CN109910335A - 精冲液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精冲液压机,包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁,所述上横梁设在立柱上部,所述下横梁设在立柱下部,所述主油缸设在下横梁上,所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动,所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构;本发明的精冲液压机,动梁通过导向机构实现独立导向,使得立柱不再承担导向功能,能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度,同时也可显著降低立柱的加工要求,降低加工成本;而且,动梁的结构更为紧凑,可提高本发明的刚度;本发明不仅适于工业精密冲裁使用,而且还可供精冲技术实验使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压机,特别涉及一种精冲液压机。
背景技术
现有的精冲液压机一般包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁,上横梁设在立柱上部,下横梁设在立柱下部,主油缸设在下横梁上,动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动,动梁由立柱进行导向,其导向精度取决于立柱,因此既要承受很大的工作载荷,同时又要起到导向作用;在工作时,上横梁、下横梁及立柱构成的机架在冲压过程中受到一对大小相等、方向相反的内力作用,从而产生弯曲变形,这种变形会带来立柱的弯曲,并且由于立柱的受力伸长变形不会绝对一致,从而严重影响动梁的导向精度。
因此,就需要对现有的精冲液压机进行改进,能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度,同时也可显著降低立柱的加工要求,降低加工成本。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种精冲液压机,能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度,同时也可显著降低立柱的加工要求,降低加工成本。
本发明的精冲液压机,包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁,所述上横梁设在立柱上部,所述下横梁设在立柱下部,所述主油缸设在下横梁上,所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动,所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构。
进一步,所述导向机构为导柱与导套的配合结构。
进一步,所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座,所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套,所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动。
进一步,所述动梁和底座均设置在立柱、上横梁及下横梁所围合的区域内。
进一步,至少设置两根所述导柱,任意两根所述导柱呈对称设置。
进一步,共设置四根所述导柱。
进一步,至少设置四根所述立柱,任意两根所述立柱呈对称设置。
进一步,共设置四根所述立柱。
进一步,所述上横梁及下横梁均设有相对应的装配孔,所述立柱穿过装配孔后与预紧螺母连接。
进一步,所述动梁上设有用于与模板连接的连接法兰。
本发明的有益效果:本发明的精冲液压机,动梁通过导向机构实现独立导向,使得立柱不再承担导向功能,能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度,同时也可显著降低立柱的加工要求,降低加工成本;而且,动梁的结构更为紧凑,可提高本发明的刚度;本发明不仅适于工业精密冲裁使用,而且还可供精冲技术实验使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图,如图所示:本实施例的精冲液压机,包括立柱1、上横梁2、下横梁3、主油缸4和动梁5,所述上横梁2设在立柱1上部,所述下横梁3设在立柱1下部,所述主油缸4设在下横梁3上,所述动梁5与主油缸4连接并由主油缸4驱动做上下往复运动,所述下横梁3和动梁5之间设有用于控制动梁5运动方向的导向机构;立柱1、上横梁2和下横梁3构成主体机架,例如,上横梁2可安装上工作台及相关液压缸;动梁5可与主油缸4的活塞杆41相连,实现轴向驱动;本精冲液压机至少设置四根所述立柱1,任意两根所述立柱1呈对称设置,以实现均载,立柱1的数量优选为四根;动梁5通过导向机构实现独立导向,使得立柱1不再承担导向功能,能够使由工作载荷所引起的立柱1的变形不再影响动梁5的导向精度,同时也可显著降低立柱1的加工要求,降低加工成本;而且,动梁5的结构更为紧凑,可提高本精冲液压机的刚度;本精冲液压机不仅适于工业精密冲裁使用,而且配以压力和位移传感器和速度、压力可调器件,可实现实验的各种功能,因而还可供精冲技术实验使用。
本实施例中,所述导向机构为导柱与导套的配合结构;其结构简单、容易实现,耐用性与可换性强,适于精冲使用;具体结构可以是这样的,所述下横梁3上设有用于安装主油缸4的底座6,所述导向机构包括设于底座6的导柱71及设于动梁5的导套72,所述导柱71同轴伸入导套72并可沿导套72的轴向运动;导柱71与导套72之间以精准的定位进行活动以引导动梁5行程;本精冲液压机至少设置两根所述导柱71,任意两根所述导柱71呈对称设置,以实现均载,导柱71的数量优选为四根。
本实施例中,所述动梁5和底座6均设置在立柱1、上横梁2及下横梁3所围合的区域内;这样,上横梁2及下横梁3之间叠装了动梁5和底座6,动梁5与底座6之间的“对向锥台式重叠”布置结构形式增强了本精冲液压机的结构刚度。
本实施例中,所述上横梁2及下横梁3均设有相对应的装配孔(图中未示出),所述立柱1穿过装配孔后与预紧螺母8连接,以提高立柱1的连接稳固度。
本实施例中,所述动梁5上设有用于与模板连接的连接法兰9,以便于动梁5与模板的连接。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种精冲液压机,包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁,所述上横梁设在立柱上部,所述下横梁设在立柱下部,所述主油缸设在下横梁上,所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动,其特征在于:所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构。
2.根据权利要求1所述的精冲液压机,其特征在于:所述导向机构为导柱与导套的配合结构。
3.根据权利要求2所述的精冲液压机,其特征在于:所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座,所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套,所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动。
4.根据权利要求3所述的精冲液压机,其特征在于:所述动梁和底座均设置在立柱、上横梁及下横梁所围合的区域内。
5.根据权利要求3所述的精冲液压机,其特征在于:至少设置两根所述导柱,任意两根所述导柱呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的精冲液压机,其特征在于:共设置四根所述导柱。
7.根据权利要求1所述的精冲液压机,其特征在于:至少设置四根所述立柱,任意两根所述立柱呈对称设置。
8.根据权利要求7所述的精冲液压机,其特征在于:共设置四根所述立柱。
9.根据权利要求1所述的精冲液压机,其特征在于:所述上横梁及下横梁均设有相对应的装配孔,所述立柱穿过装配孔后与预紧螺母连接。
10.根据权利要求1所述的精冲液压机,其特征在于:所述动梁上设有用于与模板连接的连接法兰。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201711319332.6A CN109910335A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 精冲液压机 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN109910335A true CN109910335A (zh) | 2019-06-21 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900021525A1 (it) | 2019-11-19 | 2021-05-19 | Ferrari & Carena S R L | Pressa e metodo di montaggio di pressa per tranciatura fine da 800 t |
IT202000004432A1 (it) | 2020-03-04 | 2021-09-04 | Ferrari & Carena S R L | Metodo di montaggio di pressa per tranciatura fine da 1400 t |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201711319332.6A patent/CN109910335A/zh active Pending
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Legal Events
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190621 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |