CN109913242A - 液晶材料及液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶材料及液晶显示面板。所述液晶材料包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM，通过在液晶材料中加入浓度大于50PPM且小于3000PPM的热稳定剂，能够使得液晶材料的密度随温度变化的速度相比于现有的液晶材料的密度随温度变化的速度更慢，将该液晶材料应用到液晶显示面板中，能够减少因温度变化导致的液晶盒内液晶材料的体积的变化，提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。

Description

液晶材料及液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶材料及液晶显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在高温条件下，液晶显示面板中的液晶的热膨胀显著大于其它部件，导致液晶盒组件的盒厚增大，其他部分不能发生相应程度地热膨胀，容易导致竖直放置的液晶显示面板中液晶由于重力作用而整体向下流动，产生高温下重力显示不均匀(Gravity mura，Gmura)缺陷，而在低温状态下，液晶的热收缩又大于其它部件，即在仍然保持液晶盒的盒厚不变的情况下，液晶将不能充满整个液晶盒组件而出现真空气泡，产生低温气泡(bubble)缺陷。这缺陷限制了液晶显示设备的应用条件，影响了液晶显示设备的显示效果，进而降低了用户体验感。在制作工艺中，在不发生高温下重力显示不均匀缺陷和低温下气泡缺陷情况下所允许的液晶量控制范围称为LC Margin(Liquid Crystal Margin)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶材料，能够提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，能够提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。
为实现上述目的，本发明提供了一种液晶材料，包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM。
所述热稳定剂为受阻酚类材料。
在-20℃～60℃的温度范围内，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率范围为-0.08％～0；
其中，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率的计算公式为：R＝(A-B)/80，R为液晶材料的密度随温度变化的曲率，A为液晶材料在60℃下的密度，B为液晶材料在-20℃下的密度，A小于B。
所述液晶材料还包括至少一种反应性单体。
所述反应性单体的结构为至少连接有一丙烯酸酯基的第一基团，所述第一基团为2～4个苯环直接或间接相连形成的基团或为一个萘环。
本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板及下基板以及设于所述上基板和下基板之间的液晶层；
所述液晶层采用的液晶材料包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM。
所述热稳定剂为受阻酚类材料。
在-20℃～60℃的温度范围内，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率范围为-0.08％～0；
其中，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率的计算公式为：R＝(A-B)/80，R为液晶材料的密度随温度变化的曲率，A为液晶材料在60℃下的密度，B为液晶材料在-20℃下的密度，A小于B。
所述液晶显示面板还包括至少一种反应性单体。
所述反应性单体的结构为至少连接有一丙烯酸酯基的第一基团，所述第一基团为2～4苯环直接或间接相连形成的基团或为一个萘环。
本发明的有益效果：本发明提供一种液晶材料，包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM，通过在液晶材料中加入浓度大于50PPM且小于3000PPM的热稳定剂，能够使得液晶材料的密度随温度变化的速度相比于现有的液晶材料的密度随温度变化的速度更慢，将该液晶材料应用到液晶显示面板中，能够减少因温度变化导致的液晶盒内液晶材料的体积的变化，提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。本发明提供一种液晶显示面板，能够提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的液晶显示面板的示意图；
图2为本发明的液晶材料的密度随温度变化的曲线与现有液晶材料的密度随温度变化的曲线的比较示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种液晶材料，包括混合液晶母体及热稳定剂；
具体地，所述液晶母体及热稳定剂混合形成溶液，在该溶液中所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM。
优选地，所述热稳定剂为受阻酚类材料，所述液晶母体为负性液晶。
需要说明的是，所述液晶母体、热稳定剂均溶解于所述溶剂中形成一溶液，通过在液晶材料中增设热稳定剂，并控制所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM，能够使得该液晶材料的密度随温度变化的速度相比于现有的液晶材料的密度随温度变化的速度更慢，从而减少因温度变化导致的液晶盒内液晶材料的体积的变化，提升LC Margin，避免低温bubble及高温G mura，减少产品缺陷，提升产品质量。
如图2所示，图2中曲线A1为本发明的液晶材料的密度随温度变化的曲线，曲线B1为现有的液晶材料的密度随温度变化的曲线，在-20℃～60℃的温度范围内，本发明的液晶材料的密度随温度变化的曲率范围为-0.08％～0，根据图2可知，相比于现有技术，本发明的液晶材料的密度随温度变化的速度比现有技术更慢，从而本发明的液晶材料因温度变化而导致的体积变化比现有技术更小。
需要说明的是，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率的计算公式为：R＝(A-B)/(60-(-20))＝(A-B)/80，R为液晶材料的密度随温度变化的曲率，A为液晶材料在60℃下的密度，B为液晶材料在-20℃下的密度，A小于B。
进一步地，在本发明的一些实施例中，所述液晶材料为光反应液晶材料，其还包括至少一种反应性单体。
具体地，所述反应性单体的结构为至少连接有一丙烯酸酯基的第一基团，所述第一基团为2～4个苯环直接或间接相连形成的基团或为一个萘环；其中，所述2～4个苯环间接连接具体是指2～4个苯环通过一个基团间接连接。
进一步地，所述至少一个丙烯酸酯直接连接在所述第一基团上，且所述第一基团还可以进一步连接除丙烯酸酯外的其他的可聚合基团，也就是说，所述反应性单体的结构由第一基团上直接连接至少一个可聚合基团构成，且该至少一个可聚合基团中至少有一个是丙烯酸酯基。
请参阅图1，基于上述的液晶材料，本发明还提供一种液晶显示面板，其包括相对设置的上基板1及下基板2以及设于所述上基板1和下基板2之间的液晶层3；
所述液晶层3采用的液晶材料包括混合的液晶母体及热稳定剂；
其中，所述液晶母体及热稳定剂混合形成溶液，在该溶液中所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM。
优选地，所述热稳定剂为受阻酚类材料，所述液晶母体为负性液晶。
需要说明的是，所述液晶母体、热稳定剂均溶解于所述溶剂中形成一溶液，通过在液晶材料中增设热稳定剂，并控制所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM，能够使得该液晶材料的密度随温度变化的速度相比于现有的液晶材料的密度随温度变化的速度更慢，从而减少因温度变化导致的液晶盒内液晶材料的体积的变化，提升LC Margin，避免低温bubble及高温G mura，减少产品缺陷，改善产品质量。
如图2所示，图2中曲线A1为本发明的液晶材料的密度随温度变化的曲线，曲线B1为现有的液晶材料的密度随温度变化的曲线，在-20℃～60℃的温度范围内，本发明的液晶材料的密度随温度变化的曲率范围为-0.08％～0，根据图2可知，相比于现有技术，本发明的液晶材料的密度随温度变化的速度比现有技术更慢，从而本发明的液晶材料因温度变化而导致的体积变化比现有技术更小。需要说明的是，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率的计算公式为：R＝(A-B)/(60-(-20))＝(A-B)/80，R为液晶材料的密度随温度变化的曲率，A为液晶材料在60℃下的密度，B为液晶材料在-20℃下的密度，A小于B。
进一步地，在本发明的一些实施例中，所述液晶材料为光反应液晶材料，其还包括至少一种反应性单体。
具体地，所述反应性单体的结构为至少连接有一丙烯酸酯基的第一基团，所述第一基团为2～4个苯环直接或间接相连形成的基团或为一个萘环；其中，所述2～4个苯环间接连接具体是指2～4个苯环通过一个基团间接连接。
进一步地，所述至少一个丙烯酸酯直接连接在所述第一基团上，且所述第一基团还可以进一步连接除丙烯酸酯外的其他的可聚合基团，也就是说，所述反应性单体的结构由第一基团上直接连接至少一个可聚合基团构成，且该至少一个可聚合基团中至少有一个是丙烯酸酯基。
具体地，在本发明的一些实施例中，所述上基板为彩膜基板，其上设有彩色滤光层、分隔所述彩色滤光层的黑色矩阵及设于所述彩色滤光层及黑色矩阵上的公共电极，所述下基板为阵列基板，其上设有TFT阵列及与所述TFT阵列电性连接的像素电极。
综上所述，本发明提供一种液晶材料，包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM，通过在液晶材料中加入浓度大于50PPM且小于3000PPM的热稳定剂，能够使得液晶材料的密度随温度变化的速度相比于现有的液晶材料的密度随温度变化的速度更慢，将该液晶材料应用到液晶显示面板中，能够减少因温度变化导致的液晶盒内液晶材料的体积的变化，提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。本发明提供一种液晶显示面板，能够提升液晶量控制范围，减少产品缺陷，改善产品质量。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶材料，其特征在于，包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM。
2.如权利要求1所述的液晶材料，其特征在于，所述热稳定剂为受阻酚类材料。
3.如权利要求1所述的液晶材料，其特征在于，在-20℃～60℃的温度范围内，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率范围为-0.08％～0；
其中，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率的计算公式为：R＝(A-B)/80，R为液晶材料的密度随温度变化的曲率，A为液晶材料在60℃下的密度，B为液晶材料在-20℃下的密度，A小于B。
4.如权利要求1所述的液晶材料，其特征在于，还包括至少一种反应性单体。
5.如权利要求4所述的液晶材料，其特征在于，所述反应性单体的结构为至少连接有一丙烯酸酯基的第一基团，所述第一基团为2～4个苯环直接或间接相连形成的基团或为一个萘环。
6.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的上基板(1)及下基板(2)以及设于所述上基板(1)和下基板(2)之间的液晶层(3)；
所述液晶层(3)采用的液晶材料包括混合的液晶母体及热稳定剂，所述热稳定剂的浓度大于50PPM且小于3000PPM。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述热稳定剂为受阻酚类材料。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，在-20℃～60℃的温度范围内，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率范围为-0.08％～0；
其中，所述液晶材料的密度随温度变化的曲率的计算公式为：R＝(A-B)/80，R为液晶材料的密度随温度变化的曲率，A为液晶材料在60℃下的密度，B为液晶材料在-20℃下的密度，A小于B。
9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括至少一种反应性单体。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述反应性单体的结构为至少连接有一丙烯酸酯基的第一基团，所述第一基团为2～4苯环直接或间接相连形成的基团或为一个萘环。
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