CN109909961A - 手持式动力工具 - Google Patents

Abstract

一种手持式动力工具，其包括：壳体，包括第一壳体部件及连接第一壳体部件的第二壳体部件，所述第一壳体部件为绝缘体，第二壳体部件为导体；马达，设置于第一壳体部件内；输出轴，至少部分设置于第二壳体部件内，所述马达驱动所述输出轴转动或摆动；支撑件，支撑所述输出轴且允许输出轴转动或摆动；至少一个隔离元件,设置于支撑件和第二壳体部件之间；所述隔离元件为绝缘体且使支撑件与第二壳体部件保持电绝缘。本发明提供的手持式动力工具，壳体与工作头、输出轴、电机等元件均保持电绝缘，即使在工作时工作头误切割到电源线，电流也无法到达壳体外表面而接触人体，从而保障手持式动力工具的操作安全性。

Description

手持式动力工具

技术领域

本发明涉及动力工具领域，尤其涉及一种手持式动力工具。

背景技术

多功能机是业界常见的手持式动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴线做摆动运动。因此，当用户在输出轴上安装有不同的工作头附件后，可以实现多种不同的操作功能。常见的工作头附件包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、刮刀等，可以实现诸如锯、切、磨、刮等工作需求。

在实际的操作过程中，切割用的锯片常常会不经意的切割在电线上，包括机器自身的电线或者隐藏在木板墙壁后面的电线，经由锯片、输出轴等会将市电传递至多功能机的金属壳体上，进而发生工作人员触电事故，影响动力工具使用的安全性。

同样的问题也会出现在其他切削或研磨的动力工具上，为克服上述问题，必须开发一种操作安全的手持式动力工具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：提供一种操作安全的手持式动力工具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种动力工具，其包括：壳体，包括第一壳体部件及连接第一壳体部件的第二壳体部件，所述第一壳体部件为导体，第二壳体部件为绝缘体；马达，设置于第一壳体部件内；输出轴，至少部分设置于第二壳体部件内，所述马达驱动所述输出轴转动或摆动；支撑件，支撑所述输出轴且允许输出轴转动或摆动；至少一个隔离元件,设置于支撑件和第二壳体部件之间；所述隔离元件为绝缘体且使支撑件与第二壳体部件保持电绝缘。

进一步的，所述隔离元件为塑料元件，其电阻率不小于1000欧姆·厘米。

进一步的，所述隔离元件呈环形且环绕支撑件一周。

进一步的，所述支撑件容纳于隔离元件内。

进一步的，所述支撑件与第二壳体部件最小间距大于等于2毫米。

进一步的，所述第二壳体部件设有垂直于输出轴轴线的第一支撑部及平行于输出轴轴线的第二支撑部,所述输出轴设有垂直于输出轴轴线设置的第三支撑部及平行于输出轴轴线延伸的第四支撑部,所述第一、第二、第三、第四支撑部共同保持支撑件及隔离元件。

进一步的，所述马达具有马达轴，所述马达轴垂直于输出轴。

进一步的，所述隔离元件包括沿输出轴轴线方向延伸的第一隔离部及沿输出轴半径方向延伸的第二隔离部，所述第一隔离部与第二隔离部一体形成。

进一步的，在任一个通过输出轴轴线的横截面上，所述隔离元件均呈“L”形，所述隔离元件在轴向和径向上使支撑件与第二壳体部件电绝缘。

进一步的，所述手持式动力工具包括两个支撑输出轴的支撑件，每个支撑件与输出轴之间均设有隔离元件。

本发明提供的手持式动力工具，在第二壳体部件和支撑件之间设置隔离元件，使壳体与工作头、输出轴等元件均保持电绝缘，即使在工作时工作头误切割到电源线，电流也无法到达壳体外表面而接触人体，从而保障手持式动力工具的操作安全性。

附图说明

以上所述的本发明所解决的技术问题、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明一较佳实施方式的手持式动力工具的局部剖视图。

图2是图1所示的手持式动力工具的局部放大图。

图3是图1所示的手持式动力工具沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明和技术内容，配合附图说明如下，所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

图1至图3示出了本发明实施例提供的手持式动力工具100，手持式动力工具100可以是摆动动力工具、角向磨光工具等工具中的一种。

如图1所示的一种手持式动力工具100，具体为一种摆动动力工具，主要用于对工件(未图示)进行锯切、磨削等加工处理。本实施例中手持式动力工具100以电力作为动力源，可直接连接直流电源或通过电源线与交流电源连接。

手持式动力工具100包括壳体10、设置于壳体内的马达20、输出轴30及连接马达20与输出轴30的传动机构40，输出轴40轴线a垂直于马达轴轴线b，亦即输出轴40垂直于马达轴21。本实施例中，传动机构40为偏心传动机构，用于将马达20的动力传递至输出轴30，同时将马达的旋转运动转化为输出轴30绕其自身轴线的往复摆动，最大摆角约为5度，在其他实施例中甚至可以达到10度的超大摆角。输出轴30用于安装工作头(未图示)，并带动工作头一起作往复转动，以对工件进行切割或磨削。工作头包括但不限于锯片、砂轮等附件。

壳体10包括第一壳体部件11及第二壳体部件12，第一壳体部件11与第二壳体部件12可通过螺纹、卡扣等方式中的一种或多种进行连接。马达20设置于第一壳体部件11内，输出轴40部分容纳于第二壳体部件12，部分则呈裸露状。输出轴30具有安装工作头的安装部31，在本实施例中，安装部突伸出第二壳体部件12。

在本实施例中，第一壳体部件11由绝缘材料(如塑料或塑胶)制成的绝缘体，用户接触或者握持于第一壳体部件11时，第一壳体部件11外表面相对第一壳体部件11内的马达20呈电绝缘状态。马达轴21与绕阻22之间还设有包胶形成的绝缘层23，从而使马达轴21与绕阻23保持电绝缘。

由于需要容纳传动机构40及部分输出轴30，需要较高的强度及良好的散热效果，因而第二壳体部件12由金属材料(不包括汞)制成，属于电的导体。输出轴30通过支撑件被第二壳体部件12支撑，同时允许输出轴30作往复摆动(当然，其他手持式电动工具，譬如角向磨光机，则是作旋转运动)，支撑件在本实施例中选用轴承50，但不应排除其他实现该功能(即实现支撑且允许摆动或转动)的元件。

手持式动力工具100还包括设置于轴承50和第二壳体部件12之间的至少一个隔离元件60。隔离元件60用于传递轴承50与第二壳体部件12之间的应力，同时使轴承50与第二壳体部件12之间保持电绝缘。具体来说，即是隔离元件60设置于轴承50和第二壳体部件12之间的缝隙中，同时实现支撑和绝缘的功能。在加工过程中，尤其是锯切加工时，万一工作头误碰电源线并破坏电源线表层的绝缘皮，电流自电源线的金属芯线传递至工作头、输出轴30及轴承50(均由金属材料制成)，由于输出轴30与第二壳体部件12之间处于电绝缘状态，因此电流不会传递至第二壳体部件12，即使用户触碰第二壳体部件12的外表面，也不会引发触电事故。也就是说，无论壳体10的第一壳体部件11还是第二壳体部件12，都与工作头、输出轴30、电机20等元件保持电绝缘，从而保障手持式动力工具100的操作安全性。

请参看图3，隔离元件60大致呈环形，围绕轴承50一周而容纳轴承50，从而将轴承50与第二壳体部件12间完全隔开，且轴承50与第二壳体部件的最小间距不小于2毫米，从而保证轴承50与第二壳体部件12之间不会被高电压击穿。轴承50与第二壳体部件12之间的放电间隙(即两者之间的最小直线距离)不小于2毫米，爬电距离不小于2毫米。

请结合图2，第二壳体部件12设有垂直于设置轴线a的第一支撑部121及平行于轴线a设置的第二支撑部122,输出轴30设有垂直于轴线a设置的第三支撑部31及平行于轴线a延伸的第四支撑部32。第一支撑部121和第三支撑部31对轴承50及隔离元件60进行径向(输出轴30的半径方向)支撑，第二支撑部122和第四支撑部32对轴承50及隔离元件60进行轴向(输出轴的轴线，即轴线a)支撑，从而稳固的保持轴承50及隔离元件60，同时也保证输出轴30与第二壳体部件12之间的应力传递的稳定性。

隔离元件包括沿输出轴30半径方向延伸的第一隔离部61及沿输出轴30轴线a延伸的第二隔离部62，从而在各个方向上杜绝轴承50与第二壳体部件12接触的可能性。第一隔离部61与第二隔离部62一体连接，且呈外径相等、内径不等的环形，且第二隔离部62的内径较大。在通过输出轴轴线a的任一个截面(图2以输出轴30轴线和马达轴线20定义的平面为例)中，隔离元件60呈相对轴线a对称的两个“L”形，从而使轴承50和第二壳体部件12在径向和轴向上保持电绝缘。

隔离元件60为塑料元件，其电阻率不小于1000欧姆·厘米。其中第一隔离部61及第二隔离部的厚度均大于2毫米，以满足电极间隙的尺寸要求。

输出轴40与第二壳体部件12还设有塑料制成的防尘罩70，防尘罩用于阻止灰尘、切屑等颗粒进入输出轴40与第二壳体部件12，以避免颗粒影响手持式动力工具的电气性能和机械性能。

本实施例中，手持式动力工具包括两个支撑输出轴30的轴承50，对应的，也包括两个隔离元件60，两个隔离元件60及两个轴承50可对输出轴30进行稳定地支撑，同时保证良好的绝缘性。

组装时，只要先将轴承50安装于隔离元件60内，再一起安装至输出轴40，因而不会增加或改变任何的工序。

当然，在其他实施例中，两个轴承50可通过一个隔离元件与第二壳体部件12建立电绝缘，此时需增大隔离元件的轴向尺寸，同时不与其他元件产生干涉即可。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持式动力工具，其包括：

壳体，包括第一壳体部件及连接第一壳体部件的第二壳体部件，第一壳体部件为绝缘体，所述第二壳体部件为导体；

马达，设置于第一壳体部件内；

输出轴，至少部分设置于第二壳体部件内，所述马达驱动所述输出轴转动或摆动；

支撑件，支撑所述输出轴且允许所述输出轴绕其轴线转动或摆动；

其特征在于：所述动力工具还包括至少一个隔离元件,设置于所述支撑件和所述第二壳体部件之间；

所述隔离元件为绝缘体且使支撑件与第二壳体部件保持电绝缘。

2.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述隔离元件为塑料元件，其电阻率不小于1000欧姆·厘米。

3.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述支撑件与所述第二壳体部件的爬电距离不小于2毫米。

4.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述隔离元件呈环形且环绕所述支撑件一周。

5.如权利要求4所述的手持式动力工具，其特征在于：所述支撑件容纳于所述隔离元件内。

6.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述支撑件与第二壳体部件之间的最小间距大于或等于2毫米。

7.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述第二壳体部件设有垂直于输出轴轴线的第一支撑部及平行于输出轴轴线的第二支撑部,所述输出轴设有垂直于输出轴轴线设置的第三支撑部及平行于输出轴轴线延伸的第四支撑部,所述第一、第二、第三、第四支撑部共同保持支撑件及隔离元件。

8.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述隔离元件包括沿输出轴轴线方向延伸的第一隔离部及沿输出轴半径方向延伸的第二隔离部，所述第一隔离部与第二隔离部一体形成。

9.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：在任一个通过输出轴轴线的横截面上，所述隔离元件均呈“L”形，所述隔离元件在轴向和径向上使支撑件与第二壳体部件电绝缘。

10.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于：所述手持式动力工具包括两个支撑输出轴的支撑件，每个支撑件与输出轴之间均设有隔离元件。