CN109914479B - 一种大管节预制管廊架设精调定位装备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大管节预制管廊架设精调定位装备及其施工方法，其中，精调定位装备包含位于已定位管廊端部内侧的定位支架、固定于已定位管廊内侧壁的卷扬机以及与定位支架连接的移动装置；定位支架包含连接于移动装置上的控制箱、呈X形且交点处穿接控制箱的伸缩杆以及伸缩杆四个端部连接的支撑脚；固定于远离待定位管廊连接端一侧端部的拉杆，拉杆上设置有拉环，拉环位置对应连接卷扬机上的拉铆；本发明施工时通过支撑脚可精确对齐已定位管廊和待定位管廊的拼接端部，伸缩杆的限定更进一步避免了安装误差；通过卷扬机、拉铆以及拉杆等设置，进一步拼装已定位管廊和待定位管廊；本设备结构简易、施工方法简单，可加快施工进度并可循环使用。

Description

一种大管节预制管廊架设精调定位装备及其施工方法

技术领域

本发明属于管廊工程施工领域，特别涉及一种大管节预制管廊架设精调定位装备及其施工方法。

背景技术

近年来，我国在城市地下综合管廊建设上取得了可观的成绩，综合管廊建设规模正在不断扩大，其中，城市地下综合管廊可应用于城市地下的电力、通信、广电、给排水、热力和燃气等市政管线的集中敷设；随着我国管廊施工的发展，管廊施工工艺已经从现场现浇逐步转为整体预制拼装施工，其原理是将管廊构配件在预制厂预制后运到施工现场通过拼装形成一个整体的施工方式。

与常规现浇管廊相比，综合管廊采用的预制装配式技术，具有施工方便快捷、可以有效的缩短工期、减少人工成本等优点，而如今预制管廊多为大管节、多仓管节，其在拼装过程中的精确定位则是施工中的重点，采用运廊机只能初步的粗略定位，若预制管廊在拼装过程中需要精调则无法满足，采用人工辅助则花费时间长、操作难度大，且很难达到安装精度要求，影响管节安装质量，因此需要提供一种在吊装基础上架设预制管廊精调定位的设备及其施工方法。

发明内容

本发明提供了一种大管节预制管廊架设精调定位装备及其施工方法，用以解决大管节下预制管廊在失重状态下的精确定位、拉近拼装，以及定位装置循环利用的技术问题；为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大管节预制管廊架设精调定位装备，其中，大管节预制管廊分为已定位管廊和待定位管廊，包含位于已定位管廊端部内侧的定位支架、固定于已定位管廊内侧壁的卷扬机以及与定位支架连接的移动装置；所述定位支架包含连接于移动装置上的控制箱、呈X形且交点处穿接控制箱的伸缩杆以及伸缩杆四个端部连接的支撑脚。

所述支撑脚与伸缩杆可拆卸连接，支撑脚包含支撑前脚和支撑后脚，支撑前脚适应紧贴已定位管廊内部阴角，支撑后脚适应紧贴待定位管廊内部阴角。

所述伸缩杆在竖向平面伸缩，伸缩杆每个端部均可伸缩且每个端部的伸缩量适应支撑脚和相近管廊内角的距离差。

所述移动装置包含固定架和行走机构，所述移动装置高度小于管廊内部高度，移动装置的宽度小于管廊内部的宽度且留有卷扬机的安装宽度。

所述行走机构为四角安装有万向轮的平面车板；固定架安装于平面车板上部，所述固定架为横梁和纵梁连接而成的长方体框，长方体框外表面中心部位对应连接控制箱。

还包含固定于远离待定位管廊连接端一侧端部的拉杆，所述拉杆上设置有拉环，拉环位置对应连接卷扬机上的拉铆，其中待定位管廊采用架廊机和吊装设备联合定位；

所述的一种大管节预制管廊架设精调定位装备的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、测量已定位管廊的尺寸和待定位管廊的长度，根据已定位管廊尺寸预制移动装置、定位支架和卷扬机，根据待定位管廊的长度预留足够长的卷扬机上拉铆的长度；

步骤二、先安装卷扬机、再放入移动装置并测试移动装置在廊道内是否运移和固定正常，待检测合格后再在移动装置上安装定位支架，并调试定位支架上伸缩杆运转情况，直至符合要求；

步骤三、运行移动装置，移动装置带动定位支架并固定在已定位管廊的拼接端部底面的中心处，此时令定位支架上的支撑前脚适应紧贴已定位管廊内部阴角，支撑后脚处于悬空伸出状态；

步骤四、运行定位支架上的伸缩杆，将伸缩杆带动支撑脚紧贴已定位管廊的内部阴角，其中各方向的伸缩杆可单独控制，直至各方向的支撑脚均紧贴已定位管廊；若出现某一方向伸缩杆伸长至最大量仍不能满足，则需更换定位支架或重新调整移动装置位置直至符合要求；

步骤五、将待定位管廊采用运廊机运送，并调整待定位管廊位置进行粗对准；

步骤六、运用吊装设备将粗对准的待定位管廊与已定位管廊进行精确对准，其中精确定位时，将待定位管廊拼接端部罩于定位支架上悬空的支撑脚，并精调待定位管廊位置，直至各个方向的支撑脚均紧贴待定位管廊内部阴角；

步骤七、在待定位管廊不连接一端端部安装拉杆并设置拉环，然后将卷扬机上拉铆连接并牵引拉环，使得已定位管廊和待定位管廊拉近拼装就位。

本发明的有益效果体现在：

1）通过定位支架的支撑脚可精确对齐已定位管廊和待定位管廊的拼接端部，保证预制管廊的安装精度；

2）通过伸缩杆限定固定支撑脚的位移更进一步避免了安装过程中的误差，且伸缩杆可在竖向平面内伸缩，以此适应支撑脚紧贴预制管廊内部阴角；

3）移动装置的设定，可使得定位支架在管廊内部自由移动，方便定位支架的快捷施工，有助于提高施工效率，且在安装定位时，行走机构带动定位支架可初步限定和调节定位支架的位置；

4）通过卷扬机、拉铆以及拉杆等设置，可将待定位管廊在架廊机和吊装初步定位以及对准紧贴支撑脚后，进一步拉近和拼装已定位管廊和待定位管廊；

综上，本发明将处于失重状态下的待定位管廊通过吊装和精确定位装备进行了架设，其中精确定位设备结构简易、施工方法简单，可加快施工进度，且可循环使用便于施工现场周转重复使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是大管节预制管廊架设精调定位装备施工示意图；

图2是大管节预制管廊架设精调定位装备剖面图；

图3是移动装置结构示意图；

图4是定位支架结构示意图；

图5是定位支架结构俯视图。

附图标记：1-已定位管廊；2-移动装置；21-固定架；22-行走机构；3-定位支架；31-支撑脚；311-支撑前脚；312-支撑后脚；32-控制箱；33-伸缩杆；4-卷扬机；5-条形基础；6-待定位管廊；7-拉铆；8-拉环。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例以双仓并排的大管节预制管廊为例，大管节预制管廊分为已定位管廊1和待定位管廊6，其中已定位管廊1安装在条形基础5上，而精调定位设备包含位于已定位管廊1端部内侧的定位支架3、固定于已定位管廊1内侧壁的卷扬机4以及与定位支架3连接的移动装置2；其中在每个仓内均布置一个定位支架3、移动装置2和卷扬机4，且两个仓内卷扬机4关于预制管廊长向中心线对称布置。

如图3所示，移动装置2包含固定架21和行走机构22，所述移动装置2高度小于管廊内部高度，移动装置2的宽度小于管廊内部的宽度且留有卷扬机4的安装宽度；所述行走机构22为四角安装有万向轮的平面车板，可通过无线控制其行走方向，在确定位置后有自锁和固定装置保证其不发生移动；固定架21安装于平面车板上部，所述固定架21为横梁和纵梁连接而成的长方体框，横梁和纵梁间隔采用钢管或型钢焊接而成，长方体框外表面中心部位对应连接控制箱32，固定架21与行走机构22属于可拆卸连接，固定架21大小根据预制管廊内部尺寸和卷扬机4尺寸提前预制。

如图4和图5所示，定位支架3包含连接于移动装置2上的控制箱32、呈X形且交点处穿接控制箱32的伸缩杆33以及伸缩杆33四个端部连接的支撑脚31，其中控制箱32为立方体可拆卸与移动装置2上的固定架21连接；伸缩杆33采用四个呈X形分布的千斤顶组成，其交叉点连接于控制箱32内且可通过无线远程控制伸缩；所述支撑脚31为钢板、硬质合金或硬质塑料板制成，支撑脚31与伸缩杆33可拆卸连接，支撑脚31外侧面形状提前根据预制管廊预制，支撑脚31包含支撑前脚311和支撑后脚312，支撑前脚311适应紧贴已定位管廊1内部阴角，支撑后脚312适应紧贴待定位管廊6内部阴角，所述支撑脚31的长度适应预制管廊的拼接长度以保证拼接固定的需求；伸缩杆33在竖向平面伸缩，伸缩杆33每个端部均可伸缩且每个端部的伸缩量适应支撑脚31和相近管廊内角的距离差。

此外，还包含固定于远离待定位管廊6连接端一侧端部的拉杆拉杆可采用钢管、型钢或合金等硬质杆件，其杆件长度大于待定位管廊6的横截面宽度，将拉杆横担在待定位管廊6的不连接一端的端部，以满足拉近时的支点的要求；在拉杆上设置有拉环8，拉环8位置对应连接卷扬机4上的拉铆7，其中待定位管廊6采用运廊机和吊装设备联合定位。

结合图1至图5，进一步说明所述的一种大管节预制管廊架设精调定位装备的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、测量已定位管廊1的尺寸，由于为双仓预制管廊，因此需要准备移动装置2、定位支架3和卷扬机4均为两套，测量待定位管廊6的长度，预留足够长的卷扬机4上拉铆7的长度。

步骤二、分别在双仓内安装卷扬机4，卷扬机4关于管廊长向中心线对称、再放入两个移动装置2并测试移动装置2在廊道内是否运移和固定正常，待检测合格后再在移动装置2的固定架21上安装定位支架3，并调试定位支架3上伸缩杆33运转情况，直至符合要求。

步骤三、分别运行移动装置2，使得两个移动装置2带动定位支架3并固定在已定位管廊1的拼接端部各仓底面的中心处，此时令定位支架3上的支撑前脚311适应紧贴已定位管廊1内部阴角，支撑后脚312处于悬空伸出状态。

步骤四、通过控制箱32分别运行定位支架3上的伸缩杆33，将伸缩杆33带动支撑脚31紧贴已定位管廊1的内部阴角，其中各方向的伸缩杆33可单独控制，直至各方向的支撑脚31均紧贴已定位管廊1；若出现某一方向伸缩杆33伸长至最大量仍不能满足，则需更换定位支架3或重新调整移动装置2位置直至符合要求。

步骤五、将待定位管廊6采用运廊机运送，并调整待定位管廊6位置进行粗对准。

步骤六、运用吊装设备将粗对准的待定位管廊6与已定位管廊1进行精确对准，其中精确定位时，将待定位管廊6拼接端部罩于定位支架3上悬空的支撑脚31，并精调待定位管廊6位置，直至各个方向的支撑脚31均紧贴待定位管廊6内部阴角。

步骤七、在待定位管廊6不连接一端端部安装拉杆并设置拉环8，其中拉杆横担在定位管廊6不连接一端端部，然后将卷扬机4上拉铆7连接并牵引拉环8，使得已定位管廊1和待定位管廊6拉近拼装就位。

此外，当待定位管廊6拼接完成后，拆除拉杆和卷扬机4，将定位支架3的伸缩杆33回收，并利用移动装置2带动定位支架3移动到下一拼接处重复上述步骤，进行循环利用。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大管节预制管廊架设精调定位装备，其中，大管节预制管廊分为已定位管廊（1）和待定位管廊（6），其特征在于：包含位于已定位管廊（1）端部内侧的定位支架（3）、固定于已定位管廊（1）内侧壁的卷扬机（4）、以及与定位支架（3）连接的移动装置（2）；所述定位支架（3）包含连接于移动装置（2）上的控制箱（32）、呈X形且交点处穿接控制箱（32）的伸缩杆（33）以及伸缩杆（33）四个端部连接的支撑脚（31）；所述支撑脚（31）与伸缩杆（33）可拆卸连接，支撑脚（31）包含支撑前脚（311）和支撑后脚（312），支撑前脚（311）适应紧贴已定位管廊（1）内部阴角，支撑后脚（312）适应紧贴待定位管廊（6）内部阴角；所述伸缩杆（33）在竖向平面伸缩，伸缩杆（33）每个端部均可伸缩且每个端部的伸缩量适应支撑脚（31）和相近管廊内角的距离差。

2.如权利要求1所述的一种大管节预制管廊架设精调定位装备，其特征在于：所述移动装置（2）包含固定架（21）和行走机构（22），所述移动装置（2）高度小于管廊内部高度，移动装置（2）的宽度小于管廊内部的宽度且留有卷扬机（4）的安装宽度。

3.如权利要求2所述的一种大管节预制管廊架设精调定位装备，其特征在于：所述行走机构（22）为四角安装有万向轮的平面车板；固定架（21）安装于平面车板上部，所述固定架（21）为横梁和纵梁连接而成的长方体框，长方体框外表面中心部位对应连接控制箱（32）。

4.如权利要求1所述的一种大管节预制管廊架设精调定位装备，其特征在于：还包含固定于远离待定位管廊（6）连接端一侧端部的拉杆，所述拉杆上设置有拉环（8），拉环（8）位置对应连接卷扬机（4）上的拉铆（7），其中待定位管廊（6）采用架廊机和吊装设备联合定位。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种大管节预制管廊架设精调定位装备的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、测量已定位管廊（1）的尺寸和待定位管廊（6）的长度，根据已定位管廊（1）尺寸预制移动装置（2）、定位支架（3）和卷扬机（4），根据待定位管廊（6）的长度预留足够长的卷扬机（4）上拉铆（7）的长度；

步骤二、先安装卷扬机（4）、再放入移动装置（2）并测试移动装置（2）在廊道内是否运移和固定正常，待检测合格后再在移动装置（2）上安装定位支架（3），并调试定位支架（3）上伸缩杆（33）运转情况，直至符合要求；

步骤三、运行移动装置（2），移动装置（2）带动定位支架（3）并固定在已定位管廊（1）的拼接端部底面的中心处，此时令定位支架（3）上的支撑前脚（311）适应紧贴已定位管廊（1）内部阴角，支撑后脚（312）处于悬空伸出状态；

步骤四、运行定位支架（3）上的伸缩杆（33），将伸缩杆（33）带动支撑脚（31）紧贴已定位管廊（1）的内部阴角，其中各方向的伸缩杆（33）可单独控制，直至各方向的支撑脚（31）均紧贴已定位管廊（1）；若出现某一方向伸缩杆（33）伸长至最大量仍不能满足，则需更换定位支架（3）或重新调整移动装置（2）位置直至符合要求；

步骤五、将待定位管廊（6）采用运廊机运送，并调整待定位管廊（6）位置进行粗对准；

步骤六、运用吊装设备将粗对准的待定位管廊（6）与已定位管廊（1）进行精确对准，其中精确定位时，将待定位管廊（6）拼接端部罩于定位支架（3）上悬空的支撑脚（31），并精调待定位管廊（6）位置，直至各个方向的支撑脚（31）均紧贴待定位管廊（6）内部阴角；

步骤七、在待定位管廊（6）不连接一端端部安装拉杆并设置拉环（8），然后将卷扬机（4）上拉铆（7）连接并牵引拉环（8），使得已定位管廊（1）和待定位管廊（6）拉近拼装就位。