CN109907878B - 一种快速发热恒温热敷灵及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速发热恒温热敷灵及其制备方法；快速发热恒温热敷灵包括无纺布包层，粘贴层、自控温发热层、通电回路和电源；自控温发热层的外周包覆无纺布包层，无纺布包层的一面设有粘贴层，粘贴层的外面设有剥离层；自控温发热层通过通电回路与电源连接，形成电连接；以质量份数计，所述的自控温发热层的材料原料配方组成为：基体材料10～30份，有机晶体30～60份，导电粒子30～40份，合成助剂共2～10份；本发明热敷灵相对于市面上现有热敷灵质量更轻，更柔软，便于携带，在控温方面也更准确，绝不会过热导致烫伤，更适合于人体热敷的需要。

Description

一种快速发热恒温热敷灵及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种局部热敷灵，具体涉及一种快速发热恒温热敷灵及其制备方法，属于医用热敷保健领域。

背景技术

热敷灵可应用于风湿或类风湿性关节炎、风寒感冒、痛经、受凉引起的腹痛、腹泻等疾病的辅助治疗，也可应用于寒冷冬季的御寒驱寒，携带方便，发热持久稳定。现市面上的热敷灵原料大多为铁粉，木粉，活性炭，食盐，蛭石，利用铁氧化反应放热，并利用蛭石来保温，放热的时间和温度通过透气膜的透氧速率进行控制，透氧率大则放热时间短、放热量大，易烫伤皮肤；透氧率小则放热慢、发热能力不足。

中国发明专利申请951015427(公开日1996.7.10)公开了一种自控温电热带的制造方法，以高、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙丙橡胶、碳黑、抗氧剂、氧化锌或碳酸钙为原料，按组份混炼后切粒，经挤塑、包复绝缘层、热处理、包复外护套、辐照而生产出具有稳定的正温度系数特性、工作温度达80℃等级、热输出功率≥40瓦/米，最高工作温度衰减率＜6％的扁平带状自控温电热带。中国发明专利201410019889.8(公开日2014.04.09)公开了一种改善微循环、缓解疼痛的中药热敷贴，该中药热敷贴外包装袋为真空包装袋或非真空包装袋，内包装袋由无纺布制成，发热材料由铁粉、活性炭、氯化钠、蛭石粉、膨胀珍珠岩粉和磁化水配制而成。该专利产品开封后可直接贴于贴身衣物上，并且发热迅速、热力均衡、温度适宜、发热持续时间长，通过输送热力来促进身体的局部血液循环，改善微循环，防止组织缺氧，缓解局部器官、组织的疼痛。但是上述技术都依赖于化学反应放热，控温能力不足，放热不稳定，发热时间短，一旦开始发热就不可暂停；而且这两个技术在人体加热应用方面温度略高，不适合长时间贴近皮肤加热，且在多次循环后控温温度点发生下移，老化严重。

中国发明专利申请97119459.9(公开日2000.11.22)公开了自控温加热电缆用树脂组合物，公开一种低温等级(90℃以下)具有PTC(电阻的正温度系数特性)特性的树脂组合物，主要线性低密度聚乙烯、粘接性树脂、聚酯树脂或氟树脂以及乙炔炭黑组成，还可添加氟弹性体及其它加工助剂。由该组合物制成的自控温加热电缆长期通电或通断电循环中PTC性能稳定。该技术适用于化工石油管道、阀门、监检含仪表的防冻保温、限温加热及促进流体的流动，还可用于生产自控温充气床垫、水床加热、地板加热、防寒服、暖手器等。其制备了一系列稳定温度点的自控温树脂组合物，稳定温度在60～90℃之间，该自控温加热树脂完全不适合人体热敷的，而且该材料在反复使用后温度难以控制。

发明内容

本发明针对现有热敷灵质量重，放热不稳定，发热时间短，难以控制温度等问题，提供一种材料轻薄、发热体自身温度恒定、发热均匀、发热时间长、可以重复使用的便利型热敷灵及其制备方法。

根据中华人民共和国医药行业标准关于热敷灵的规定，热敷灵需要达到的温度特性主要技术要求如表1所示。

表1

项目	规定
		升温时间，min	≤10
温度保证时间，h	大于持续时间的40％
		最高温度，℃	≤70

本发明开发出一种新型的自控温发热材料，该自控温加热材料实现居里温度点控制在50℃以下，而且保证多次循环后居里温度点几乎没有变化，时间温度曲线基本不变，可重复使用；本发明材料省却传统的传感及控温系统，质量轻，便于携带，制造成本低，且具有柔性，最重要的是选材安全，对人体无害，无论是材质还是控温区间都十分适合人体热敷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种快速发热恒温热敷灵，包括无纺布包层，粘贴层、自控温发热层、通电回路和电源；自控温发热层的外周包覆无纺布包层，无纺布包层的一面设有粘贴层，粘贴层的外面设有剥离层；自控温发热层通过通电回路与电源连接，形成电连接；

以质量份数计，所述的自控温发热层的材料原料配方组成为：基体材料10～30份，有机晶体30～60份，导电粒子30～40份，合成助剂共2～10份；

所述的基体材料为硅橡胶、低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和聚己内酯中的一种或多种；

所述的有机晶体为硬脂酸、软脂酸、肉豆蔻酸和二苯甲酮中的一种或多种；

所述的导电粒子为乙炔炭黑、铜粉、碳粉和碳纳米管中的一种或多种；

以质量份数计，所述的合成助剂的组成为：抗氧化剂0.2～1份、增塑剂0.5～1％、催化剂0.5～5份、分散剂0.5～5份和流平剂0.5～2份；

所述的自控温发热层通过如下步骤制备：

(1)导电粒子的预处理：清洗导电粒子后干燥备用；

(2)熔炼：按照原料配比，在90～130℃温度下，将基体材料熔融，趁热加入有机晶体、预处理后的导电粒子，并加入合成助剂，搅拌混匀，得浆状物；

(3)压片：将所述的浆状物加入模具中，在浆状物的两侧放置铜芯线，冷却、成型，制成恒温发热材料；

(4)热处理：将恒温发热材料从室温开始升温，直至到退火温度90～100℃，保持100～150分钟，随箱冷却至室温。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述的清清洗导电粒子后干燥是用丙酮浸泡清洗导电粒子，过滤后减压蒸馏除去丙酮，然后在100～150℃下发热50～150分钟除去医用级导电粒子表面吸附的易挥发物质。

优选地，所述的模具为搪瓷板模具。

优选地，所述的将恒温发热材料从室温开始升温是将恒温发热材料置于电热干燥箱内从室温开始升温。

优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述的分散剂为D-929，所述的流平剂为BYK-333；所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂2246或抗氧化剂168。

优选地，所述的电源采用锂锰电池或充电电池；所述的通电回路采用铜线，通电回路与电源之间还设有开关，开关选用一片绝缘的卡片。

优选地，所述的粘贴层为热熔压敏胶，剥离层为涂布硅油的纸基材料；或者是粘贴层为粘扣带的刺毛面，剥离层为粘扣带的圆毛面。

优选地，所述的自控温发热层主要由PTC材料和绝缘层组成；绝缘层包覆PTC材料；绝缘层为聚酰亚胺或水性丙烯酸。

优选地，所述的随箱冷却至室温后还包括在PTC材料外层涂覆绝缘层。

所述的快速发热恒温热敷灵的制备方法：将自控温发热层包裹在无纺布包层内，无纺布用热压法密封；无纺布包层的一面设有粘贴层，粘贴层的外面设有剥离层，剥离层通过粘扣带或医用不干胶贴在粘贴层上；自控温发热层通过通电回路与电源连接，形成电连接。

自控温发热材料现有技术主要利用了导电复合材料的正温度系数效应(PTC)，其温度随通电时间增加会不断增加，造成电阻率增加，在接近即居里温度点时，复合材料电阻率急剧增加，发生导体到半导体甚至绝缘体的转变，通过材料中的电流急剧减小，发热量减少，温度不再升高，从而达到限温的目的，具有独特的温度“开关”功能。目前，自控温发热材料广泛应用于汽车、电器、液体输送管道、生物育种等领域的正温度系数材料多为陶瓷基复合材料或高居里温度点(居里温度60～300℃)的有机复合材料，其基体为陶瓷或高熔点有机物，居里温度点偏高，明显不适合人体热敷材料。

本发明应用医用级基体材料(主要为硅橡胶，低密度聚乙烯，乙烯醋酸乙烯共聚物，聚己内酯等)，有机晶体、导电粒子和辅助助剂，有机晶体为硬脂酸，肉豆蔻酸等，通过控制各成分的比例，在本领域首次找到了可以稳定温度在45℃范围的自控温发热材料，该发热温度非常适合人体热敷材料。人体热敷一般控制局部温度低温在30～35℃，高温在35～40℃，总体应控制在50℃以下。本发明在保温良好的状态下可将温度控制在45-50℃，最高不超过50℃，具有扩张血管、改善局部血液循环、促进局部代谢的作用，有益于疾病的恢复。热敷本身也可缓解肌肉痉挛，促进炎症及瘀血的吸收，也可配合法药物一起热敷，可使药物通过局部吸收，达到直达病所的目的，使治疗更直接、更有效。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1)本发明首次在热敷灵中开发了自控温发热材料，将热敷灵的温度稳定控制在50℃以下，并在45℃附近，发热面均匀，发热温度恒定。

2)本发明控温方式完全不同于现有的热敷灵产品，不依赖于化学反应放热，而依赖于材料自身物理性质，控温更可靠，温度稳定在45℃(最高不会超过50℃)，相较于化学反应放热，本产品加热可控可中断，使用更加灵活。

3)本发明使用安全电压供电，使用PTC自控温发热材料，控温能力依靠材料自身属性，不会出现过热情况，安全，而且本发明该恒温发热材料低温电阻小，在未达到居里点时由低电压也可发热，可以忽略用电危险。

4)本发明在未达到稳定温度(居里温度)时，电阻低，达到稳定温度后，阻值升高，电池不再放电，能耗低，发热时间长。

5)本发明热敷灵产品总质量为10～20g，普通市面上的热敷灵质量约为50g，本发明产品重量轻，使用便利。且热敷灵结构简单，价格低廉。

6)现有技术患者一般多使用热毛巾、暖水袋、暖袋进行热敷，其维持温度时间短，不可便携，不方便，本发明维持温度恒定，使用简单方便，省去患者诸多麻烦。

7)本发明通过大范围的自控温发热材料发热解决了现有技术发热不均匀的难题。

附图说明

图1为本发明快速发热恒温热敷灵的结构示意图。

图2为图1的纵向截面视图。

图3为实施例1的快速发热恒温热敷灵温度-时间曲线图。

图4为实施例2的快速发热恒温热敷灵温度-时间曲线图。

图5为实施例3的快速发热恒温热敷灵温度-时间曲线图。

图中示出：自控温发热层1、无纺布包层2、通电回路3、粘贴层4、电源5、剥离层6。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的实施方式不限如此。

如图1和图2所示，一种快速发热恒温热敷灵，包括无纺布包层2，粘贴层4、自控温发热层1、通电回路3和电源5；自控温发热层1的外周包覆无纺布包层2，无纺布包层2的一面设有粘贴层4，粘贴层4的外面设有剥离层6；自控温发热层1通过通电回路3与电源5连接，形成电连接。揭去粘贴层4表面的剥离层6，将粘贴层4贴在需要取暖或热敷部位的内衣外层，闭合开关使电路通电，自控温发热层1发热，达到45℃后温度保持恒定。

以质量份数计，自控温发热层的材料原料配方组成为：基体材料10～30份，有机晶体30～60份，导电粒子30～40份，合成助剂共2～10份；

所述的基体材料为硅橡胶、低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和聚己内酯中的一种或多种。

所述的有机晶体为硬脂酸、软脂酸、肉豆蔻酸和二苯甲酮中的一种或多种。

导电粒子为乙炔炭黑、铜粉、碳粉和碳纳米管中的一种或多种。

以质量份数计，所述的合成助剂的组成为：抗氧化剂0.2～1份、增塑剂0.5～1％、催化剂0.5～5份、分散剂0.5～5份和流平剂0.5～2份；

其中抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂2246、抗氧化剂168；

增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；

催化剂为二月桂酸二丁基锡；

分散剂为分散剂D-929；

流平剂为流平剂BYK-333；

自控温发热层1主要由PTC材料和绝缘层组成；绝缘层包覆PTC材料；绝缘层为聚酰亚胺或水性丙烯酸。

本发明的恒温发热材料为PTC材料，材料达到设定的45-50℃温度后电阻突然增大，由导体变为绝缘体，电路断开，不再产热，当温度降低到临界温度以下，发热层再次通电发热，由此控制温度恒定，且能耗小，发热时间长。

实施例1

自控温发热层的制备方法，包括如下步骤：

(1)导电粒子的预处理：用丙酮浸泡清洗乙炔炭黑粉，过滤后减压蒸馏除去丙酮，然后在120℃下发热100分钟除去乙炔炭黑粉体表面吸附的易挥发物质；

(2)熔炼：将低密度聚乙烯颗粒熔融，在120℃温度下，按照原料配比(以质量份数计，低密度聚乙烯25份，硬脂酸20份，肉豆蔻酸40份，乙炔炭黑10份，邻苯二甲酸二辛酯5份)，趁热加入肉豆蔻酸、硬脂酸、步骤(1)预处理后的乙炔炭黑和邻苯二甲酸二辛酯，强力搅拌混匀，得均质混合物；

(3)压片：将步骤(2)的混合物倒入至预先制作好的搪瓷板上，并在浆状物的两侧预置铜导线，用另一块搪瓷板轻压、冷却、成型，制成恒温发热材料；

(4)热处理：将制好的恒温发热材料置于电热干燥箱内，从室温开始升温，直至到指定退火温度100℃，保持120分钟，然后随箱冷却至室温，制成PTC发热片。

(5)涂层：PTC发热片埋入铜线，将埋入铜线的PTC发热片外层包裹聚酰亚胺，达到绝缘和保护的效果，制得自控温发热层。

将制备好的自控温发热层按图1和图2所示包裹在无纺布包层2内，无纺布用热压法密封，无纺布包层2的一面设有粘贴层4，粘贴层4的外面设有剥离层6，剥离层6通过医用不干胶贴在粘贴层4上；自控温发热层1通过通电回路3与电源5连接，形成电连接，电源5采用3节锂锰电池；粘贴层4为热熔压敏胶，剥离层6为涂布硅油的纸基材料。通电回路3采用铜线，通电回路3与电源5还设有开关，开关选用一片绝缘的卡片，得到本实施例快速发热恒温热敷灵。开关选用一片绝缘的卡片起到断路的作用，使用时只需抽出该绝缘片，使电路连通，适用于一次性热敷灵。发热材料包裹在聚酰亚胺包层内，且有无纺布包裹，不接肤，安全无害。

使用时，揭去粘贴层4表面的剥离层6，将粘贴层4贴在需要取暖或热敷部位的内衣外层，闭合开关使电路通电(取出绝缘片使电路通电)，自控温发热层1发热，达到45℃后温度保持恒定。

经测定，本实施例快速发热恒温热敷灵产品的质量只有15g，质量轻。测试本实施例快速发热恒温热敷灵的温度特性参数，如表2所示，符合中华人民共和国医药行业标准关于热敷灵温度特性主要技术要求的规定。

表2

经测试，采用三节锂锰电池供电过程中温度较稳定，升温较快。整个发热过程温度随时间的变化如图3所示，放热过程温度稳定，最高温度在46℃，70％以上的时间温度在45℃±1℃，而市面上现有的热敷灵采用化学反应放热的原理，开始时升温缓慢，加热过程中温度不够恒定，最高温达到65℃。该实施案例所述的热敷灵由于温度不会超过50℃，且主要维持在45±1℃对于人体控温来说就更加安全可靠，有效避免因长时间接触而造成的烫伤，既可以用于人体辅助理疗，也可以在寒冷天气用于保暖使人体觉得舒适。现有技术加热过程温度高达65℃，温度过高长时间热敷有低温烫伤的危险；而且现有技术通过化学反应放热也不稳定，温度难以控制；本实施例在45～50℃电阻大幅度增大(增大10⁵倍)，有效的阻断电流，达到绝对开关作用，严格控制最高温度。

和市面上现有的热敷灵相比，本实施例产品在质量和温度控制方面都有明显的优势，本实施例产品采用内置纽扣电池，产品质量轻，加热时间可维持6h，本实施例的快速发热恒温热敷灵产品更适用于一次性热敷使用。

实施例2

自控温发热层的制备方法，包括如下步骤：

(1)导电粒子的预处理：用丙酮浸泡清洗石墨粉，过滤后减压蒸馏除去丙酮，然后在120℃下发热120分钟除去石墨粉体表面吸附的易挥发物质；

(2)熔炼：将乙烯醋酸乙烯共聚物熔融，在100℃温度下，按照原料配比(以质量份数计，乙烯醋酸乙烯共聚物20份，硬脂酸17份，肉豆蔻酸33份，石墨粉25份，邻苯二甲酸二辛酯5份)，趁热加入肉豆蔻酸、硬脂酸、步骤(1)预处理后的石墨和邻苯二甲酸二辛酯，强力搅拌混匀，得均质混合物；

(3)压片：将步骤(2)的混合物倒入至预先制作好的搪瓷板上，并在浆状物的两侧预置铜导线，用另一块搪瓷板轻压、冷却、成型，制成恒温发热材料；

(4)热处理：将制好的恒温发热材料置于电热干燥箱内，从室温开始升温，升温到60℃保持60分钟，再升高到温度100℃，保持120分钟，然后随箱冷却至室温，制成PTC发热片。

(5)涂层：PTC发热片埋入铜线，将制好的埋入铜线的PTC发热片外层涂覆水性丙烯酸，达到绝缘和保护的效果，制得自控温发热层。发热材料包裹在水性丙烯酸包层内，且有无纺布包裹，不接肤，安全无害。

将制备好的自控温发热层按图1和图2所示包裹在无纺布包层2内，无纺布用热压法密封，无纺布包层2的一面设有粘贴层4，粘贴层4的外面设有剥离层6，剥离层6通过粘扣带贴在粘贴层4上；自控温发热层1通过通电回路3与电源5连接，形成电连接，电源5采用9V的充电电池供电；通电回路3采用铜线，通电回路3与电源5还设有开关，开关选用一片绝缘的卡片，得到本实施例快速发热恒温热敷灵。开关选用一片绝缘的卡片起到断路的作用，使用时只需抽出该绝缘片，使电路连通。该实施例粘贴层为粘扣带的刺毛面，剥离层为粘扣带的圆毛面，使得材料可以更易粘在纺织物表面。

使用时，揭去粘贴层4表面的剥离层6，将粘贴层4贴在需要取暖或热敷部位的内衣外层，闭合开关使电路通电(取出绝缘片使电路通电)，自控温发热层1发热，达到45℃后温度保持恒定。

测试本实施例快速发热恒温热敷灵的温度特性参数，得到数据如表3，符合中华人民共和国医药行业标准关于热敷灵温度特性主要技术要求的规定。

表3

测试项目	规定	样品测定结果	市面热敷灵测定结果
				升温时间/min	≤10	5	10
温度保证时间/h	大于持续时间的40％	大于持续时间的90％	大于持续时间的75％
				持续时间/h	40℃以上的保持时间总值	13/每次充电	70
最高温度/℃	≤70	50	65

经测试，采用9V的充电电池供电过程中温度较稳定，升温较快。整个发热过程温度随时间的变化如图4所示，最高温度在46℃，80％以上的时间温度在45℃±1℃，而市面上现有的热敷灵采用化学反应放热的原理，开始时升温缓慢，加热过程中温度不够恒定，最高温达到65℃。为达到多次使用的目的，采用粘扣带设计，可多次使用；该实施例2的热敷灵由于温度不会超过50℃，且主要维持在45±1℃，温度更加平稳，对于人体控温来说就更加安全可靠，有效避免因长时间接触而造成的烫伤，既可以用于人体辅助理疗，也可以在寒冷天气用于保暖使人体觉得舒适。现有技术温度为65℃，温度过高长时间热敷有低温烫伤的危险，现有技术通过化学反应放热不稳定，温度难把控，使用PTC加热材料，在45～50℃电阻大幅度增大(增大10⁵倍)，有效的阻断电流，达到绝对开关作用，严格控制最高温度。

采用可充电电池，但相比于现有的热敷灵，单次使用加热时间更长，可维持13h，无需多次充电，使用更方便。

实施例3

自控温发热层的制备方法，包括如下步骤：

(1)导电粒子的预处理：将铜粉用10％的柠檬酸水溶液充分搅拌洗涤，洗涤10h后过滤、干燥；

(2)熔炼：将低密度聚乙烯颗粒熔融，在120℃温度下，按照原料配比(以质量份数计，低密度聚乙烯15份，硬脂酸30份，肉豆蔻酸35份，铜粉15份，邻苯二甲酸二辛酯3份，异丙基三异硬脂酰酞酸酯2份)，趁热加入肉豆蔻酸、硬脂酸、步骤(1)预处理后的铜粉、邻苯二甲酸二辛酯和异丙基三异硬脂酰酞酸酯，强力搅拌混匀，得均质混合物；

(3)压片：将步骤(2)的混合物倒入至预先制作好的搪瓷板上，并在浆状物的两侧预置铜导线，用另一块搪瓷板轻压、冷却、成型，制成恒温发热材料；

(4)热处理：将制好的恒温发热材料置于电热干燥箱内，从室温开始升温，升温到60℃保持60分钟，再升高到温度100℃，保持120分钟，然后随箱冷却至室温，制成PTC发热片。

(5)涂层：PTC发热片埋入铜线，将埋入铜线的PTC发热片外层涂覆水性丙烯酸，达到绝缘和保护的效果，制得自控温发热层。发热材料包裹在水性丙烯酸内，且有无纺布包裹，不接肤，安全无害。

将制备好的自控温发热层3按图1和图2所示包裹在无纺布包层2内，无纺布用热压法密封，无纺布包层2的一面设有粘贴层4，粘贴层4的外面设有剥离层6，剥离层6通过粘扣带贴在粘贴层4上；自控温发热层1通过通电回路3与电源5连接，形成电连接，电源5采用18V的转化电源，配备电压转换插头；粘贴层为粘扣带的刺毛面，剥离层为粘扣带的圆毛面，使得材料可以更易粘在纺织物表面。通电回路3采用铜线，通电回路3与电源5还设有开关，开关选用一片绝缘的卡片，得到本实施例快速发热恒温热敷灵。开关选用一片绝缘的卡片起到断路的作用，使用时只需抽出该绝缘片，使电路连通。使用时，揭去粘贴层4表面的剥离层6，将粘贴层4贴在需要取暖或热敷部位的内衣外层，闭合开关使电路通电(取出绝缘片使电路通电)，自控温发热层1发热，达到45℃后温度保持恒定。

测试本实施例快速发热恒温热敷灵的温度特性参数，得到数据如表4，符合中华人民共和国医药行业标准关于热敷灵温度特性主要技术要求的规定。

表4

测试项目	规定	样品测定结果	市面热敷灵测定结果
				升温时间/min	≤10	3	10
温度保证时间/h	大于持续时间的40％	大于持续时间的90％	大于持续时间的75％
				持续时间/h	40℃以上的保持时间总值	达到40℃后一直保持	70
最高温度/℃	≤70	50	65

经测试，实施例3的热敷灵升温过程中温度较稳定，升温较快。整个发热过程温度随时间的变化如图5所示(测试20h)，最高温度在46℃，90％以上的时间温度在45℃±1℃，5分钟达到45℃之后温度基本恒定，而市面上现有的热敷灵采用化学反应放热的原理，开始时升温缓慢，加热过程中温度不够恒定，最高温达到65℃。为达到多次使用的目的，采用粘扣带设计，可多次使用；该实施例3的热敷灵由于温度不会超过50℃，且主要维持在45±1℃，温度更加平稳，对于人体控温来说就更加安全可靠，有效避免因长时间接触而造成的烫伤，既可以用于人体辅助理疗，也可以在寒冷天气用于保暖使人体觉得舒适。现有技术温度为65℃，温度过高长时间热敷有低温烫伤的危险，现有技术通过化学反应放热不稳定，温度难把控，使用PTC加热材料，在45～50℃电阻大幅度增大(增大10⁵倍)，有效的阻断电流，达到绝对开关作用，严格控制最高温度。

采用转化插头直接插在家用插座可转换为18V的交流电，但相比于现有的热敷灵，单次使用加热时间更灵活，不存在断电情况。采用粘扣带设计，可多次使用。

从上述实施例可见，本发明首次在热敷灵中开发了自控温发热材料，将热敷灵的温度稳定控制在50℃以下，并稳定在45℃附近，发热面均匀，发热温度恒定；本发明通过大范围的自控温发热材料发热解决了现有技术发热不均匀的难题。本发明热敷灵产品总质量为10～20g，普通市面上的热敷灵质量约为50g，本发明产品重量轻，使用便利。且热敷灵结构简单，价格低廉。现有技术患者一般多使用热毛巾、暖水袋、暖袋进行热敷，其维持温度时间短，不可便携，不方便，本发明维持温度恒定，使用简单方便，省去患者诸多麻烦。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想的代表性的实现方式，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术构想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速发热恒温热敷灵，其特征在于，包括无纺布包层，粘贴层、自控温发热层、通电回路和电源；自控温发热层的外周包覆无纺布包层，无纺布包层的一面设有粘贴层，粘贴层的外面设有剥离层；自控温发热层通过通电回路与电源连接，形成电连接；

以质量份数计，所述的自控温发热层的材料原料配方组成为：基体材料10～30份，有机晶体30～60份，导电粒子30～40份，合成助剂共2～10份；

所述的基体材料为硅橡胶、低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和聚己内酯中的一种或多种；

所述的有机晶体为硬脂酸和肉豆蔻酸；

所述的导电粒子为乙炔炭黑、铜粉、碳粉和碳纳米管中的一种或多种；

以质量份数计，所述的合成助剂的组成为：抗氧化剂0.2～1份、增塑剂0.5～1％、催化剂0.5～5份、分散剂0.5～5份和流平剂0.5～2份；

所述的自控温发热层通过如下步骤制备：

(1)导电粒子的预处理：清洗导电粒子后干燥备用；

(2)熔炼：按照原料配比，在90～130℃温度下，将基体材料熔融，趁热加入有机晶体、预处理后的导电粒子，并加入合成助剂，搅拌混匀，得浆状物；

(3)压片：将所述的浆状物加入模具中，在浆状物的两侧放置铜芯线，冷却、成型，制成恒温发热材料；

(4)热处理：将恒温发热材料从室温开始升温，直至到退火温度90～100℃，保持100～150分钟，随箱冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的清洗导电粒子后干燥是将导电粒子用丙酮或10％的柠檬酸水溶液浸泡清洗过滤，然后在100～150℃下加热50～150分钟除去医用级导电粒子表面吸附的易挥发物质。

3.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的模具为搪瓷板模具。

4.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的将恒温发热材料从室温开始升温是将恒温发热材料置于电热干燥箱内从室温开始升温。

5.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述的分散剂为D-929，所述的流平剂为BYK-333；所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂2246或抗氧化剂168。

6.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的电源采用锂锰电池或充电电池；所述的通电回路采用铜线，通电回路与电源之间还设有开关，开关选用一片绝缘的卡片。

7.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的粘贴层为热熔压敏胶，剥离层为涂布硅油的纸基材料；或者是粘贴层为粘扣带的刺毛面，剥离层为粘扣带的圆毛面。

8.根据权利要求1所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的自控温发热层主要由PTC材料和绝缘层组成；绝缘层包覆PTC材料；绝缘层为聚酰亚胺或水性丙烯酸。

9.根据权利要求8所述的快速发热恒温热敷灵，其特征在于，所述的随箱冷却至室温后还包括在PTC材料外层涂覆绝缘层。

10.权利要求1-9任一项所述的快速发热恒温热敷灵的制备方法，其特征在于：将自控温发热层包裹在无纺布包层内，无纺布用热压法密封；无纺布包层的一面设有粘贴层，粘贴层的外面设有剥离层，剥离层通过粘扣带或医用不干胶贴在粘贴层上；自控温发热层通过通电回路与电源连接，形成电连接。

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