移动钻机至施工孔位置；螺旋钻中心对准孔位，调整上下仰角至设计要求使用水平尺或倾角仪测量；调整方位角，测量安装在钻机上的管幕钢管两端到中轴线的距离，通过水平移动钻机位置，满足设计偏差要求；安装角度探测棒，并验证水平尺测量数据，计算出误差值；

④钢管锁扣加工

制作锁扣焊接工装，按施工拱圈弧度确定钢管锁扣位置，在工装模具中定位焊接；特殊位置钢管锁扣单独加工，按实际转角位置和角度定位并做好标记；按设计施工要求在钢管锁扣间钻孔，

⑤顶进出土，校正角度

核对孔位和完成角度调校后，启动钻机推进，将施工管幕钢管顶入土中；再次核对施工角度，确认后，启动旋转螺旋；匀速钻进，观察角度探测棒数据变化，顶进至入土预设深度后，再次进行施工数据测量调校；

⑥循环加管

施工中一般采用管幕钢管，本工程受空间所限，管幕钢管加工成3米/节；采用圆管切割机加工成端面平整端口；现场采用电弧焊将两节管幕钢管焊接牢固，按顶进流程继续施工；

⑦角度监测，跟踪修正

⑧完成顶进，拔出螺旋钻杆，封闭孔口；

⑨移位，施工下一根；

⑩封孔注浆

本工程管幕钢管内采用水泥单浆液填充，管幕钢管在入口处焊接钢板进行管口封闭，封闭板上预留2个注浆孔和1个透气孔；透气孔在管幕钢管上部，连接1米高度观察管，锁扣孔口采用固化剂封闭并预留观察孔。从注浆孔注入水泥浆液，流至管幕钢管末端，管幕钢管填充满后从透气管中流出浆液，关闭透气管阀门，进行一定压力条件下的补注浆，使浆液从钢管锁扣间注浆孔溢出，填充管幕钢管外侧锁扣空间；注浆泵压力表必须可靠灵敏，保证管内充盈和浆液饱满。一次注浆完毕后，可根据需要在24小时后进行管内二次补浆；

其中，本申请中还采用超前小导管注浆施工方法，如图8所示，其方法如下：

导管加工制作：超前小导管采用钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋环筋，钢管尾端置于钢格栅腹部，小导管制成花管，并向地层注浆，小导管呈梅花形布置从而防止注浆出现死角，尾部范围内不钻孔防止漏浆，末端焊环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

小导管安装：小导管采用高压风枪吹孔或电钻钻孔，插管时用气动锤振入，注浆采用注浆泵。注浆材料根据地层选配，注浆压力根据现场试验而定。注浆材料、注浆方式及配比还将根据现场地层情况调整。

浆液选择配制及注浆：根据设计要求,注浆的浆液采用单液浆或者双液浆。

配制浆液

A、水泥浆的配制

a根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的水泥、水和缓凝剂的用量。

b根据用量，首先在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入水泥，强力搅拌，混合均匀。

凝胶时间根据实际情况确定。

注浆工艺及设备

注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后将配制好的浆液放入注浆泵贮浆桶内，开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆通过小导管压入土体。

注浆的关键技术措施：

严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。

注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：

①降低注浆压力或采用间隙注浆。

②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。

③调整注浆实施方案。

④当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗拔管后向外流浆不必进行此工序，然后再注浆。

⑤注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖导洞后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。

为防止孔口漏浆，在导管尾端用麻绳及胶泥水泥+少许水玻璃封堵钻孔与花管的空隙。

注浆管与导管采用活接头联结，保证快速装拆。

注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。

拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。

注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。

注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种地下管幕支撑结构，其特征在于，包括：

第一管棚(1)，设置在地下容置空间(2)内，用于支撑所述地下容置空间(2)，所述第一管棚(1)包括多个第一管幕钢管(3)，相邻的所述第一管幕钢管(3)其侧壁配合相连，所述第一管棚(1)为由多个朝向所述地下容置空间(2)顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚；

地下管幕支撑结构，包括设置在所述第一管棚(1)下方的第二管棚(4)，所述第二管棚(4)包括多个第二管幕钢管(5)，相邻的所述第二管幕钢管(5)其侧壁配合相连；所述第二管棚(4)与所述第一管棚(1)配合相连；

所述第一管棚(1)其多个拱形结构中的至少一个，具有朝向远离所述地下容置空间(2)方向延伸的延伸部(6)，所述延伸部(6)与所述第二管棚(4)配合相连；

所述第二管棚(4)为与所述第一管棚(1)形状相适配，由多个朝向所述地下容置空间(2)顶部设置的拱形结构构成的波浪状支撑棚，所述第二管棚(4)具有朝向远离所述地下容置空间(2)顶部延伸的凸出部(7)，所述第一管棚(1)其延伸部(6)与所述凸出部(7)相连。

2.根据权利要求1所述的地下管幕支撑结构，其特征在于，所述第二管幕钢管(5)的直径小于所述第一管幕钢管(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的地下管幕支撑结构，其特征在于，所述第二管棚(4)与所述第一管棚(1)焊接相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的地下管幕支撑结构，其特征在于，所述第一管幕钢管(3)通过锁扣结构相连，和/或所述第二管幕钢管(5)通过锁扣结构相连。

5.根据权利要求4所述的地下管幕支撑结构，其特征在于，所述锁扣结构包括设置在所述第一管幕钢管(3)和/或所述第二管幕钢管(5)两侧且横截面为三角形的连接角钢(8)，相邻的所述连接角钢(8)其二者相向扣接相连。

6.一种导洞蓄水系统，其特征在于，包括：

权利要求1-4中任一项所述的地下管幕支撑结构，以及

由多个导洞(9)组成用于储水的调蓄池。

7.根据权利要求6所述的导洞蓄水系统，其特征在于，所述第一管棚(1)与所述调蓄池的内壁固定相连和/或与设置在所述调蓄池内用于加固所述调蓄池的格栅固定相连；和/或，所述第二管棚(4)与所述调蓄池的内壁固定相连和/或与设置在所述调蓄池内用于加固所述调蓄池的格栅固定相连。