CN109914894A - 一种软钢骨架的橡胶支座 - Google Patents

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谢启芳
张保壮
胡方正
王凡
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Abstract

本发明公开了一种软钢骨架的橡胶支座,所述软钢骨架的橡胶支座包括若干个相互平行设置的橡胶垫层,相邻两个橡胶垫层的外边缘相互连接为一体,且相邻两个橡胶垫层之间都设有加劲板,底部橡胶垫层的边缘一体连接有向下的橡胶环,橡胶环所形成的空间内设置下封板,所述下封板的上表面与底部橡胶垫层的下表面贴合设置,顶部橡胶垫层的上表面设置上封板,所述上封板中部设有内孔,所述内孔中设有盖板;所述橡胶垫层中部开设孔洞,钢板垂直设置于孔洞之中,钢板的下端沿伸至下封板的上表面,钢板的上端延伸至盖板的下表面。本发明结构设计简单合理,利用橡胶垫层良好的抗压性能和钢板良好的抗拉性能,使得所述橡胶支座表现出优越的减震耗能的特性。

Description

一种软钢骨架的橡胶支座
技术领域
本发明属于土木工程技术领域,涉及结构隔振,特别涉及一种软钢骨架的橡胶支座。
背景技术
橡胶支座是世界工程隔振技术领域研究的热点之一,现在应用最广泛的橡胶隔振装置一般由橡胶垫层、钢板间隔叠合而成,其中可以添加铅芯或者不添加铅芯。有铅芯时,阻尼大,但是初始刚度也很大,因而在小震情况下隔振效果表现不理想;无铅芯时,支座自身没有明显的阻尼特性,因此一般要额外添加阻尼器。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种软钢骨架的橡胶支座,既能保证支座的等效刚度,又能起到很好的隔振效果,而且其设计简单,安装灵活,经济效益好。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种软钢骨架的橡胶支座,包括若干个相互平行设置的橡胶垫层3,相邻两个橡胶垫层3之间都设有加劲板2,且相邻两个橡胶垫层3的外边缘相互连接为一体,最底部的橡胶垫层3的边缘一体连接有向下的橡胶环9,橡胶环9所形成的空间内设置下封板4,所述下封板4的上表面与最底部的橡胶垫层3的下表面贴合,最顶部的橡胶垫层3的上表面设置上封板1,所述上封板1中部设有内孔,所述内孔中设有盖板6,所述橡胶垫层3与加劲板2中部开设与所述内孔对应的孔洞12,钢板5垂直设置于孔洞12之中,钢板5的下端沿伸至下封板4的上表面,钢板5的上端延伸至盖板6的下表面。
所述加劲板2可设置有六层,橡胶垫层3可设置有七层。
所述加劲板2可采用低碳钢板,橡胶垫层3可采用氯化丁基橡胶。
所述橡胶垫层3与加劲板2上同时贯通相对应的定位孔8,所述定位孔8与上封板1的下表面沉孔10以及下封板4的下表面沉孔11相连通。
所述上封板1与盖板6通过螺钉7相连接。
所述钢板5分别与盖板6和下封板4通过焊接相连。
所述中部孔洞12的形状和大小根据工程实际需求来设计。
所述钢板5的布置数量、布置的方向和钢板的厚度根据工程实际需求来设计。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构设计简单合理,利用橡胶垫层良好的抗压性能和钢板良好的抗拉性能,使得所述橡胶支座表现出优越的减震耗能的特性,在橡胶支座中加入低碳钢板,既能保证支座的等效刚度,又能起到很好的隔振效果,而且其设计简单,安装灵活,经济效益好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1-2所示,本发明提供一种软钢骨架的橡胶支座,包括七层相互平行设置的橡胶垫层3,橡胶垫层3采用氯化丁基橡胶,相邻两个橡胶垫层3的外边缘相互连接为一体,且相邻两个橡胶垫层3之间都设有加劲板2,即加劲板2有六层,加劲板2采用低碳钢板。
在最底部的橡胶垫层3的边缘一体连接有向下的橡胶环9,橡胶环9所形成的空间内设置下封板4,下封板4的上表面与底部橡胶垫层3的下表面贴合设置,顶部橡胶垫层3的上表面设置上封板1,橡胶垫层3与加劲板2上同时贯通相对应的定位孔8,所述定位孔8与上封板1的下表面沉孔10、下封板4的下表面沉孔11相连通。
上封板1中部设有内孔,内孔中设有盖板6,上封板1与盖板6通过螺钉7相连接。橡胶垫层3和加劲板2的中部开设与内孔对应的孔洞12,钢板5垂直设置于孔洞12之中,钢板5的下端沿伸至下封板4的上表面,通过焊接相连,钢板5的上端延伸至盖板6的下表面,通过焊接相连。
本发明中,中部孔洞12的形状和大小根据工程实际需求来设计,钢板5的布置数量、布置的方向和钢板的厚度根据工程实际需求来设计。
本发明的原理是:当结构遭遇地震时,采用该发明相连接的两结构或构件发生相对位移或者转角,橡胶垫层可发挥其良好的抗压性能,且表现出优越的弹性,低碳钢板发挥其良好的抗拉性能,给整个支座提供足够的等效刚度和阻尼特性,且可通过其变形来消耗地震能力。

Claims (9)

1.一种软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,包括若干个相互平行设置的橡胶垫层(3),相邻两个橡胶垫层(3)之间都设有加劲板(2),且相邻两个橡胶垫层(3)的外边缘相互连接为一体,最底部的橡胶垫层(3)的边缘一体连接有向下的橡胶环(9),橡胶环(9)所形成的空间内设置下封板(4),所述下封板(4)的上表面与最底部的橡胶垫层(3)的下表面贴合,最顶部的橡胶垫层(3)的上表面设置上封板(1),所述上封板(1)中部设有内孔,所述内孔中设有盖板(6),所述橡胶垫层(3)与加劲板(2)中部开设与所述内孔对应的孔洞(12),钢板(5)垂直设置于孔洞(12)之中,钢板(5)的下端沿伸至下封板(4)的上表面,钢板(5)的上端延伸至盖板(6)的下表面。
2.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述加劲板(2)有六层,橡胶垫层(3)有七层。
3.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述加劲板(2)采用低碳钢板。
4.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述橡胶垫层(3)采用氯化丁基橡胶。
5.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述橡胶垫层(3)与加劲板(2)上同时贯通相对应的定位孔(8),所述定位孔(8)与上封板(1)的下表面沉孔(10)以及下封板(4)的下表面沉孔(11)相连通。
6.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述上封板(1)与盖板(6)通过螺钉(7)相连接。
7.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述钢板(5)分别与盖板(6)和下封板(4)通过焊接相连。
8.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述中部孔洞(12)的形状和大小根据工程实际需求来设计。
9.根据权利要求1所述软钢骨架的橡胶支座,其特征在于,所述钢板(5)的布置数量、布置的方向和钢板的厚度根据工程实际需求来设计。
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