CN109913035A - 一种免喷粉印刷油墨组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油墨组合物，所述油墨组合物包括以下重量组分：油墨连接料50‑70份、醇酸树脂油1‑10份、填充料0‑10份、颜料10‑20份、助剂2‑10份。与现有技术相比，本发明的免喷粉印刷油墨组合物具有以下优点，(1)本发明的免喷粉印刷油墨组合物与目前市场上的单张纸胶印油墨相比，具有更快固着速度，能大幅度缩短反面印刷和印后加工时间，保持油墨原有的圆盘流动性、粘性、细度性能、结膜干燥速度；(2)本发明的免喷粉印刷油墨组合物的制备方法过程相对简单、成本较低，易于规模化生产；(3)本发明的免喷粉印刷油墨组合物，可以直接用于印刷不需加入任何辅助材料，印后不需要使用喷粉防止粘花。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种免喷粉印刷油墨组合物。
背景技术
随着国家对环境保护工作的深入开展，印刷行业面临前所未有的考验和调整，目前市场上单张纸胶印油墨需要在印刷后的产品喷上一层喷粉，使刚印刷出来的产品不会由于没有干透而引起相互粘花，在使用喷粉的过程会产生粉尘，造成环境受到污染，给印刷行业带来极大的环境处理保护设备费用，机器寿命和人员健康受到极大影响。目前迫切需要一种免喷粉单张纸胶印油墨来改善印刷车间的生产环境，延长印刷机器的寿命，保护印刷人员的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种免喷粉印刷油墨组合物。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种油墨组合物，所述油墨组合物包括以下重量组分：油墨连接料50-70份、醇酸树脂油1-10份、填充料0-10份、颜料10-20份、助剂2-10份。
本发明的油墨组合物中添加有醇酸树脂油，通过醇酸树脂油与油墨组合物中其他成分的配合，能保持油墨原有的圆盘流动性、粘性、结膜干燥速度、细度性能，极大的加快了油墨组合物的固着速度。
优选地，所述醇酸树脂油由大豆油70-80重量份、季戊四醇5-10重量份、甘油0.1-1重量份和间苯二甲酸10-20重量份反应制得。
优选地，所述醇酸树脂油的酸价≤20mg KOH/g，25℃的黏度为15000-25000mpa.s。
优选地，所述醇酸树脂油的制备方法包括以下步骤：将大豆油、季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270-280℃后再降温至240-250℃，加入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1-3h制得。
优选地，所述油墨连接料包括以下重量份的组分：松香改性酚醛树脂40-50份、植物油25-35份、矿物油30-40份、凝胶剂0.1-1份。
优选地，所述松香改性酚醛树脂的重均分子量为150000-250000，软化点为185-195℃，正庚烷值为10-20ml/g，酸价为≤20mgKOH/g。
优选地，所述植物油为桐油、豆油、亚麻油、菜籽油中的至少一种。
优选地，所述凝胶剂为异辛酸铝。
优选地，所述矿物油为无芳烃矿物油。
优选地，所述油墨连接料在粘性仪转数为400rpm/min下测试的粘性为10-15，按GB/T 18723-2002测试得到；所述油墨连接料在25℃条件下测试的黏度为50000-150000mpa.s，按GB/T-2013测试得到；所述油墨连接料的酸价为≤10mgKOH/g。
优选地，所述填充料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末和碳酸钡粉末中的至少一种。
优选地，所述颜料为联苯胺黄、宝红5700(PR57:1)、酞青蓝、碳黑按制造的颜色所取其中一种。
优选地，所述助剂为耐磨剂、干燥剂、抗水剂、防结皮剂、分散剂中的至少一种。
本发明还提供一种上述所述油墨组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将大豆油、季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270-280℃后再降温至240-250℃，加入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1-3h制得醇酸树脂油；
(2)将松香改性酚醛树脂、植物油、醇酸树脂油混合搅拌至均匀并升温至200-210℃，保温1-2h后降温至120-140℃，加入凝胶剂后先搅拌均匀再升温至170-180℃，保温1-2h后制得油墨连接料；
(3)将油墨连接料、醇酸树脂油、填充料、颜料混合均匀再研磨分散后加入助剂再搅拌均匀，制得油墨组合物。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种免喷粉印刷油墨组合物，与现有技术相比，本发明的免喷粉印刷油墨组合物具有以下优点，(1)本发明的免喷粉印刷油墨组合物与目前市场上的单张纸胶印油墨相比，具有更快固着速度，能大幅度缩短反面印刷和印后加工时间，保持油墨原有的圆盘流动性、粘性、细度、结膜干燥时间性能；(2)本发明的免喷粉印刷油墨组合物的制备方法过程相对简单、成本较低，易于规模化生产；(3)本发明的免喷粉印刷油墨组合物，可以直接用于印刷不需加入任何辅助材料，印后不需要使用喷粉防止粘花。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的油墨组合物，包括以下重量组分：油墨连接料50-70份、醇酸树脂油1-10份、填充料1-10份、颜料10-20份、助剂2-10份；
其中，所述醇酸树脂油由大豆油70-80重量份、季戊四醇5-10重量份、甘油0.1-1重量份和间苯二甲酸10-20重量份反应制得；
所述油墨连接料包括以下重量份的组分：松香改性酚醛树脂40-50份、植物油25-35份、矿物油30-40份、凝胶剂0.1-1份；
所述植物油为桐油、豆油、亚麻油、菜籽油中的至少一种；
所述凝胶剂为异辛酸铝；
所述矿物油为无芳烃矿物油；
所述填充料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末和碳酸钡粉末中的至少一种；
所述颜料为联苯胺黄、宝红5700(PR57:1)、酞青蓝、碳黑按制造的颜色所取其中一种；
所述助剂为耐磨剂、干燥剂、抗水剂、防结皮剂、分散剂中的至少一种。
本发明的油墨组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将大豆油、季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270-280℃后再降温至240-250℃，加入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1-3h制得醇酸树脂油；
(2)将松香改性酚醛树脂、植物油、醇酸树脂油混合搅拌至均匀并升温至200-210℃，保温1-2h后降温至120-140℃，加入凝胶剂后先搅拌均匀再升温至170-180℃，保温1-2h后制得油墨连接料；
(3)将油墨连接料、醇酸树脂油、填充料、颜料混合均匀再研磨分散后加入助剂再搅拌均匀，制得油墨组合物。
本发明实施例1-9、对比例1的油墨组合物的具体配方如表1所示：
表1
| 组分及重量份 | 油墨连接料 | 醇酸树脂油 | 红色颜料 | 填充料 | 助剂 |
| 实施例1 | 65 | 5 | 15 | 8 | 7 |
| 实施例2 | 56 | 8 | 20 | 10 | 6 |
| 实施例3 | 62 | 10 | 17 | 7 | 4 |
| 实施例4 | 68 | 7 | 14 | 6 | 5 |
| 实施例5 | 58 | 6 | 18 | 10 | 8 |
| 实施例6 | 63 | 1 | 19 | 9 | 8 |
| 实施例7 | 65 | 5 | 20 | 1 | 9 |
| 实施例8 | 55 | 10 | 17 | 10 | 8 |
| 实施例9 | 68 | 4 | 13 | 9 | 6 |
| 对比例1 | 70 | 0 | 20 | 5 | 5 |
本发明实施例1-9、对比例1的油墨组合物中的油墨连接料的具体配方即检测的粘度如表2所示：
表2
注：表2中的黏度是25℃下的黏度按GB/T-2013执行。
表2中松香改性酚醛树脂由德庆华彩合成树脂有限公司提供。免喷粉油墨连接料的粘性为在400rpm/min的条件下测定的值，粘性按GB/T 18723-2002进行测试，测试的环境温度为23±2℃，恒温器的温度为31±1℃。
黏度为25℃下测定的值。表2中，实施例1-9、对比例1的油墨连接料的酸价均小于或者等于10mg KOH/g。
本发明实施例1-9、对比例1的油墨组合物中的制备醇酸树脂油的原料配方如表3所示；
表3
如表3所示，实施例1-9中的醇酸树脂油通过将上述配比的大豆油、季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270～280℃后再降温至240～250℃，加入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1～3h制得。
实验例1
对比本发明实施例1-2、对比例1油墨组合物的物理性能进行测试，将目前市场上单张纸胶印油墨作为对照组。
测试方法：圆盘流动度按GB/T 14624.3-2008进行，粘性按GB/T 18723-2002进行，固着速度按QB570-83进行，细度按QB/T 2624-2012进行，结膜干燥速度按GB/T 14624.4-2008进行，测试结果见表4。
表4物理性能
由表4的结果可知本发明实施例1、实施例2制备的免喷粉单张纸胶印油墨能够与目前市场上的单张纸胶印油墨保持相同圆盘流动度、粘性、细度、结膜干燥时间，并且能够大幅度提高固着速度。
通过实施例1、实施例2和对比例1的结果对比可知，实施例油墨的圆盘流动性和结膜干燥的性能明显优于对比例1的油墨，其固着速度略低于对比例1的油墨，且实施例1、实施例2的油墨的固着速度为2分钟，其快速的固着性能已经足以满足其应用。综合考虑，实施例1、实施例2的油墨的性能明显优于对比例1的油墨的性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物包括以下重量组分：油墨连接料50-70份、醇酸树脂油1-10份、填充料0-10份、颜料10-20份、助剂2-10份。
2.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述醇酸树脂油由大豆油70-80重量份、季戊四醇5-10重量份、甘油0.1-1重量份和间苯二甲酸10-20重量份反应制得。
3.根据权利要求2所述的油墨组合物，其特征在于，所述醇酸树脂油的酸价≤20mgKOH/g，25℃的黏度为15000-25000mpa.s。
4.根据权利要求2所述的油墨组合物，其特征在于，所述醇酸树脂油的制备方法包括以下步骤：将大豆油、季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270-280℃后再降温至240-250℃，加入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1-3h制得。
5.根据权利要求2所述的油墨组合物，其特征在于，所述油墨连接料包括以下重量份的组分：松香改性酚醛树脂40-50份、植物油25-35份、矿物油30-40份、凝胶剂0.1-1份。
6.根据权利要求5所述的油墨组合物，其特征在于，所述松香改性酚醛树脂的重均分子量为150000-250000，软化点为185-195℃，正庚烷值为10-20ml/g，酸价为≤20mgKOH/g。
7.根据权利要求5所述的油墨组合物，其特征在于，所述植物油为桐油、豆油、亚麻油、菜籽油中的至少一种；所述凝胶剂为异辛酸铝；所述矿物油为无芳烃矿物油。
8.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述油墨连接料在粘性仪转数为400rpm/min下测试的粘性为10-15，按GB/T 18723-2002测试得到；所述油墨连接料在25℃条件下测试的黏度为50000-150000mpa.s，按GB/T-2013测试得到；所述油墨连接料的酸价为≤10mgKOH/g。
9.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于，所述填充料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末和碳酸钡粉末中的至少一种；所述颜料为联苯胺黄、宝红5700、酞青蓝、碳黑按制造的颜色所取其中一种；所述助剂为耐磨剂、干燥剂、抗水剂、防结皮剂、分散剂中的至少一种。
10.一种如权利要求5-7任一项所述油墨组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将大豆油、季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270-280℃后再降温至240-250℃，加入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1-3h制得醇酸树脂油；
(2)将松香改性酚醛树脂、植物油、醇酸树脂油混合搅拌至均匀并升温至200-210℃，保温1-2h后降温至120-140℃，加入凝胶剂后先搅拌均匀再升温至170-180℃，保温1-2h后制得油墨连接料；
(3)将油墨连接料、醇酸树脂油、填充料、颜料混合均匀再研磨分散后加入助剂再搅拌均匀，制得油墨组合物。
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