CN109910090A - 一种圆柱工件双侧切槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱工件双侧切槽机，包括底部机架、进料组件、导料组件、挡料组件、切割组件和电气控制箱；进料组件由固定进料板、可调进料板、固定进料板安装板、可调进料板移动组件等组成；导料组件由固定导料板、可调导料板、固定导料板安装座、可调导料板移动组件等组成；切割组件由切槽工作台、切槽工作台滑动组件、切槽刀安装座、切槽定位头、切槽刀、切槽刀推动组件和复位弹簧等组成；挡料组件由挡料手安装架、进料挡料手驱动气缸、进料挡料手、切槽定位挡料手驱动气缸和切槽定位挡料手等组成。本发明一次可完成进料、定位、夹紧、切槽、放松、出料六个工序，可以实现全自动批量切槽，大大提高了切槽效率，节约了人力成本低。

Description

一种圆柱工件双侧切槽机

技术领域

本发明属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种由PLC控制的圆柱工件双侧切槽机。

背景技术

有一种中空的圆柱形工件，如图1所示，其两端的圆周两侧需要切割出对称切槽。但由于该种圆柱形工件对对称切槽的位置精度要求较高，而且切割批量又大，因此如果仍然采用现有的人工切割方式的话，不仅工人的劳动强度会非常大，企业的人力成本会相当高，而且受到人工切割速度慢及不稳定的影响，切割出的毒刺恒切槽误差较大，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种圆柱工件双侧切槽机，以取代现有的人工切割方式，提高切割效率，节约人力成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种圆柱工件双侧切槽机，包括一个底部机架、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱；

所述进料组件由两个固定进料板安装板、一块固定进料板、一个可调进料板前从动支座安装架、一个可调进料板前从动支座、一个可调进料板后从动支座、一个可调进料板后从动支座安装架、一块可调进料板、一个可调进料板主动支座、一个可调进料板主动支座安装架和一个可调进料板移动手轮组成；所述可调进料板主动支座安装架固定安装在所述底部机架台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架和所述可调进料板后从动支座安装架分别位于所述可调进料板主动支座安装架的前后两侧，且分别与所述底部机架的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板分别位于所述可调进料板前从动支座安装架和所述可调进料板后从动支座安装架的左侧，且分别与所述底部机架的台面固定连接；所述固定进料板前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板的顶部，且所述固定进料板前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座和所述可调进料板后从动支座分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架和所述可调进料板后从动支座安装架上，所述可调进料板主动支座可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架上，且所述可调进料板移动手轮安装在所述可调进料板主动支座安装架的右端，以控制所述可调进料板主动支座在所述可调进料板主动支座安装架上的移动，所述可调进料板前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座、所述可调进料板主动支座和所述可调进料板后从动支座上，且所述可调进料板的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板相一致，形成左右对称；

所述导料组件由一个固定导料板安装座、一个固定导料板、一个可调导料板、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板、两条可调导料板移动座滑动导轨、四个可调导料板移动座从动滑动座、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮和一个可调导料板移动座组成；所述固定导料板安装座固定安装在所述底部机架台面左侧的中后部，所述固定导料板前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座内端的上表面上，所述固定导料板前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板与所述固定进料板始终处于一条直线上，且所述固定导料板的前端与所述固定进料板的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板分别横向地固定安装在所述底部机架台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨，每条所述可调导料板移动座滑动导轨上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座，所述可调导料板移动座主动滑动座安装架位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板之间，且与所述底部机架的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架上，且所述可调导料板移动座移动手轮安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架上的移动；所述可调导料板移动座同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座内端的上表面上，所述可调导料板的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板相一致，形成左右对称，且当所述可调导料板与所述可调进料板处于一条直线时，所述可调导料板的前端与所述可调进料板的末端对接；

两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座和所述可调导料板移动座上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨、四个切槽工作台滑动座、一个切槽工作台、两个切槽刀推动连杆驱动气缸、两根切槽刀推动连杆安装柱、两根第一切槽刀推动连杆、两根第二切槽刀推动连杆、一个切槽刀工作台驱动气缸、一个切槽刀安装座、一个切槽定位头、两个切槽刀和两根切槽刀复位弹簧组成；两根所述切槽工作台滑动导轨分别横向地固定安装在所述固定导料板安装座上表面中部的左右两侧或所述可调导料板移动座上表面中部的左右两侧，每根所述切槽工作台滑动导轨上均可左右移动地设置有两个所述切槽工作台滑动座，所述切槽工作台前后倾斜地安装在四个所述切槽工作台滑动座上，所述切槽工作台的倾斜方向及倾斜度与所述可调导料板相一致，所述切槽刀工作台驱动气缸固定安装在所述固定导料板安装座或所述可调导料板移动座外端的上表面上，且所述切槽刀工作台驱动气缸的伸出杆与所述切槽工作台的外端面连接，以控制所述切槽工作台在所述切槽工作台滑动导轨上的移动；两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸分别固定安装在所述切槽工作台上表面外侧的前部和后部，两个所述第一切槽刀推动连杆分别通过所述切槽刀推动连杆安装柱可转动地安装在所述切槽工作台上表面内侧的前部和后部，所述切槽刀安装座固定安装在所述切槽工作台上表面内侧的中部，且所述切槽刀安装座的下平面略高于所述固定导料板或可调导料板的侧边；所述切槽定位头设置在所述切槽刀安装座内侧端面的中部，两个所述切槽刀分别通过所述切槽刀复位弹簧横向地嵌设在所述切槽刀安装座内侧端面的前部和后部，且两个所述切槽刀复位弹簧的刀头分别朝向所述切槽定位头，两个所述切槽刀复位弹簧的刀尾分别朝向两个所述第一切槽刀推动连杆的内端，两个所述第一切槽刀推动连杆的外端分别通过第二切槽刀推动连杆与两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸的伸出杆连接；所述切槽刀推动连杆驱动气缸通过所述第一切槽刀推动连杆和所述切槽刀推动连杆安装柱带动所述切槽刀的刀头靠近并接触到所述切槽定位头的圆周，所述切槽刀复位弹簧通过其自身回复力带动所述切槽刀的刀头远离所述切槽定位头的圆周；

两套所述挡料组件分别设置在所述固定导料板安装座和所述可调导料板移动座上，并形成左右对称，每套所述挡料组件均由一个挡料手安装架、一个进料挡料手驱动气缸、一个进料挡料手、一个切槽定位挡料手驱动气缸和一个切槽定位挡料手组成；所述挡料手安装架跨设在所述切割组件的上方，且所述挡料手安装架的前后两端分别与所述固定导料板安装座或所述可调导料板移动座的上表面固定连接，所述进料挡料手驱动气缸通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架前部顶端的内侧，所述进料挡料手安装在所述进料挡料手驱动气缸的伸出板上，且所述进料挡料手位于所述固定导料板或可调导料板底边的上方，所述切槽定位挡料手驱动气缸通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架中部顶端的内侧，所述切槽定位挡料手安装在所述切槽定位挡料手驱动气缸的伸出板上，且所述切槽定位挡料手位于所述固定导料板或可调导料板底边的上方，同时当所述切槽定位头移动至所述固定导料板或可调导料板底边的上方时，所述切槽定位挡料手位于所述切槽定位头的正上方；

所述电气控制箱设置在所述底部机架的下部，所述电气控制箱分别与两个所述进料挡料手驱动气缸、两个所述切槽定位挡料手驱动气缸、四个所述切槽刀推动连杆驱动气缸和两个所述切槽刀工作台驱动气缸电气连接，所述电气控制箱上设置有用于控制所述进料挡料手驱动气缸、所述切槽定位挡料手驱动气缸、所述切槽刀推动连杆驱动气缸和所述切槽刀工作台驱动气缸通断和启停的控制按钮。

进一步的，所述底部机架底部的四个顶角上分别设置有滑动脚轮，便于设备移动。

进一步的，所述底部机架的上部设置有上部机架，所述导料组件、所述切割组件和所述挡料组件均位于所述上部机架中,所述上部机架的四周设置有侧挡板，所述上部机架的顶部设置有上盖板,位于后侧的所述侧挡板上开设有出料口，所述出料口对准所述固定导料板和所述可调导料板的末端，且所述出料口的底边不高于所述固定导料板和所述可调导料板末端的底边。

进一步的，所述上盖板通过合页可开合的安装在所述上部机架的顶部，便于工作人员观察或检修，且所述上盖板上设置有把手，便于工作人员打开或关闭所述上盖板。

进一步的，所述底部机架的后方下部设置有一个成品箱，所述成品箱位于所述出料口的正下方。

进一步的，所述上部机架上设置有一个与所述电气控制箱电气连接的状态指示灯，在设备运行正常时，所述上部机架显示绿灯，在设备运行故障时，所述上部机架显示红灯。

进一步的，所述可调导料板移动座滑动导轨的前后两端和所述切槽工作台滑动导轨的前后两端均设置有限位杆。

进一步的，所述切槽定位头呈圆形，其直径略小于圆形工件内孔的孔径，且所述切槽定位头内侧端面的圆周上设置有倒角，便于所述切槽定位头伸入圆形工件左右两端的内孔中。

进一步的，所述固定导料板和所述可调导料板的侧边高度均略小于圆形工件内孔的孔壁厚度。

进一步的，所述切槽定位挡料手的底部设置有与圆形工件外圈形状相吻合的弧形挡块，当所述切槽定位头位于所述切槽定位挡料手的正下方时，所述弧形挡块与所述切槽定位头之间的间隙等于圆形工件内孔的孔径。

本发明的工作过程如下：

操作员首先根据待切槽圆柱工件的长度，分别通过可调进料板移动手轮和可调导料板移动座移动手轮将可调进料板和可调导料板调整到合适的位置，使得固定进料板与可调进料板的间距和固定导料板与可调导料板的间距均与待切槽圆柱工件的长度相一致；然后将一批待切槽圆柱工件放在由固定进料板和可调进料板形成的倾斜进料板上，待切槽圆柱工件在进料板上自动下滑至由固定导料板和可调导料板形成的倾斜导料板的前端，并被位于导料板前端上方的进料挡料手挡住。

操作员通过电气控制箱启动机器，进料挡料手驱动气缸工作，使进料挡料手上移，放过一个待切槽圆柱工件后进料挡料手驱动气缸随即反向工作，使进料挡料手立刻下移继续挡住后续的待切槽圆柱工件；放过的待切槽圆柱工件继续在导料板上自动下滑，并被位于导料板中部上方的切槽定位挡料手挡住，此时左右两侧的切槽刀工作台驱动气缸工作，带动切槽工作台向内侧移动，直到两侧的切槽定位头进入待切槽工件的内圈并两侧的切槽刀安装座顶住夹紧待切槽圆柱工件时，左右两侧的切槽刀工作台驱动气缸停止工作；

接着切槽定位挡料手驱动气缸工作，带动切槽定位挡料手上移放开待切槽圆柱工件；然后切槽刀推动连杆驱动气缸工作，通过第二切槽刀推动连杆驱动第一切槽刀推动连杆在切槽刀推动连杆安装柱上转动，并带动第一切槽刀推动连杆的末端抵压切槽刀的刀尾，使得切槽刀在切槽刀安装座上向切槽定位头的方向推进，促使切槽刀的刀头对待切槽圆柱工件进行切槽；

切槽完毕后，切槽刀推动连杆驱动气缸反向工作，通过第二切槽刀推动连杆驱动第一切槽刀推动连杆复位，第一切槽刀推动连杆的末端随即与切槽刀的刀尾分离，使得切槽刀在切槽刀复位弹簧的作用下复位，在切槽刀安装座上向远离切槽定位头的方向回缩；然后切槽刀工作台驱动气缸反向工作，带动切槽工作台向外侧复位，此时完成双侧切槽的成品工件继续在倾斜的导料板上自动下滑，从出料口出落入成品箱中，接下来从头开始循环加工下一个待切槽圆柱工件。

本发明的有益效果是：

1、本发明一次可完成进料、定位、夹紧、切槽、放松、出料六个工序，可以实现圆形工件的全自动批量切槽，速度快，精度高，大大提高了圆形工件的切槽效率，而且本发明操作简单，整个设备只需要一位操作人员，因此降低了劳动强度，节约了人力成本低。

2、本发明的机器底部设有可滑动脚轮，方便运输和移动，其顶部设有工作状态指示灯，可以向操作人员随时显示机器的运行状态，其四周设有挡板，防止切割时的金属屑飞溅到周围，其顶部设有可开合的上盖板，可方便操作人员检修，十分符合人机工程学。

3、本发明的进料板和导料板的间距均可调节移动，因此可适应不同长度的待切槽工件，通用性强，适应性相当广。

4、本发明的进料板和导料板均采用倾斜式结构，利用工件的自重进料、导料和出料，而且本发明通过进料挡料手控制待切槽圆柱形工件逐个进入切割组件中，防止工件堵塞，还通过切槽定位挡料手底部的弧形挡料块将待切槽圆柱形工件精确定位在切槽刀之间，方便可靠，节省人力。

5、本发明通过切槽刀安装座及其上的圆形定位头来进一步定位夹紧待切槽圆柱形工件，以确保工件在切槽时的稳定性，进一步提高了工件切槽的精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所针对的具有切槽的圆柱工件的立体图；

图2为本发明圆柱工件双侧切槽机的正面立体图；

图3为本发明圆柱工件双侧切槽机的背面立体图；

图4为本发明的进料组件、导料组件、挡料组件和切割组件的整体结构示意图；

图5为图4中进料组件的结构示意图；

图6为图4中导料组件的结构示意图；

图7为图4中挡料组件的结构示意图；

图8为图4中切割组件的结构示意图；

图9为图8中切割组件内侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图2-4所示，一种圆柱工件双侧切槽机，主要包括一个底部机架2、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱45。

参见图4和图5所示，所述进料组件由两个固定进料板安装板17、一块固定进料板10、一个可调进料板前从动支座安装架8、一个可调进料板前从动支座9、一个可调进料板后从动支座15、一个可调进料板后从动支座安装架16、一块可调进料板11、一个可调进料板主动支座12、一个可调进料板主动支座安装架13和一个可调进料板移动手轮14组成；所述可调进料板主动支座安装架13固定安装在所述底部机架2台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架8和所述可调进料板后从动支座安装架16分别位于所述可调进料板主动支座安装架13的前后两侧，且分别与所述底部机架2的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板17分别位于所述可调进料板前从动支座安装架8和所述可调进料板后从动支座安装架16的左侧，且分别与所述底部机架2的台面固定连接；所述固定进料板10前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板17的顶部，且所述固定进料板10前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座9和所述可调进料板后从动支座15分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架8和所述可调进料板后从动支座安装架16上，所述可调进料板主动支座12可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架13上，且所述可调进料板移动手轮14安装在所述可调进料板主动支座安装架13的右端，以控制所述可调进料板主动支座12在所述可调进料板主动支座安装架13上的移动，所述可调进料板11前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座9、所述可调进料板主动支座12和所述可调进料板后从动支座15上，且所述可调进料板11的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板10相一致，形成左右对称。

参见图4和图6所示，所述导料组件由一个固定导料板安装座18、一个固定导料板19、一个可调导料板20、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板21、两条可调导料板移动座滑动导轨23、四个可调导料板移动座从动滑动座22、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架43、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮25和一个可调导料板移动座24组成；所述固定导料板安装座18固定安装在所述底部机架2台面左侧的中后部，所述固定导料板19前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座18内端的上表面上，所述固定导料板19前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板19与所述固定进料板10始终处于一条直线上，且所述固定导料板19的前端与所述固定进料板10的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板21分别横向地固定安装在所述底部机架2台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板21上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨23，每条所述可调导料板移动座滑动导轨23上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座22，每条所述可调导料板移动座滑动导轨23的前后两端均设置有限位杆47，所述可调导料板移动座主动滑动座安装架43位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板21之间，且与所述底部机架2的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架43上，且所述可调导料板移动座移动手轮25安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架43的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架43上的移动；所述可调导料板移动座24同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座22和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板20前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座24内端的上表面上，所述可调导料板20的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板19相一致，形成左右对称，所述固定导料板19和所述可调导料板20的侧边高度均略小于圆形工件内孔的孔壁厚度，且当所述可调导料板20与所述可调进料板11处于一条直线时，所述可调导料板20的前端与所述可调进料板11的末端对接。

参见图4、图8和图9所示，两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座18和所述可调导料板移动座24上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨35、四个切槽工作台滑动座34、一个切槽工作台36、两个切槽刀推动连杆驱动气缸33、两根切槽刀推动连杆安装柱31、两根第一切槽刀推动连杆32、两根第二切槽刀推动连杆44、一个切槽刀工作台驱动气缸37、一个切槽刀安装座38、一个切槽定位头41、两个切槽刀40和两根切槽刀复位弹簧39组成；两根所述切槽工作台滑动导轨35分别横向地固定安装在所述固定导料板安装座18上表面中部的左右两侧或所述可调导料板移动座24上表面中部的左右两侧，每根所述切槽工作台滑动导轨35上均可左右移动地设置有两个所述切槽工作台滑动座34，每根所述切槽工作台滑动导轨35的前后两端均设置有限位杆47，所述切槽工作台36前后倾斜地安装在四个所述切槽工作台滑动座34上，所述切槽工作台36的倾斜方向及倾斜度与所述可调导料板20相一致，所述切槽刀工作台驱动气缸37固定安装在所述固定导料板安装座18或所述可调导料板移动座24外端的上表面上，且所述切槽刀工作台驱动气缸37的伸出杆与所述切槽工作台36的外端面连接，以控制所述切槽工作台36在所述切槽工作台滑动导轨35上的移动；两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸33分别固定安装在所述切槽工作台36上表面外侧的前部和后部，两个所述第一切槽刀推动连杆32分别通过所述切槽刀推动连杆安装柱31可转动地安装在所述切槽工作台36上表面内侧的前部和后部，所述切槽刀安装座38固定安装在所述切槽工作台36上表面内侧的中部，且所述切槽刀安装座38的下平面略高于所述固定导料板19或可调导料板20的侧边；所述切槽定位头41设置在所述切槽刀安装座38内侧端面的中部，两个所述切槽刀40分别通过所述切槽刀复位弹簧39横向地嵌设在所述切槽刀安装座38内侧端面的前部和后部，且两个所述切槽刀复位弹簧39的刀头分别朝向所述切槽定位头41，两个所述切槽刀复位弹簧39的刀尾分别朝向两个所述第一切槽刀推动连杆32的内端，两个所述第一切槽刀推动连杆32的外端分别通过第二切槽刀推动连杆44与两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸33的伸出杆连接；所述切槽刀推动连杆驱动气缸33通过所述第一切槽刀推动连杆32和所述切槽刀推动连杆安装柱31带动所述切槽刀40的刀头靠近并接触到所述切槽定位头41的圆周，所述切槽刀复位弹簧39通过其自身回复力带动所述切槽刀40的刀头远离所述切槽定位头41的圆周；所述切槽定位头41呈圆形，其直径略小于圆形工件内孔的孔径，且所述切槽定位头41内侧端面的圆周上设置有倒角，便于所述切槽定位头41伸入圆形工件左右两端的内孔中。

参见图4和图7所示，两套所述挡料组件分别设置在所述固定导料板安装座18和所述可调导料板移动座24上，并形成左右对称，每套所述挡料组件均由一个挡料手安装架28、一个进料挡料手驱动气缸27、一个进料挡料手26、一个切槽定位挡料手驱动气缸29和一个切槽定位挡料手30组成；所述挡料手安装架28跨设在所述切割组件的上方，且所述挡料手安装架28的前后两端分别与所述固定导料板安装座18或所述可调导料板移动座24的上表面固定连接，所述进料挡料手驱动气缸27通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架28前部顶端的内侧，所述进料挡料手26安装在所述进料挡料手驱动气缸27的伸出板上，且所述进料挡料手26位于所述固定导料板19或可调导料板20底边的上方，所述切槽定位挡料手驱动气缸29通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架28中部顶端的内侧，所述切槽定位挡料手30安装在所述切槽定位挡料手驱动气缸29的伸出板上，参见图9所示，所述切槽定位挡料手30的底部设置有与圆形工件外圈形状相吻合的弧形挡块46，且所述切槽定位挡料手30位于所述固定导料板19或可调导料板20底边的上方，同时当所述切槽定位头41移动至所述固定导料板19或可调导料板20底边的上方时，所述切槽定位挡料手30位于所述切槽定位头41的正上方，且所述弧形挡块46与所述切槽定位头41之间的间隙等于圆形工件内孔的孔径。

参见图2和3所示，所述电气控制箱45设置在所述底部机架2的下部，所述电气控制箱45分别与两个所述进料挡料手驱动气缸27、两个所述切槽定位挡料手驱动气缸29、四个所述切槽刀推动连杆驱动气缸33和两个所述切槽刀工作台驱动气缸37电气连接，所述电气控制箱45上设置有用于控制所述进料挡料手驱动气缸27、所述切槽定位挡料手驱动气缸29、所述切槽刀推动连杆驱动气缸33和所述切槽刀工作台驱动气缸37通断和启停的控制按钮。

参见图2和3所示，所述底部机架2底部的四个顶角上分别设置有滑动脚轮1，便于设备移动；所述底部机架2的上部设置有上部机架3，所述导料组件、所述切割组件和所述挡料组件均位于所述上部机架3中,所述上部机架3的顶部通过合页设置有可开合的上盖板6，且所述上盖板6上设置有把手，便于工作人员观察或检修，所述上部机架3的四周设置有侧挡板4，位于后侧的所述侧挡板4上开设有出料口42，所述出料口42对准所述固定导料板19和所述可调导料板20的末端，且所述出料口42的底边不高于所述固定导料板19和所述可调导料板20末端的底边，所述底部机架2的后方下部设置有一个成品箱7，所述成品箱7位于所述出料口42的正下方，所述上部机架3上还设置有一个与所述电气控制箱45电气连接的状态指示灯5，在设备运行正常时，所述上部机架3显示绿灯，在设备运行故障时，所述上部机架3显示红灯。

本发明的工作过程如下：

操作员首先根据待切槽圆柱工件的长度，分别通过可调进料板移动手轮14和可调导料板移动座移动手轮25将可调进料板11和可调导料板20调整到合适的位置，使得固定进料板10与可调进料板11的间距和固定导料板19与可调导料板20的间距均与待切槽圆柱工件的长度相一致；然后将一批待切槽圆柱工件放在由固定进料板10和可调进料板11形成的倾斜进料板上，待切槽圆柱工件在进料板上自动下滑至由固定导料板19和可调导料板20形成的倾斜导料板的前端，并被位于导料板前端上方的进料挡料手26挡住。

操作员通过电气控制箱45启动机器，进料挡料手驱动气缸27工作，使进料挡料手26上移，放过一个待切槽圆柱工件后进料挡料手驱动气缸27随即反向工作，使进料挡料手26立刻下移继续挡住后续的待切槽圆柱工件；放过的待切槽圆柱工件继续在导料板上自动下滑，并被位于导料板中部上方的切槽定位挡料手30挡住，此时左右两侧的切槽刀工作台驱动气缸37工作，带动切槽工作台36向内侧移动，直到两侧的切槽定位头41进入待切槽工件的内圈并两侧的切槽刀安装座38顶住夹紧待切槽圆柱工件时，左右两侧的切槽刀工作台驱动气缸37停止工作；

接着切槽定位挡料手驱动气缸29工作，带动切槽定位挡料手30上移放开待切槽圆柱工件；然后切槽刀推动连杆驱动气缸33工作，通过第二切槽刀推动连杆44驱动第一切槽刀推动连杆32在切槽刀推动连杆安装柱31上转动，并带动第一切槽刀推动连杆32的末端抵压切槽刀40的刀尾，使得切槽刀40在切槽刀安装座38上向切槽定位头41的方向推进，促使切槽刀40的刀头对待切槽圆柱工件进行切槽；

切槽完毕后，切槽刀推动连杆驱动气缸33反向工作，通过第二切槽刀推动连杆44驱动第一切槽刀推动连杆32复位，第一切槽刀推动连杆32的末端随即与切槽刀40的刀尾分离，使得切槽刀40在切槽刀复位弹簧39的作用下复位，在切槽刀安装座38上向远离切槽定位头41的方向回缩；然后切槽刀工作台驱动气缸37反向工作，带动切槽工作台36向外侧复位，此时完成双侧切槽的成品工件继续在倾斜的导料板上自动下滑，从出料口42出落入成品箱7中，接下来从头开始循环加工下一个待切槽圆柱工件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：包括一个底部机架（2）、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱（45）；

所述进料组件由两个固定进料板安装板（17）、一块固定进料板（10）、一个可调进料板前从动支座安装架（8）、一个可调进料板前从动支座（9）、一个可调进料板后从动支座（15）、一个可调进料板后从动支座安装架（16）、一块可调进料板（11）、一个可调进料板主动支座（12）、一个可调进料板主动支座安装架（13）和一个可调进料板移动手轮（14）组成；所述可调进料板主动支座安装架（13）固定安装在所述底部机架（2）台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）分别位于所述可调进料板主动支座安装架（13）的前后两侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板（17）分别位于所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）的左侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接；所述固定进料板（10）前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板（17）的顶部，且所述固定进料板（10）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座（9）和所述可调进料板后从动支座（15）分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）上，所述可调进料板主动支座（12）可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）上，且所述可调进料板移动手轮（14）安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）的右端，以控制所述可调进料板主动支座（12）在所述可调进料板主动支座安装架（13）上的移动，所述可调进料板（11）前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座（9）、所述可调进料板主动支座（12）和所述可调进料板后从动支座（15）上，且所述可调进料板（11）的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板（10）相一致，形成左右对称；

所述导料组件由一个固定导料板安装座（18）、一个固定导料板（19）、一个可调导料板（20）、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）、两条可调导料板移动座滑动导轨（23）、四个可调导料板移动座从动滑动座（22）、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮（25）和一个可调导料板移动座（24）组成；所述固定导料板安装座（18）固定安装在所述底部机架（2）台面左侧的中后部，所述固定导料板（19）前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座（18）内端的上表面上，所述固定导料板（19）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板（19）与所述固定进料板（10）始终处于一条直线上，且所述固定导料板（19）的前端与所述固定进料板（10）的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）分别横向地固定安装在所述底部机架（2）台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨（23），每条所述可调导料板移动座滑动导轨（23）上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座（22），所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）之间，且与所述底部机架（2）的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上，且所述可调导料板移动座移动手轮（25）安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上的移动；所述可调导料板移动座（24）同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座（22）和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板（20）前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座（24）内端的上表面上，所述可调导料板（20）的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板（19）相一致，形成左右对称，且当所述可调导料板（20）与所述可调进料板（11）处于一条直线时，所述可调导料板（20）的前端与所述可调进料板（11）的末端对接；

两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座（18）和所述可调导料板移动座（24）上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨（35）、四个切槽工作台滑动座（34）、一个切槽工作台（36）、两个切槽刀推动连杆驱动气缸（33）、两根切槽刀推动连杆安装柱（31）、两根第一切槽刀推动连杆（32）、两根第二切槽刀推动连杆（44）、一个切槽刀工作台驱动气缸（37）、一个切槽刀安装座（38）、一个切槽定位头（41）、两个切槽刀（40）和两根切槽刀复位弹簧（39）组成；两根所述切槽工作台滑动导轨（35）分别横向地固定安装在所述固定导料板安装座（18）上表面中部的左右两侧或所述可调导料板移动座（24）上表面中部的左右两侧，每根所述切槽工作台滑动导轨（35）上均可左右移动地设置有两个所述切槽工作台滑动座（34），所述切槽工作台（36）前后倾斜地安装在四个所述切槽工作台滑动座（34）上，所述切槽工作台（36）的倾斜方向及倾斜度与所述可调导料板（20）相一致，所述切槽刀工作台驱动气缸（37）固定安装在所述固定导料板安装座（18）或所述可调导料板移动座（24）外端的上表面上，且所述切槽刀工作台驱动气缸（37）的伸出杆与所述切槽工作台（36）的外端面连接，以控制所述切槽工作台（36）在所述切槽工作台滑动导轨（35）上的移动；两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）分别固定安装在所述切槽工作台（36）上表面外侧的前部和后部，两个所述第一切槽刀推动连杆（32）分别通过所述切槽刀推动连杆安装柱（31）可转动地安装在所述切槽工作台（36）上表面内侧的前部和后部，所述切槽刀安装座（38）固定安装在所述切槽工作台（36）上表面内侧的中部，且所述切槽刀安装座（38）的下平面略高于所述固定导料板（19）或可调导料板（20）的侧边；所述切槽定位头（41）设置在所述切槽刀安装座（38）内侧端面的中部，两个所述切槽刀（40）分别通过所述切槽刀复位弹簧（39）横向地嵌设在所述切槽刀安装座（38）内侧端面的前部和后部，且两个所述切槽刀复位弹簧（39）的刀头分别朝向所述切槽定位头（41），两个所述切槽刀复位弹簧（39）的刀尾分别朝向两个所述第一切槽刀推动连杆（32）的内端，两个所述第一切槽刀推动连杆（32）的外端分别通过第二切槽刀推动连杆（44）与两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）的伸出杆连接；所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）通过所述第一切槽刀推动连杆（32）和所述切槽刀推动连杆安装柱（31）带动所述切槽刀（40）的刀头靠近并接触到所述切槽定位头（41）的圆周，所述切槽刀复位弹簧（39）通过其自身回复力带动所述切槽刀（40）的刀头远离所述切槽定位头（41）的圆周；

两套所述挡料组件分别设置在所述固定导料板安装座（18）和所述可调导料板移动座（24）上，并形成左右对称，每套所述挡料组件均由一个挡料手安装架（28）、一个进料挡料手驱动气缸（27）、一个进料挡料手（26）、一个切槽定位挡料手驱动气缸（29）和一个切槽定位挡料手（30）组成；所述挡料手安装架（28）跨设在所述切割组件的上方，且所述挡料手安装架（28）的前后两端分别与所述固定导料板安装座（18）或所述可调导料板移动座（24）的上表面固定连接，所述进料挡料手驱动气缸（27）通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架（28）前部顶端的内侧，所述进料挡料手（26）安装在所述进料挡料手驱动气缸（27）的伸出板上，且所述进料挡料手（26）位于所述固定导料板（19）或可调导料板（20）底边的上方，所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架（28）中部顶端的内侧，所述切槽定位挡料手（30）安装在所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）的伸出板上，且所述切槽定位挡料手（30）位于所述固定导料板（19）或可调导料板（20）底边的上方，同时当所述切槽定位头（41）移动至所述固定导料板（19）或可调导料板（20）底边的上方时，所述切槽定位挡料手（30）位于所述切槽定位头（41）的正上方；

所述电气控制箱（45）设置在所述底部机架（2）的下部，所述电气控制箱（45）分别与两个所述进料挡料手驱动气缸（27）、两个所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）、四个所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）和两个所述切槽刀工作台驱动气缸（37）电气连接，所述电气控制箱（45）上设置有用于控制所述进料挡料手驱动气缸（27）、所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）、所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）和所述切槽刀工作台驱动气缸（37）通断和启停的控制按钮。

2.根据权利要求1所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述底部机架（2）底部的四个顶角上分别设置有滑动脚轮（1）。

3.根据权利要求1所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述底部机架（2）的上部设置有上部机架（3），所述导料组件、所述切割组件和所述挡料组件均位于所述上部机架（3）中,所述上部机架（3）的四周设置有侧挡板（4），所述上部机架（3）的顶部设置有上盖板（6）,位于后侧的所述侧挡板（4）上开设有出料口（42），所述出料口（42）对准所述固定导料板（19）和所述可调导料板（20）的末端，且所述出料口（42）的底边不高于所述固定导料板（19）和所述可调导料板（20）末端的底边。

4.根据权利要求3所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述上盖板（6）通过合页可开合的安装在所述上部机架（3）的顶部，且所述上盖板（6）上设置有把手。

5.根据权利要求3所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述底部机架（2）的后方下部设置有一个成品箱（7），所述成品箱（7）位于所述出料口（42）的正下方。

6.根据权利要求3所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述上部机架（3）上设置有一个状态指示灯（5），所述状态指示灯（5）与所述电气控制箱（45）电气连接。

7.根据权利要求1所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述可调导料板移动座滑动导轨（23）的前后两端和所述切槽工作台滑动导轨（35）的前后两端均设置有限位杆（47）。

8.根据权利要求1所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述切槽定位头（41）呈圆形，其直径略小于圆形工件内孔的孔径，且所述切槽定位头（41）内侧端面的圆周上设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述固定导料板（19）和所述可调导料板（20）的侧边高度均略小于圆形工件内孔的孔壁厚度。

10.根据权利要求1所述的圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：所述切槽定位挡料手（30）的底部设置有与圆形工件外圈形状相吻合的弧形挡块（46），当所述切槽定位头（41）位于所述切槽定位挡料手（30）的正下方时，所述弧形挡块（46）与所述切槽定位头（41）之间的间隙等于圆形工件内孔的孔径。