CN109910276A - 防水坐垫制备方法及其结构 - Google Patents

Abstract

一种防水坐垫制备方法及其结构，将一弹性布、一TPU薄膜及一独立气室发泡体相迭粘合，经由加热设备加热至一设定温度后，使其软化容易成可挠性材料，再置放于一抽真空模具设备中，进行抽真空，待冷却后，即形成一上盖体，其中该上盖体的顶面具有一臀部定位表面，而该上盖体的底面形成有至少一个容置空间，再将一填充材料置放于该容置空间内，并再于该上盖体的底面结合有一能够完全覆盖住该上盖体的底面的防水材，以使具有填充材料的上盖体能够与该防水材结合，形成为一具有可清洗及防水效果的坐垫。

Description

防水坐垫制备方法及其结构

技术领域

本发明是有关一种防水坐垫制备方法及其结构，特别是一种藉由坐垫顶面的臀部定位表面让行动不便者可以稳定的坐于该坐垫上，且一旦患者不慎便溺于坐垫上时，可直接进行坐垫清洗的防水坐垫制备方法及其结构。

背景技术

针对行动不便患者而言，轮椅是一个相当方便的辅助代步工具。然而，现有轮椅的扶手通常皆是固定于座椅上的定型结构，以提供轮椅使用者的手部倚靠，但是，既因现有轮椅的扶手为固定式，当患者从轮椅上起身上厕所时，经常受到阻碍而不利于进出，所以患者可能会因来不及起身，而便溺在轮椅上，因此，轮椅坐垫上势必要有防水功能。

为让行动不便患者能更舒适的坐在轮椅上，坊间有销售轮椅坐垫，而坊间所贩卖的轮椅坐垫，其顶端表面大多为平滑状，无设置任何臀部定位结构，而需要坐于轮椅上的患者通常会有脊椎歪斜的问题，所以无法像正常人一样稳定坐于轮椅坐垫上，造成患者在坐姿上相当不方便，让患者无法舒适的坐于轮椅坐垫上，甚至会因会怕跌落于轮椅外，而改变应有坐姿，造成脊椎歪斜更为严重，而导致其他疾病伤害的产生。

再者，座椅轮椅上的患者通常行动上相当不方便，有时会不小心便溺于坐垫上，而目前坊间销售的轮椅坐垫，不是无法拆卸清洗，就是透过一包覆层包覆一泡棉内胆，在清洗时，只能将包覆层拆卸清洗，无法清洗泡棉内胆，因泡棉内胆经由清洗即会吸水并造成损坏，影响原有功能，而单清洗包覆层则无法达最有效的清洁效果，因泡棉内胆已经吸收便溺的脏污，而使整个轮椅坐垫容易藏污纳垢，且持续产生异味，相当不卫生，若此时，病患选择将坐垫丢弃，重新购买，又将会造成患者在经济负担的增加。

因此，若能设计出一种可方便清洗兼具卫生，且可以让轮椅患者稳定的坐于轮椅坐垫上，不会随意移动，应是方务之急的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水坐垫制备方法及其结构，其结构简单，步骤快捷方便，能让行动不便者可以稳定的就坐，且一旦患者不慎便溺于坐垫上时，可直接进行坐垫清洗。

为实现上述目的，本发明公开了一种防水坐垫制备方法，其特征在于该方法为：

将一弹性布、一TPU薄膜及一独立气室发泡体相迭粘合成一体，该弹性布位于顶层，该TPU薄膜位于中间层，该独立气室发泡体位于底层，并透过一加热设备加热软化成为一可挠性材料；

将该可挠性材料置放于一抽真空模具设备中，对该可挠性材料进行抽真空，塑形为一上盖体，待冷却成型后，使该上盖体的顶面具有一臀部定位表面，而该上盖体的底面形成有至少一个容置空间；

之后，将一填充材料置放于该容置空间内，并再于该上盖体的底面密接有一防水材，而该防水材能够完全覆盖住该上盖体的底面，以达防水，使具有填充材料的上盖体能够与该防水材结合形，成为一具有防水效果的坐垫。

其中，该加热设备为一烤箱，而加热温度为120～180度，加热时间为30秒～2分钟。

其中，该弹性布的厚度为0.1～0.5mm、该TPU薄膜的厚度为20-150μm、该独立气室发泡体的厚度为3-10mm。

其中，该独立气室发泡体发泡倍数为3-40倍。

其中，该臀部定位表面为一凹口或前低后高的凹弧表面。

其中，该独立气室发泡体为化学架桥发泡体或电子架桥发泡体。

还公开了一种防水坐垫制备结构，其特征在于包括:

一上盖体，该上盖体由一弹性布、一TPU薄膜及一独立气室发泡体透过一胶粘物相贴合而成，其中，该弹性布为顶层，该TPU薄膜位于中间层，该独立气室发泡体位于底层，该上盖体顶面具有一臀部定位表面，且该上盖体具有一围绕的侧壁，致使该上盖体底面形成有至少一个容置空间；

一填充材料，该填充材料容置结合于该上盖体的容置空间中；以将容置空间填塞补满；

一防水材，该防水材结合于上盖体的底面，以将上盖体封闭，该封闭完全防水，使填充材料稳定置放于上盖体的容置空间中。

其中，该臀部定位表面内结合有至少一个吸震散压体，而该吸震散压体为一防水包覆体包覆一凝胶材料或硅胶材。

其中，该防水材朝外的表面上更结合有至少一个止滑元件。

其中，该臀部定位表面为一凹口或前低后高的凹弧表面。

通过上述内容，本发明实现了如下技术效果：

(1)本发明具有全防水特性，使患者不慎便溺的物不会渗入内部的填充材，只会残留于上盖体或防水材的表面，使用者只要直接用水冲洗即可，达到清洗方便及卫生的目的。

(2)本发明再上盖体上设置有一臀部定位表面，让患者可以稳定坐于该上盖体上，不会随意位移，而保持一个稳定坐姿的状态，再藉由上盖体的独立气室发泡体稳定的支撑，及填充材料的吸震散压，让轮椅患者坐于坐垫上不会有任何的不舒适感，而达到稳定、舒适的效果。

(3)本发明的上盖体是直接以模塑抽真空塑形而成，故表面无任何车缝线或熔合线，让轮椅病患的肌肤不会因长时间与该车缝线或熔合线摩擦而造成不舒适感受。

(4)本发明更可于臀部定位表面上结合有一吸震散压体，再补强患者臀部所释放的压力，使坐起来更为舒适。

(5)本发明藉由TPU(Thermoplastic polyurethane film)薄膜具有防水特性及弹性，且该独立气室发泡体具有众多气室不相连的独立气泡，而质轻且防水与气密性，该TPU薄膜与该独立气室发泡体粘合后，再于TPU薄膜上粘合弹性布，使顶面具有织布的舒适美观感受。

(6)本发明的上盖体主要是由独立气泡发泡体、TPU及弹性布贴合而成，为达到防水及抽真空成型的目的，三层材料缺一不可，因该独立气室发泡体表面不平滑，不容易被吸附密接于抽真空模具设备的内壁表面，因此需要藉由TPU薄膜表面平滑兼具防水与弹性，以及，弹性布本身透气并具有高拉伸特性；因此，当经加热形成可挠性材料的上盖体放入抽真空模具设备中时，由于抽真空模具设备具有一定的壁面高度(厚度)，当开始抽真空时，该弹性布及TPU薄膜皆具有高拉伸性，所以会带动独立气泡发泡体往该抽真空模具设备的内壁面移动，进而紧密贴合于抽真空设备的内壁表面上，使该抽真空模具设备的高度即为上盖体成型后的高度，而弹性布能与TPU薄膜及独立气泡发泡体三层贴合烘烤至可挠性程度，即容易拉伸至模高度，以便形成上盖体的厚度。且该独立气室发泡体为交联发泡，所以在拉伸过程中不会被撕断，同时保有独立的气泡，而具有一定的挺度及水密性，所以成型后具有好的支撑力，提供使用者良好的支撑力及不容易塌陷变形。

(7)本发明可应用于轮椅上，让轮椅患者可安全及舒适的坐于该坐垫上，臀部受到臀部定位表面的稳定限位，不会随意移动，且若不慎发生便溺时，即可将整个坐垫进行清洗，不会有污秽物的残留，可达到重复使用的目的。

附图说明

图1：本发明防水坐垫制备方法及其结构的流程示意图。

图2A～图2E：本发明防水坐垫制备方法及其结构的制备示意图。

图3A-图3B：本发明防水坐垫制备方法及其结构的另一实施示意图。

图4：本发明防水坐垫制备方法及其结构的另一实施示意图。

图5A、B：本发明防水坐垫制备方法及其结构的另一实施示意图。

具体实施方式

有关于本发明其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

请参阅图1，为本发明防水坐垫制备方法及其结构的流程示意图，由图中可知，其步骤为：

(1)将一弹性布、一TPU(Thermo plastic poly urethane)薄膜及一独立气室发泡体相迭粘合，该弹性布位于顶层，该TPU薄膜位于中间层，该独立气室发泡体位于底层，并置于一加热设备中加热使其软化为一可挠性材料，该加热设备可为烤箱，加热温度为120～180度，而加热时间为30秒～2分钟101；

(2)将该可挠曲料料置放于一抽真空模具设备中，对该可挠曲原料进行抽真空，待冷却后，即可塑型成为一上盖体，其中该上盖体的顶面形成一臀部定位表面，该臀部定位空间可为一凹口，而该上盖体的底面形成有至少一个容置空间102；藉由TPU薄膜具有防水特性及弹性，且该独立气室发泡体具有众多气室不相连的独立气泡，而质轻且防水，该TPU薄膜与该独立气室发泡体粘合后，再于TPU薄膜上粘合弹性布，使顶面具有织布的舒适美观感受；再者，由于该独立气室发泡体表面不平滑，不容易被吸附于模具的内壁表面，因此需要藉由TPU薄膜表面平滑的特性，及弹性布本身透气并具有高张力特性，让该独立气室发泡体可以被真空吸附于模具的内壁表面，被吸附成型，且该独立气室发泡体具有一定的挺度及水密性，所以成型后不易塌陷变形102；

(3)之后，将一填充材料置放于该容置空间内，并再于该上盖体的底面无缝接合有一防水材，而该防水材能够完全覆盖住该上盖体的底面，以使具有填充材料的上盖体能够与该防水材结合形成为一具有防水效果的坐垫103。

请参阅图2A～图2E所示，为本发明的制备结构，主要包一上盖体3，如图2A及图2B所示，该上盖体3由一弹性布11、一TPU薄膜12及一独立气室发泡体13透过一胶粘物2相贴合而成，其中，该弹性布11为顶层，该TPU薄膜位于中间层，该独立气室发泡体13位于底层，并藉由一加热设备81将该上盖体加热型成一可挠性材料1，如图2A所示，并将该可挠性材料1放入一抽真空模具设备82，该上盖体3顶面具有一臀部定位表面31，该臀部定位表面31可为一凹口，且该上盖体3的底面形成有至少一个容置空间32。

如图2C所示后，将一填充材料4(填充材料为发泡材料、记忆泡棉、合成泡棉或乳胶泡棉所制成)置放于该容置空间32内，之后，如图2D所示，再于该上盖体3的底面接合有一防水材5，而该防水材5必须能够完全覆盖住该上盖体的底面，另外能够透过拉链、车缝、热熔、超音波或高周波技术手段，来使该防水材5与该上盖体3底面之间能够无缝接合。

最后，如图2E所示，再将该上盖体3边缘材切掉，以形成为一具有防水效果的坐垫。

另外，如图3A及图3B所示，当进行抽真空并塑形为该上盖体3，更能够于该臀部定位表面31处更内凹有一定为空间311，而该定位空间311内更能够放置有一吸震散压体6，而该吸震散压体6为一防水包覆体61包覆一凝胶材料62或硅胶材料所制成。

另外，如图4所示，更能够于该防水材5朝外的表面上更结合有至少一个止滑元件51。

另外，如图5A、B所示，本发明另一实施示意图，其中，该臀部定位表面31可为一前高后低的凹弧表面，让使用者7的臀部可以定位于该凹弧表面上，不会随意移动，让使用者7可以安全坐稳，而让上半身脊椎能较挺直，有利于呼吸，且不用为防污、防水及清洗而困扰，且布的选择可增加美观不必加做外套，而节省外套成本，而其他结构皆与图1～图4相同，于此不在赘述。

上述该弹性布为左右(X轴)可拉伸、前后拉伸(Y轴)，意即X轴或Y轴皆可拉伸，或至少具有其中一单向可拉伸。

上述弹性布可为一种纱内藏橡胶丝织成的织布，而具有拉伸性的织布；亦可为假捻纱针织而成的针织布。

上述该弹性布的厚度为0.1～0.5mm，该TPU薄膜的厚度为20-150μm，该独立气室发泡体的厚度为3-10mm。

上述该上盖体3的高度可依抽真空模具设备的高度来定义出其高度，使弹性布能配合随的拉伸至其高度。

上述独立气室发泡体的发泡倍数为3-40倍。

上述独立气室发泡体可以为电子架桥(cross-linked)发泡体(EPE Foam或EPPFoam)或化学架桥(cross-linked)发泡体(XPE Foam或XPP Foam)。

本发明所提供的防水坐垫制备方法及其结构，与其他习用技术相互比较时，其优点如下：

(1)本发明具有全防水特性，使患者不慎便溺的物不会渗入内部的填充材，只会残留于上盖体或防水材的表面，使用者只要直接用水冲洗即可，达到清洗方便及卫生的目的。

(2)本发明再上盖体上设置有一臀部定位表面，让患者可以稳定坐于该上盖体上，不会随意位移，而保持一个稳定坐姿的状态，再藉由上盖体的独立气室发泡体稳定的支撑，及填充材料的吸震散压，让轮椅患者坐于坐垫上不会有任何的不舒适感，而达到稳定、舒适的效果。

(3)本发明的上盖体是直接以模塑抽真空塑形而成，故表面无任何车缝线或熔合线，让轮椅病患的肌肤不会因长时间与该车缝线或熔合线摩擦而造成不舒适感受。

(4)本发明更可于臀部定位表面上结合有一吸震散压体，再补强患者臀部所释放的压力，使坐起来更为舒适。

(5)本发明藉由TPU(Thermoplastic polyurethane film)薄膜具有防水特性及弹性，且该独立气室发泡体具有众多气室不相连的独立气泡，而质轻且防水与气密性，该TPU薄膜与该独立气室发泡体粘合后，再于TPU薄膜上粘合弹性布，使顶面具有织布的舒适美观感受。

(6)本发明的上盖体主要是由独立气泡发泡体、TPU及弹性布贴合而成，为达到防水及抽真空成型的目的，三层材料缺一不可，因该独立气室发泡体表面不平滑，不容易被吸附密接于抽真空模具设备的内壁表面，因此需要藉由TPU薄膜表面平滑兼具防水与弹性，以及，弹性布本身透气并具有高拉伸特性；因此，当经加热形成可挠性材料的上盖体放入抽真空模具设备中时，由于抽真空模具设备具有一定的壁面高度(厚度)，当开始抽真空时，该弹性布及TPU薄膜皆具有高拉伸性，所以会带动独立气泡发泡体往该抽真空模具设备的内壁面移动，进而紧密贴合于抽真空设备的内壁表面上，使该抽真空模具设备的高度即为上盖体成型后的高度，而弹性布能与TPU薄膜及独立气泡发泡体三层贴合烘烤至可挠性程度，即容易拉伸至模高度，以便形成上盖体的厚度。且该独立气室发泡体为交联发泡，所以在拉伸过程中不会被撕断，同时保有独立的气泡，而具有一定的挺度及水密性，所以成型后具有好的支撑力，提供使用者良好的支撑力及不容易塌陷变形。

(7)本发明可应用于轮椅上，让轮椅患者可安全及舒适的坐于该坐垫上，臀部受到臀部定位表面的稳定限位，不会随意移动，且若不慎发生便溺时，即可将整个坐垫进行清洗，不会有污秽物的残留，可达到重复使用的目的。

经由上述各功效的说明，即可得知本发明的制作流程及成型后的产品并未见于目前市售产品及公开资料中，所以具有专利新颖性；且本发明更可以解决习知坐垫无法直接清洗及让脑性麻痹患者或小儿麻痹患者或其他行动不便患者无法稳定坐于坐垫上的缺点，本发明让病患可以安全坐稳，且让上半身能得改善较挺直，有利于呼吸，且不用为防污、防水及清洗而困扰，且布的选择可增加美观不必加做外套，而节省外套成本，因此，具有专利进步性。

本发明已透过上述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此一技术领域具有通常知识者，在了解本发明前述的技术特征及实施例，并在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种防水坐垫制备方法，其特征在于该方法为：

将一弹性布、一TPU薄膜及一独立气室发泡体相迭粘合成一体，该弹性布位于顶层，该TPU薄膜位于中间层，该独立气室发泡体位于底层，并透过一加热设备加热软化成为一可挠性材料；

将该可挠性材料置放于一抽真空模具设备中，对该可挠性材料进行抽真空，塑形为一上盖体，待冷却成型后，使该上盖体的顶面具有一臀部定位表面，而该上盖体的底面形成有至少一个容置空间；

之后，将一填充材料置放于该容置空间内，并再于该上盖体的底面密接有一防水材，而该防水材能够完全覆盖住该上盖体的底面，以达防水，使具有填充材料的上盖体能够与该防水材结合形，成为一具有防水效果的坐垫。

2.如权利要求1所述的防水坐垫制备方法，其特征在于，该加热设备为一烤箱，而加热温度为120～180度，加热时间为30秒～2分钟。

3.如权利要求1所述的防水坐垫制备方法，其特征在于，该弹性布的厚度为0.1～0.5mm、该TPU薄膜的厚度为20-150μm、该独立气室发泡体的厚度为3-10mm。

4.如权利要求1所述的防水坐垫制备方法，其特征在于，该独立气室发泡体发泡倍数为3-40倍。

5.如权利要求1所述的防水坐垫制备方法，其特征在于，该臀部定位表面为一凹口或前低后高的凹弧表面。

6.如权利要求1所述的防水坐垫制备方法，其特征在于，该独立气室发泡体为化学架桥发泡体或电子架桥发泡体。

7.一种防水坐垫制备结构，其特征在于包括:

一上盖体，该上盖体由一弹性布、一TPU薄膜及一独立气室发泡体透过一胶粘物相贴合而成，其中，该弹性布为顶层，该TPU薄膜位于中间层，该独立气室发泡体位于底层，该上盖体顶面具有一臀部定位表面，且该上盖体具有一围绕的侧壁，致使该上盖体底面形成有至少一个容置空间；

一填充材料，该填充材料容置结合于该上盖体的容置空间中；以将容置空间填塞补满；

一防水材，该防水材结合于上盖体的底面，以将上盖体封闭，该封闭完全防水，使填充材料稳定置放于上盖体的容置空间中。

8.如权利要求7所述的防水坐垫制备结构，其特征在于，该臀部定位表面内结合有至少一个吸震散压体，而该吸震散压体为一防水包覆体包覆一凝胶材料或硅胶材。

9.如权利要求7所述的防水坐垫制备结构，其特征在于，该防水材朝外的表面上更结合有至少一个止滑元件。

10.如权利要求7所述的防水坐垫制备结构，其特征在于，该臀部定位表面为一凹口或前低后高的凹弧表面。