CN109913155A - 一种彩色uv胶及其制备方法 - Google Patents
一种彩色uv胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109913155A CN109913155A CN201910244550.0A CN201910244550A CN109913155A CN 109913155 A CN109913155 A CN 109913155A CN 201910244550 A CN201910244550 A CN 201910244550A CN 109913155 A CN109913155 A CN 109913155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glue
- colour
- photoinitiator
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明涉及UV胶技术领域，具体涉及一种彩色UV胶及其制备方法，彩色UV胶包括三官能团丙烯酸酯30‑40份、二官能团丙烯酸酯10‑20份、单官能团丙烯酸酯40‑50份、光引发剂1‑5份、纳米色浆1‑3份、溶剂100份。本发明固化后的UV胶层颜色稳定多样，色差小，后续电镀增透层的成本大大地降低，效率也大大地提高了25%以上。
Description
技术领域
本发明涉及UV胶技术领域，具体涉及一种彩色UV胶及其制备方法。
背景技术
UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
现有的复合板手机后盖胶水颜色单一，为了产品颜色的多样化现有工艺采用电镀的方法调试颜色，但电镀成本高，资源少而且色差不易管控，为了解决这个困扰，改用胶水调色的方法来实现产品颜色的多样化。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种彩色UV胶及其制备方法，UV胶颜色多样，色差小，成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 30-40份
二官能团丙烯酸酯 10-20份
单官能团丙烯酸酯 40-50份
光引发剂 1-5份
纳米色浆 1-3份
溶剂 100份。
现有的常规UV胶体系均为预聚物+稀释单体+光引发剂+其余助剂的体系，而UV胶的主要性能取决于预聚物的性能，稀释单体主要是调节体系的，预聚物的性能受限于市场的需求，而且目前的预聚物的聚合单体中大部分并不是采用稀释单体，因此对于预聚物进行再研发就需要重新采购聚合单体，成本较大。
本发明通过采用三官能团丙烯酸酯、二官能团丙烯酸酯和单官能团丙烯酸酯进行光引发初步不完全聚合，制得预聚物，预聚物与剩余未反应的丙烯酸酯单体和光引发剂即可组成UV胶体系，省略了对预聚物再加工并与其它稀释单体混合的过程，也减少了单体的种类，因而大大地降低了成本。
此外，本发明固化后的UV胶层颜色稳定，色差小，后续电镀增透层的成本大大地降低，效率也大大地提高了，较采用常规市售预聚物制成的UV胶，电镀成本降低50%以上，电镀时间降低25%以上。
其中，所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA、TMPTA和POTGA中的至少一种。作为预聚物单体，DEGDA、TMPTA和POTGA可以为预聚物提供较多活性官能团，利于后续在UV固化过程中进一步与单体发生反应固化成膜，UV固化效果好，作为稀释单体，可以提高固化速度和交联密度，制得的UV胶具有较好的硬度。
其中，所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA、IBOA和LA中的至少一种。作为预聚物单体，IBOMA、IBOA和LA可以提高分子量的同时保持预聚物较好的流变性，利于提高UV胶的贮存稳定性以及降低固化漆膜的收缩率，作为稀释单体，低粘度的特性可以提高UV胶的附着力和柔韧性。
其中，所述二官能团丙烯酸酯为PETA、TPGDA和HDDA中的至少一种。PETA、TPGDA和HDDA的性能介于三官能团丙烯酸酯和单官能团丙烯酸酯之间，可以起到过渡调节的作用，提高UV胶的综合性能。
优选地，所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA，所述二官能团丙烯酸酯为PETA ，所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA。本发明采用该丙烯酸单体制成的UV胶具有附着性好，流平性佳以及优良的抗冲击性、硬度等力学性能。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
其中，所述UV胶中还包括1-5重量份的微晶纤维素，所述微晶纤维素的粒径分布D50为10-30μm，X射线衍射测试结晶度为78.1-81.6%。由于本发明的UV胶均是采用丙烯酸酯单体制成的，因此在耐腐蚀性上是较弱的，本发明通过在UV胶中加入微晶纤维素，可以适当提高UV胶的力学性能，同时也可以吸附色浆，提高颜料分子的分散性以及稳定性，从而提高UV胶的色彩稳定性。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
其中，步骤（1）中紫外线照射的剂量为6-10J/cm3，紫外线的波长为260-380nm，聚合反应的温度为50-60℃，反应时间为20-40min。
本发明的有益效果在于：本发明固化后的UV胶层颜色稳定多样，色差小，后续电镀增透层的成本大大地降低，效率也大大地提高了25%以上。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 35份
二官能团丙烯酸酯 15份
单官能团丙烯酸酯 47份
光引发剂 3份
纳米色浆 2份
溶剂 100份。
优选地，所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA，所述二官能团丙烯酸酯为PETA ，所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
其中，步骤（1）中紫外线照射的剂量为8J/cm3，紫外线的波长为270nm，聚合反应的温度为55℃，反应时间为30min。
实施例2
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 30份
二官能团丙烯酸酯 10份
单官能团丙烯酸酯 40份
光引发剂 1份
纳米色浆 1份
溶剂 100份。
其中，所述三官能团丙烯酸酯为TMPTA。
其中，所述单官能团丙烯酸酯为IBOA。
其中，所述二官能团丙烯酸酯为TPGDA。
优选地，所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA，所述二官能团丙烯酸酯为PETA ，所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
其中，步骤（1）中紫外线照射的剂量为6-J/cm3，紫外线的波长为260nm，聚合反应的温度为50℃，反应时间为20min。
实施例3
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 40份
二官能团丙烯酸酯 20份
单官能团丙烯酸酯 50份
光引发剂 5份
纳米色浆 3份
溶剂 100份。
其中，所述三官能团丙烯酸酯为POTG。
其中，所述单官能团丙烯酸酯为LA。
其中，所述二官能团丙烯酸酯为HDDA。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
其中，步骤（1）中紫外线照射的剂量为10J/cm3，紫外线的波长为380nm，聚合反应的温度为60℃，反应时间为40min。
实施例4
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 32份
二官能团丙烯酸酯 12份
单官能团丙烯酸酯 43份
光引发剂 2份
纳米色浆 2份
溶剂 100份。
其中，所述三官能团丙烯酸酯由DEGDA、TMPTA和POTGA按重量比1:1:1的比例混合。
其中，所述单官能团丙烯酸酯由IBOMA、IBOA和LA按重量比1:1:1的比例混合。
其中，所述二官能团丙烯酸酯由PETA、TPGDA和HDDA按重量比1:1:1的比例混合。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
其中，步骤（1）中紫外线照射的剂量为7J/cm3，紫外线的波长为290nm，聚合反应的温度为53℃，反应时间为25min。
实施例5
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 37份
二官能团丙烯酸酯 17份
单官能团丙烯酸酯 48份
光引发剂 4份
纳米色浆 2份
溶剂 100份。
优选地，所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA，所述二官能团丙烯酸酯为TPGDA ，所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
其中，步骤（1）中紫外线照射的剂量为6-10J/cm3，紫外线的波长为260-380nm，聚合反应的温度为50-60℃，反应时间为20-40min。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，所述彩色UV胶还包括3重量份的微晶纤维素，所述微晶纤维素的粒径分布D50为20μm，X射线衍射测试结晶度为78.1-81.6%。
对比例1
一种彩色UV胶，包括如下重量份的原料：
市售常规的丙烯酸预聚物 45份
三官能团丙烯酸酯 20份
二官能团丙烯酸酯 5份
单官能团丙烯酸酯 27份
光引发剂 2份
纳米色浆 2份
溶剂 100份。
优选地，所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA，所述二官能团丙烯酸酯为PETA ，所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA。
其中，所述光引发剂为光引发剂184。
如上所述的一种彩色UV胶的制备方法，包括如下步骤：将各原料进行混合，搅拌均匀后即得。
将实施例1-6和对比例1按照GB/T6739-2006、GB/T1720-1979、GB/T1731-1993、GB/T1732-1993和GB/T1771-2007分别进行漆膜硬度、漆膜附着力、漆膜柔韧性、漆膜抗冲击性和耐中性盐雾进行测试，测试结果如下表：
| 硬度 | 附着力 | 柔韧性 | 抗冲击性（正冲） | 抗冲击性（反冲） | 盐雾测试 | |
| 实施例1 | 4H | 0级 | 1mm | 49cm | 47cm | 623h |
| 实施例2 | 3H | 1级 | 1mm | 44cm | 42cm | 516h |
| 实施例3 | 3H | 1级 | 1mm | 41cm | 39cm | 522h |
| 实施例4 | 3H | 1级 | 1mm | 40cm | 37cm | 531h |
| 实施例5 | 3H | 1级 | 1mm | 41cm | 40cm | 518h |
| 实施例6 | 5H | 0级 | 1mm | 55cm | 52cm | 705h |
| 对比例1 | 3H | 1级 | 3mm | 46cm | 44cm | 544h |
由上表可知，本发明制得的UV彩色胶具有良好的硬度、附着力、抗冲击性的表现，相对市售常规的UV胶（对比例1），除了腐蚀性外，其余力学性能均稍微优于对比例1，而通过加入微晶纤维素后，则可以克服腐蚀性差的问题，并且力学性能均得到较大的提升。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩色UV胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：
三官能团丙烯酸酯 30-40份
二官能团丙烯酸酯 10-20份
单官能团丙烯酸酯 40-50份
光引发剂 1-5份
纳米色浆 1-3份
溶剂 100份。
2.根据权利要求1所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA、TMPTA和POTGA中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述三官能团丙烯酸酯为DEGDA。
4.根据权利要求1所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述二官能团丙烯酸酯为PETA、TPGDA和HDDA中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述二官能团丙烯酸酯为PETA。
6.根据权利要求1所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA、IBOA和LA中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述单官能团丙烯酸酯为IBOMA。
8.根据权利要求1所述的一种彩色UV胶，其特征在于：所述光引发剂为光引发剂184。
9.权利要求1-8任意一项所述的一种彩色UV胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将除了纳米色浆的其余原料进行混合，在紫外线照射的条件下进行聚合反应，得到预聚体溶液；
（2）往所述预聚体溶液中加入纳米色浆，搅拌均匀后，即得到所述UV彩色胶。
10.根据权利要求9所述的一种彩色UV胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中紫外线照射的剂量为6-10J/cm3，紫外线的波长为260-380nm，聚合反应的温度为50-60℃，反应时间为20-40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910244550.0A CN109913155B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种彩色uv胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910244550.0A CN109913155B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种彩色uv胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109913155A true CN109913155A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109913155B CN109913155B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=66967424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910244550.0A Active CN109913155B (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种彩色uv胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109913155B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113621339A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 上海昀通电子科技有限公司 | 一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1606604A (zh) * | 2001-11-19 | 2005-04-13 | 爱克发-格法特公司 | 相对不含光敏引发剂的喷墨墨水及使其固化的方法和设备 |
| US20070139502A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Held Robert P | Curable inkjet ink |
| CN102643575A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 云南凯乐弗印务材料有限公司 | 用于氮气保护印刷的有色uv油墨 |
| CN102719135A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-10-10 | 云南凯乐弗印务材料有限公司 | 用于氮气保护uv印刷的油墨光油 |
| CN107619624A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-23 | 广东高仕电研科技有限公司 | 一种uv固化阻焊油墨及其制备方法 |
| CN107858044A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-30 | 广东高仕电研科技有限公司 | 一种uv固化喷印油墨及其制备方法 |
| CN108165091A (zh) * | 2011-05-13 | 2018-06-15 | 埃卡特有限公司 | Uv喷墨印刷油墨组合物 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910244550.0A patent/CN109913155B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1606604A (zh) * | 2001-11-19 | 2005-04-13 | 爱克发-格法特公司 | 相对不含光敏引发剂的喷墨墨水及使其固化的方法和设备 |
| US20070139502A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Held Robert P | Curable inkjet ink |
| CN108165091A (zh) * | 2011-05-13 | 2018-06-15 | 埃卡特有限公司 | Uv喷墨印刷油墨组合物 |
| CN102643575A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 云南凯乐弗印务材料有限公司 | 用于氮气保护印刷的有色uv油墨 |
| CN102719135A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-10-10 | 云南凯乐弗印务材料有限公司 | 用于氮气保护uv印刷的油墨光油 |
| CN107619624A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-23 | 广东高仕电研科技有限公司 | 一种uv固化阻焊油墨及其制备方法 |
| CN107858044A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-30 | 广东高仕电研科技有限公司 | 一种uv固化喷印油墨及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113621339A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 上海昀通电子科技有限公司 | 一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用 |
| CN113621339B (zh) * | 2021-08-05 | 2023-09-26 | 上海昀通电子科技有限公司 | 一种可光致变色的焊点保护胶及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109913155B (zh) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104179065B (zh) | 一种防渗透uv丝印纸张光油及其制备方法 | |
| US4920175A (en) | Microparticles having crosslinking reaction promotor function and method of use | |
| CN102504623B (zh) | 一种剥离层组合物及其制备方法和应用 | |
| CN101747489B (zh) | 水性紫外光固化涂料专用环氧树脂及其制备方法与应用 | |
| CN102702933B (zh) | 一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法 | |
| CN104877446B (zh) | 一种紫外‑热双重固化玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN107226883A (zh) | 一种核壳结构水性硅丙乳液及其制备方法 | |
| CN101747594A (zh) | 环氧丙烯酸预聚体树脂及其制法和在光固化涂料中的应用 | |
| CN110387163B (zh) | 一种低粘度水性uv油墨及其制备方法 | |
| CN110396370B (zh) | 一种uv-led固化改性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
| CN104213465B (zh) | 一种uv紫外光固化后有离型效果、超滑爽的uv纸张光油及其制备方法 | |
| CN103849349B (zh) | 一种水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110407987A (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
| CN109913155A (zh) | 一种彩色uv胶及其制备方法 | |
| CN102807814B (zh) | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 | |
| CN115584217B (zh) | 一种可识别的终止胶带 | |
| CN109942772A (zh) | 一种可调节官能度的紫外光固化水性树脂的制备方法 | |
| CN101353559A (zh) | 一种水性纸塑干式复合胶及其制备方法 | |
| CN114907796B (zh) | Uv固化组合物及包含该组合物的胶膜、胶带 | |
| CN109577040A (zh) | 一种色彩鲜艳且牢度优异的涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN110218480A (zh) | 一种环保无溶剂uv、eb固化玻璃功能墨及制备方法 | |
| CN110003480A (zh) | 具有协同水溶作用的阳离子紫外光固化树脂的制备方法 | |
| CN101962494A (zh) | 一种不含挥发性有机化合物的喷涂uv底漆及其制备方法 | |
| CN101270181A (zh) | 光固化水性树脂组合物及自组装法制备涂层的方法 | |
| CN109912234A (zh) | 一种高性能玻纤涂层及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |