CN109912024A - 一种有机污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机污水处理工艺，包括以下步骤：有机污水混合搅拌泵入固液分离机进行固液分离；分离后的污水排入水解酸化池中，进行水解过程和酸化后，获得污水A；将污水A排入预厌氧反应器进行厌氧发酵，获得污水B和沼气A；将所述污水B排入厌氧反应器进行厌氧发酵，获得污水C和沼气B；所述污水C排入前置反硝化系统进行反硝化处理，获得污水D；将所述污水D依次经过气浮机、消毒池后，再进行排放；将所述沼气A和所述沼气B依次经过脱水器和脱硫器后，排放至贮气袋进行回收使用。本发明不仅处理量大、处理效率高、处理效果好，且本发明成本低廉，更适于大规模使用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，更具体的说是涉及一种有机污水处理工艺。
背景技术
目前，随着社会的发展和工业、农业的飞速进步，环境污染成为一个严峻的问题，有机污水的处理排放也成为环境污染的一个重要因素。
但是，现有技术中对有机污水的处理，处理成本高，且处理量小，处理效率低。
因此，如何提供一种处理量大、效率高，且成本低廉的有机污水处理工艺。是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种处理量大、效率高，且成本低廉的有机污水处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种有机污水处理工艺，包括如下步骤：
步骤(1)：固液分离：有机污水进入集污池，经过混合搅拌，泵入固液分离机进行固液分离，分离后的固体进入固体收集器，分离后的污水进入水解酸化池；
步骤(2)：水解酸化：将步骤(1)中所述分离后的污水排入水解酸化池中，进行水解过程和酸化后，获得污水A；
步骤(3)：预厌氧处理：将步骤(2)中所述污水A排入预厌氧反应器，所述预厌氧反应器中采用厌氧微生物将所述污水A进行厌氧发酵，获得污水B和沼气A；
步骤(4)：厌氧处理：将步骤(3)中污水B排入厌氧反应器，所述厌氧反应器中采用厌氧微生物将所述污水B进行厌氧发酵，获得污水C和沼气B；
步骤(5)：反硝化处理：将步骤(4)中所述污水C排入前置反硝化系统，进行反硝化处理，获得污水D；
步骤(6)：产物处理：将步骤(5)中所述污水D依次经过气浮机、消毒池后，再进行排放；将步骤(3)中所述沼气A和步骤(4)中所述沼气B依次经过脱水器和脱硫器后，排放至贮气袋进行回收使用。
本发明的有益效果是：本发明首先进行固液分离，将固体进行单独收集，可以有效的减轻污水处理的负荷，然后在水解酸化池中，进行水解过程和酸化过程，完成厌氧的前期生化过程，可以有效的提高后期厌氧的效果，然后对污水依次进行预厌氧处理和厌氧处理，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生可利用能源沼气。再将污水排入前置反硝化系统中进行处理，可以更加彻底的处理污水中的有机物。
进一步，步骤(3)所述预厌氧反应器的材质为红泥塑料。
进一步，预厌氧反应器为红泥三段式厌氧反应器。
进一步，所述预厌氧反应器依次分为高浓度发酵槽、用于中浓度发酵槽、以及用于低浓度发酵槽。
进一步，高浓度发酵槽中处理的有机物浓度大于20000mg/L；中浓度发酵槽中处理的有机物浓度大于10000mg/L，且不大于20000mg/L；低浓度发酵槽中处理的有机物浓度为不大于3000mg/L。
进一步，高浓度发酵槽采用底部布水进水，以达到较合理的容积负荷。同时该系统接收厌氧中槽回流的污水，使新鲜的污水更快的进入厌氧状态。
进一步，高浓度发酵槽底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
进一步，所述高浓度发酵槽和所述中浓度发酵槽之间设置有用于将所述中浓度发酵槽中的污水回流至所述高浓度发酵槽的回流系统。
进一步，所述高浓度发酵槽内部设置有用于分离所述预厌氧反应器中的污水、气体和固体的三相分离区。
上述进一步方案的有益效果为：三相分离区可以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自高浓度发酵槽顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至高浓度发酵槽底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
进一步，所述中浓度发酵槽采用多级串联的ABR结构，每级均设有上下折流板。
进一步，所述低浓度发酵槽采用多级串联的PFR结构，每级均设有设有导流墙。
上述进一步技术方案的有益效果为：本发明中设置多级厌氧发酵、布水合理，可以有效的消除污水分层现象，同时水流沿程形成良好的优势菌群分布，厌氧效果好、效率高，使用可靠，寿命长。
进一步，所述步骤(4)所述厌氧反应器为升流式固体厌氧反应器。
进一步，所述步骤(5)所述好氧反应器为A/O好氧处理系统。
进一步，所述A/O好氧处理系统包括污泥回流系统和混合液回流系统。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种有机污水处理工艺，不仅优点是处理量大、处理效率高，且在该过程中产沼气多，便于管理，易启动，运行费用低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的流程示意图；
图2附图为厌氧脉冲式气体搅拌反应器俯视图；
图3附图为厌氧脉冲式气体搅拌反应器左视图；
图4附图为红泥三段式厌氧反应器的主视图。
11、支架；12、DN25沼气搅拌管(管中心标高9.55)；13、电磁脉冲阀；14、球阀；15、避雷针高4米(DN32镀锌管)；16、DN65自动排气阀；17、DN700入口；21、预留孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的厌氧反应器为升流式固体反应厌氧器，其预厌氧反应器为红泥三段式厌氧反应器。
实施例1
将有机物浓度为20000mg/L的养猪场粪便污水1000Kg排入集污池，经过混合搅拌，泵入固液分离机进行固液分离，分离后的污水进入水解酸化池，粪渣进入固体收集器。污水进入水解酸化池中，进行水解过程和酸化过程12-24h，水解酸化后的水经出料管溢流入红泥三段式厌氧反应器，污水在该厌氧反应器中依次进入高浓度发酵槽、中浓度发酵槽和低浓度发酵槽后，总共发酵3天，然后进入升流式固体厌氧厌氧器进行发酵10天处理后，将产生的沼气单独收集600m3，再进入A/O好氧处理系统，在该系统中混合液的微生物菌群交替地处于好氧和缺氧条件下进行处理16h，最终获得的污水检测得有机物浓度为200mg/L。
实施例2
将有机物浓度为21000mg/L的养猪场粪便污水1500Kg排入集污池，经过混合搅拌，泵入固液分离机进行固液分离，分离后的污水进入水解酸化池，粪渣进入固体收集器。污水进入水解酸化池中，进行水解过程和酸化过程20h，水解酸化后的水经出料管溢流入红泥三段式厌氧反应器，污水在该厌氧反应器中依次进入高浓度发酵槽、中浓度发酵槽和低浓度发酵槽后，总共发酵4天，然后进入升流式固体厌氧厌氧器进行发酵12天处理后，将产生的沼气单独收集900m3，再进入A/O好氧处理系统，在该系统中混合液的微生物菌群交替地处于好氧和缺氧条件下进行处理17h，最终获得的污水检测得有机物浓度为180mg/L。
实施例3
将有机物浓度为22000mg/L的养猪场粪便污水1200Kg排入集污池，经过混合搅拌，泵入固液分离机进行固液分离，分离后的污水进入水解酸化池，粪渣进入固体收集器。污水进入水解酸化池中，进行水解过程和酸化过程24h，水解酸化后的水经出料管溢流入红泥三段式厌氧反应器，污水在该厌氧反应器中依次进入高浓度发酵槽、中浓度发酵槽和低浓度发酵槽后，总共发酵3天，然后进入升流式固体厌氧厌氧器进行发酵11天处理后，将产生的沼气单独收集720m3，再进入A/O好氧处理系统，在该系统中混合液的微生物菌群交替地处于好氧和缺氧条件下进行处理16h，最终获得的污水检测得有机物浓度为192mg/L。
由上述可知，本发明污水处理工艺，不仅处理方式简单、处理时间短，且处理效果好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种有机污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：固液分离：有机污水进入集污池，经过混合搅拌，泵入固液分离机进行固液分离，分离后的固体进入固体收集器，分离后的污水进入水解酸化池；
步骤(2)：水解酸化：将步骤(1)中所述分离后的污水排入水解酸化池中，进行水解过程和酸化后，获得污水A；
步骤(3)：预厌氧处理：将步骤(2)中所述污水A排入预厌氧反应器，所述预厌氧反应器中采用厌氧微生物将所述污水A进行厌氧发酵，获得污水B和沼气A；
步骤(4)：厌氧处理：将步骤(3)中所述污水B排入厌氧反应器，所述厌氧反应器中采用厌氧微生物将所述污水B进行厌氧发酵，获得污水C和沼气B；
步骤(5)：反硝化反应处理：将步骤(4)中所述污水C排入前置反硝化系统，进行反硝化处理，获得污水D；
步骤(6)：产物处理：将步骤(5)中所述污水D依次经过气浮机、消毒池后，再进行排放；将步骤(3)中所述沼气A和步骤(4)中所述沼气B依次经过脱水器和脱硫器后，排放至贮气袋进行回收使用。
2.根据权利要求1所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，步骤(3)所述预厌氧反应器依次分为用浓度发酵槽、中浓度发酵槽、以及低浓度发酵槽。
3.根据权利要求2所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述高浓度发酵槽和所述中浓度发酵槽之间设置有用于将所述中浓度发酵槽中的污水回流至所述高浓度发酵槽的回流系统。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述高浓度发酵槽中处理的有机物浓度大于20000mg/L；中浓度发酵槽中处理的有机物浓度大于10000mg/L，且小于20000mg/L；低浓度发酵槽中处理的有机物浓度为小于3000mg/L。
5.根据权利要求4所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述高浓度发酵槽内部设置有用于分离所述预厌氧反应器中的污水、气体和固体的三相分离区。
6.根据权利要求5中所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述中浓度发酵槽采用多级串联的ABR结构，每级均设置有折流板。
7.根据权利要求2所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述低浓度发酵槽采用多级串联的PFR结构，每级均设有设有导流墙。
8.根据权利要求1中所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)所述厌氧反应器为升流式固体反应厌氧器。
9.根据权利要求1中所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)所述前置反硝化系统为A/O好氧处理系统。
10.根据权利要求9中所述的一种有机污水处理工艺，其特征在于，所述A/O好氧处理系统包括污泥回流系统和混合液回流系统。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |